JPS62185622A - 育苗箱自動供給装置 - Google Patents
育苗箱自動供給装置Info
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- JPS62185622A JPS62185622A JP2966886A JP2966886A JPS62185622A JP S62185622 A JPS62185622 A JP S62185622A JP 2966886 A JP2966886 A JP 2966886A JP 2966886 A JP2966886 A JP 2966886A JP S62185622 A JPS62185622 A JP S62185622A
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Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
- De-Stacking Of Articles (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、農業機械の分野において倉庫等に保管中の空
前苗箱を、土入れ播種等のために、次々と１般出するの
に使用する育苗箱自動供給装置に関するものである。
前苗箱を、土入れ播種等のために、次々と１般出するの
に使用する育苗箱自動供給装置に関するものである。
［従来の技術］
未使用で保管中の育苗箱は、種重ねた状態で保管されて
いる。この重積、育苗箱は、重積したままの状態でフォ
ークリフト等により、土入れ播種場所に運搬されていた
。
いる。この重積、育苗箱は、重積したままの状態でフォ
ークリフト等により、土入れ播種場所に運搬されていた
。
また、使用土地減少のため、未使用重積育苗箱を倉庫の
２階に保管することも行われているが、一般に２階には
フォークリフトが入ることが出来ず、作業能率の向上が
出来なかった。
２階に保管することも行われているが、一般に２階には
フォークリフトが入ることが出来ず、作業能率の向上が
出来なかった。
［発明が解決しようとする問題点］
未使用育苗箱の重積体が、倉庫の１階に保管されている
場合でも、２階に保管されている場合でも、自動供給装
置を構成している４つの装置の中の１つまたは２つを省
くことによって、種々の状況に応じて、効率的な育苗箱
の搬出供給が行えるようにしようとするものである。
場合でも、２階に保管されている場合でも、自動供給装
置を構成している４つの装置の中の１つまたは２つを省
くことによって、種々の状況に応じて、効率的な育苗箱
の搬出供給が行えるようにしようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
図面を参考にして説明する。
この考案に係る育苗箱自動供給装置は、重積育苗箱ｌを
その傍の任意の重積育苗箱移渡箇所Ａで積載可能な順送
コンヘヤ本体２１、順送コンベヤ本体２１上の重積育苗
箱１が移渡箇所Ｂに達したのを検知する順送コンベヤ用
センサー２２、順送コンベヤ用センサー２２の信号によ
り順送コンヘヤ本体２１の送りを停止させる停止手段２
３、移渡箇所Ｂの次に配置した次工程装置の重積育苗箱
移渡箇所の重積育苗箱１０の有無を検知する順送コンベ
ヤ次工程用センサー２４、順送コンベヤ本体２１の移渡
箇所Ｂに配置し、順送コンベヤ次工程用センサー２４の
空虚信号により作動し移渡箇所Ｂ上の重積育苗箱１を次
工程の重積育苗箱移渡箇所に水平方向に送る移送手段２
５からなる順送コンベヤ装置２０、 前工程から水平方向Ｘ−Ｘに送られて来た重積育苗箱ｌ
を受取箇所Ｃで載せる押出台４１、前記水平方向Ｘ−Ｘ
と直角な水平方向Ｙ−Ｙの重積育苗箱移渡箇所りに押出
