JPS62192273A - ア−ク溶接ト−チノズルのスパツタ除去方法 - Google Patents
ア−ク溶接ト−チノズルのスパツタ除去方法Info
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- JPS62192273A JPS62192273A JP3211186A JP3211186A JPS62192273A JP S62192273 A JPS62192273 A JP S62192273A JP 3211186 A JP3211186 A JP 3211186A JP 3211186 A JP3211186 A JP 3211186A JP S62192273 A JPS62192273 A JP S62192273A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/328—Cleaning of weld torches, i.e. removing weld-spatter; Preventing weld-spatter, e.g. applying anti-adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガスシールドアーク溶接においてアーク溶接
トーチのノズルに付着したスパッタを効果的に除去する
方法に関する。
トーチのノズルに付着したスパッタを効果的に除去する
方法に関する。
現在、ガスシールドアーク溶接を採用した自動溶接装置
が広く普及している。これは、炭酸ガス、アルゴンガス
等のシールドガスをアークおよび溶融部の周囲に供給し
て空気を遮断しながら溶接を行うものであるが、その際
、溶融部より飛散したスパッタがノズルの内周面に付着
、堆積し、これによってシールドガスの流れに乱れが生
じて、アークおよび熔融部の空気からの遮断が不完全と
なり、溶融部に溶接欠陥の１つであるブローホールを生
じさせる原因となっていた。このため溶接部の手直し作
業が必要となっていた。これを防止するため、従来は、
例えば特開昭５９−７３１８６号公報に示されるように
、金属ブラシを用いて手作業によってノズルに付着、堆
積したスパッタを除去していたが、ノズルは通常金属（
銅合金）製であるためスパッタの付着が激しく頻繁に除
去作業が必要になり、設備稼動率が低下するとともに、
機械的手段により除去作業を行うためノズルの損耗も大
きかった。それで、特開昭５６−４１０８４号公報に示
されるように、回転刃を備えたスパッタ除去方法をノズ
ルに装着し、回転刃で自動的にスパッタを掻き落とす方
法も考えられているが、除去作業は簡単になるものの、
ノズルの損耗は却って大きくなる傾向があった。この点
、実開昭６０−９２０８６号公報に示されるように、ノ
ズルをセラミックスで形成した場合、金属製ノズルに比
ベスバソクとの親和力が小さいためスパッタの付着、堆
積は少なくなる利点はあるが、やはりスパッタの除去作
業は必要であり、播き落とし時にノズルに無理な力が作
用し割れる場合があった。 更には掻き落とし時にノ
ズルに傷が付き易く、傷が付くと却ってスパッタの付着
が激しくなるという問題があった。
が広く普及している。これは、炭酸ガス、アルゴンガス
等のシールドガスをアークおよび溶融部の周囲に供給し
て空気を遮断しながら溶接を行うものであるが、その際
、溶融部より飛散したスパッタがノズルの内周面に付着
、堆積し、これによってシールドガスの流れに乱れが生
じて、アークおよび熔融部の空気からの遮断が不完全と
なり、溶融部に溶接欠陥の１つであるブローホールを生
じさせる原因となっていた。このため溶接部の手直し作
業が必要となっていた。これを防止するため、従来は、
例えば特開昭５９−７３１８６号公報に示されるように
、金属ブラシを用いて手作業によってノズルに付着、堆
積したスパッタを除去していたが、ノズルは通常金属（
銅合金）製であるためスパッタの付着が激しく頻繁に除
去作業が必要になり、設備稼動率が低下するとともに、
機械的手段により除去作業を行うためノズルの損耗も大
きかった。それで、特開昭５６−４１０８４号公報に示
されるように、回転刃を備えたスパッタ除去方法をノズ
ルに装着し、回転刃で自動的にスパッタを掻き落とす方
法も考えられているが、除去作業は簡単になるものの、
ノズルの損耗は却って大きくなる傾向があった。この点
、実開昭６０−９２０８６号公報に示されるように、ノ
ズルをセラミックスで形成した場合、金属製ノズルに比
ベスバソクとの親和力が小さいためスパッタの付着、堆
積は少なくなる利点はあるが、やはりスパッタの除去作
