JPS621912Y2 - - Google Patents

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JPS621912Y2
JPS621912Y2 JP1980189941U JP18994180U JPS621912Y2 JP S621912 Y2 JPS621912 Y2 JP S621912Y2 JP 1980189941 U JP1980189941 U JP 1980189941U JP 18994180 U JP18994180 U JP 18994180U JP S621912 Y2 JPS621912 Y2 JP S621912Y2
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JP
Japan
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belt
seaweed
section
raw seaweed
hot air
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は生海苔をシート状の乾燥海苔に自動的
に仕上げるための海苔製造装置に関する。
[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a seaweed manufacturing device for automatically turning raw seaweed into sheet-like dried seaweed.

この種の自動海苔製造装置は従来から提供され
ているが、従来の自動海苔製造装置は、例外な
く、海苔を一枚毎にかつ連続的に処理する方式
(個別処理方式)を採用している。つまり、海苔
1枚を仕上げるための1枚の簀に生海苔を抄工程
によつて平面上に付着せしめ、次いで生海苔の付
着した各簀を簀ホルダーに保持して乾燥し、次い
で乾燥した各海苔を各簀より剥離するという方式
を採用している。
This type of automatic seaweed manufacturing equipment has been provided for a long time, but without exception, conventional automatic seaweed manufacturing equipment uses a method of continuously processing seaweed one sheet at a time (individual processing method). . In other words, raw seaweed is adhered to a flat surface by a paper-making process on one screen for finishing one sheet of seaweed, then each screen with raw seaweed attached is held in a screen holder and dried, and then each of the dried seaweed is A method is used in which the seaweed is peeled off from each screen.

ところがこの方式の従来装置は以下の如き種々
の欠点がある。
However, this type of conventional device has various drawbacks as described below.

多数の簀を使用するため装置全体の構造が非
常に複雑となる。
The use of a large number of cages makes the overall structure of the device very complex.

抄工程が各簀毎であるので、仕上げられた乾
燥海苔の厚み寸法がバラつきやすい。
Since the papermaking process is done for each screen, the thickness of the finished dried seaweed tends to vary.

この装置により仕上げられた乾燥海苔は一旦
山積みされることにより、これを自動焼海苔機
や自動味付機に供給する場合は自動供給機を用
いて山積みされた海苔を1枚ずつ取り出してい
るが、取り出そうとする海苔がその下の海苔に
引つ掛かり、トラブルが多い。
The dried seaweed finished by this device is once piled up, and when it is fed to an automatic roasting seaweed machine or an automatic flavoring machine, an automatic feeder is used to take out the piled seaweed one by one. , the seaweed you try to remove gets stuck on the seaweed underneath, which often causes trouble.

乾燥工程においては乾燥室のスペース上の問
題から、各簀ホルダーを介して各簀を層状にし
て運送され、熱風は各簀に付着した海苔に対し
て平行流として吹きつけられるので乾燥時間が
非常に長く効率が悪い。
In the drying process, due to space constraints in the drying room, each cage is transported in layers via a cage holder, and hot air is blown in parallel to the nori attached to each cage, so the drying time is very short. It is long and inefficient.

本考案は上記従来装置の諸欠点を解決しようと
するものであつて、従来の個別処理方式の考え方
から脱皮し、簀で形成した巡回無端ベルトを用
い、該ベルト上に海苔を連続した帯状に形成する
方式を採用した自動海苔製造装置を提供しようと
するものである。
The present invention attempts to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional apparatus, and departs from the conventional idea of individual processing methods and uses a circulating endless belt formed by a cage, on which the seaweed is spread in a continuous band. The present invention aims to provide an automatic seaweed manufacturing device that employs a seaweed forming method.

さらに詳しく述べれば、本考案に係る自動製造
装置は、簀で形成した無端ベルトを抄部と脱水部
と乾燥部と洗浄部間を巡回するように構成し、上
記抄部において、上記ベルトをして生海苔混合水
中の生海苔を抄かしめて該ベルト上に帯状に生海
苔を付着せしめ、上記脱水部において帯状生海苔
より水分を脱水し、上記乾燥部において、ベルト
上に付着した上記帯状生海苔を乾燥せしめるとと
もに、乾燥部のベルト巡回終了領域において乾燥
された帯状海苔をベルトより剥離し、上記洗浄部
において帯状海苔の剥されたベルトを洗浄するよ
うにしたものにして、かつ上記脱水部は少なくと
も帯状生海苔の付着面側に圧搾ローラを有し、ま
た上記乾燥部は、その少なくともベルト巡回前半
領域に、熱風をベルトの生海苔付着面側に吹き付
ける熱風供給ダクトと、該熱風を該生海苔および
ベルトを通過せしめて他側に吸引する熱風吸込ダ
クトより構成される熱風循環装置を有することを
特徴とするものである。
More specifically, the automatic manufacturing device according to the present invention is configured such that an endless belt formed of a screen circulates between a papermaking section, a dewatering section, a drying section, and a washing section, and in the papermaking section, the belt is rotated. The raw seaweed in the raw seaweed mixed water is crimped and the raw seaweed is adhered to the belt in the form of a belt, the water is dehydrated from the raw seaweed in the dehydration section, and the raw seaweed adhered to the belt is removed in the drying section. In addition to drying the seaweed, the dried strip of seaweed is peeled off from the belt in the belt circulation end area of the drying section, and the belt from which the strip of seaweed has been peeled is washed in the washing section, and the dewatering section has a squeezing roller at least on the side to which the raw seaweed strip is attached, and the drying section includes a hot air supply duct for blowing hot air to the side of the belt to which the raw seaweed is attached, at least in the first half region of the belt circulation; It is characterized by having a hot air circulation device constituted by a hot air suction duct that passes through the raw seaweed and the belt and sucks it to the other side.

