JPS62196112A - 磁場射出成形機の監視装置 - Google Patents
磁場射出成形機の監視装置Info
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- JPS62196112A JPS62196112A JP3827286A JP3827286A JPS62196112A JP S62196112 A JPS62196112 A JP S62196112A JP 3827286 A JP3827286 A JP 3827286A JP 3827286 A JP3827286 A JP 3827286A JP S62196112 A JPS62196112 A JP S62196112A
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- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 title claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 title description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 title description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 13
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、異方性プラスチックマグネットを射出成形す
る磁場射出成形機の監視装置に関するものである。
る磁場射出成形機の監視装置に関するものである。
(ロ)従来の技術
従来の磁場射出成形機として、例えば実開昭60−37
233号公報に示されるものがある。
233号公報に示されるものがある。
このような従来の磁場射出成形機は、磁場発生コイルへ
の通電電流を制御することにより金型キャビィティ部に
発生する磁束を制御するようしている。この場合、磁場
発生コイルへの通電電流が正常である限り設定どおりの
磁束が実際に金型キャビィティ部に発生していると判断
されることになる。
の通電電流を制御することにより金型キャビィティ部に
発生する磁束を制御するようしている。この場合、磁場
発生コイルへの通電電流が正常である限り設定どおりの
磁束が実際に金型キャビィティ部に発生していると判断
されることになる。
(ハ)発明が解決しようとする問題点
磁場射出成形においては成形中の磁束の制御によって成
形品の磁気特性が大きな影雷を受ける。
形品の磁気特性が大きな影雷を受ける。
しかし、成形品の冷却固化後に脱磁工程が行われる場合
には成形後の製品は磁気を帯びておらず、成形直後には
磁気特性が規格どおりのものであるかどうかを判別する
ことができない。このため、成形品の磁気特性が規格ど
おりのものであることを保証するためには、成形工程中
の磁束か成形サイクルの全工程にわたって正常であるこ
とを監視する必要がある。
には成形後の製品は磁気を帯びておらず、成形直後には
磁気特性が規格どおりのものであるかどうかを判別する
ことができない。このため、成形品の磁気特性が規格ど
おりのものであることを保証するためには、成形工程中
の磁束か成形サイクルの全工程にわたって正常であるこ
とを監視する必要がある。
しかし、磁場発生コイルへの通電電流を監視することに
より異常を検知するようにしたものの場合には、間接的
な検出であるため鯖密に磁束を検出しこれの異常を検知
することができないという問題がある。磁場発生コイル
への通電から実際に磁束が発生するまでに時間遅れがあ
る。これは磁場発生コイルに通電された際に磁路にうず
電流が発生し磁束の急激な立上りが阻止されるからであ
る。また、電路の磁気抵抗値が変化すると金型キャビィ
ティに発生する磁束も変化するが、磁場発生コイルに通
電される電流は通常一定値であるため、通電電流を検出
しても磁気抵抗値の変化を検出することはできない。こ
のように通電電流を検出することによっては実際の発生
磁束を検出することはできない。このため、所定どおり
の磁束が発生していない場合であってもそのまま成形が
続行される可能性がある。なお、電路中の特定場所の磁
束を検出することは可能であるが、一時点における磁束
の検出は可能であっても磁場射出工程全体を監視するこ
とはできなかった。本発明は、このような問題点を解決
することを目的としている。
より異常を検知するようにしたものの場合には、間接的
な検出であるため鯖密に磁束を検出しこれの異常を検知
することができないという問題がある。磁場発生コイル
への通電から実際に磁束が発生するまでに時間遅れがあ
る。これは磁場発生コイルに通電された際に磁路にうず
電流が発生し磁束の急激な立上りが阻止されるからであ