業は必要であり、播き落とし時にノズルに無理な力が作
用し割れる場合があった。 更には掻き落とし時にノ
ズルに傷が付き易く、傷が付くと却ってスパッタの付着
が激しくなるという問題があった。
そこで、本出願人は、ノズルをセラミックスで形成する
とともに、溶接作業終了後、ノズルの外周に配置した高
周波加熱コイルに高周波電流を流してノズルに付着、堆
積したスパッタ自身に渦電流を発生させその時に発生す
るジュール熱によりスパッタを溶融離脱させる方法（特
開昭６０−１８７５９２号）を見い出した。
とともに、溶接作業終了後、ノズルの外周に配置した高
周波加熱コイルに高周波電流を流してノズルに付着、堆
積したスパッタ自身に渦電流を発生させその時に発生す
るジュール熱によりスパッタを溶融離脱させる方法（特
開昭６０−１８７５９２号）を見い出した。
しかし、上述の方法では、高周波加熱コイルと加熱対象
物であるスパッタとの間隔がノズルの厚み分だけ離れて
いるため、発熱効率が悪くなり大電力を必要とし、その
ための高周波電源装置が大きくなるという問題があり、
また加熱時間も長く必要とし設備の稼動率の低下を招く
という問題があった。
物であるスパッタとの間隔がノズルの厚み分だけ離れて
いるため、発熱効率が悪くなり大電力を必要とし、その
ための高周波電源装置が大きくなるという問題があり、
また加熱時間も長く必要とし設備の稼動率の低下を招く
という問題があった。
従って、本発明の目的は、ノズルに付着、堆積したスパ
ッタを非接触にて低電力且つ短時間に、ノズルに傷を付
けることなくスパッタを除去することにある。
ッタを非接触にて低電力且つ短時間に、ノズルに傷を付
けることなくスパッタを除去することにある。
そこで、本発明は、ノズルを導電性セラミックスで形成
して、溶接作業終了後、ノズルを直接誘導加熱できるよ
うにした事を特徴とする。
して、溶接作業終了後、ノズルを直接誘導加熱できるよ
うにした事を特徴とする。
具体的には、本発明のアーク溶接トーチのスパッタ除去
方法は、ノズルを導電性セラミックスで形成するととも
に、溶接作業終了後、このノズルの外周に誘導コイルを
配置し、この誘導加熱コイルでノズルをスパッタの溶融
温度以上に誘導加熱することにより、ノズルに付着、堆
積したスパッタを溶融させて離脱させることを特徴とす
る。
方法は、ノズルを導電性セラミックスで形成するととも
に、溶接作業終了後、このノズルの外周に誘導コイルを
配置し、この誘導加熱コイルでノズルをスパッタの溶融
温度以上に誘導加熱することにより、ノズルに付着、堆
積したスパッタを溶融させて離脱させることを特徴とす
る。
ノズルを導電性セラミックスで形成しているので、ノズ
ルの外周に配置した誘導加熱コイルの発生する誘導磁界
によりノズルに渦電流を発生させて、その際のジュール
熱でノズルをスパッタの溶融温度以上に加熱する。そし
てノズルに発生したジュール熱により付着、堆積してい
たスバ・ツタが溶融し、ノズルより離脱、落下してスパ
ッタの除去が行なわれる。
ルの外周に配置した誘導加熱コイルの発生する誘導磁界
によりノズルに渦電流を発生させて、その際のジュール
熱でノズルをスパッタの溶融温度以上に加熱する。そし
てノズルに発生したジュール熱により付着、堆積してい
たスバ・ツタが溶融し、ノズルより離脱、落下してスパ
ッタの除去が行なわれる。
次に、本発明の実施例を図面を参照して説明する。第１
図は本発明の実施例を示すものである。
図は本発明の実施例を示すものである。
第１図において、■はアーク溶接トーチであって、トー
チ本体２と 、その先端部に螺合される例えば硼化ジル
コニウム（比抵抗が１×１０−５ΩＣＩＩである導電性
セラミックス）で形成された円筒状のノズル３と、トー
チ本体２の内側に電気的に絶縁して固定されている溶接
ワイヤ送給用のガイドチューブ４と、その先端部に螺合
されている溶接ワイヤ給電用のコンタクトチップ５とを
有し、ガイドチューブ４およびコンタクＩ・チップ５の
中心部は、溶接ワイヤ６が百通し、コンタクトチップ５
の先端より導出できるように構成されている。またガイ
ドチューブ４およびコンタクトチップ５とトーチ本体２
およびノズル３との間は、環状のガス通路７が形成され
、このガス通路７ヘシールドガス８を導くガス流入口９
がトーチ本体２に穿設されている。１０は清流状の高周
波加熱コイルであり、その内部には冷却水通路１１が成
形されており冷却水により常時冷却が行なわれている。
チ本体２と 、その先端部に螺合される例えば硼化ジル
コニウム（比抵抗が１×１０−５ΩＣＩＩである導電性
セラミックス）で形成された円筒状のノズル３と、トー