以下に、図示の実施例について本考案を具体的
に説明する。
The present invention will be described in detail below with reference to the illustrated embodiments.

先ず第1〜8図に示した実施例について説明す
る。
First, the embodiment shown in FIGS. 1 to 8 will be described.

第1,2図に示すように、本自動海苔製造装置
は抄部A、脱水部B、乾燥部C、洗浄部Dおよび
乾燥海苔取出部Eを備えている。そして、無端ベ
ルト1を上記抄部A→脱水部B→乾燥部C→洗浄
部Dの順序で巡回させる構造としている。
As shown in FIGS. 1 and 2, this automatic seaweed manufacturing apparatus includes a cutting section A, a dewatering section B, a drying section C, a washing section D, and a dried seaweed removal section E. The endless belt 1 is configured to circulate in the order of the paper cutting section A, the dewatering section B, the drying section C, and the washing section D.

上記ベルト1は第5図に詳細に示すように、簀
によつて形成している。すなわち、天然の葦或い
はプラスチツク等を素材とする同長のストロー2
を多数平均に並べるとともに、数本のストロー毎
に金属ロツド4を介在せしめて糸5により編み、
この各金属ロツド4の両端を各チエーン3に連結
してなるものである。
The belt 1 is formed of a screen, as shown in detail in FIG. In other words, two straws of the same length made of natural reed or plastic, etc.
A large number of straws are arranged evenly, and a metal rod 4 is interposed between every few straws, and the yarn 5 is knitted.
Both ends of each metal rod 4 are connected to each chain 3.

上記ベルト1は、装置の各部の所定位置に設け
たローラ6,7,7a,7b,7c,8,9,1
0,11,12,13,14および15に接して
矢印X(第1図)方向に巡回するようになつてい
る。上記各ローラ6〜15の両端には、第6図に
例示されるようなスプロケツト71が設けられて
いて、これらのスプロケツト71にベルト1の各
チエーン3が噛み合つている。この各チエーン3
はモータ75により駆動されるようになつてい
る。
The belt 1 includes rollers 6, 7, 7a, 7b, 7c, 8, 9, 1 provided at predetermined positions in each part of the device.
0, 11, 12, 13, 14, and 15, it circulates in the direction of arrow X (FIG. 1). Sprockets 71 as illustrated in FIG. 6 are provided at both ends of each of the rollers 6 to 15, and each chain 3 of the belt 1 meshes with these sprockets 71. Each of these chains 3
is adapted to be driven by a motor 75.

次に装置の各部を詳細に説明する。 Next, each part of the device will be explained in detail.

抄部A 抄部Aは、簀としてのベルト1をして生海苔混
合水20中の生海苔を抄くための部所であつて、
次の如き構造としている。
Sampling section A Sampling section A is a section for separating the raw seaweed in the raw seaweed mixed water 20 using the belt 1 as a cage, and
The structure is as follows.