台４１が前進するのを案内する案内材４２、移渡箇所り
の次に配置した次工程の重積育苗箱移渡箇所における重
積育苗箱１の有無を検知する押出装置次工程用センサー
４３、押出装置次工程用センサー４３の空虚信号により
作動し受取箇所Ｃ上の重積育苗箱１を移渡箇所りに前進
させ、且つ移渡箇所りにある押出台４１上の重積育苗箱
１が無くなったとき押出台４１を後退させる往復移動駆
動装置４４を含む押出装置４０、 育苗箱ｌの昇降部材６２を鉛直方向レール６３に沿って
昇降可能に装着し、上方の受取箇所Ｅにおいては昇降部
材６２に重積育苗箱１が押込まれて係止され、昇降装置
次工程装置の重積育苗箱移渡箇所における重積育苗箱１
の有無を検知する昇降装置次工程用センサー６４を設け
、昇降装置次工程用センサー６４が空虚信号を出し、且
つ上方の受取箇所Ｅ位置の昇降部材６２に重積育苗箱１
が積込まれているとき昇降部材６２を下行させ、且つ下
方の移渡箇所Ｆにある昇降部材６２の重積を苗箱ｌが次
工程装置に抜取られたとき上昇する昇降装置６０と、 前工程から送られて来た重積育苗箱移渡箇所Ｇの重積育
苗箱１を重積したまま分離箇所Ｈに移動させる分離用コ
ンベヤ８１、分離箇所Ｈに来た重積育苗箱１を下側から
順次１箱ずつ次工程へ送り出す装置をつけた育苗箱分離
送出装置８０とからなり、 順送コンベヤ装置２０と育苗箱分離送出装置８０の第１
の組合せ、 順送コンベヤ装置２０と押出装置４０と分離送出装置８
０の第２の組合せ、 順送コンベヤ装置２０と昇降装置６０と分離送出装置８
０の第３の組合せ、 順送コンベヤ装置２０と押出装置４０と昇降装置６０と
分離送出装置８０の第４の組合せ、の４つの組合せをい
ずれも可能に構成してなるものである。
その傍の任意の重積育苗箱移渡箇所Ａで積載可能な順送
コンヘヤ本体２１、順送コンベヤ本体２１上の重積育苗
箱１が移渡箇所Ｂに達したのを検知する順送コンベヤ用
センサー２２、順送コンベヤ用センサー２２の信号によ
り順送コンヘヤ本体２１の送りを停止させる停止手段２
３、移渡箇所Ｂの次に配置した次工程装置の重積育苗箱
移渡箇所の重積育苗箱１０の有無を検知する順送コンベ
ヤ次工程用センサー２４、順送コンベヤ本体２１の移渡
箇所Ｂに配置し、順送コンベヤ次工程用センサー２４の
空虚信号により作動し移渡箇所Ｂ上の重積育苗箱１を次
工程の重積育苗箱移渡箇所に水平方向に送る移送手段２
５からなる順送コンベヤ装置２０、 前工程から水平方向Ｘ−Ｘに送られて来た重積育苗箱ｌ
を受取箇所Ｃで載せる押出台４１、前記水平方向Ｘ−Ｘ
と直角な水平方向Ｙ−Ｙの重積育苗箱移渡箇所りに押出
台４１が前進するのを案内する案内材４２、移渡箇所り
の次に配置した次工程の重積育苗箱移渡箇所における重
積育苗箱１の有無を検知する押出装置次工程用センサー
４３、押出装置次工程用センサー４３の空虚信号により
作動し受取箇所Ｃ上の重積育苗箱１を移渡箇所りに前進
させ、且つ移渡箇所りにある押出台４１上の重積育苗箱
１が無くなったとき押出台４１を後退させる往復移動駆
動装置４４を含む押出装置４０、 育苗箱ｌの昇降部材６２を鉛直方向レール６３に沿って
昇降可能に装着し、上方の受取箇所Ｅにおいては昇降部
材６２に重積育苗箱１が押込まれて係止され、昇降装置
次工程装置の重積育苗箱移渡箇所における重積育苗箱１
の有無を検知する昇降装置次工程用センサー６４を設け
、昇降装置次工程用センサー６４が空虚信号を出し、且
つ上方の受取箇所Ｅ位置の昇降部材６２に重積育苗箱１
が積込まれているとき昇降部材６２を下行させ、且つ下
方の移渡箇所Ｆにある昇降部材６２の重積を苗箱ｌが次
工程装置に抜取られたとき上昇する昇降装置６０と、 前工程から送られて来た重積育苗箱移渡箇所Ｇの重積育
苗箱１を重積したまま分離箇所Ｈに移動させる分離用コ
ンベヤ８１、分離箇所Ｈに来た重積育苗箱１を下側から
