JPS62192331A - ビスフエノ−ル−aの回収方法 - Google Patents
ビスフエノ−ル−aの回収方法Info
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- JPS62192331A JPS62192331A JP3292486A JP3292486A JPS62192331A JP S62192331 A JPS62192331 A JP S62192331A JP 3292486 A JP3292486 A JP 3292486A JP 3292486 A JP3292486 A JP 3292486A JP S62192331 A JPS62192331 A JP S62192331A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産呈上東机里分!
°この発明は、ビスフェノール−Aの回収方法に関する
ものである。
ものである。
l米坐艮歪
ビスフェノールAはエポキシ樹脂、ポリカーボネート等
に広く用いられる樹脂原料であり、高品質の樹脂を得る
ために極めて高純度のビスフェノールAが要求されてい
る。ビスフェノールAを精製するために蒸溜、および溶
媒再結晶等が用いられてきた。とくにビスフェノールA
とフェノールとが181モル比で付加したアダクト結晶
を利用して精製を行うことが、高純度のビスフェノール
Aを得るために優れた方法として知られている。
に広く用いられる樹脂原料であり、高品質の樹脂を得る
ために極めて高純度のビスフェノールAが要求されてい
る。ビスフェノールAを精製するために蒸溜、および溶
媒再結晶等が用いられてきた。とくにビスフェノールA
とフェノールとが181モル比で付加したアダクト結晶
を利用して精製を行うことが、高純度のビスフェノール
Aを得るために優れた方法として知られている。
反応生成物よりアダクト結晶を得るための方法としては
特公昭37−981号、特公昭52−46946号、特
開昭58−135832に見られるように、反応混合物
より未反応アセトン及び縮合生成水を分離除去したうえ
で、さらにフェノールの一部を分離しビスフェノールA
を濃縮したうえで冷却するか、または水を加えて水−フ
ェノール共沸物を留出することにより断熱冷却してアダ
クト結晶を晶析させる方法が知られている。これらの方
法はいずれも反応液から未反応アセトンと生成水を一旦
分離除去した後、アダクトの晶析を行なうものである。
特公昭37−981号、特公昭52−46946号、特
開昭58−135832に見られるように、反応混合物
より未反応アセトン及び縮合生成水を分離除去したうえ
で、さらにフェノールの一部を分離しビスフェノールA
を濃縮したうえで冷却するか、または水を加えて水−フ
ェノール共沸物を留出することにより断熱冷却してアダ
クト結晶を晶析させる方法が知られている。これらの方
法はいずれも反応液から未反応アセトンと生成水を一旦
分離除去した後、アダクトの晶析を行なうものである。
■が ゛ しようとする口題や
したがって、従来技術においては、フェノールとアセト
ンの縮合反応後、未反応アセトンおよび生成水を分離す
るための薄情工程を経た後、晶析工程に到るので工程が
繁雑であり、且つエネルギー的にも得策ではない。更に
その過程において、加熱を受けることになるため品質的
にも不利であり、この工程の簡略化が望まれていた。
ンの縮合反応後、未反応アセトンおよび生成水を分離す
るための薄情工程を経た後、晶析工程に到るので工程が
繁雑であり、且つエネルギー的にも得策ではない。更に
その過程において、加熱を受けることになるため品質的
にも不利であり、この工程の簡略化が望まれていた。
占を ′するための
本発明者等は、前記問題点を解決するために鋭意研究を
行い、本発明を完成するに至った。
行い、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明のビスフェノール−Aの回収方法は、
不溶性の酸性触媒の存在下に、フェノールとアセトンを
縮合させて得られる反応液より触媒を分離した後、ビス
フェノール−Aを回収するにあたり、反応液より未反応
アセトンおよび生成水を分離回収することなく、反応液
