JPS62196183A - 感熱転写体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリエステルフィルムを支持体とする感熱転写
体の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写体は耐熱性の良好な支持体上に熱溶融性インク
層を設けることによって形成される。そして、上記支持
体としては、例えば特開昭５９−２０１８９４号公報に
示されるように、ポリエステルフィルム（ポリエチレン
テレフタレートフィルム）、ポリカーボネートフィルム
、ポリイミドフィルムなどが用いられている。

ところが、上記のような支持体は表面が平滑なため、熱
溶融性インク層と支持体との間の密着力が弱く、そのた
め、サーマルヘッドにより加熱したときに、インク層の
溶融部分と非溶融部分との粘着力の方がインク層と支持
体との密着力より強くなり、溶融したインクがその周囲
の非溶融部分のインクを伴って転写するため、転写面積
率（サーマルヘッドのドツトに対する印字ドツトの大き
さの比を示すもので、転写面積率が１００％のときにサ
ーマルヘッドのドツトの大きさを忠実に再現している）
が１００％を超え、印字が不鮮明になるという問題があ
った。

そこで、上記問題を解決するため、支持体表面を研摩紙
で研摩したり、あるいはサンドプラストや砂目付けで研
摩するなど、機械的な研摩手段で支持体表面を研摩する
ことによって、支持体の表面を粗面化することが提案さ
れている（特開昭５８−１６８８９号公報）。

しかしながら、本発明者らの研究によれば、上記の機械
的研摩による場合は、粗面化の度合は研摩材の大きさに
よって大きな影響を受け、現実には所望するような微小
な研摩材が存在しないため、粗面化が進みすぎて、イン
ク層と支持体との密着力が強くなりすぎ、転写面積率が
小さくなりすぎて、印字が不鮮明になり、特に高速で印
字した場合にはその影響が顕著に現れ、印字がさらに不
鮮明になるという問題があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述したように表面が平滑な支持体では、インク層と支
持体との密着力が弱いために転写面積率が１００％を超
えて、印字が不鮮明になり、また、それを解決するため
に提案された機械的研摩による粗面化では、支持体表面
の粗面化が進みすぎて、インク層と支持体との密着力が
強（なり、転写面積率が低下して、この場合も印字が不
鮮明になるという問題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、耐熱性が比較的良好で、かつ機械的強度に富
むポリエステルフィルムを支持体として用い、該支持体
の熱溶融性インク層を設ける側の表面をｐ−クロルフェ
ノールを含む溶液で処理することにより粗面化して、支
持体と熱溶融性インク層との間に適度の密着性を確保し
、プリント時の転写面積率が１００％付近になるように
して、高速プリントにおいても解像度の良い鮮明な印字
が得られるようにしたものである。

本発明においては、上記のようにｐ−クロルフェノール
を含む溶液で処理してポリエステルフィルムの表面を粗
面化するが、粗面化に際して効力を発揮するのはｐ−ク
ロルフェノールであって、溶剤はｐ−クロルフェノール
を溶液化して、ｐ−クロルフェノールの粗面化作用をコ
ントロールするものである。

溶剤としては、ｐ−クロルフェノールを溶解し、ポリエ
ステルフィルムを溶解しないものであればより、通常、
メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピ
ルアルコール、イソプロピルアルコールなどの低級アル
コール、クロロホルム、四塩化炭素などのハロゲン化炭
化水素、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、１．
２−ジメトキシエタンなどのエーテル類などが用いられ
る。特にメチルアルコール、エチルアルコール、プロピ
ルアルコールなどの低級アルコールが、ｐ−クロルフェ
ノールの溶解性がよく、かつポリエステルフィルムに対
する影響が少ないことから好ましい、そして、ｐ−クロ
ルフェノールの濃度は１〜５重量％程度の希薄溶液とす
るのが本発明での好適な粗面化を容易に実現できること
から好ましい。

処理は、通常、ポリエステルフィルムの熱溶融性インク
層を設ける側の面にｐ−クロルフェノールを含む溶液を
塗布することによって行われる。

しかし、他の手段によってもよい。

処理による粗面化の程度は、ポリエステルフィルムの表
面の中心線平均あらさくＲａ）の値が０゜０５〜０．１
５．ｕ＋ｍ　、とりわけ０．０６〜０．１０μｍにする
のが好ましい、これは粗面化の度合が上記範囲より少な
い場合は、支持体と熱熔融性インク層との密着力が所望
する程度まで向上せず、転写面積率が１００％を超えて
印字が不鮮明になり、また粗面化が上記範囲よりさらに
進みすぎると、支持体と熱溶融性インク層との密着力が
強くなりすぎて、転写面積率が小さくなり、この場合も
削字が不鮮明になるからである。