順次１箱ずつ次工程へ送り出す装置をつけた育苗箱分離
送出装置８０とからなり、 順送コンベヤ装置２０と育苗箱分離送出装置８０の第１
の組合せ、 順送コンベヤ装置２０と押出装置４０と分離送出装置８
０の第２の組合せ、 順送コンベヤ装置２０と昇降装置６０と分離送出装置８
０の第３の組合せ、 順送コンベヤ装置２０と押出装置４０と昇降装置６０と
分離送出装置８０の第４の組合せ、の４つの組合せをい
ずれも可能に構成してなるものである。
［実施例］
図面を参考にして説明する。
この発明に係る育苗箱自動供給装置は、順送コンベア装
置２０、押出装置４０、昇降装置６０、育苗箱分離送出
装置８０の４つの主な装置から構成されている。その各
々について説明する。
置２０、押出装置４０、昇降装置６０、育苗箱分離送出
装置８０の４つの主な装置から構成されている。その各
々について説明する。
順送コンベア装置２０は、Ｍ積青苗箱ｌをその傍の任意
の重積育苗箱移渡箇所Ａで積載可能な順送コンベヤ本体
２１順送コンベヤ本体２１上の重積育苗箱１が移渡箇所
Ｂに達したのを検知する順送コンベヤ用センサー２２、
順送コンベヤ用センサー２２の信号により順送コンベヤ
本体２１のブレーキ付駆動モーター２７のスイッチを切
る停止手段２３、移渡箇所Ｂの次に配置した次工程装置
の重積育苗箱移渡箇所の重積育苗箱１０の有無を検知す
る順送コンベヤ次工程用センサー２４、順送コンベヤ本
体２１の移渡箇所Ｂに配置し、順送コンベヤ次工程用セ
ンサー２４の空虚信号により回転し移渡箇所Ｂ上の重積
育苗箱１を次工程のＭ積育苗箱受取箇所に水平方向に送
るモーター２６駆動ローラー型の移送手段２５から構成
されている。
の重積育苗箱移渡箇所Ａで積載可能な順送コンベヤ本体
２１順送コンベヤ本体２１上の重積育苗箱１が移渡箇所
Ｂに達したのを検知する順送コンベヤ用センサー２２、
順送コンベヤ用センサー２２の信号により順送コンベヤ
本体２１のブレーキ付駆動モーター２７のスイッチを切
る停止手段２３、移渡箇所Ｂの次に配置した次工程装置
の重積育苗箱移渡箇所の重積育苗箱１０の有無を検知す
る順送コンベヤ次工程用センサー２４、順送コンベヤ本
体２１の移渡箇所Ｂに配置し、順送コンベヤ次工程用セ
ンサー２４の空虚信号により回転し移渡箇所Ｂ上の重積
育苗箱１を次工程のＭ積育苗箱受取箇所に水平方向に送
るモーター２６駆動ローラー型の移送手段２５から構成
されている。
押出装置４０は、前工程から水平方向Ｘ−Ｘに送られて
来た重積育苗箱１を受取箇所Ｃで載せる押出台４１、前
記水平方向Ｘ−Ｘと直角な水平方向Ｙ−Ｙの重積育苗箱
移渡箇所りに押出台４１が前進するのを案内する水平レ
ール型案内材４２、移渡箇所りの次に配置した次工程の
重積育苗箱移渡箇所における重積育苗箱１の有無を検知
する押出装置次工程用センサー４３、押出装置次工程用
センサー４３．の空虚信号により作動し受取箇所Ｃ上の
重積育苗箱１を移渡箇所りに正逆転モーター４５及びチ
ェン４６よりなる往復移動駆動装置４４によって前進さ
せ、且つ移渡箇所りにある押出台４１上の重積育苗箱１
が無くなったとき押出台４１を後退させる前記往復移動
駆動装置４４から構成されている。
来た重積育苗箱１を受取箇所Ｃで載せる押出台４１、前
記水平方向Ｘ−Ｘと直角な水平方向Ｙ−Ｙの重積育苗箱
移渡箇所りに押出台４１が前進するのを案内する水平レ
ール型案内材４２、移渡箇所りの次に配置した次工程の
重積育苗箱移渡箇所における重積育苗箱１の有無を検知
する押出装置次工程用センサー４３、押出装置次工程用
センサー４３．の空虚信号により作動し受取箇所Ｃ上の
重積育苗箱１を移渡箇所りに正逆転モーター４５及びチ
ェン４６よりなる往復移動駆動装置４４によって前進さ
せ、且つ移渡箇所りにある押出台４１上の重積育苗箱１
が無くなったとき押出台４１を後退させる前記往復移動
