JPS62191030A - 重炭素から成る一酸化炭素の分離装置 - Google Patents
重炭素から成る一酸化炭素の分離装置Info
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- JPS62191030A JPS62191030A JP61034107A JP3410786A JPS62191030A JP S62191030 A JPS62191030 A JP S62191030A JP 61034107 A JP61034107 A JP 61034107A JP 3410786 A JP3410786 A JP 3410786A JP S62191030 A JPS62191030 A JP S62191030A
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- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
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- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
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- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、原料としての一酸化炭素の供給路に接続した
蒸留塔の上部に、一酸化炭素ガスを冷却して液化一酸化
炭素を還流するコンデンサーを接続し、液化一酸化炭素
を加熱して一酸化炭素ガスを還流する加熱器を前記蒸留
塔の下部に接続し、重炭素から成る一酸化炭素の少ない
一酸化炭素ガスの回収路を前記コンデンサーに接続し、
重炭素から成る一酸化炭素の多い液化一酸化炭素の回収
路を前記加熱器に接続した重炭素から成る一酸化炭素の
分離装置、詳しくはコンデンサーの改良に関する。
蒸留塔の上部に、一酸化炭素ガスを冷却して液化一酸化
炭素を還流するコンデンサーを接続し、液化一酸化炭素
を加熱して一酸化炭素ガスを還流する加熱器を前記蒸留
塔の下部に接続し、重炭素から成る一酸化炭素の少ない
一酸化炭素ガスの回収路を前記コンデンサーに接続し、
重炭素から成る一酸化炭素の多い液化一酸化炭素の回収
路を前記加熱器に接続した重炭素から成る一酸化炭素の
分離装置、詳しくはコンデンサーの改良に関する。
従来、コンデンサーの冷却管に、一酸化炭素ガスの凝縮
に必要な極低温の液体窒素を直接供給していた。
に必要な極低温の液体窒素を直接供給していた。
しかし、コンデンサーにおいて大量の窒素ガスが発生し
、窒素ガスを大量に必要とする需要先が一般には無いた
め、コンデンサーからの窒素ガスを放出しなければなら
ず、液体窒素の消費に起因して運転経費が膨大になる欠
点があっ、た。
、窒素ガスを大量に必要とする需要先が一般には無いた
め、コンデンサーからの窒素ガスを放出しなければなら
ず、液体窒素の消費に起因して運転経費が膨大になる欠
点があっ、た。
本発明の目的は、コンデンサーによる一酸化炭素ガスの
冷却に要する経費を大幅に少なくできるようにする点に
ある。
冷却に要する経費を大幅に少なくできるようにする点に
ある。
本発明の特徴構成は、蒸留塔からの一酸化炭素ガスを凝
縮して液化一酸化炭素を還流するためのコンデンサーが
、窒素を冷媒とする圧縮式第１ヒートポンプの蒸発器と
一体成形され、その第１ヒートポンプの放熱器と、メタ
ンを冷媒とする圧縮式第２ヒートポンプの蒸発器とが、
冷媒メタンの加熱蒸発で冷媒窒素が冷却凝縮されるよう
に兼用形成され、その第２ヒートポンプの放熱器が、液
化天然ガスによってメタン冷媒を冷却する熱交換器であ
ることにあり、その作用効果は次の通りである。
縮して液化一酸化炭素を還流するためのコンデンサーが
、窒素を冷媒とする圧縮式第１ヒートポンプの蒸発器と
一体成形され、その第１ヒートポンプの放熱器と、メタ