すなわち、ロツド72の両端部にベルト1の各
チエーン3に夫々上から噛み合うスプロケツト
7′,7″によりベルト1をローラ6,8間でU字
状に屈曲せしめている。そして、ベルトの上方に
設けた生海苔混合水供給ノズル19の下方に該ノ
ズルより噴射される生海苔混合水20を溜めるた
めのタンク16,16′を設けている。この各タ
ンク16,16′の詳細構造を第7,8図に示し
ている。図に示すように、この各タンク16,1
6′は複数個のローラ7a,7b,7cよりなる
ローラ7の各ローラ間に配置されており、U字状
の屈曲せしめられたベルト1の上面に沿うU字状
底壁18と両側壁17,17′より構成してい
る。そして、前記ロツド72が各両側壁17,1
7′を貫通しており、両側壁17,17′間の巾寸
法は製造すべき海苔23の巾寸法に合致せしめて
いる。また、底板18は、第8図によく示すよう
にベルト巡回方向Xの前方側が欠損せしめられて
いて、該欠損部18′においてはベルト1がタン
ク16,16′内の生海苔混合水20に接してい
る。つまり、ベルト1が巡回方向Xに移動する
と、ベルト1は生海苔混合水20中の生海苔を抄
いてその上面に所定巾の帯状生海苔23を形成す
るのである。
That is, the belt 1 is bent into a U-shape between the rollers 6 and 8 by means of sprockets 7' and 7'' which engage each chain 3 of the belt 1 from above at both ends of the rod 72. Tanks 16 and 16' are provided below the raw seaweed mixed water supply nozzle 19 for storing the raw seaweed mixed water 20 sprayed from the nozzle. , 8. As shown in the figure, each tank 16, 1
A U-shaped bottom wall 18 and side walls 17 along the upper surface of the U-shaped bent belt 1 are disposed between rollers 7 made up of a plurality of rollers 7a, 7b, and 7c. , 17'. Then, the rod 72 is connected to each side wall 17,1.
7', and the width between the side walls 17, 17' matches the width of the seaweed 23 to be manufactured. In addition, the bottom plate 18 is chipped at the front side in the belt circulation direction X, as clearly shown in FIG. are in contact with each other. That is, when the belt 1 moves in the circulating direction X, the belt 1 scrapes the raw seaweed in the raw seaweed mixed water 20 and forms a band-shaped raw seaweed 23 of a predetermined width on its upper surface.

尚、ベルト1のU字状屈曲部の下方には水受皿
25を設けるとともに、該水受皿25により集め
られる水を受けて外部に排出するためのトラフ7
3を設けている。また、前記各ノズル19は供給
パイプ74に装着されており、該供給パイプ74
は生海苔混合機21に接続されている。
A water tray 25 is provided below the U-shaped bent portion of the belt 1, and a trough 7 is provided for receiving water collected by the water tray 25 and discharging it to the outside.
There are 3. Further, each nozzle 19 is attached to a supply pipe 74, and the supply pipe 74
is connected to the raw seaweed mixer 21.

脱水部B 脱水部Bは上記抄部Aにおいてベルト1上に抄
かれた生海苔23の水分を脱水するための部所で
あつて、次の如き構造をしている。
Dewatering Section B The dewatering section B is a section for dehydrating the raw seaweed 23 that has been cut onto the belt 1 in the paper cutting section A, and has the following structure.

ベルト1の生海苔付着面側に圧搾ローラ70
が、またその反対側には吸水ダクト26を設けて
おり、該吸水ダクト26は、パイプ27を介して
気液分離機28並びに真空ポンプ29に接続して
いる。ベルト1およびこれに付着した帯状の生海
苔23は圧搾ローラ70と吸水ダクト26の間を
通過するが、このとき、生海苔23は圧搾ローラ
70によつて押圧されるので、その組織が密とな
る。脱水された水分は吸水ダクト26の多数の小
孔26′よりダクト26内に吸引されて気液分離
機28に導かれ、ここで水分が除去される。この
脱水部Bにおいて飛散又は流落する水分は前記受
皿25によつて受けられる。
A squeezing roller 70 is placed on the side of the belt 1 on which raw seaweed is attached.
However, a water suction duct 26 is provided on the opposite side, and the water suction duct 26 is connected to a gas-liquid separator 28 and a vacuum pump 29 via a pipe 27. The belt 1 and the band-shaped raw seaweed 23 attached to it pass between the squeeze roller 70 and the water absorption duct 26. At this time, the raw seaweed 23 is pressed by the squeeze roller 70, so that its structure becomes dense. Become. The dehydrated water is sucked into the duct 26 through a large number of small holes 26' in the water absorption duct 26 and led to the gas-liquid separator 28, where the water is removed. The water that scatters or flows down in this dewatering section B is received by the receiving tray 25.

乾燥部C 乾燥部Cはベルト1自体とその上に付着してい
る海苔23を乾燥させるためのものであつて、次
の如き構造としている。
Drying section C The drying section C is for drying the belt 1 itself and the seaweed 23 attached thereto, and has the following structure.

乾燥部Cのハウジング30は3ケ所に出入口3
0a,30b,30cを有している。1つの出入
口30aは脱水部Bからのベルト1がハウジング
30内に入るためのものであり、また、他の出入
口30bはハウジング30内で乾燥せしめられた
乾燥海苔23′をベルト1より剥離して外部に引
き出すためのものであり、さらに他の出入口30
cは乾燥海苔剥離後のベルト1を洗浄部Dに導く
ためのものである。
The housing 30 of the drying section C has three entrances 3
One of the entrances 30a is for the belt 1 from the dehydration section B to enter the housing 30, and the other entrance 30b is for the dried seaweed 23' dried in the housing 30 to be peeled off from the belt 1 and drawn out to the outside.
The numeral c is for guiding the belt 1 after the dried seaweed is peeled off to the washing section D.

