JPS62198053A - 鉛蓄電池用電極材料の製造法並びに鉛蓄電池用電極材料 - Google Patents
鉛蓄電池用電極材料の製造法並びに鉛蓄電池用電極材料Info
- Publication number
- JPS62198053A JPS62198053A JP61039086A JP3908686A JPS62198053A JP S62198053 A JPS62198053 A JP S62198053A JP 61039086 A JP61039086 A JP 61039086A JP 3908686 A JP3908686 A JP 3908686A JP S62198053 A JPS62198053 A JP S62198053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- lead layer
- layer
- lead
- electrode material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N lead dioxide Inorganic materials O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/18—Processes of manufacture of Planté electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的１
（産業上の利用分野）
本発明は鉛蓄電池用電極材料の製造法並びに鉛蓄電池用
電極材料に関するものである。
電極材料に関するものである。
（従来の技術）
船舶蓄電池の陰極はｐｂで、陽極はＰｂＯ□で形成され
る。電極は比表面積の多いものが適当であり ｐｂやＰ
ｂＯ２の微粉が好適に用いられるが、これらの微粉たけ
で充分な強度を有する電極を形成することは困難である
。
る。電極は比表面積の多いものが適当であり ｐｂやＰ
ｂＯ２の微粉が好適に用いられるが、これらの微粉たけ
で充分な強度を有する電極を形成することは困難である
。
このため従来は金属製格子の間にｐｂやＰｂＯ□の微粉
を充填した構造のものが用いられた。しかし、このよう
な電極は強度が必らずしも充分でなく、使用中次第にｐ
ｂやＰｂＯ□が剥離脱落する傾向を有する他、電極の重
量か大となり、又極板が可撓性に乏しいため円筒状の電
極を製造することができない等の欠点があった。
を充填した構造のものが用いられた。しかし、このよう
な電極は強度が必らずしも充分でなく、使用中次第にｐ
ｂやＰｂＯ□が剥離脱落する傾向を有する他、電極の重
量か大となり、又極板が可撓性に乏しいため円筒状の電
極を製造することができない等の欠点があった。
これらの欠点を解消するため、硝子繊維製不織布を基材
とし、この基材にｐｂ或はｐｂｏ、を主体とするペース
トを含浸させた電極か提案されている。（特開昭６０−
１５７１５４号、 ｆｌｉｐ−１５７１５９号、５ｏ−
１６：Ｉ：１６：１号公報参照）しかしながらこのよう
な電極もなお、 ｐｂ、ＰｂＯ□の脱落防止が充分でな
い、ペーストに使用するバインダーの劣化が生じる、電
極を折り曲げるとｐｂやＰｂＯ２の脱落が生じ、電極の
曲げ加工が困難である等の欠点を有する。
とし、この基材にｐｂ或はｐｂｏ、を主体とするペース
トを含浸させた電極か提案されている。（特開昭６０−
１５７１５４号、 ｆｌｉｐ−１５７１５９号、５ｏ−
１６：Ｉ：１６：１号公報参照）しかしながらこのよう
な電極もなお、 ｐｂ、ＰｂＯ□の脱落防止が充分でな
い、ペーストに使用するバインダーの劣化が生じる、電
極を折り曲げるとｐｂやＰｂＯ２の脱落が生じ、電極の
曲げ加工が困難である等の欠点を有する。
（発明か解決しようとする問題点）
本発明は従来技術の有していた前述の欠点を解消するこ
とを目的とするものである。
とを目的とするものである。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は前述の問題点を解決すべくなされたちのてあり
、硝子繊維表面に鉛層な形成させ次いでこの鉛を酸化す
ることを特徴とする鉛蓄電池用電極材料の製造法並びに