ンを冷媒とする圧縮式第２ヒートポンプの蒸発器とが、
冷媒メタンの加熱蒸発で冷媒窒素が冷却凝縮されるよう
に兼用形成され、その第２ヒートポンプの放熱器が、液
化天然ガスによってメタン冷媒を冷却する熱交換器であ
ることにあり、その作用効果は次の通りである。
つまり、コンデンサー内の一酸化炭素ガスは約０．８ａ
ｔａ、−１９３℃である。他方、１０ａｔａ、−１５０
℃の液化天然ガス（ＬＮＧ）を第２ヒートポンプの冷熱
源として第１及び第２ヒートポンプを運転し、第１ヒー
トポンプの冷媒として窒素を、かつ、第２ヒートポンプ
の冷媒としてメタンを利用すると、第２ヒートポンプの
蒸発器に約１ａｔａ 、−１６０℃の液化メタンを供給
でき、かつ、第１ヒートポンプの蒸発器に約０．６ａｔ
ａ、 −２００℃の液化窒素を供給でき、コンデンサー
内の一酸化炭素ガスを第１ヒートポンプの蒸発器によっ
て十分に冷却凝縮できる。
ｔａ、−１９３℃である。他方、１０ａｔａ、−１５０
℃の液化天然ガス（ＬＮＧ）を第２ヒートポンプの冷熱
源として第１及び第２ヒートポンプを運転し、第１ヒー
トポンプの冷媒として窒素を、かつ、第２ヒートポンプ
の冷媒としてメタンを利用すると、第２ヒートポンプの
蒸発器に約１ａｔａ 、−１６０℃の液化メタンを供給
でき、かつ、第１ヒートポンプの蒸発器に約０．６ａｔ
ａ、 −２００℃の液化窒素を供給でき、コンデンサー
内の一酸化炭素ガスを第１ヒートポンプの蒸発器によっ
て十分に冷却凝縮できる。
また、第２ヒートポンプの放熱器からの天然ガス（ＮＧ
）は、燃料等として大量の需要があり、放出せずに有価
物として回収利用でき、ＬＮＧを無駄にしないで、コン
デンサーでの一酸化炭素ガスの冷却凝縮をトータルコス
トとして大幅に経費節減した状態で行える。
）は、燃料等として大量の需要があり、放出せずに有価
物として回収利用でき、ＬＮＧを無駄にしないで、コン
デンサーでの一酸化炭素ガスの冷却凝縮をトータルコス
トとして大幅に経費節減した状態で行える。
その結果、同位元素検査のトレーサ等に有用な原子量が
１３の炭素から成る一酸化炭素を、製造コストを大幅に
低減して安価に提供できるようになった。
１３の炭素から成る一酸化炭素を、製造コストを大幅に
低減して安価に提供できるようになった。
次に第１図により実施例を示す。
蒸留塔（１）に原料としての一酸化炭素の供給路（２）
を接続し、蒸留塔（１）からの重炭素から成る一酸化炭
素の少ない一酸化炭素ガスを冷却して液化一酸化炭素を
蒸留塔（１）に還流するコンデンサー（３）を、蒸留塔
（１）の上部に接続し、重炭素から成る一酸化炭素の少
ない一酸化炭素ガスの回収路（４）をコンデンサー（３
）に接続しである。
を接続し、蒸留塔（１）からの重炭素から成る一酸化炭
素の少ない一酸化炭素ガスを冷却して液化一酸化炭素を
蒸留塔（１）に還流するコンデンサー（３）を、蒸留塔
（１）の上部に接続し、重炭素から成る一酸化炭素の少
ない一酸化炭素ガスの回収路（４）をコンデンサー（３
）に接続しである。
圧縮機（５）、放熱器（６）、減圧弁（７）、蒸発器（
８）の順に冷媒としての窒素を循環させる圧縮式第１ヒ
ートポンプ（Ａ）を設け、その蒸発器（８）をコンデン
サー（３）と一体成形しである。
８）の順に冷媒としての窒素を循環させる圧縮式第１ヒ
ートポンプ（Ａ）を設け、その蒸発器（８）をコンデン
サー（３）と一体成形しである。
圧縮機（１１）、放熱器（１２）、減圧弁（１３）、蒸
発器（１４）の１頓に冷媒としてのメタンを循環さセ゛
る圧縮式第２ヒートポンプ（Ｂ）を設け、第２ヒー１−
ポンプ（Ｂ）の蒸発器（１４）と第１ヒートポンプ（＾
）の放熱器（６）を、冷媒メタンの加熱蒸発で冷媒窒素
が冷却凝縮されるように兼用形成してあり、また、第２
ヒートポンプ（Ｂ）の放熱器（１２）は、冷却管（１２
ａ）のＬＮＧによってメタン冷媒を冷却する熱交換器か
ら成り、その放熱器（１２）からのＮＧを回収するガス
ホルダーを設けである。
発器（１４）の１頓に冷媒としてのメタンを循環さセ゛
る圧縮式第２ヒートポンプ（Ｂ）を設け、第２ヒー１−
ポンプ（Ｂ）の蒸発器（１４）と第１ヒートポンプ（＾