駆動装置４４から構成されている。
昇降装置６０は、垂直切断面が逆Ｕ形の形状をしており
、下端に最下段の育苗箱１を引掛ける係止片６１を備え
た昇降部材６２を鉛直方向レール６３に沿って昇降可能
に装着し、上方の受取箇所Ｅにおいては昇降部材６２内
の係止片６１上に重積育苗箱１が押込まれて係止され、
昇降装置次工程装置の重積育苗箱移渡箇所における重積
育苗箱１の有無を検知する昇降装置次工程用センサー６
４を設け、昇降装置次工程用センサー６４が空虚信号を
出し、且つ上方の受取箇所Ｅ位置の昇降部材６２内に重
積育苗箱１が積込まれているときには昇降部材６２を下
行させ、且つ下方の移渡箇所Ｆにある昇降部材６２内の
重積育苗箱１が次工程装置に抜取られたとき上昇するよ
うになっている。
、下端に最下段の育苗箱１を引掛ける係止片６１を備え
た昇降部材６２を鉛直方向レール６３に沿って昇降可能
に装着し、上方の受取箇所Ｅにおいては昇降部材６２内
の係止片６１上に重積育苗箱１が押込まれて係止され、
昇降装置次工程装置の重積育苗箱移渡箇所における重積
育苗箱１の有無を検知する昇降装置次工程用センサー６
４を設け、昇降装置次工程用センサー６４が空虚信号を
出し、且つ上方の受取箇所Ｅ位置の昇降部材６２内に重
積育苗箱１が積込まれているときには昇降部材６２を下
行させ、且つ下方の移渡箇所Ｆにある昇降部材６２内の
重積育苗箱１が次工程装置に抜取られたとき上昇するよ
うになっている。
育苗箱分離送出装置８０は、前工程から送られて来た重
積育苗箱移渡箇所Ｇの重積育苗箱ｌを重積したまま分離
箇所トｒに移動させる分離用コンベヤ８１、分離箇所１
１に来た重積育苗箱１を下側から順次１箱ずつ次工程へ
送り出す装置（例えば特開昭５６−６５７２２号公報参
照）をつけたものである。
積育苗箱移渡箇所Ｇの重積育苗箱ｌを重積したまま分離
箇所トｒに移動させる分離用コンベヤ８１、分離箇所１
１に来た重積育苗箱１を下側から順次１箱ずつ次工程へ
送り出す装置（例えば特開昭５６−６５７２２号公報参
照）をつけたものである。
順送コンベヤ装置２０と育苗箱分離送出装置８０の第１
の組合せ、 順送コンベヤ装置２０と押出装置４０と分離送出装置８
０の第２の組合せ、 順送コンヘヤ装置２０と昇降装置６０と分離送出装置８
０の第３の組合せ、 順送コンベヤ装置２０と押出装置４０と昇降装置６０と
分離送出装置８０の第４の組合せ、の４つの組合せがい
ずれも可能に構成されている。
の組合せ、 順送コンベヤ装置２０と押出装置４０と分離送出装置８
０の第２の組合せ、 順送コンヘヤ装置２０と昇降装置６０と分離送出装置８
０の第３の組合せ、 順送コンベヤ装置２０と押出装置４０と昇降装置６０と
分離送出装置８０の第４の組合せ、の４つの組合せがい
ずれも可能に構成されている。
［作用］
順送コンベア装置２０の作用について説明する。
２０箱或は３０箱等、積重ねられた重積育苗箱１は、人
手により順送コンベア本体２１上に載せられる。載せる
のは、空いている所なら何処へ載せても構わない。従っ
て、数人が同時に作業出来る。
手により順送コンベア本体２１上に載せられる。載せる
のは、空いている所なら何処へ載せても構わない。従っ
て、数人が同時に作業出来る。
順送コンヘア本体２１上の重積育苗箱ｌが移渡箇所Ｂに
来ると、その重積育苗箱１がモーター駆動ローラー型の
移送手段２５上に載ると共に、重積育苗箱１が順送コン
ヘア用センサー２２を作動させて、順送コンヘア本体用
のモーター２７の停止手段２３即ちスイッチを開き、順
送コンヘア本体２１用のモーター２７を停止し、順送コ
ンヘア本体２１は停止する。
来ると、その重積育苗箱１がモーター駆動ローラー型の
移送手段２５上に載ると共に、重積育苗箱１が順送コン
ヘア用センサー２２を作動させて、順送コンヘア本体用