硝子繊維表面に鉛層を形成させたことを特徴とする鉛蓄
電池用電極材料を提供するものである。
、硝子繊維表面に鉛層な形成させ次いでこの鉛を酸化す
ることを特徴とする鉛蓄電池用電極材料の製造法並びに
硝子繊維表面に鉛層を形成させたことを特徴とする鉛蓄
電池用電極材料を提供するものである。
次に本発明を更に具体的に説明する。
本発明においてセラミック繊維としては硝子、シリカ又
はアルミナ等の繊維か使用できる。
はアルミナ等の繊維か使用できる。
セラミック繊維としては直径１０ル以下望ましくは６Ｉ
Ｌ以下のものを使用するのが適当である。
Ｌ以下のものを使用するのが適当である。
又セラミック繊維は耐熱性、耐薬品性を有するものが適
当であり、このような性質を有する繊維としては耐酸硝
子繊維か好適に使用できる。このような硝子繊維は所定
組成の溶融硝子をブッシングから引出すことによって製
造することができる。
当であり、このような性質を有する繊維としては耐酸硝
子繊維か好適に使用できる。このような硝子繊維は所定
組成の溶融硝子をブッシングから引出すことによって製
造することができる。
好適な硝子繊維としては例えば次の組成を有するものか
例示される。
例示される。
５ｉｎ２ 、 ６ ６ ｗｔ％ 、 八１２
０：ｌ 、 ４ｗｔ、％ 、ＣａＯ、６ｗｔ％
、ＭｇＯ、３ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ＋ Ｋ２Ｏ，１２ｗｔ％ セラミック繊維の表面に鉛層（ｐｂ層）を形成せしめ、
これを好ましくは陰極材料として使用する。ｐｂ鍍金、
溶融Ｐｂ中にセラミック繊維を浸漬することによりセラ
ミック繊維の表面にｐｂ層を形成させることかできる。
０：ｌ 、 ４ｗｔ、％ 、ＣａＯ、６ｗｔ％
、ＭｇＯ、３ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ＋ Ｋ２Ｏ，１２ｗｔ％ セラミック繊維の表面に鉛層（ｐｂ層）を形成せしめ、
これを好ましくは陰極材料として使用する。ｐｂ鍍金、
溶融Ｐｂ中にセラミック繊維を浸漬することによりセラ
ミック繊維の表面にｐｂ層を形成させることかできる。
又ｐｂ鍍金としては気相メッキ法、化学メッキ法を例示
することができる。溶融Ｐｂ中にセラミックを浸漬する
方法は厚いｐｂ層を形成させるのに有効である。これら
の方法を併用することもできる。
することができる。溶融Ｐｂ中にセラミックを浸漬する
方法は厚いｐｂ層を形成させるのに有効である。これら
の方法を併用することもできる。
形成せしむべき ｐｂ層の厚みは１〜１ＯＩＬ、とする
のか適当である。
のか適当である。
ｐｂ層を形成されたセラミック繊維をマット状（不織布
を含む）又は織物にしてもよく、セラミック繊維で予め
マット等を形成し、次いでｐｂ層を形成せしめてもよい
。マットにニードリングを施し、或は縫目を入れるのも
有効である。ｐｂ層を形成させたセラミック繊維を酸化
することによってｐｂをＰｂＯ□とすることによって好
ましくは陽極材料として使用される電極材料をつること
ができる。
を含む）又は織物にしてもよく、セラミック繊維で予め
マット等を形成し、次いでｐｂ層を形成せしめてもよい
。マットにニードリングを施し、或は縫目を入れるのも
有効である。ｐｂ層を形成させたセラミック繊維を酸化
することによってｐｂをＰｂＯ□とすることによって好
ましくは陽極材料として使用される電極材料をつること
ができる。
なおｐｂの酸化処理の時期に限定はないが、ｐｂ層を形
成せしめたマット状のセラミック繊維を酸化するのが望
ましい。
成せしめたマット状のセラミック繊維を酸化するのが望
ましい。
上述したｐｂ層、 ＰｂＯ□層を形成せしめたセラミッ
ク繊維よりなるマットはそのまま陰極、陽極として用い
ることもてきるが、このマットＰｂ ＠粉、 ＰｂＯ□
微粉を主体とするペーストを該マットに充填したものを
陰極、陽極として用いることも回部であり、従来の硝子
繊維マットを補強材として用いたものに比し、 ｐｂ或
はＰｂＯ□と補強材との馴染みがよく、従ってｐｂ、
ＰｂＯ２か強固に保持されて剥離、脱落の恐れがなく
、単位重量当りの容量の大きい利点か得られる。