）の放熱器（６）を、冷媒メタンの加熱蒸発で冷媒窒素
が冷却凝縮されるように兼用形成してあり、また、第２
ヒートポンプ（Ｂ）の放熱器（１２）は、冷却管（１２
ａ）のＬＮＧによってメタン冷媒を冷却する熱交換器か
ら成り、その放熱器（１２）からのＮＧを回収するガス
ホルダーを設けである。
蒸留塔（１）からの重炭素から成る一酸化炭素の多い液
化一酸化炭素を加熱して一酸化炭素ガスを蒸留塔（１）
に還流する加熱器（９）を、蒸留塔（１）の下部に接続
し、重炭素から成る一酸化炭素の多い液化一酸化炭素の
回収路（１０）を加熱器（９）に接続しである。加熱器
（９）の加熱管（９ａ）は、液状炭化水素系の熱搬送媒
体により液化一酸化炭素を気化させるものである。
化一酸化炭素を加熱して一酸化炭素ガスを蒸留塔（１）
に還流する加熱器（９）を、蒸留塔（１）の下部に接続
し、重炭素から成る一酸化炭素の多い液化一酸化炭素の
回収路（１０）を加熱器（９）に接続しである。加熱器
（９）の加熱管（９ａ）は、液状炭化水素系の熱搬送媒
体により液化一酸化炭素を気化させるものである。
次に別実施例を説明する。
蒸留塔（１）の具体構成は、例えば多段塔型式や充填塔
型式、その他適宜変更が可能であり、また、複数又は多
数の蒸留塔（１）を多段式に接続して、つまり回収路（
１０）を後段の蒸留塔（１）にかつ回収路（４）を前段
の蒸留塔（１）に接続して設置してもよい。
型式、その他適宜変更が可能であり、また、複数又は多
数の蒸留塔（１）を多段式に接続して、つまり回収路（
１０）を後段の蒸留塔（１）にかつ回収路（４）を前段
の蒸留塔（１）に接続して設置してもよい。
、コンデンサー（３）や加熱器（９）の型式は適当に変
更できる。
更できる。
圧縮式第１及び第２ヒートポンプ（Ａ） 、 （Ｂ）の
具体構成は適当に変更できる。例えば、圧縮機（５）
、 （１１）を遠心型、軸流型、ピストン型等にしたり
、あるいは、第２図に示すように、第２ヒートポンプ（
Ｂ）において、第１圧縮機（ｌｌａ）、冷媒メタン冷却
部（ｌｌｂ）、第２圧縮機（ｌｌｃ）から成る圧縮手段
（１１）を設け、冷媒メタン冷却部（１１ｂ）と放熱部
（１２）をＬＮＧ供給管（１５）で接続し、第２ヒート
ポンプ（Ｂ）での必要動力量を少なくできるようにして
もよい。
具体構成は適当に変更できる。例えば、圧縮機（５）
、 （１１）を遠心型、軸流型、ピストン型等にしたり
、あるいは、第２図に示すように、第２ヒートポンプ（
Ｂ）において、第１圧縮機（ｌｌａ）、冷媒メタン冷却
部（ｌｌｂ）、第２圧縮機（ｌｌｃ）から成る圧縮手段
（１１）を設け、冷媒メタン冷却部（１１ｂ）と放熱部
（１２）をＬＮＧ供給管（１５）で接続し、第２ヒート
ポンプ（Ｂ）での必要動力量を少なくできるようにして
もよい。
第１図は本発明の実施例を示すフローシート、第２図は
本発明の別実施例を示すフローシートである。 （１）・・・・・・蒸留塔、（２）・・・・・・原料と
しての一酸化炭素の供給路、（３）・・・・・・コンデ
ンサー、（４）・・・・・・一酸化炭素ガスの回収路、
（６）・・・・・・第１ヒートポンプの放熱器、（８）
・・・・・・第１ヒートポンプの蒸発器、（９）・・・
・・・加熱器、（１０）・・・・・・液化一酸化炭素の
回収路、（１２）・・・・・・第２ヒートポンプの放熱
器、（１４）・・・・・・第２ヒートポンプの蒸発器、
（＾）・・・・・・第１ヒートポンプ、（Ｂ）・・・・
・・第２ヒートポンプ。
本発明の別実施例を示すフローシートである。 （１）・・・・・・蒸留塔、（２）・・・・・・原料と
しての一酸化炭素の供給路、（３）・・・・・・コンデ
ンサー、（４）・・・・・・一酸化炭素ガスの回収路、
（６）・・・・・・第１ヒートポンプの放熱器、（８）
・・・・・・第１ヒートポンプの蒸発器、（９）・・・
・・・加熱器、（１０）・・・・・・液化一酸化炭素の
回収路、（１２）・・・・・・第２ヒートポンプの放熱
器、（１４）・・・・・・第２ヒートポンプの蒸発器、
（＾）・・・・・・第１ヒートポンプ、（Ｂ）・・・・
・・第２ヒートポンプ。
Claims (1)