に水および/またはアセトンを添加して減圧下にアセト
ン、水を蒸発することにより冷却し、未反応アセトンお
よび水を含む反応液中から、ビスフェノール−Aをフェ
ノールとのアダクト結晶として析出させることことを特
徴とするビスフェノール−Aの回収方法である。
不溶性の酸性触媒の存在下に、フェノールとアセトンを
縮合させて得られる反応液より触媒を分離した後、ビス
フェノール−Aを回収するにあたり、反応液より未反応
アセトンおよび生成水を分離回収することなく、反応液
に水および/またはアセトンを添加して減圧下にアセト
ン、水を蒸発することにより冷却し、未反応アセトンお
よび水を含む反応液中から、ビスフェノール−Aをフェ
ノールとのアダクト結晶として析出させることことを特
徴とするビスフェノール−Aの回収方法である。
本発明者等は、反応液より直接アダクト結晶としてビス
フェノール−Aを好収率で回収することを目的として、
ビスフェノールへの水−フェノール系に対する溶解度、
及びアセトン−水−フェノール系に対する溶解度を測定
した結果、驚くべきことにアセトンのようなフェノール
に対してもビスフェノール−Aに対しても良好な溶媒と
なるものが存在した場合に、逆にビスフェノールAの溶
解度が減少し、この傾向はアセトンの量の増加と共に強
まり、結晶の回収率に好結果をもたらすことが判った。
フェノール−Aを好収率で回収することを目的として、
ビスフェノールへの水−フェノール系に対する溶解度、
及びアセトン−水−フェノール系に対する溶解度を測定
した結果、驚くべきことにアセトンのようなフェノール
に対してもビスフェノール−Aに対しても良好な溶媒と
なるものが存在した場合に、逆にビスフェノールAの溶
解度が減少し、この傾向はアセトンの量の増加と共に強
まり、結晶の回収率に好結果をもたらすことが判った。
例えば、ビスフェノールAの溶解度を示す図−1から明
らかなように、ビスフェノールAの溶解度は、晶析に都
合のよい温度40℃において、水(2,6重量%)−フ
ェノール系においては、8.3重量%であるのに対し、
水(2,0重量%)−アセトン(0,7重量%)−フェ
ノール系では7.7重量%、水(0,7重量%)−アセ
トン(2,0重量%)−フェノール系では7.0重量%
である。この傾向は温度の上昇と共に増大し、実際に晶
析に都合の良い温度範囲である30〜50℃において、
温度の上昇と共に溶解度の差が大きくなる。
らかなように、ビスフェノールAの溶解度は、晶析に都
合のよい温度40℃において、水(2,6重量%)−フ
ェノール系においては、8.3重量%であるのに対し、
水(2,0重量%)−アセトン(0,7重量%)−フェ
ノール系では7.7重量%、水(0,7重量%)−アセ
トン(2,0重量%)−フェノール系では7.0重量%
である。この傾向は温度の上昇と共に増大し、実際に晶
析に都合の良い温度範囲である30〜50℃において、
温度の上昇と共に溶解度の差が大きくなる。
本発明の方法では、常法にしたがって、フェノールとア
セトンとを触媒の存在下に縮合させて、目的物のビスフ
ェノールAを含有する反応液を得る。
セトンとを触媒の存在下に縮合させて、目的物のビスフ
ェノールAを含有する反応液を得る。
この反応で使用する触媒は酸性触媒であり、反応液に水
および/またはアセトンを加えて減圧下にアセトン、水
を留出することにより断熱冷却してビスフェノールAを
アダクト結晶として回収するので、触媒としては反応液
に不溶のものが都合が良い。このために触媒として強酸
性陽イオン交換樹脂が好適であり、ゲル型であってもポ
ーラス型であってもさらにマクロレテイキュラー型であ
っても良い。さらにこのようなイオン交換樹脂はメルカ
プト基を有する助触媒により変性されても差支えない。
および/またはアセトンを加えて減圧下にアセトン、水
を留出することにより断熱冷却してビスフェノールAを
アダクト結晶として回収するので、触媒としては反応液
に不溶のものが都合が良い。このために触媒として強酸
性陽イオン交換樹脂が好適であり、ゲル型であってもポ
ーラス型であってもさらにマクロレテイキュラー型であ
っても良い。さらにこのようなイオン交換樹脂はメルカ
プト基を有する助触媒により変性されても差支えない。
縮合反応後、不溶性の酸性触媒を除去して、反応液にア