のモーター２７の停止手段２３即ちスイッチを開き、順
送コンヘア本体２１用のモーター２７を停止し、順送コ
ンヘア本体２１は停止する。
ここで順送コンベア次工程用センサー２４が、次工程の
重積育苗箱移渡箇所に重積育苗箱ｌが無いという信号を
出すと、移送手段２５即ちモーター駆動ローラーが回転
して重積育苗箱１を次工程の重積育苗箱移渡箇所に移す
ようになっている。
重積育苗箱移渡箇所に重積育苗箱ｌが無いという信号を
出すと、移送手段２５即ちモーター駆動ローラーが回転
して重積育苗箱１を次工程の重積育苗箱移渡箇所に移す
ようになっている。
押出装置４０の作用について説明する。
抑圧装置次工程用センサー４３が次工程の重積育苗箱移
渡箇所に重積育苗箱１が無いという信号を出すと、正逆
転モーター４５が正転し、チェノ４６によって重積育苗
箱１の載っている押出台４１を案内材４２に沿って移渡
箇所りまで前進させる（第４図、第５図）。次工程の装
置によって押出台４１上の重積育苗箱１が引取られると
、押出台４１は後退し、受取箇所Ｃへ戻る（第３図）。
渡箇所に重積育苗箱１が無いという信号を出すと、正逆
転モーター４５が正転し、チェノ４６によって重積育苗
箱１の載っている押出台４１を案内材４２に沿って移渡
箇所りまで前進させる（第４図、第５図）。次工程の装
置によって押出台４１上の重積育苗箱１が引取られると
、押出台４１は後退し、受取箇所Ｃへ戻る（第３図）。
昇降装置６０の作用について説明する。
昇降部材６２はワイヤー６５を介して巻取機６６で上下
動するようになっている。受取箇所已にある昇降部材６
２内に水平方向から重積育苗箱１が送り込まれる（第７
図）。昇降部材６２を若干量に上昇させると、係止片６
１．６１が最下段の育苗箱に引掛って重積育苗箱１を持
上げ、先工程用装置の移渡箇所から引離す（第８図）。
動するようになっている。受取箇所已にある昇降部材６
２内に水平方向から重積育苗箱１が送り込まれる（第７
図）。昇降部材６２を若干量に上昇させると、係止片６
１．６１が最下段の育苗箱に引掛って重積育苗箱１を持
上げ、先工程用装置の移渡箇所から引離す（第８図）。
すると先工程用装置が昇降部材６２の下側から後退しく
第９図）、昇降部材６２は鉛直方向レール６３に沿って
急速下降し、次工程用装置の受取箇所の若干上の移渡箇
所Ｆで停止して待機する（第１０図）。次工程用装置の
受取箇所が重積育苗箱１を受取れる状態になると昇降部
材６２が緩速降下する。昇降部材６２内の重積育苗箱１
が次工程の受取箇所に接触したのち、更に昇降部材６２
は下降し、係止片６１が最下段の育苗箱から外れる（第
１１図）。すると次工程用装置が動いて受取箇所上にあ
る重積育苗箱１を昇降部材６２の外側に移動させる（第
１２図）。次に昇降部材６２は上昇して、受取箇所已に
戻る（第１３図）。
第９図）、昇降部材６２は鉛直方向レール６３に沿って
急速下降し、次工程用装置の受取箇所の若干上の移渡箇
所Ｆで停止して待機する（第１０図）。次工程用装置の
受取箇所が重積育苗箱１を受取れる状態になると昇降部
材６２が緩速降下する。昇降部材６２内の重積育苗箱１
が次工程の受取箇所に接触したのち、更に昇降部材６２
は下降し、係止片６１が最下段の育苗箱から外れる（第
１１図）。すると次工程用装置が動いて受取箇所上にあ
る重積育苗箱１を昇降部材６２の外側に移動させる（第
１２図）。次に昇降部材６２は上昇して、受取箇所已に
戻る（第１３図）。
育苗箱分離送出装置８０について説明する。
分離用コンベア８１には受取箇所Ｇと分離箇所Ｈと送出
箇所Ｊとがあり、受取箇所Ｇに重積育苗箱ｌが動いたの
ち、下から２段目の育苗箱を持上げた状態で分離用コン
ベア８１が動き、１箱分の隙間８２を通って１箱ずつ次
工程である土入れ・播種へと送られる。