ハウジング30内には前記したローラ8,9,
10,11および12を要所に配置していて、ベ
ルト1をそれがハウジング30内で蛇行するよう
に案内している。そして、熱風をハウジング30
内で循環させるための装置を設けている。すなわ
ち、ベルト1のローラ8,9間におけるベルト1
の海苔付着面側すなわち上方に熱風供給ダクト3
1を設ける一方、ベルトの反対面すなわち下方で
かつローラ9,10間におけるベルト1の上方に
熱風吸込ダクト34を設け、またローラ9,10
間におけるベルトとローラ10,11間における
ベルト間に熱風供給ダクト32を設け、さらにロ
ーラ10,11間におけるベルトの下方に熱風供
給ダクト33を設けている。
Inside the housing 30 are the rollers 8, 9,
10, 11 and 12 are placed at strategic points to guide the belt 1 as it snakes inside the housing 30. Then, the hot air is sent to the housing 30.
A device is provided to circulate the water within the tank. That is, the belt 1 between the rollers 8 and 9 of the belt 1
Hot air supply duct 3
1, while a hot air suction duct 34 is provided on the opposite side of the belt, i.e. below and above the belt 1 between the rollers 9, 10;
A hot air supply duct 32 is provided between the belt between the belts and the belt between the rollers 10 and 11, and a hot air supply duct 33 is provided below the belt between the rollers 10 and 11.

上記熱風供給ダクト31はその下面に熱風噴射
スリツトよりなるノズル31aを複数個有してお
り、また熱風供給ダクト32はその上下両面に熱
風噴射スリツトよりなるノズル32a,32bを
夫々複数個有しており、さらに熱風供給ダクト3
3はその上面に熱風噴射スリツトよりなるノズル
33aを複数個有している。
The hot air supply duct 31 has a plurality of nozzles 31a formed from hot air injection slits on its lower surface, and the hot air supply duct 32 has a plurality of nozzles 32a and 32b formed from hot air injection slits on its upper and lower surfaces, respectively. In addition, hot air supply duct 3
3 has a plurality of nozzles 33a formed of hot air jetting slits on its upper surface.

上記熱風供給ダクト34はその上下両面に熱風
吸込口34a,34bを有している。
The hot air supply duct 34 has hot air suction ports 34a and 34b on both its upper and lower surfaces.

上記熱風吸込ダクト34はハウジング内空気を
吸い込むための吸込口40を有する吸込筒39に
接続しており、この吸込筒39は送風機37の吸
込口に接続している。送風機37の吐出口には吐
出筒41を接続しており、該吐出筒41は加熱筒
42に接続している。加熱筒42には3つの分岐
筒45,46,47が接続され、該分岐筒45,
46,47は夫々前記熱風供給ダクト31,3
2,33に接続している。上記加熱筒42内には
煙筒43を貫通せしめている。煙筒43の下方に
はバーナ44を設け、該バーナ44の燃焼ガスを
煙筒43に送るようにしている。したがつて、送
風機37やバーナ44を駆動することによつて、
熱風が各供給ダクトから吸込ダクト34の方向へ
循環することになる。
The hot air suction duct 34 is connected to a suction tube 39 having a suction port 40 for sucking air inside the housing, and this suction tube 39 is connected to a suction port of a blower 37 . A discharge tube 41 is connected to the discharge port of the blower 37, and the discharge tube 41 is connected to a heating tube 42. Three branch tubes 45, 46, 47 are connected to the heating tube 42.
46 and 47 are the hot air supply ducts 31 and 3, respectively.
It is connected to 2,33. A smoke tube 43 is passed through the heating tube 42. A burner 44 is provided below the smoke tube 43, and combustion gas from the burner 44 is sent to the smoke tube 43. Therefore, by driving the blower 37 and burner 44,
Hot air will circulate from each supply duct in the direction of the suction duct 34.

ところで、ベルト1の巡回前半領域、すなわち
ローラ8から10までの領域においては、熱風供
給ダクト31又は32のノズル31a又は32a
からベルト1上の付着海苔23に対して直角方向
に強く熱風が吹き付けられ、この熱風は付着海苔
23並びにベルト1を通過して吸込ダクト34に
その吸込口34a又は34bを介して吸い込まれ
る。このように、熱風が海苔23に対して通過す
るようにすると、乾燥効率が非常によいのみなら
ず、生海苔がベルト1によく密着して組織が密、
すなわち丈夫になる。一方、ベルト1の巡回後半
領域では、上下の熱風供給ダクト32のノズル3
2bより熱風がベルト1に対して吹き付けられる
ので、ベルト1自体の裏面が巡回前半領域では熱
風の流れ方向に起因してやや乾燥しにくかつたの
に比してベルト1の裏面自体もよく乾燥する。
By the way, in the first half region of the belt 1, that is, the region from the rollers 8 to 10, the nozzle 31a or 32a of the hot air supply duct 31 or 32
From the belt 1, hot air is strongly blown perpendicularly to the adhered seaweed 23 on the belt 1, and this hot air passes through the adhered seaweed 23 and the belt 1 and is sucked into the suction duct 34 through its suction port 34a or 34b. In this way, by allowing the hot air to pass through the seaweed 23, not only is the drying efficiency very high, but the raw seaweed adheres well to the belt 1, forming a dense structure.
In other words, it becomes durable. On the other hand, in the second half of the belt 1's circulation, the nozzles 3 of the upper and lower hot air supply ducts 32
Since the hot air is blown onto the belt 1 from 2b, the back side of the belt 1 itself is also well dried, compared to the first half of the cycle where the back side of the belt 1 was somewhat difficult to dry due to the flow direction of the hot air. do.