ク繊維よりなるマットはそのまま陰極、陽極として用い
ることもてきるが、このマットＰｂ ＠粉、 ＰｂＯ□
微粉を主体とするペーストを該マットに充填したものを
陰極、陽極として用いることも回部であり、従来の硝子
繊維マットを補強材として用いたものに比し、 ｐｂ或
はＰｂＯ□と補強材との馴染みがよく、従ってｐｂ、
ＰｂＯ２か強固に保持されて剥離、脱落の恐れがなく
、単位重量当りの容量の大きい利点か得られる。
なおｐｂ層を形成させたマットを陰極の補強材、 Ｐｂ
Ｏ□層を形成させたマットを陽極の補強材として用いる
のが特に好適である。
Ｏ□層を形成させたマットを陽極の補強材として用いる
のが特に好適である。
なお又本発明の材料で構成された陰極、陽極は、従来の
陽極、陰極と組み合わせて用いることもできるが、本発
明の材料で構成した陰極と陽極を組合わせて用いるのが
望ましい。
陽極、陰極と組み合わせて用いることもできるが、本発
明の材料で構成した陰極と陽極を組合わせて用いるのが
望ましい。
［実施例１］
５ｉＯｚ 、 ６６ ｗＬ％、 ΔＪ１２ （ｈ
、 ４ｗｔ％、Ｂ２０３４ ｗｔ％、 ＣａＯ１６，
５ｗｔ％、Ｍｇ０，３ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ，ｌ ｌ ｗｔ
％、 Ｋ２Ｏ，１ｗｔ％、Ｚｎ０４ｗｔ％なる組成を有
する太さ６ＩＬの硝子繊維織布よりなる巾１５０ｍｍ、
３００ｇｒ／ｍ’のテープにメッキ法により、ＩＯ用の
厚さのｐｂ層を形成させた。
、 ４ｗｔ％、Ｂ２０３４ ｗｔ％、 ＣａＯ１６，
５ｗｔ％、Ｍｇ０，３ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ，ｌ ｌ ｗｔ
％、 Ｋ２Ｏ，１ｗｔ％、Ｚｎ０４ｗｔ％なる組成を有
する太さ６ＩＬの硝子繊維織布よりなる巾１５０ｍｍ、
３００ｇｒ／ｍ’のテープにメッキ法により、ＩＯ用の
厚さのｐｂ層を形成させた。
上記マットに見掛は比重２ ｇｒ／ｃｃのｐｂ粒粉末主
体とするペーストを４，６００ ｇｒ／ｍ’の割合で充
填し陰極を得た。この陰極は中央部に長さの１７１Ｏ撓
みのできる迄＋ｌｌロブても破損することかなく、又長
時間使用してもｐｂの脱落することはなかった。
体とするペーストを４，６００ ｇｒ／ｍ’の割合で充
填し陰極を得た。この陰極は中央部に長さの１７１Ｏ撓
みのできる迄＋ｌｌロブても破損することかなく、又長
時間使用してもｐｂの脱落することはなかった。
単位容量当りの重量は従来品の７０％であった。
［実施例２］
実施例１のマットを空気中て約３００℃に２１１ｒ加熱
し、ＰｂをＰｂＯ□とし、これにＰｂＯ２を主体とする
ペーストを２，９００ ｇｒ／ｒｒｒ′の割合て充填し
陽極を得た。この陽極は中央部に長さの１／ｌＯの撓み
のできる迄曲げても破損することがなく、又長時間使用
してもｐｂｏ２の脱落することかなかった。
し、ＰｂをＰｂＯ□とし、これにＰｂＯ２を主体とする
ペーストを２，９００ ｇｒ／ｒｒｒ′の割合て充填し
陽極を得た。この陽極は中央部に長さの１／ｌＯの撓み
のできる迄曲げても破損することがなく、又長時間使用
してもｐｂｏ２の脱落することかなかった。
単位容量当りの重量は従来品のワＯ％であった。
（発明の効果）
本発明の電極材料は次のような優れた効果を有する。
（１）耐衝撃性の高い電池か得られる。
（２）電池の重量を軽減することができる。
（３）電極か可撓性を有するため円筒状の電池をうろこ
ともできる。
ともできる。
Claims (2)
- （１）セラミック繊維表面に鉛層を形成させ次いでこの
鉛を酸化することを特徴とする鉛蓄電池用電極材料の製
造法。 - （２）セラミック繊維表面に鉛層を形成させたことを特
徴とする鉛蓄電池用電極材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61039086A JPS62198053A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 鉛蓄電池用電極材料の製造法並びに鉛蓄電池用電極材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61039086A JPS62198053A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 鉛蓄電池用電極材料の製造法並びに鉛蓄電池用電極材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62198053A true JPS62198053A (ja) | 1987-09-01 |