箇所Ｊとがあり、受取箇所Ｇに重積育苗箱ｌが動いたの
ち、下から２段目の育苗箱を持上げた状態で分離用コン
ベア８１が動き、１箱分の隙間８２を通って１箱ずつ次
工程である土入れ・播種へと送られる。
第１の組合せは、１階のみで作業がおこなわれる場合で
、順送コンヘア装置２０の移送手段２５によって育苗箱
分用を送出装置８０の受取箇所Ｇへ重積育苗箱１が送ら
れる。
、順送コンヘア装置２０の移送手段２５によって育苗箱
分用を送出装置８０の受取箇所Ｇへ重積育苗箱１が送ら
れる。
第２の組合せは、１階のみで作業が行われ、順送コンベ
ア装置２０と育苗箱分離送出装置８０との間に横方向の
ずれがあったり向きを変えたりする場合で、押出装置４
０が介在し、押出台４１の前進・若干の下降・後退・上
昇によって受取箇所Ｇへ重積育苗箱１が送られる。
ア装置２０と育苗箱分離送出装置８０との間に横方向の
ずれがあったり向きを変えたりする場合で、押出装置４
０が介在し、押出台４１の前進・若干の下降・後退・上
昇によって受取箇所Ｇへ重積育苗箱１が送られる。
第３の組合せは、順送コンヘア装置２０を２階に、育苗
箱分離送出装置８０を１階に配置した場合で、リフト型
の昇降装置とし、昇降部材を昇降台とし、下降位置にお
いては昇降台と分離用コンヘアが連続する如く構成し、
プレッシャー（図示省略）によって昇降部材上の重積育
苗箱を分離用コンベアに移すものである。
箱分離送出装置８０を１階に配置した場合で、リフト型
の昇降装置とし、昇降部材を昇降台とし、下降位置にお
いては昇降台と分離用コンヘアが連続する如く構成し、
プレッシャー（図示省略）によって昇降部材上の重積育
苗箱を分離用コンベアに移すものである。
［発明の効果］
本発明によれば、未使用育苗箱の重積体が、倉庫の１階
に保管されている場合でも、２階に保管されている場合
でも、自動供給装置を構成している４つの装置の中の１
つまたは２つを省（ことによって、種々の状況に応じて
、効率的な育苗箱の搬出供給が行えるようにしようとす
るものである。
に保管されている場合でも、２階に保管されている場合
でも、自動供給装置を構成している４つの装置の中の１
つまたは２つを省（ことによって、種々の状況に応じて
、効率的な育苗箱の搬出供給が行えるようにしようとす
るものである。
第１図及び第２図は順送コンベヤ装置を中心にして示す
もので、第１図は側面図、第２図は平面図である。第３
図乃至第６図は押出装置を中心に示すもので、第３図は
押出台が後退した状態における平面図（第２図を９０’
時計方向に回転させた状態における）、第４図は押出台
が前進した状態における平面図、第５図は第４図の正面
図、第６図は第５図のＶ−Ｖ断面図である。第７図乃至
第１３図は昇降装置の作動状況を示す側面図である。第
１４図及び第１５図は、育苗箱分離装置を示すもので、
第１４図は平面図、第１５図は平面図である。 １ 重積育苗箱 ２０ 順送コンベヤ装置 ２１ 順送コンベヤ本体 ２２ 順送コンベヤ用センサー ２３ 停止手段 ２４ 順送コンベヤ次工程用センサー２５ 移
送手段 ２６ モーター ２７ ブレーキ付駆動モーター ４０ 押出装置 ４１ 押出台 ４２ 案内材 ４３ 押圧装置次工程用センサー ４４ 往復移動駆動装置 ４５ 正逆転モーター ４６ チェノ ＧＯ昇降装置 ６１ 係止片 ６２ 昇降部材 ６３ 鉛直方向レール ６４ 昇降装置次工程用センサー ６５ ワイヤー ６６ 巻取機 ８０ 育苗箱分離送出装置 ８１ 分離用コンベヤ ８２ 隙間 Ａ 受取箇所 Ｂ 移渡箇所 Ｃ受取箇所 Ｄ 移渡箇所 Ｅ 受取箇所 Ｆ 移渡箇所 Ｇ 受取箇所 ｒ（分離箇所 Ｊ 送出箇所 Ｋ 昇降部材の上昇量 特 許 出 願 人 株式会社啓文社裂作所代 理
人 弁理士 古 １） 剛 啓ヤ ３ 口 火１７Ｌ図 「−−１ セ５）ｚ ヤぎ 図 Ｘ／ オフ１凹 オ￥）図 Ｘ／ −Ｘ／３１図 −’ｘ＋ｓ＋図