セトンおよび/または水を加える。反応液には反応液中
の未反応アセトンおよび縮合生成水を含むが、これにア
セトン、または水、あるいはアセトンと水を追加し、反
応液中に含有されることになったアセトンと水を減圧下
に蒸発させて冷却しビスフェノールAをフェノールとの
アダクトとして析出させる。
セトンおよび/または水を加える。反応液には反応液中
の未反応アセトンおよび縮合生成水を含むが、これにア
セトン、または水、あるいはアセトンと水を追加し、反
応液中に含有されることになったアセトンと水を減圧下
に蒸発させて冷却しビスフェノールAをフェノールとの
アダクトとして析出させる。
したがって、反応液に添加するアセトンおよび/または
水は晶析温度、晶析時のアセトンおよび水の含有濃度を
勘案して適切な量を加える。
水は晶析温度、晶析時のアセトンおよび水の含有濃度を
勘案して適切な量を加える。
晶析操作においては一段階で晶析しても多段階にして徐
々に冷却晶析してもよい、通常、2ないし3段階で晶析
させる方がアダクト結晶への不純物のとり込みが少いし
、またアセトン、水の留出による除熱を安定に行うこと
ができる。
々に冷却晶析してもよい、通常、2ないし3段階で晶析
させる方がアダクト結晶への不純物のとり込みが少いし
、またアセトン、水の留出による除熱を安定に行うこと
ができる。
留出するアセトン、水を冷却して一部又は全部を晶析槽
に循環することにより新たに加えるアセトン、水の量を
減少させると共に晶析槽の除熱、冷却を安定して行うこ
とが出来る。尚晶析槽は通常の円筒型攪拌槽で充分であ
る。
に循環することにより新たに加えるアセトン、水の量を
減少させると共に晶析槽の除熱、冷却を安定して行うこ
とが出来る。尚晶析槽は通常の円筒型攪拌槽で充分であ
る。
本発明に適応する反応液は反応器においてアセトンとフ
ェノールの仕込みモル数比が1:5ないし1:20であ
りアセトン転化率が30ないし85χ程度であるものが
好適である。
ェノールの仕込みモル数比が1:5ないし1:20であ
りアセトン転化率が30ないし85χ程度であるものが
好適である。
又里傅羞果
従来の方法においては反応液から未反応のアセトン及び
生成水を薄情により分離除去した後、更にフェノールの
一部をも留去し成る程度濃縮したうえで定量の水を添加
してフェノール、水と共沸蒸発させることにより断熱冷
却しアダクト結晶を晶析していた。
生成水を薄情により分離除去した後、更にフェノールの
一部をも留去し成る程度濃縮したうえで定量の水を添加
してフェノール、水と共沸蒸発させることにより断熱冷
却しアダクト結晶を晶析していた。
本発明の方法においては反応液から未反応のアセトンお
よび水を分離除去する工程を経ずして、反応液のままか
むしろ積極的に適量のアセトン、水を加え、その存在下
に、減圧蒸発により冷却晶析するものである。従って、
工程を簡略化出来ると共に晶析母液の濃度は比較的低く
、かつ、アセトン−水−フェノール系の低粘度のため結
晶との分離が良好に行われ又結晶の粒状も良く、ビスフ
ェノールAの0.2°−異性体等の不純物の含有量を低
下させることが出来る。
よび水を分離除去する工程を経ずして、反応液のままか
むしろ積極的に適量のアセトン、水を加え、その存在下
に、減圧蒸発により冷却晶析するものである。従って、
工程を簡略化出来ると共に晶析母液の濃度は比較的低く
、かつ、アセトン−水−フェノール系の低粘度のため結
晶との分離が良好に行われ又結晶の粒状も良く、ビスフ
ェノールAの0.2°−異性体等の不純物の含有量を低
下させることが出来る。
従って品質的に優れたビスフェノールAを経済的に得る
ことが可能となった。
ことが可能となった。
大施■
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例1
メルカプトエチルアミン変性した強酸性陽イオン交換樹
脂(バイエル社製:レバチッ) 5C−102)を触媒
として塔式反応器に充填しフェノール/アセトンのモル
比10/1とした混合原料を空間速度1、反応温度80
℃の条件下に通して得た反応液の組成はフェノール71
.3χ、ビスフェノールA 24.9XOP”−異性体
1.35χ、コダイマ−〇、1χ、未反応アセトン1.