る。また、電路の磁気抵抗値が変化すると金型キャビィ
ティに発生する磁束も変化するが、磁場発生コイルに通
電される電流は通常一定値であるため、通電電流を検出
しても磁気抵抗値の変化を検出することはできない。こ
のように通電電流を検出することによっては実際の発生
磁束を検出することはできない。このため、所定どおり
の磁束が発生していない場合であってもそのまま成形が
続行される可能性がある。なお、電路中の特定場所の磁
束を検出することは可能であるが、一時点における磁束
の検出は可能であっても磁場射出工程全体を監視するこ
とはできなかった。本発明は、このような問題点を解決
することを目的としている。
く二)問題点を解決するための手段
本発明は、成形工程中の発生磁束の積分値を監視するこ
とにより上記問題点を解決する。すなわち、本発明によ
る磁場射出成形機の監視装置は、磁場射出成形機の電路
形成部材(例えば、タイバー)に発生する磁束を電気信
号として検出する磁束検出器と、磁束検出器の出力信号
を積分可能な積分器と、磁場発生コイルへの通電開始と
同時に積分器の作動を開始させあらかじめ設定された時
間経過後積分器の作動を停止させる計時装置と、積分器
による積分値とあらかじめ設定された上限値及び下限値
との比較を行い積分値が上限値及び下限値間にない場合
にのみ警報信号を出力する比較器と、を有している。
とにより上記問題点を解決する。すなわち、本発明によ
る磁場射出成形機の監視装置は、磁場射出成形機の電路
形成部材(例えば、タイバー)に発生する磁束を電気信
号として検出する磁束検出器と、磁束検出器の出力信号
を積分可能な積分器と、磁場発生コイルへの通電開始と
同時に積分器の作動を開始させあらかじめ設定された時
間経過後積分器の作動を停止させる計時装置と、積分器
による積分値とあらかじめ設定された上限値及び下限値
との比較を行い積分値が上限値及び下限値間にない場合
にのみ警報信号を出力する比較器と、を有している。
(ホ)作用
磁場発生用コイルへの通電開始から計時装置によって設
定される所定時間の間、発生する磁束の積分が行われる
。この積分値があらかじめ設定された上限値と下限値と
の間にあるときには警報信号は出力されない。積分値が
上限値及び下限値間の規格範囲を外れると警報信号が発
せられる。
定される所定時間の間、発生する磁束の積分が行われる
。この積分値があらかじめ設定された上限値と下限値と
の間にあるときには警報信号は出力されない。積分値が
上限値及び下限値間の規格範囲を外れると警報信号が発
せられる。
くべ)実施例
以下、本発明の実施例を添付図面の第1〜3図に基づい
て説明する。
て説明する。
磁場射出成形機10は、固定盤12、可動盤14、両者
を連結するタイバー16及び射出シリンダ18を有して
おり、固定盤12及び可動盤14にはそれぞれボール2
0及び22を介して固定型24及び可動型26が取り付
けられる。
を連結するタイバー16及び射出シリンダ18を有して
おり、固定盤12及び可動盤14にはそれぞれボール2
0及び22を介して固定型24及び可動型26が取り付
けられる。
ボール20及び22の外周にはそれぞれ磁場発生コイル
28及び30が設けられている。磁場発生コイル28及
び30には成形工程において図示してない電流制御器か
ら電流が供給される。タイバー16の外周にサーチコイ
ル32が設けられており、サーチコイル32の出力は磁
束計34によって計測される。サーチコイル32及び磁
束計34が磁束検出器を構成する。磁束計34によって
検出される磁束は積分器36によって積分可能である。
28及び30が設けられている。磁場発生コイル28及
び30には成形工程において図示してない電流制御器か
ら電流が供給される。タイバー16の外周にサーチコイ
ル32が設けられており、サーチコイル32の出力は磁
束計34によって計測される。サーチコイル32及び磁
束計34が磁束検出器を構成する。磁束計34によって
検出される磁束は積分器36によって積分可能である。
積分器36の作動は計時装置である積分時間設定器38
によって制御される。積分器36による積分値は比較器
40に人力される。比較器40には上下限値設定;14
2がらの設定値信号が人力されている。これにより比較
器40は後述のような場合に警報信号44を出力可能で
ある。
によって制御される。積分器36による積分値は比較器
40に人力される。比較器40には上下限値設定;14
2がらの設定値信号が人力されている。これにより比較
器40は後述のような場合に警報信号44を出力可能で
ある。
次にこの実施例の作用について説明する。射出成形工程
の所定の段階で磁場発生コイル28及び30に電流が供
給され、第1図に破線によって示すような磁路に磁束が
発生する。発生磁束はタイバー16を通過するためサー
チコイル32及び磁束計34によって磁束が計測される