〔実施例〕

つぎに本発明の実施例について説明する。

実施例 厚さ３．５μｍ１表面の中心線平均あらさくＲａ）の値
が０．０３μ−の平滑なポリエステルフィルム（ポリエ
チレンテレフタレートフィルム）にｐ−クロルフェノー
ルの１重量％イソプロピルアルコール溶液を塗布したの
ち、約１分後に、１５０℃で熱風乾燥して、ｐ−クロル
フェノールとイソプロピルアルコールを飛散させた。

上記処理により、ポリエステルフィルムは表面の中心線
平均あらさくＲａ）の値が０．０８μｍに粗面化された
。

このように表面を粗面化したポリエステルフィルムを支
持体として用い、このポリエステルフィルムの粗面化し
た側の面に、パラフィンワックス４０重量部、カルナウ
バワックス２０重量部、石油樹脂１５重量部、流動パラ
フィン５重量部およびカーボンブラック２０重量部から
なる熱溶融性インクを約３μＩの厚さにホントメルトコ
ーティング方式により塗布して熱溶融性インク層を形成
し、冷却後、幅８１１ＩＩに裁断して、リボン状の感熱
転写体を、製造した。

比較例１ 支持体として粗面化処理をしていない厚さ３．５μｍの
ポリエステルフィルム、つまり表面の中心線平均あらさ
くＲａ）の値が０．０３μ閑の平滑なポリエステルフィ
ルムを用い、この上に実施例と同組成の熱溶融性インク
を実施例と同様に約３μ面の厚さに塗布し、裁断してリ
ボン状の感熱転写体を製造した。

比較例２ 厚さ３．５μｍで、表面の中心線平均あらさくＲａ）の
値が０．０３μｍの平滑なポリエステルフィルムを５μ
ｍのアルミナ粉末で表面を研摩して粗面化した。

このような粗面化処理により、ポリエステルフィルムの
表面はその中心線平均あらさくＲａ）の値が０．２０μ
ｍに粗面化された。

上記のようにアルミナ粉末で粗面化したポリエステルフ
ィルムを支持体として用い、その粗面化した側の面に実
施例と同組成の熱溶融性インクを実施例と同様に約３μ
議厚に塗布し、裁断してリボン状の感熱転写体を製造し
た。

このようにして得られた実施例および比較例１〜２の感
熱転写体を用い、高密度のサーマルプリンター（８ドツ
ト／ｍｎ＋のサーマルヘッドを持つプリンター）を使用
して普通紙上に印字速度約１２０ｍｍ／ｓｅｃで印字し
た。

印字されたドツトの転写面積率（サーマルヘッドのドツ
トの大きさに対する印字のドツトの大きさの比）を調べ
た結果を第１表に示す。

第　　　１　　　表 第１表に示すように、実施例の感熱転写体では、転写面
積率が９８％で、はぼ１００％に近く、サーマルヘッド
の大きさを再現性よく印字でき、解像度の良い鮮明な印
字が得られることが明らかにされた。

これに対し、従来品に相当する比較例１の感熱転写体は
、転写面積率が１２１％とインクがサーマルヘッドのド
ツト面積以上に転写され、印字が不鮮明になり非常に解
像度の悪いものとなった。これは支持体が平滑であるた
め、支持体と熱溶融性インク層との密着力が小さいこと
に起因するものと考えられる。また、アルミナ粉末で研
摩した比較例２の感熱転写体は、研摩による粗面化が進
みすぎたため、支持体と熱溶融性インク層との間の密着
力が強すぎ、その結果、転写面積率が８７％と小さくな
り、印字が不鮮明なものになった。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明では支持体としてのポリエ
ステルフィルムの表面をｐ−クロルフェノールを含む溶
液で処理して粗面化することにより、支持体と熱溶融性
インク層との間に適度な密着力を確保して、サーマルヘ
ッドの大きさを再現性よく印字できるようにし、解像度
の良い鮮明な印字を得ることができた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステルフィルムからなる支持体上に熱溶融
   性インク層を設けてなる感熱転写体の製造にあたり、上
   記支持体の熱溶融性インク層を設ける側の表面をｐ−ク
   ロルフェノールを含む溶液で処理して粗面化することを
   特徴とする感熱転写体の製造方法。
2. （２）ｐ−クロルフェノールを含む溶液がｐ−クロルフ
   ェノールの希薄アルコール溶液である特許請求の範囲第
   １項記載の感熱転写体の製造方法。