チ本体２の内側に電気的に絶縁して固定されている溶接
ワイヤ送給用のガイドチューブ４と、その先端部に螺合
されている溶接ワイヤ給電用のコンタクトチップ５とを
有し、ガイドチューブ４およびコンタクＩ・チップ５の
中心部は、溶接ワイヤ６が百通し、コンタクトチップ５
の先端より導出できるように構成されている。またガイ
ドチューブ４およびコンタクトチップ５とトーチ本体２
およびノズル３との間は、環状のガス通路７が形成され
、このガス通路７ヘシールドガス８を導くガス流入口９
がトーチ本体２に穿設されている。１０は清流状の高周
波加熱コイルであり、その内部には冷却水通路１１が成
形されており冷却水により常時冷却が行なわれている。
１２はノズル３に付着、堆積したスパッタを示す。
次に本実施例の作用について説明する。
溶接作業中、シールドガス８はガス流入口９よりアーク
溶接トーチ１の内部へ供給され、ガス通路７を経由して
、ノズル３の先端よりアークを囲みつつ溶融部へ向かっ
て噴出されている。溶接作業終了後、第１図に示すよう
にアーク溶接トーチ１の外周に高周波加熱コイル１０を
配設し、この高周波加熱コイル１０に図示していない高
周波電源装置より高周波電流を流すことにより、ノズル
３に渦電流を発生させて、その時に発生するジュール熱
でノズル３をスパッタ１２の溶融温度以上に加熱する。
溶接トーチ１の内部へ供給され、ガス通路７を経由して
、ノズル３の先端よりアークを囲みつつ溶融部へ向かっ
て噴出されている。溶接作業終了後、第１図に示すよう
にアーク溶接トーチ１の外周に高周波加熱コイル１０を
配設し、この高周波加熱コイル１０に図示していない高
周波電源装置より高周波電流を流すことにより、ノズル
３に渦電流を発生させて、その時に発生するジュール熱
でノズル３をスパッタ１２の溶融温度以上に加熱する。
そしてノズル３が、スパッタ１２の溶融温度以上ヒに加
熱されることによってノズル３に付着、堆積しているス
パッタ１２が溶融し表面張力によって丸くなり、自重で
ノズル３より離脱、落下する。なお、ノズル３を形成す
る導電性セラミックスとしては、硼化ジルコニウムに限
定されるものではなく、他の１例として窒化チタニウム
（比抵抗がｌＸｌ０−５Ω昨）、炭化チタニウム（比抵
抗が７Ｘ１０−５Ωｍ）、あるいは、これらセラミック
スに絶縁性セラミックスを含有させたものでも良い。ま
た、本実施例では、溶融したスパッタが自重により離脱
、落下するのを利用しているが、高周波加熱時にガス流
入口９よりシールドガスや圧縮空気などの気体を導入し
、この気体をノズル３の先端より噴出させると、溶融し
たスパッタをさらに短時間に離脱、落下させることがで
きる。
熱されることによってノズル３に付着、堆積しているス
パッタ１２が溶融し表面張力によって丸くなり、自重で
ノズル３より離脱、落下する。なお、ノズル３を形成す
る導電性セラミックスとしては、硼化ジルコニウムに限
定されるものではなく、他の１例として窒化チタニウム
（比抵抗がｌＸｌ０−５Ω昨）、炭化チタニウム（比抵
抗が７Ｘ１０−５Ωｍ）、あるいは、これらセラミック
スに絶縁性セラミックスを含有させたものでも良い。ま
た、本実施例では、溶融したスパッタが自重により離脱
、落下するのを利用しているが、高周波加熱時にガス流
入口９よりシールドガスや圧縮空気などの気体を導入し
、この気体をノズル３の先端より噴出させると、溶融し
たスパッタをさらに短時間に離脱、落下させることがで
きる。
以上、説明したように、本発明は、ノズルを導電性セラ
ミックスで形成したことにより、誘導加熱コイルと加熱
対象物であるノズルとの間隔が小さく設定できるため、
発熱効率が大幅に向上し低電力でかつ短時間にスパッタ
の除去が行なえるので、誘導加熱コイルの電源装置を小
型化できるとともに、設備の稼動率の向上をはかること
ができる。また、導電性セラミックスで形成したノズル
を誘導加熱して高温にするので、スパッタ自身を加熱し
て溶融させる場合に比べ、溶融スパッタの離脱が容易に
なり、スパッタが完全に除去されるようになる。そのこ
とによりシールドガスを有効に熔融部に供給できるので
、ブローホールなどの溶接欠陥がなくなる。
ミックスで形成したことにより、誘導加熱コイルと加熱
対象物であるノズルとの間隔が小さく設定できるため、
発熱効率が大幅に向上し低電力でかつ短時間にスパッタ
の除去が行なえるので、誘導加熱コイルの電源装置を小
型化できるとともに、設備の稼動率の向上をはかること
ができる。また、導電性セラミックスで形成したノズル
を誘導加熱して高温にするので、スパッタ自身を加熱し
て溶融させる場合に比べ、溶融スパッタの離脱が容易に