ハウジング30内で十分乾燥された乾燥海苔2
3′は巡回ベルトの終了領域に位置するローラ1
1を経て出口30bから乾燥海苔取出部Eの方向
に送られる一方、ベルト1は乾燥海苔23′と方
向を異してローラ11から12を経て出口30c
から洗浄部Dの方向に送られる。尚、図中、35
は送風機37の駆動部、48はベルト1の各チエ
ーン3,3の受けレールである。
Dried seaweed 2 that has been sufficiently dried within the housing 30
3' is roller 1 located at the end area of the circulating belt.
1, the belt 1 is sent from the outlet 30b in the direction of the dried seaweed take-out section E, while the belt 1 is sent in a different direction from the dried seaweed 23' and passes through the rollers 11 and 12 to the outlet 30c.
from there to the direction of cleaning section D. In addition, in the figure, 35
48 is a receiving rail for each chain 3, 3 of the belt 1.

乾燥海苔取出部E 乾燥海苔取出部Eは、乾燥部Cのローラ11の
ところでベルト1より剥離された乾燥海苔23′
をハウジング30より取り出す部所であつて、2
条の乾燥海苔23′,23′を同時に巻き取るため
の巻取軸50を軸受52に回転自在に支持し、該
巻取軸50を駆動モータ53で回転させるように
したものである。
Dried seaweed removal section E The dry seaweed removal section E collects dried seaweed 23' that has been peeled off from the belt 1 at the roller 11 of the drying section C.
2 from the housing 30,
A winding shaft 50 for simultaneously winding up strips of dried seaweed 23', 23' is rotatably supported on a bearing 52, and the winding shaft 50 is rotated by a drive motor 53.

洗浄部D 洗浄部Dは乾燥海苔23′を剥離した後のベル
トを水で洗浄するための部所であつて、ローラ1
4,15間においてベルト1の上方にシヤワーパ
イプ54を配置する一方、ベルトの下方に水受皿
55並びに該水受皿55で集められた洗浄部を受
けて外部に排水するためのトラフ51を設けてな
る。
Washing Section D Washing section D is a section for washing the belt with water after peeling off the dried seaweed 23'.
A shower pipe 54 is disposed above the belt 1 between 4 and 15, while a water tray 55 and a trough 51 are provided below the belt to receive the cleaning portion collected in the water tray 55 and drain it to the outside. Become.

以上、1実施例に係る本装置の各部の構造を作
用とともに説用したが、この装置によれば、2条
の帯状乾燥海苔を連続的に取出部Eの巻取軸50
に巻き取つてゆくことができる。このように連続
的に巻き取られた海苔は、最近寿司業界で盛んに
用いられている自動巻寿司製造装置用として非常
に好都合である。この自動巻寿司製造装置では海
苔が1枚毎に分離せずにに連続していることが必
要である。したがつて、帯状に連続した形状の海
苔がない現状においては、多数枚の海苔を貼り合
わせて帯状に形成するという非常に手間のかかる
方法をとつている。またこの連続巻取海苔は、上
記自動巻寿司装置用に限らず自動焼海苔機や自動
味付機用にも好適に用いられる。
Above, the structure of each part of this device according to one embodiment has been explained along with the operation. According to this device, two strips of dried seaweed are continuously pulled from the winding shaft 50 of the take-out section E.
You can wind it up. Seaweed continuously rolled up in this way is very convenient for use in automatic sushi making machines that have recently been widely used in the sushi industry. In this automatic sushi making device, it is necessary that the seaweed is continuous without being separated one by one. Therefore, in the current situation where there is no seaweed in the form of a continuous band, a very time-consuming method is used in which many sheets of seaweed are pasted together to form a band. Moreover, this continuously rolled seaweed can be suitably used not only for the above-mentioned automatic sushi roll machine but also for automatic roasting seaweed machines and automatic seasoning machines.

上記実施例において、製造すべき海苔の巾寸法
を変更せしめたい場合は、両側壁間寸法の異なる
タンクを使用すればよい。タンク交換により極め
て簡単に海苔巾寸法を変更できる。
In the above embodiment, if it is desired to change the width of the seaweed to be produced, a tank having a different distance between both side walls may be used. By changing the tank, the seaweed width can be changed very easily.