54χ、水分0.57χであった。この反応液1 、2
36gをとり2Jガラス製の攪拌機付晶析槽に移し、ア
セトン38g水14gを加えて減圧しアセトン、水を留
出させ留出物は凝縮冷却後晶析槽に循環せしめて35℃
とした晶析液フェノール:n、2χ、ビスフェノールA
:24.9χ、アセトン:1.6χ、水分:O,SSχ
、その他不純物、より晶析し母液を遠心分離してアダク
ト結晶を得た。アダクトの組成はフェノール:32.3
χ、ビスフェノール^:67.5χ、其の他不純物+0
.13χでたった。又ビスフェノールAの反応液組成に
対する回収率は78χであった。
脂(バイエル社製:レバチッ) 5C−102)を触媒
として塔式反応器に充填しフェノール/アセトンのモル
比10/1とした混合原料を空間速度1、反応温度80
℃の条件下に通して得た反応液の組成はフェノール71
.3χ、ビスフェノールA 24.9XOP”−異性体
1.35χ、コダイマ−〇、1χ、未反応アセトン1.
54χ、水分0.57χであった。この反応液1 、2
36gをとり2Jガラス製の攪拌機付晶析槽に移し、ア
セトン38g水14gを加えて減圧しアセトン、水を留
出させ留出物は凝縮冷却後晶析槽に循環せしめて35℃
とした晶析液フェノール:n、2χ、ビスフェノールA
:24.9χ、アセトン:1.6χ、水分:O,SSχ
、その他不純物、より晶析し母液を遠心分離してアダク
ト結晶を得た。アダクトの組成はフェノール:32.3
χ、ビスフェノール^:67.5χ、其の他不純物+0
.13χでたった。又ビスフェノールAの反応液組成に
対する回収率は78χであった。
比較例1
実施例1に於けると同じ反応液よりアセトン、水を薄情
分離せしめて得た液1054gに水60gを加えて晶析
液とし、これを減圧下に水−フェノールの共沸物を留出
して20℃に冷却し晶析槽に循環させて晶析槽を35℃
にして晶析を行った得られたアダクトはフェノール31
.6χ、ビスフェノール^68.0χ、その他不純物0
.38χを含む組成のものであった。又、ビスフェノー
ルAの反応液に対する回収率は74χであった。
分離せしめて得た液1054gに水60gを加えて晶析
液とし、これを減圧下に水−フェノールの共沸物を留出
して20℃に冷却し晶析槽に循環させて晶析槽を35℃
にして晶析を行った得られたアダクトはフェノール31
.6χ、ビスフェノール^68.0χ、その他不純物0
.38χを含む組成のものであった。又、ビスフェノー
ルAの反応液に対する回収率は74χであった。
実施例2
実施例1と同様の方法で、触媒量および反応液量を5倍
にして反応を行った。反応器出口の液温が82℃の反応
液を300m1/Hrの速度で500m1のガラス製セ
パラブルフラスコ(第1晶析槽)に連続的に装入した。
にして反応を行った。反応器出口の液温が82℃の反応
液を300m1/Hrの速度で500m1のガラス製セ
パラブルフラスコ(第1晶析槽)に連続的に装入した。
セパラブルフラスコには攪拌器、減圧蒸溜装置を取付け
、アセトン、水を留出させ50℃に冷却した。留出した
アセトン、水は凝縮液化し、その一部を12s+1/H
rの割合で系外に排出し、留出液の残りは20℃に冷却
し第1晶析槽に循環した。
、アセトン、水を留出させ50℃に冷却した。留出した
アセトン、水は凝縮液化し、その一部を12s+1/H
rの割合で系外に排出し、留出液の残りは20℃に冷却
し第1晶析槽に循環した。
50℃に冷却された第1晶析槽の内容物は後段第2晶析
槽(第1晶析槽と同一の型式、大きさのもの)に連続的
に装入し、水を12m1/Hrの割合で第2晶析槽に添
加しながら、減圧下に七トン、水を留出させ35℃まで
晶析液を冷却し、アダクトの針状結晶(長さ0.2■
径0.04fiの柱状晶)を析出させた。
槽(第1晶析槽と同一の型式、大きさのもの)に連続的
に装入し、水を12m1/Hrの割合で第2晶析槽に添
加しながら、減圧下に七トン、水を留出させ35℃まで
晶析液を冷却し、アダクトの針状結晶(長さ0.2■
径0.04fiの柱状晶)を析出させた。
留出物は20℃に冷却し、一部を12m1/Ilrの割
合で第1晶析槽に加え、残りは第2晶析槽に循環した。
合で第1晶析槽に加え、残りは第2晶析槽に循環した。
第2晶析槽より排出されたスラリーは実施例1と同様に
