JPS62197505A - 吊橋ケーブルの形状管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は吊橋の主ケーブル据付時等におけるケーブル形
状の測定管理に関する。

従来の技術 一般に長大吊橋の架設では構台、主塔基部の完成後、主
塔の架設、メインケーブルの張り渡し、補剛桁（構格）
の架設の順に工事が進められる。

また吊橋は全工事完了した全死荷重載荷状態で主塔が直
立し、メインケーブルによシ吊支えた補剛桁が計画縦断
勾配になるように設計されている。

そのため、補剛桁を架設する前のメインケーブル張り渡
し完了状態までは主塔上端を陸側へあらかじめ計算され
た量ロープ等で引いて橋台側へたおれを生じさせておい
て（セットバック）メインケーブルの張シ渡し架設を行
なう。メインケーブルは例えば、５〜７ｔｍ径のＰＣ鋼
線多数を平行に束ねて作られた６０〜１０（ｌ１ｍ径程
度のストランドが約１５０〜３００本位束になった集合
体であり、そのようなストランド９の集合体が主塔頂部
サドルに全体断面で略多角形の配列に各ストランドを多
段層状に積み重ねて張り支える。このメインケーブルの
架設（張シ渡し）は、Ａｓ工法（ＡＩＲＳＰＩＮＮＩＮ
（）工法）、ＰＷＳ　工法（Ｐ陀毘皿ＩＣＡ’ｒｘ−”
ＭＷ」ルＷｘｍ　５ＴＲＡＮＤ工法）の何れの工法によ
る場合にも多段層状配列のストランド群の各段毎に最初
の１本のストランド張シ渡しの際に、主塔のたおれ量（
セットバック量）とそのストランドのたるみ量（サグ）
を計測して所定値通シに張シ渡し、次にこのストランｒ
を基準にして同じ段層の他のストランド２６上具等を用
い平行に張夛渡して行く方法が一般的に行なわれている
。

従来は、第６図に示すように、主塔のたおれ量計測をト
ランシットで、ストランド０のサグ測定を水準器と測定
用目印で別々に行ない、またケーブル温度の測定を更に
別途に行なっていた。

発明が解決しようとする問題点 主塔のたおれ測定はトランシットを使用し、ケーブルの
サグ測定は水準器と測定用目印を使用して行っていたが
、主塔のたおれとケーブルのサグ測定とを同時に行うこ
とができない。また各スパン（橋台、主塔、主塔と主塔
）毎の測定となシやすく、測定時間内の温度変化を受は
測定に誤差を含み易い等の欠点があった。

また、サグの値を決定するだめのケーブル温度の測定を
ポータプルな接触温度計を用いて、その都度人力によシ
吊宿全長にわたって測定点で測定していたので、測定員
の移動に伴う振動が生じ、ケーブルのサグ測定を行う場
合は振動が静まるのを待たなければならず、またケーブ
ル全長を徒歩で移動していく為長い時間全装した。

問題点を解決するための手段 主塔のたおれ（スパン測定）及びケーブルのサグ測定は
、光波測距測角儀とノξンコンとを特殊電線で継ぎ測定
システムとし、各々の測定結果を自動的にコンピュタ−
で処理する。測定時間の隔シが問題となるケーブルの温
度ｉ１’Ｉｌｌ定は、温度センサーを既設ケーブルに固
定し、隔れた地点から指令することによシ多点同時の温
度測定を行う。

作用 測距測角儀によるストランドの距離、角度測定によシ間
接的にサグを測定する。

ストランド温度に間隔を置いて配置した温度センサーに
より気温、ストランド温度を同時計測する。

実施例 第１図乃至第５図において、１，２．３は光波測距測角
儀、４，５．６はデータ伝送ケーブル、７はインターフ
ェイスとパソコンを含む測定装置、８．９．１０，１１
，１２．１３はミラー、２０．２１は吊橋両端部の橋台
、２２．２３は橋台２０　、２１間に構築された吊橋の
主塔、２４．２５ｔｌｉ台２０．２１の近くに設けたス
トランド端碇着用のアンカー、２６は主塔２２．２３上
を経由し両アンカー２４．２５間に張られた１本のスト
ランド、２７は測距測角儀１，２．３からミラー８，９
゜１０．１１，１２．１３への見透し規準線、２８は計
測用に設定した基準面高さを示す。

測定装置７は架設される吊橋の近くに設けられた現地事
務所内等安全かつ外的障害を受けない場所に設置される
。またミラー８．１０．１３はストランド９２６のアン
カー２４．２５点と主塔２２゜２３頂部、主塔頂部と主
塔頂部の略中間点でストランド上に取付け、ミラー９，
１１．１２は夫々主塔頂部のストランド２６上に取付け
る。光波測距測角儀１，２．３はストランド２６から少
し横へ離した位置で、ミラー８　、９　、１０　、１１
．１２゜１３を見透すことの可能な橋台２０．２１上及
び主塔２２．２３上の位置に固定される。

第２図は温度測定用の器機の配置を示し、３１゜３２は
主塔２２．２３上に設けた温度計測用のディスプレープ
リンタ、３３は、ストランド２６上に例えばｌＱｍ毎の
定間隔で固定バンド３５によシ取付けた多数の温度セン
サー３４．３４と前記ディスプレイプリンタ３１．３２
とを接続するリード線である。リード線３３及び温度セ
ンサー３４群とディスプレープリンター３１．３２ｔｊ
：吊橋中央部から第２図の左右へ２組に分けて略対称に
セットし、温度センサー３４群に出来る丈は近い場所で
誤差少なく計測するために主塔２２　、２３上に測定用
ディスプレープリンター３１．３２に配置している。主
塔２２．２３　　上には図示しないが大気温度計、気圧
計も配置し、これらをストランド温度と同時計測しディ
スプレープリントするようにしている。