。磁場発生コイル28及び30への通電開始と同時に作
動開始信号37が積分時間設定器38に人力され、積分
時間設定器38は積分器36を作動させると同時に計時
を開始する。この積分時間設定器38の計時時間はあら
かじめ設定されている。積分時間設定器38からの信号
に基づいて積分器36は磁束計34からの出力の積分を
開始する。この積分は積分時間設定器38の計時が完了
するまで続行される。積分時間設定器38の計時が終了
したときの積分値は比較器40に人力される。比較器4
0ではこの積分値と、上下限値設定器42に設定されて
いる上限値及び下限値との比較を行う。積分値が上限値
と下限値との間にある場合には比較器40は特別な信号
を出力することなく成形サイクルを続行させる。°しか
し、積分値が上限値と下限値との間から外れた場合には
警報信号44を出力し、例えばこの警報信号44により
異常警報装置を作動させる。これにより所定の磁気特性
から外れた成形品の成形が続行されることが防止される
。
の所定の段階で磁場発生コイル28及び30に電流が供
給され、第1図に破線によって示すような磁路に磁束が
発生する。発生磁束はタイバー16を通過するためサー
チコイル32及び磁束計34によって磁束が計測される
。磁場発生コイル28及び30への通電開始と同時に作
動開始信号37が積分時間設定器38に人力され、積分
時間設定器38は積分器36を作動させると同時に計時
を開始する。この積分時間設定器38の計時時間はあら
かじめ設定されている。積分時間設定器38からの信号
に基づいて積分器36は磁束計34からの出力の積分を
開始する。この積分は積分時間設定器38の計時が完了
するまで続行される。積分時間設定器38の計時が終了
したときの積分値は比較器40に人力される。比較器4
0ではこの積分値と、上下限値設定器42に設定されて
いる上限値及び下限値との比較を行う。積分値が上限値
と下限値との間にある場合には比較器40は特別な信号
を出力することなく成形サイクルを続行させる。°しか
し、積分値が上限値と下限値との間から外れた場合には
警報信号44を出力し、例えばこの警報信号44により
異常警報装置を作動させる。これにより所定の磁気特性
から外れた成形品の成形が続行されることが防止される
。
上記のように積分値を上限値と下限値との間に管理する
ことにより磁場の異常を検知することができることを第
2及び3図に基づいて説明する。
ことにより磁場の異常を検知することができることを第
2及び3図に基づいて説明する。
71g2図にタイバーにおける磁束の時間に対する変化
を示す。規格どおりの正常な波形を実線によって示しで
ある。なお、磁場を交互に反転させているのは脱磁を行
うためである。第3図には第2図に示した磁束の積分値
を示しである。実線で示す正常な場合には積分時間設定
器38に設定された時間経過後の積分値は上限値と下限
値との間に入る。しかし、第2図に破線によって示すよ
うに磁束が正常な場合よりも早い段階で減少したような
場合には積分値は第3図に破線で示すように下限値より
も小さくなり、この場合には警報信号44が出力される
ことになる。従って、正常な磁束の発生状態が維持され
なくなると、積分値が上限値と下限値との間に入らない
ことになり直ちに検出可能である。また、異常の発生は
積分時間設定器38に設定された設定時間の間のいずれ
の時点で発生しても積分値が変動するため、成形工程中
の磁場の異常発生を高精度に検出可能である。
を示す。規格どおりの正常な波形を実線によって示しで
ある。なお、磁場を交互に反転させているのは脱磁を行
うためである。第3図には第2図に示した磁束の積分値
を示しである。実線で示す正常な場合には積分時間設定
器38に設定された時間経過後の積分値は上限値と下限
値との間に入る。しかし、第2図に破線によって示すよ
うに磁束が正常な場合よりも早い段階で減少したような
場合には積分値は第3図に破線で示すように下限値より
も小さくなり、この場合には警報信号44が出力される
ことになる。従って、正常な磁束の発生状態が維持され
なくなると、積分値が上限値と下限値との間に入らない
ことになり直ちに検出可能である。また、異常の発生は
積分時間設定器38に設定された設定時間の間のいずれ
の時点で発生しても積分値が変動するため、成形工程中
の磁場の異常発生を高精度に検出可能である。
(ト)発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、磁束の積分値
が所定の範囲内にあるかどうかにより磁場の異常発生を
監視するようにしたので、成形工程中における発生磁束
の異常の検出を、確実にしかも高精度に行うことができ
、成形品の磁気特性を向上することができる。
が所定の範囲内にあるかどうかにより磁場の異常発生を
監視するようにしたので、成形工程中における発生磁束