遠心分離され結晶と母液とに分けられた。アダクト結晶
として回収されたビスフェノールAは反応液中のビスフ
ェノールAに対して75χであった。得られたアダクト
は白色の針状結晶であり、フェノール32.7χ、ビス
フェノール−AC3,9χ、その他不純物0.19χを
含んでいた。
遠心分離され結晶と母液とに分けられた。アダクト結晶
として回収されたビスフェノールAは反応液中のビスフ
ェノールAに対して75χであった。得られたアダクト
は白色の針状結晶であり、フェノール32.7χ、ビス
フェノール−AC3,9χ、その他不純物0.19χを
含んでいた。
第1図は、水−フェノールおよび水−アセトン−フェノ
ール溶媒に対するビスフェノール−Aの溶解度を示すも
のである。 たて軸は各種溶媒100gに対するビスフェノール−A
の溶解重量(g)を示し、横軸は温度を示す。 各曲線はつぎの溶媒組成を示す。
ール溶媒に対するビスフェノール−Aの溶解度を示すも
のである。 たて軸は各種溶媒100gに対するビスフェノール−A
の溶解重量(g)を示し、横軸は温度を示す。 各曲線はつぎの溶媒組成を示す。
Claims (2)
- (1)不溶性の酸性触媒の存在下にフェノールとアセト
ンを縮合させて得られる反応液より触媒を分離した後、
ビスフェノール−Aを回収するにあたり、反応液より未
反応アセトンおよび生成水を分離回収することなく、反
応液に水および/またはアセトンを添加して、減圧下に
アセトン、水を蒸発させることにより冷却し、未反応ア
セトンおよび生成水を含む反応液からビスフェノール−
Aをフェノールとのアダクト結晶として析出させること
を特徴とするビスフェノール−Aの回収方法。 - (2)減圧下に蒸発したアセトン水を凝縮して冷却され
た液体として該反応液に一部または全部を循環すること
を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3292486A JPS62192331A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | ビスフエノ−ル−aの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3292486A JPS62192331A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | ビスフエノ−ル−aの回収方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62192331A true JPS62192331A (ja) | 1987-08-22 |
Family
ID=12372454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3292486A Pending JPS62192331A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | ビスフエノ−ル−aの回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62192331A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0292951A2 (en) * | 1987-05-29 | 1988-11-30 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Process for purifying 2,4-xylenol |
-
1986
- 1986-02-19 JP JP3292486A patent/JPS62192331A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0292951A2 (en) * | 1987-05-29 | 1988-11-30 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Process for purifying 2,4-xylenol |
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