- 原料としての一酸化炭素の供給路（２）に接続した蒸
留塔（１）の上部に、一酸化炭素ガスを冷却して液化一
酸化炭素を還流するコンデンサー（３）を接続し、液化
一酸化炭素を加熱して一酸化炭素ガスを還流する加熱器
（９）を前記蒸留塔（１）の下部に接続し、重炭素から
成る一酸化炭素の少ない一酸化炭素ガスの回収路（４）
を前記コンデンサー（３）に接続し、重炭素から成る一
酸化炭素の多い液化一酸化炭素の回収路（１０）を前記
加熱器（９）に接続した重炭素から成る一酸化炭素の分
離装置であって、前記コンデンサー（３）が、窒素を冷
媒とする圧縮式第１ヒートポンプ（Ａ）の蒸発器（８）
と一体成形され、その第１ヒートポンプ（Ａ）の放熱器
（６）と、メタンを冷媒とする圧縮式第２ヒートポンプ
（Ｂ）の蒸発器（１４）とが、冷媒メタンの加熱蒸発で
冷媒窒素が冷却凝縮されるように兼用形成され、その第
２ヒートポンプ（Ｂ）の放熱器（１２）が、液化天然ガ
スによってメタン冷媒を冷却する熱交換器である重炭素
から成る一酸化炭素の分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61034107A JPS62191030A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 重炭素から成る一酸化炭素の分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61034107A JPS62191030A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 重炭素から成る一酸化炭素の分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62191030A true JPS62191030A (ja) | 1987-08-21 |
| JPH0331087B2 JPH0331087B2 (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=12405050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61034107A Granted JPS62191030A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 重炭素から成る一酸化炭素の分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62191030A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016517948A (ja) * | 2013-03-27 | 2016-06-20 | ハイヴュー・エンタープライゼズ・リミテッド | 極低温液化プロセスにおける方法および装置 |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP61034107A patent/JPS62191030A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016517948A (ja) * | 2013-03-27 | 2016-06-20 | ハイヴュー・エンタープライゼズ・リミテッド | 極低温液化プロセスにおける方法および装置 |
| US11408675B2 (en) | 2013-03-27 | 2022-08-09 | Highview Enterprises Limited | Method and apparatus in a cryogenic liquefaction process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331087B2 (ja) | 1991-05-02 |
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