ディスプレープリンタ３１．３２によるストランド２６
の温度計測及び気温、気圧計測は、第１図に示した測距
測角儀１，２．３による主塔のたおれ計測及びストラン
ドのサグ針側と同時に行ない、計測されたストランド温
度気温、気圧は計測時刻と共に無線（トランシーバ）あ
るいは他の図示されない伝達手段によって主塔２２．２
３上から第１図の計測装置７を設けた事務所へ伝達され
る。

第４図は第１図中に示した測定装置７部の構成例を示す
。測定装置７は測距測角儀１，２．３で計測された測定
距離、鉛直角、水平角信号を入力する入力装置３６．ス
トランド温度、外気温、気圧、測距測角儀１，２．３の
取付位置の基準点からの距離、主塔頂部とスプレーナト
９ルのセットバック量、架設時のケーブル形状設計値、
ストランドＮＯと相対位置などの周辺データー人力装置
３７、入力装置３６．３７からの入力データーを基に構
台上、主塔上の基準点（以下これをＩＰ点という）の間
隔距離、鉛直距離、主塔のたおれ量、計測されたストラ
ンド形状、サグ調整量等の計算を行なう演算制御装置３
８、入力データー及び演算結果を記憶させる記憶装置３
９、入力されたデーター乃至演算結果を表示する表示装
置４０及びそれらのデーター及び測定結果を印刷出力す
るプリンター４１で構成している。

第５図は上記測定装置７における演算系の系統図であり
、第１図の測距測角儀１．２，３１／Ｃより、ミラー８
〜１３位置の測距測角ｆ、を秒間隔てＮ回繰返し入力装
置３６を経て測定データーを取込み、最初に平均測量値
計算を行なう。次いで周辺データー人力装置３７によシ
、別個に同時計測されたストランド温度、気温、気圧等
の計測データー、並びに測距測角儀１〜３の取付場所と
基準点との距離、ストランドＮＯ相対距離、サグ量等の
架設詩形状設計値、主塔セットバック設計値、支間距離
設計値など既知のデーターを入力した後測量値（距離・
鉛直角・水平角）′ｆ、ベースに測距測角儀１〜３から
測定したミ２−８〜１３への水平距離と各ミラー位置の
基準面２８からＶ４．３直距離計算と、地球の表面曲率
によシ生ずる測定誤差すなわち球差、空気層を通過する
光の屈折にょシ生ずる測定誤差すなわち気差及び温度、
気圧により生じる気象誤差の補正計算を行なう。次いで
測量値から求められた合計支間距離と設計値との比較判
断、測量された主塔のセットバック量すなわちたおれ量
計算、計測されたストランドの架設形状の計算、調整目
標ストランドの架設形状計算の順に演算処理したのち、
測定されたストランドのサグ量の誤差を判定し、許容値
以上の誤差あればサグ調整量の計算を経てサグ量の調整
を指示し、ストランドのサグ調整作業が行なわれたのぢ
再測定に戻り、サグ量が許容値以内であれば測定終了と
なる。そしてこの間測量された距離、角度量はかの入力
データー、演算結果は記憶装置３９に一旦記憶され、表
示装置４０に所要のフォーマットあるいは図形でディス
プレイ表示し且つプリンタ４１で記録し、これらを監視
し乍ら吊槁主ケーブル架設の形状管理を行なう。

発明の効果 主塔のたおれ量、ストランド９のサグ量ｋＷｒ　要位置
に配置した測距測角儀と反射ミラーによって一括測量す
るので、計測作業が単純化し、従来のような時間ずれに
よる計測誤差が減少する。計測対象のストランド上に、
第２図で示すような温度センサー群及びディスプレープ
リンタを配置し、前記主塔たおれ量及びストランドサグ
量の計測と同時にストランド温度、気温、気圧を計測す
るので、長大なストランドの温度の計測が非常に容易に
且つ極めて短時間で行なえる。

また上記に計′６＋＋１　した結果を基に演算制御装置
を介し主塔だおれ量、ストランドのサグ量を算出し、表
示装置及びプリンターによシ視覚監視し乍ら、ケーブル
の形状管理を行なうので、主塔たおれ量、サグ量の測定
、その修正、再測定というサイクルで行なうケーブル形
状管理全迅速に高鞘度で進められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明吊橋ケーブルの形状管理システムの実施
例の概略図、第２図は第１図における温度測定用器機の
配置図、第３図は第２図における温度センサーの固定状
況を示す詳細図、第４図は第１図における測定装置の構
成図、第５図は同上測定装置における演算系の系統図、
第６図は従来の吊梼ケーブルのサグ及び主塔たおれ測定
工法を示す概略図である。 １．２，３・・・測距測角儀、４　、５　、６−・・デ
ータ伝送ケーブル、７・・・測定装置、８，９．１０，
１１，１２゜１３・・・ミラー 復代理人　弁理士　岡　本　重　窯 外２名 第４図 、７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 架設されるストランドの支間中間点付近及び一方の主塔
   上にミラーを配置し、橋台付近及び他方の主塔上に測距
   測角儀を配置し、規準してその距離、鉛直角、水平角を
   測量し、 上記ストランド上にリード線を介し接続した温度センサ
   を間隔をおいて配置し、主塔上などこれら温度センサー
   群に近い場所でストランド温度、気温、気圧を前記測量
   と同時計測し、 上記測量値及び計測値を基に主塔たおれ量、ストランド
   のサグ量、ケーブル形状、サグ調整量などを演算し、表
   示、記録することにより吊橋ケーブルを管理することを
   特徴とする吊橋ケーブルの形状管理システム。