次に、本装置の乾燥海苔取出部Eの変形例を第
9,10図に基いて説明する。
Next, a modified example of the dried seaweed removal section E of this device will be explained based on FIGS. 9 and 10.

前記実施例は、巻取軸50に乾燥海苔23′を
連続的に巻き取る方式であるが、この変形例は、
乾燥部Bから送られきた乾燥海苔23′を所定長
さに切断するようにしたものである。
In the above embodiment, the dry seaweed 23' is continuously wound around the winding shaft 50, but in this modification,
Dried seaweed 23' sent from drying section B is cut into predetermined lengths.

すなわち、ハウジング30の出口30bの外側
に、乾燥海苔23′をハウジング外に引出すため
の上下1対の引出ローラ58を設け、該ローラに
続いて引出ローラ58で引出された乾燥海苔2
3′を一定寸法に連続的に切断するためのカツタ
ー57aを円有するカツターローラ57と該ロー
ラと協働するゴムローラ56の一対のローラ、切
断された各海苔23″を順次搬送する複数個の搬
送ローラ59、さらにローラ59で搬送された各
海苔23″を上下方向に層状に収納する収納箱6
0を設けている。
That is, a pair of upper and lower pull-out rollers 58 are provided outside the outlet 30b of the housing 30 to pull out the dried seaweed 23' out of the housing.
A cutter roller 57 having a cutter 57a for continuously cutting the seaweed 3' into a fixed size, a pair of rollers 56 and a rubber roller 56 that cooperates with the cutter roller 57, and a plurality of conveyance rollers that sequentially convey the cut seaweed 23''. 59, and a storage box 6 for storing each seaweed 23'' conveyed by the rollers 59 in layers in the vertical direction.
0 is set.

上記各ローラ58,57,59は駆動モータ6
1により図示しない歯車伝達機構を介して同期し
て回転せしめるようになつている。
Each of the rollers 58, 57, 59 is driven by a drive motor 6.
1 allows them to rotate synchronously via a gear transmission mechanism (not shown).

次に本装置の抄部Aの変形例を第11,12図
に基いて説明する。
Next, a modification of the paper cutting section A of this apparatus will be explained based on FIGS. 11 and 12.

前記実施例は、抄部Aにおける各タンク16,
16′を両側壁17,17′と底壁16とで構成し
たが、この変形例では、各タンク16,16′を
両側壁17,17′のみで構成している。したが
つて、この各タンク16,16′は底壁を有して
いないので、上方から供給された生海苔混合水2
0はすべてベルト1自体で受けられ、該ベルト1
で抄かれる。この構成によれば、帯状生海苔23
の巾寸法を変更したい場合、両側壁17,17′
をロツド72沿いにスライドさせるだけで極めて
容易に実現できる。
In the embodiment, each tank 16 in the papermaking section A,
Although the tank 16' is made up of the side walls 17, 17' and the bottom wall 16, in this modification, each tank 16, 16' is made up of only the side walls 17, 17'. Therefore, since each tank 16, 16' does not have a bottom wall, the raw seaweed mixed water 2 supplied from above
0 are all received by the belt 1 itself, and the belt 1
It is extracted by According to this configuration, the raw seaweed strip 23
If you want to change the width of the side walls 17, 17'
This can be achieved extremely easily by simply sliding the rod along the rod 72.

以上、実施例の具体的説明から明らかなよう
に、本考案に係る自動海苔製造装置は、簀で形成
した無端ベルトを抄部と脱水部と乾燥部と洗浄部
間を巡回するように構成し、帯状の海苔を上記ベ
ルト上に連続的に製造するようにしたものである
ので、装置の構造が非常に簡単になるとともに必
常に高速で能率よく海苔の製造を行なうことがで
きる。
As is clear from the detailed description of the embodiments above, the automatic seaweed manufacturing apparatus according to the present invention is configured such that an endless belt formed of a screen circulates between the paper cutting section, the dewatering section, the drying section, and the washing section. Since the belt-shaped seaweed is continuously produced on the belt, the structure of the apparatus is very simple and the seaweed can be produced efficiently at high speed.

また、本装置は自動巻寿司製造装置、自動焼海
苔機あるいは自動味付機等の装置に好適な連続し
た帯状の海苔を作ることができる。
Furthermore, this device can produce continuous strips of seaweed suitable for devices such as automatic sushi making machines, automatic roasting seaweed machines, and automatic seasoning machines.

また、本装置は、抄部において生海苔混合水中
を簀としてのベルトが間断なく連続的に通過して
海苔を抄くので、抄きむらがなく、したがつて厚
みや風合が均一の海苔を作ることができる。
In addition, in this device, the belt serving as a cage continuously passes through the water mixed with raw seaweed in the cutting section to cut the seaweed, so there is no uneven cutting, and therefore the seaweed is uniform in thickness and texture. can be made.

