JPS62197218A - アルミニウムはくコイルのスリツタ−における巻戻し時のしわ防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産東上例五里匁月 本発明は、焼鈍後冷却されたアルミニウムはくコイルを
スリッターにおいて巻戻すときに、巻戻し中の該コイル
に発生する′しわ″の防止方法に関するものでおる。

従来の技術 従来、アルミニウムはくの製造は次の工程によって行な
われている。

合わせ圧延→はくの分離→焼鈍→仕上切断→こん包・出
荷 仕上切断はスリッターにより行なわれる。すなわち、第
２図に示すように、巻戻し機１によって焼鈍済みのアル
ミニウムはくのコイル２を巻戻し、ストリップを一連の
矯正ロール３を通して形状矯正してから、スリッターシ
ャ４によって分割切断し、巻取機のシャフト５に再び巻
取って製品コイル６を得ている。

発明が解決しようとする問題点 従来の技術によって、厚さ１０μ以下のアルミニウムは
くをコイル状にして焼鈍（○材処理）を行なった後、仕
上スリッターで巻戻す際に、巻戻し中のコイル面に不規
則状にパシわ″が発生することがおる。このしわは、ス
リッターの矯正ロール間を通過するときに折り込まれて
製品のコイル中に巻しわとなって混入する。

しわの発生形態は、第３図ａに示すような、コイル面の
幅中央に発生する水ぶくれ状のしわであり、あるいは同
図すに示すような、コイル面の両端に発生する組状に波
立つしわである。

ここで、スリッターの操業中に巻戻し中の７μのコイル
を全長２７０００ｍにわたって、発生したしわの個数を
チェックしてみた。その結果は第４図に示すとおりであ
った。特にスリット切断した後、製品へ残るようなしわ
は、その巻戻し中のコイルに発生しないようにしなけれ
ばならない。

そこで本発明の目的は、前記のように、焼鈍後冷却され
たアルミニウムはくコイルをスリッターにおいて巻戻す
際に発生するしわに対し、その発生を防止し得る方法を
提供することである。

問題点を解決するための手段 本発明による、アルミニウムはくコイルのスリッターに
おける巻戻し時のしわ防止方法は、前記問題点を解決す
るため、焼鈍したアルミニウムはくコイルをスリッター
において巻戻すに当たり、焼鈍後冷却された該コイルの
温度がその外側表面温度（外巻き部温度）でまだ５０℃
以上にあるときに、該コイルを巻戻すことを特徴として
いる。

以下、本発明について詳しく説明する。

本発明者は巻戻しコイルに発生するしわの防止について
種々検討・考察を重ねたところ、しわの発生原因として
次の点が考えられた。

■、焼鈍における冷却時のコイルの温度分布が不均一で
あることにより発生する熱応力、■。

スリッターでの巻戻し条件、■、圧延時にはくに残る油
。

そこで、まず■に関して、炉出し後のコイルの温度分布
とスリッターでの巻戻し中にコイルに発生したしわとの
関係を調査した。

なお、現在行なわれている焼鈍コイルの炉出しの際のコ
イル温度は、外巻き部で１００℃、内巻き部で１７０°
Ｃである。炉出し後コイルは自然放冷で常温まで冷却さ
れる。このときのコイル各部の温度推移曲線を、コイル
の模式図中で示した温度測定点と共に第５図に示す。

これに対し、冷却途中でまだコイルの温度が比較的高温
にあるときに、すなわち中巻き部（第５図中のＤ点）の
温度で１００〜５０℃のとき、仕上スリッターで巻戻し
を行なった。

この結果、巻戻し中のコイルに発生したしわの数は第６
図〜第８図のとおりであった。これら図表を通してみれ
ば、コイルの温度が一番高い、Ｄ点で１００℃のときの
しわ数が最も少なく、次に８０℃，５０℃と低くなるに
つれてしわ数が増している。

以上の調査の結果から、コイル焼鈍の炉出し後、コイル
温度がまだ比較的高いときに仕上スリッターに移送して
、コイルの外巻き部の温度が５０℃以上にあるときに、
すなわち該温度が５０℃より低くならないうちに、巻戻
しを行なうことによって、巻戻し中のコイルに発生する
しわ数が著しく減少することが分かった。

　５一 本発明は、この知見から得たものである。

ところで、通常の焼鈍後の冷却過程で、コイル温度がま
だ比較的に高温にあるうちに、コイルをスリッターに移
送し、巻戻す場合、第５図のコイル冷却における温度曲
線で明らかなように、例えば外巻部温度６０℃以上で巻
戻しを行なうときには、５時間以内で行なう必要がある
。

そこで、このような時間制限を無くすため、コイル温度
を長期にわたって外巻き部で１００〜５０°Ｃに保持で
きるようにした保温庫を利用するのが好ましい。

保温庫は、熱源としてフィンチューブに蒸気を通したも
のを用い、保温庫の周囲を断熱材のボードで囲み、庫内
にコイルを積載したパレットを入れて保温するようにし
たものである。