Family
ID=12543273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61039086A Pending JPS62198053A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 鉛蓄電池用電極材料の製造法並びに鉛蓄電池用電極材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62198053A (ja) |
-
1986
- 1986-02-26 JP JP61039086A patent/JPS62198053A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20020059612A (ko) | 배터리 페이스트 | |
| US5733684A (en) | Electrode substrate for battery and process for preparing the same | |
| JP3760668B2 (ja) | 二次電池用集電体 | |
| EP0064211B1 (en) | A method of forming electrodes on ceramic bodies to provide electronic components | |
| JPS62198053A (ja) | 鉛蓄電池用電極材料の製造法並びに鉛蓄電池用電極材料 | |
| JP3363670B2 (ja) | アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル電極及びその製造方法並びにアルカリ蓄電池 | |
| JPH0147857B2 (ja) | ||
| US4632890A (en) | Anode metal treatment and use of said anode in cell | |
| JPH0326905B2 (ja) | ||
| JP4066496B2 (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造法およびその極板を用いた鉛蓄電池 | |
| JPH0517661B2 (ja) | ||
| JPH05182660A (ja) | アルカリ電池用無鉛無汞化亜鉛合金粉末およびその製造方法 | |
| KR102052297B1 (ko) | 리튬 이차 전지용 전극, 이를 포함하는 리튬 이차 전지 및 이의 제조 방법 | |
| JPS61168866A (ja) | 水素吸蔵電極 | |
| JPS63206303A (ja) | オゾン発生器 | |
| JP3691281B2 (ja) | アルカリ蓄電池用焼結式ニッケル電極の製造方法 | |
| JPS6158164A (ja) | 水銀無添加アルカリ電池の負極用亜鉛合金粉末およびその製造方法 | |
| JPH0817141B2 (ja) | セラミックコンデンサ端子電極用導電性組成物 | |
| JPH0793138B2 (ja) | 電池用正極板およびその製造方法 | |
| JPH08124573A (ja) | 鉛蓄電池用正極板及びその製造方法 | |
| JPS5937648A (ja) | 鉛蓄電池用セパレ−タ | |
| JPS6077357A (ja) | 水素吸蔵電極 | |
| JP2932285B2 (ja) | ガス発生量の少ないアルカリ電池用亜鉛合金粉末の製造方法 | |
| JPS6134860A (ja) | クラツド式鉛蓄電池用極板の製造方法 | |
| JP2005347028A (ja) | 熱電池 |