また、本装置は、その脱水部においてベルトに
付着した帯状の生海苔を連続的に押圧する圧搾ロ
ーラを用いているので、乾燥させる前段階で生海
苔の組成が密にかつ偏平に形成され、したがつて
乾燥後には組織の大きな海苔を作ることができ
る。もし、ベルト上の付着生海苔が乾燥前に膨張
していると、乾燥海苔も腰の弱いものとなり、商
品価値が低くなる。
In addition, this device uses a squeezing roller that continuously presses the belt-shaped raw seaweed attached to the belt in its dewatering section, so that the composition of the raw seaweed is formed into a dense and flat shape before drying. Therefore, after drying, it is possible to produce seaweed with a large structure. If the clinging seaweed on the belt swells before drying, the dried seaweed will also become weak and have low commercial value.

また、本装置は、その乾燥部において、少なく
ともベルト巡回前半領域において、熱風を海苔付
着面に吹き付けるとともに該生海苔およびベルト
を通過せしめて他側に吸引する熱風循環装置を設
けているので、脱水部において十分脱水された生
海苔がベルトによく密着するとともに、さらに生
海苔の組織を密とし、丈夫な乾燥海苔を作ること
ができる。
In addition, this device is equipped with a hot air circulation device that blows hot air onto the seaweed adhering surface at least in the first half of the belt circulation area in the drying section, and also allows the hot air to pass through the raw seaweed and the belt and suck it to the other side. The raw seaweed that has been sufficiently dehydrated in the drying process adheres well to the belt, and the structure of the raw seaweed is further made denser, making it possible to produce durable dried seaweed.