なり、スパッタが完全に除去されるようになる。そのこ
とによりシールドガスを有効に熔融部に供給できるので
、ブローホールなどの溶接欠陥がなくなる。
第１図はガスシールドアーク溶接トーチの構成および有
効の配設状態を示す図面である。 １−−−−アーク溶接トーチ、 ３−−−−−−ノズル、 １１１−一−・シールドガス、 １０−−−一誘導加熱コイル、 １２・−一一−−スパッタ、 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図 １２−−−フ八〇ツタ
効の配設状態を示す図面である。 １−−−−アーク溶接トーチ、 ３−−−−−−ノズル、 １１１−一−・シールドガス、 １０−−−一誘導加熱コイル、 １２・−一一−−スパッタ、 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図 １２−−−フ八〇ツタ
Claims (1)
- アーク溶接トーチのノズルに付着したスパッタを除去
する方法において、前記ノズルを導電性セラミックスに
よって形成するとともに、溶接作業終了後該ノズルの外
周に誘導加熱コイルを配置し、該誘導加熱コイルでノズ
ルをスパッタの溶融温度以上に誘導加熱することにより
、該ノズルに付着したスパッタを溶融させて離脱させる
ことを特徴とするアーク溶接トーチノズルのスパッタ除
去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3211186A JPH0747220B2 (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | ア−ク溶接ト−チノズルのスパツタ除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3211186A JPH0747220B2 (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | ア−ク溶接ト−チノズルのスパツタ除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192273A true JPS62192273A (ja) | 1987-08-22 |
| JPH0747220B2 JPH0747220B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=12349786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3211186A Expired - Lifetime JPH0747220B2 (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | ア−ク溶接ト−チノズルのスパツタ除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747220B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011525149A (ja) * | 2008-06-24 | 2011-09-15 | フロニウス・インテルナツィオナール・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 溶接トーチのクリーニング装置および方法 |
-
1986
- 1986-02-17 JP JP3211186A patent/JPH0747220B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011525149A (ja) * | 2008-06-24 | 2011-09-15 | フロニウス・インテルナツィオナール・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 溶接トーチのクリーニング装置および方法 |
| US8627833B2 (en) | 2008-06-24 | 2014-01-14 | Fronius International Gmbh | Apparatus and method for cleaning welding torches |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0747220B2 (ja) | 1995-05-24 |
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