の異常の検出を、確実にしかも高精度に行うことができ
、成形品の磁気特性を向上することができる。
第1図は本発明による磁場射出成形機の監視装置を示す
図、第2図は磁束の変化を示す図、第3図は磁束の積分
値の変化を示す図である。 10・・・磁場射出成形機、12・・・固定盤、14・
・・可動盤、16・・・タイバー、18・・・射出シリ
ンダ、20.22・・・ボール、24・・・固定型、2
6・・・可動型、28.30・・・磁場発生コイル、3
2・・・サーチコイル、34・・・磁束計、36・・・
積分器、38・・・積分時間設定器、40・・・比較器
、42・・・上下限値設定器、44・・・警報信号。
図、第2図は磁束の変化を示す図、第3図は磁束の積分
値の変化を示す図である。 10・・・磁場射出成形機、12・・・固定盤、14・
・・可動盤、16・・・タイバー、18・・・射出シリ
ンダ、20.22・・・ボール、24・・・固定型、2
6・・・可動型、28.30・・・磁場発生コイル、3
2・・・サーチコイル、34・・・磁束計、36・・・
積分器、38・・・積分時間設定器、40・・・比較器
、42・・・上下限値設定器、44・・・警報信号。
Claims (1)
- 磁場射出成形機の磁路形成部材に発生する磁束を電気
信号として検出する磁束検出器と、磁束検出器の出力信
号を積分可能な積分器と、磁場発生コイルへの通電開始
と同時に積分器の作動を開始させあらかじめ設定された
時間経過後積分器の作動を停止させる計時装置と、積分
器による積分値とあらかじめ設定された上限値及び下限
値との比較を行い積分値が上限値及び下限値間にない場
合にのみ警報信号を出力する比較器と、を有する磁場射
出成形機の監視装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3827286A JPS62196112A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 磁場射出成形機の監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3827286A JPS62196112A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 磁場射出成形機の監視装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62196112A true JPS62196112A (ja) | 1987-08-29 |
Family
ID=12520676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3827286A Pending JPS62196112A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 磁場射出成形機の監視装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62196112A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0288211A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-28 | Japan Steel Works Ltd:The | 磁場射出成形の制御方法およびその装置 |
JP2007283713A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 型締装置及び型締力制御方法 |
JP2011110795A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出制御システムおよび射出制御方法 |
-
1986
- 1986-02-25 JP JP3827286A patent/JPS62196112A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0288211A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-28 | Japan Steel Works Ltd:The | 磁場射出成形の制御方法およびその装置 |
JP2007283713A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 型締装置及び型締力制御方法 |
JP2011110795A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出制御システムおよび射出制御方法 |
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