なお、熱源にはバーナー、電熱装置なども利用できる。

第１図は保温庫の一例を示すものでおり、７は焼鈍した
コイル、８はパレット、９はフィンチューブ、１０は断
熱材ボード、１１は防災シートである。

保温庫は上記の例に限らす、コイルの周りの雰囲気温度
を１００〜５０℃に保つことかＣきるもので必れば簡易
な設備のもので十分である。

第１図の保温庫を使用してコイルを８０°Ｃて炉出し、
５０℃に保持された保温庫に装入し保温したときのコイ
ル温度と保温庫庫内温度両者の温度一時間曲線を第９図
に示１゜なおコイル温度は、］イル端面の中巻き部で測
定したものである。この図表から明らかなように、コイ
ル及び庫内共に７０℃前後で長ｙＪＡ間一定に保持でき
る。

実施例 ７μ、２７０００ｍのアルミニウム【ｊ、くコイルを焼
鈍した後、コイル温度（端面の中巻き部で測定）８０℃
で炉出し、５０°Ｃに保持された保温庫に装入した。５
日間経過後７０℃て出庫し、仕上げスリッターで巻戻し
を行ない、巻戻し中にコイルに発生したしわの数を巻き
長ざ０〜８０００ｍの間でチェックした。また巻戻し開
始時のコイル温度をコイルの特定点て測定した。

発生したしわの故を第１０図に示す。またコイルの温度
の測定点とその温度を付したコイルの模式図を同図中に
挿入した。

第１０図か示すように、しわの数は、従来技術の場合よ
りも大幅に減少した。更に製品に残るようなしわは発生
しなかった。

なあ、保温庫を使用しないで、焼鈍などの熱処理工程で
、炉内冷却を必要とするコイル温度にてきるだけゆっく
り行なうこともてきるカベこの場合には炉内処理時間が
著しく延びるため、実用に適しない。

これに対し、保温庫を使用すれば、コイルの冷却は短時
間で済み、この場合でもしわを大幅に減少することがで
きる。

発明の効宋 従来、圧延して得たアルミニウムはくのコイルを焼鈍し
た後、常温まで冷却してから仕上げスリッターで巻戻し
を行なう際に、巻戻し中のコイルにしわが発生し、この
しわが製品コイルに巻きしわとなって残る。

本発明によれば、コイルの温度が外巻き部で５０℃以上
におるとき、巻戻しを行なうのでおって、この結末、巻
戻し中コイルに発生するしわを大幅に減少させることが
でき、また製品コイルに目立って残るようなしわは全く
発生しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例で使用したアルミニウムはくコ
イルの保温庫の一例を示ず図で必り、そのａは正面図、
そのｂはａのＸ−Ｘ線に沿った断面図、第２図は従来の
技術による、前記コイルのスリット工程を説明するため
のスリッターの斜視図、第３図は従来のスリッターで前
記コイルを巻戻す際に発生するしわの形態を示す巻戻し
中のコイルの斜視図、第４図は前記コイルに発生したし
わの個数を巻き長さにわたって示す図表、第５図は従来
の技術により前記コイルを焼鈍し、放冷する際のコイル
温度の推移曲線を示す図表、第６図は焼鈍、冷却した前
記コイルを１００　℃で巻戻した場合に、発生したしわ
の個数を巻き長さにわたって示す図表、第７図は同じ＜
８０℃て巻戻した場合の図表、第８図は＝　９− 同じ＜５０′Ｇで巻戻した場合の図表、第９図は前記コ
イルを焼鈍した後、保温庫で保温したときの、コイル温
度及び保温庫庫内温度両者と保温庫庫内時間との関係を
示ず図表、第１０図は本発明の実施例において前記コイ
ルを巻き戻したときの、しわ個数を巻き長さにわたって
示した図表である。 １・・・巻戻し機、２・・・アルミニウムはくコイル、
３・・・矯正ロール、４・・・スリッターシャー、５・
・・巻取り機のシャツ１〜．６・・・製品コイル、７・
・・アルミニウムはくコイル、８・・・パレット、９・
・・スヂームフィンチューブ、 １０・・・断熱材ボート、１１・・・防災シート。 特許出願人　住軽アルミ箔株式会社 代理人　弁理士　小　松　秀　岳 代理人　弁理士　旭　　　　　宏 第３図 第４図 第５図 オ６図 隻さ長、：！（７７７） き！長２（ｍ） オ９図 牙１０　。 ａ）ｒ５ｉ／Ｌ　５１Ｌ　５ｆｖ ５４’（−）　　ノ　　ノ 瞥乞（！ゴ（７７７）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）焼鈍したアルミニウムはくコイルをスリッターに
   おいて巻戻すに当たり、焼鈍後冷却された該コイルの温
   度がその外側表面で５０℃以上にあるときに、該コイル
   を巻戻すことを特徴とするアルミニウムはくコイルのス
   リッターにおける巻戻し時のしわ防止方法。
2. （２）アルミニウムはくを焼鈍後、保温庫に収容してそ
   の外側表面温度が５０℃以上にあるように保温する特許
   請求の範囲第（１）項記載のしわ防止方法。