もので、第１図は側面図、第２図は平面図である。第３
図乃至第６図は押出装置を中心に示すもので、第３図は
押出台が後退した状態における平面図（第２図を９０’
時計方向に回転させた状態における）、第４図は押出台
が前進した状態における平面図、第５図は第４図の正面
図、第６図は第５図のＶ−Ｖ断面図である。第７図乃至
第１３図は昇降装置の作動状況を示す側面図である。第
１４図及び第１５図は、育苗箱分離装置を示すもので、
第１４図は平面図、第１５図は平面図である。 １ 重積育苗箱 ２０ 順送コンベヤ装置 ２１ 順送コンベヤ本体 ２２ 順送コンベヤ用センサー ２３ 停止手段 ２４ 順送コンベヤ次工程用センサー２５ 移
送手段 ２６ モーター ２７ ブレーキ付駆動モーター ４０ 押出装置 ４１ 押出台 ４２ 案内材 ４３ 押圧装置次工程用センサー ４４ 往復移動駆動装置 ４５ 正逆転モーター ４６ チェノ ＧＯ昇降装置 ６１ 係止片 ６２ 昇降部材 ６３ 鉛直方向レール ６４ 昇降装置次工程用センサー ６５ ワイヤー ６６ 巻取機 ８０ 育苗箱分離送出装置 ８１ 分離用コンベヤ ８２ 隙間 Ａ 受取箇所 Ｂ 移渡箇所 Ｃ受取箇所 Ｄ 移渡箇所 Ｅ 受取箇所 Ｆ 移渡箇所 Ｇ 受取箇所 ｒ（分離箇所 Ｊ 送出箇所 Ｋ 昇降部材の上昇量 特 許 出 願 人 株式会社啓文社裂作所代 理
人 弁理士 古 １） 剛 啓ヤ ３ 口 火１７Ｌ図 「−−１ セ５）ｚ ヤぎ 図 Ｘ／ オフ１凹 オ￥）図 Ｘ／ −Ｘ／３１図 −’ｘ＋ｓ＋図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 重積育苗箱（１）をその傍の任意の重積育苗箱受取箇所
（Ａ）で積載可能な順送コンベヤ本体（２１）、順送コ
ンベヤ本体（２１）上の重積育苗箱（１）が移渡箇所（
Ｂ）に達したのを検知する順送コンベヤ用センサー（２
２）、順送コンベヤ用センサー（２２）の信号により順
送コンベヤ本体（２１）の送りを停止させる停止手段（
２３）、移渡箇所（Ｂ）の次に配置した次工程装置の重
積育苗箱受取箇所の重積育苗箱（１０）の有無を検知す
る順送コンベヤ次工程用センサー（２４）、順送コンベ
ヤ本体（２１）の移渡箇所（Ｂ）に配置し、順送コンベ
ヤ次工程用センサー（２４）の空虚信号により作動し移
渡箇所（Ｂ）上の重積育苗箱（１）を次工程の重積育苗
箱受取箇所に水平方向に送る移送手段（２５）からなる
順送コンベヤ装置（２０）、 前工程から水平方向（Ｘ−Ｘ）に送られて来た重積育苗
箱（１）を受取箇所（Ｃ）で載せる押出台（４１）、前
記水平方向（Ｘ−Ｘ）と直角な水平方向（Ｙ−Ｙ）の重
積育苗箱移渡箇所（Ｄ）に押出台（４１）が前進するの
を案内する案内材（４２）、移渡箇所（Ｄ）の次に配置
した次工程の重積育苗箱受取箇所における重積育苗箱（
１）の有無を検知する押出装置次工程用センサー（４３
）、押出装置次工程用センサー（４３）の空虚信号によ
り作動し受取箇所（Ｃ）上の重積育苗箱（１）を移渡箇
所（Ｄ）に前進させ、且つ移渡箇所（Ｄ）にある押出台
（４１）上の重積育苗箱（１）が無くなつたとき押出台
（４１）を後退させる往復移動駆動装置（４４）を含む
押出装置（４０）、 育苗箱（１）の昇降部材（６２）を鉛直方向レール（６
３）に沿つて昇降可能に装着し、上方の受取箇所（Ｅ）
においては昇降部材（６２）に重積育苗箱（１）が押込
まれて係止され、昇降装置次工程装置の重積育苗箱受取
箇所における重積育苗箱（１）の有無を検知する昇降装
置次工程用センサー（６４）を設け、昇降装置次工程用
センサー（６４）が空虚信号を出し、且つ上方の受取箇
所（Ｅ）位置の昇降部材（６２）に重積育苗箱（１）が
積込まれているとき昇降部材（６２）を下行させ、且つ