以上の如く、本考案は所期の目的を悉く達成で
きる極めて有用な考案である。
As described above, the present invention is an extremely useful invention that can achieve all of the intended objectives.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本考案の実施例を示し、第1図は自動海
苔製造装置の平面図、第2図は第1図の−線
断面図、第3図は第1図の左側面図、第4図は第
1図の−線断面図、第5図はベルト1の拡大
一部平面図、第6図は第2図の−線断面図、
第7図は上記自動海苔製造装置の抄部を示す拡大
平面図、第8図は第7図の−線断面図、第9
図は上記自動海苔製造装置の乾燥海苔取出部Eの
変形例を示す平面図、第10図は第9図の−
線断面図、第11図は上記海苔製造装置の抄部A
の変形例を示す拡大平面図、第12図は第11図
のXII−XII線断面図である。 A……抄部、B……脱水部、C……乾燥部、D
……洗浄部、E……乾燥海苔取出部、1……ベル
ト、2……ストロー、3……チエーン、4……ロ
ツド、5……糸、6,7,7a,7b,7c,
8,9,10,11,12,13,14,15…
…ローラ、7′,7″……スプロケツト、16,1
6′……タンク、17,17′……両側壁、18…
…底壁、18′……欠損部、19……ノズル、2
0……生海苔混合水、21……混合機、23……
帯状生海苔、23′……乾燥海苔、23″……切断
された海苔、25……水受皿、26……吸水ダク
ト、26′……小孔、27……パイプ、28……
気液分離機、29……真空ポンプ、30……ハウ
ジング、30a,30b,30c……出入口、3
1,32,33……熱風供給ダクト、31a,3
1a′,32a,32b,33a……ノズル、34
……熱風吸込ダクト、34a,34b……熱風吸
込口、35……駆動部、37……送風機、39…
…吸込筒、40……吸込筒、41……吐出筒、4
2……加熱筒、43……煙筒、44……バーナ、
45,46,47……分岐筒、48……レール、
50……巻取軸、51……トラフ、52……軸
受、53……駆動モータ、54……シヤワーパイ
プ、55……水受皿、57……カツターローラ、
57a……カツター、58……引出ローラ、59
……搬送ローラ、60……収納箱、70……圧搾
ローラ、71……スプロケツト、72……ロツ
ド、73……トラフ、74……供給パイプ、75
……モータ。
The drawings show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a plan view of an automatic seaweed production device, FIG. 2 is a sectional view taken along the line -- in FIG. 1, FIG. 3 is a left side view of FIG. 1, and FIG. is a sectional view taken along the - line in FIG. 1, FIG. 5 is an enlarged partial plan view of the belt 1, and FIG. 6 is a sectional view taken along the - line in FIG.
FIG. 7 is an enlarged plan view showing the cutting section of the automatic seaweed production apparatus, FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line -- in FIG.
The figure is a plan view showing a modification of the dried seaweed removal section E of the automatic seaweed manufacturing apparatus, and FIG.
A line cross-sectional view, FIG. 11 is the cutting section A of the above-mentioned seaweed production apparatus.
FIG. 12 is a sectional view taken along the line XII-XII of FIG. 11. A...Extraction section, B...Dehydration section, C...Drying section, D
... Washing section, E ... Dried seaweed removal section, 1 ... Belt, 2 ... Straw, 3 ... Chain, 4 ... Rod, 5 ... Thread, 6, 7, 7a, 7b, 7c,
8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15...
...Roller, 7', 7''...Sprocket, 16,1
6'...tank, 17, 17'...both side walls, 18...
...bottom wall, 18'...defective part, 19...nozzle, 2
0...Raw seaweed mixed water, 21...Blender, 23...
Band-shaped raw seaweed, 23'...Dried seaweed, 23''...Cut seaweed, 25...Water tray, 26...Water absorption duct, 26'...Small hole, 27...Pipe, 28...
Gas-liquid separator, 29... Vacuum pump, 30... Housing, 30a, 30b, 30c... Inlet/outlet, 3
1, 32, 33...Hot air supply duct, 31a, 3
1a', 32a, 32b, 33a...nozzle, 34
...Hot air suction duct, 34a, 34b...Hot air suction port, 35...Drive unit, 37...Blower, 39...
...Suction cylinder, 40...Suction cylinder, 41...Discharge cylinder, 4
2... Heating tube, 43... Smoke tube, 44... Burner,
45, 46, 47...branch pipe, 48...rail,
50... Winding shaft, 51... Trough, 52... Bearing, 53... Drive motor, 54... Shower pipe, 55... Water tray, 57... Cutter roller,
57a... cutter, 58... drawer roller, 59
... Conveyance roller, 60 ... Storage box, 70 ... Pressing roller, 71 ... Sprocket, 72 ... Rod, 73 ... Trough, 74 ... Supply pipe, 75
……motor.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 簀で形成した無端ベルトを抄部と脱水部と乾
燥部と洗浄部間を巡回するように構成し、上記
抄部において、上記ベルトをして生海苔混合水
中の生海苔を抄かしめて該ベルト上に帯状に生
海苔を付着せしめ、上記脱水部において帯状生
海苔より水分を脱水し、上記乾燥部において、
ベルト上に付着した上記帯状生海苔を乾燥せし
めるとともに、乾燥部のベルト巡回終了領域に
おいて乾燥された帯状海苔をベルトより剥離
し、上記洗浄部において帯状海苔の剥されたベ
ルトを洗浄するようにしたものにして、かつ上
記脱水部は少なくとも帯状生海苔の付着面側に
圧搾ローラを有し、また上記乾燥部は、その少
なくともベルト巡回前半領域に、熱風をベルト
の生海苔付着面側に吹き付ける熱風供給ダクト
と、該熱風を該生海苔およびベルトを通過せし
めて他側に吸引する熱風吸込ダクトより構成さ
れる熱風循環装置を有することを特徴とする自
動海苔製造装置。 (2) 上記抄部においては、上記ベルトをU字状に
屈曲させて巡回せしめるとともに、該ベルトの
U字状屈曲部上に少なくとも相互離隔寸法調節
自在の側壁を形成して、上方の生海苔混合液供
給ノズルより供給される生海苔を上記ベルトの
U字状屈曲部上に一時的に溜める空間を形成し
てなることを特徴とする実用新案登録請求の範
囲第1項に記載の自動海苔製造装置。 (3) 上記脱水部は、ベルトの帯状生海苔付着面の
反対面に生海苔中の水分を吸引するダクトを有
することを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第1項に記載の自動海苔製造装置。
[Scope of Claim for Utility Model Registration] (1) An endless belt formed of a screen is configured to circulate between a paper cutting section, a dewatering section, a drying section, and a washing section, and in the paper cutting section, the belt is used to collect raw seaweed. The raw seaweed in the mixed water is crimped and the raw seaweed is attached to the belt in the form of a belt, the water is dehydrated from the raw seaweed in the belt in the dehydration section, and in the drying part,
The raw seaweed strip adhering to the belt is dried, the dried seaweed strip is peeled off from the belt in the belt rotation end area of the drying section, and the belt from which the strip of seaweed has been peeled is washed in the washing section. The dewatering section has a squeezing roller at least on the side to which the raw seaweed is attached, and the drying section has a squeezing roller at least in the first half region of the belt circulation, and the drying section has a squeezing roller that blows hot air onto the side of the belt where the raw seaweed is attached. An automatic seaweed production apparatus characterized by having a hot air circulation device comprising a supply duct and a hot air suction duct that causes the hot air to pass through the raw seaweed and a belt and is sucked to the other side. (2) In the paper cutting section, the belt is bent into a U-shape and circulated, and at least a side wall whose distance from each other can be adjusted is formed on the U-shaped bent part of the belt, and the raw seaweed above is The automatic laver according to claim 1 of the utility model registration claim, characterized in that a space is formed on the U-shaped bent part of the belt to temporarily store the raw seaweed supplied from the mixed liquid supply nozzle. Manufacturing equipment. (3) The automatic seaweed production according to claim 1 of the utility model registration claim, wherein the dewatering section has a duct for sucking moisture in the raw seaweed on the opposite side of the belt to the surface on which the belt-shaped raw seaweed is attached. Device.
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