下方の移渡箇所（Ｆ）にある昇降部材（６２）の重積育
苗箱（１）が次工程装置に抜取られたとき上昇する昇降
装置（６０）と、前工程から送られて来た重積育苗箱受
取箇所（Ｇ）の重積育苗箱（１）を重積したまま分離箇
所（Ｈ）に移動させる分離用コンベヤ（８１）、分離箇
所（Ｈ）に来た重積育苗箱（１）を下側から順次１箱ず
つ次工程へ送り出す装置をつけた育苗箱分離送出装置（
８０）とからなり、 順送コンベヤ装置（２０）と育苗箱分離送出装置（８０
）の第１の組合せ、 順送コンベヤ装置（２０）と押出装置（４０）と分離送
出装置（８０）の第２の組合せ、 順送コンベヤ装置（２０）と昇降装置（６０）と分離送
出装置（８０）の第３の組合せ、 順送コンベヤ装置（２０）と押出装置（４０）と昇降装
置（６０）と分離送出装置（８０）の第４の組合せ、 の４つの組合せをいずれも可能に構成してなる育苗箱自
動供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2966886A JPS62185622A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 育苗箱自動供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2966886A JPS62185622A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 育苗箱自動供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62185622A true JPS62185622A (ja) | 1987-08-14 |
Family
ID=12282491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2966886A Pending JPS62185622A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 育苗箱自動供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62185622A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216870A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Daikyo Nishikawa Kk | 自動車のバックドア |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60217812A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-31 | 井関農機株式会社 | 育苗箱搬送装置 |
-
1986
- 1986-02-12 JP JP2966886A patent/JPS62185622A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60217812A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-31 | 井関農機株式会社 | 育苗箱搬送装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216870A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Daikyo Nishikawa Kk | 自動車のバックドア |
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