JPS62184413A - 防水型光フアイバケ−ブルの製造方法 - Google Patents
防水型光フアイバケ−ブルの製造方法Info
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- JPS62184413A JPS62184413A JP61026218A JP2621886A JPS62184413A JP S62184413 A JPS62184413 A JP S62184413A JP 61026218 A JP61026218 A JP 61026218A JP 2621886 A JP2621886 A JP 2621886A JP S62184413 A JPS62184413 A JP S62184413A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4483—Injection or filling devices
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
吸水材料を用いた防水型光ファイバケーブルは、コンパ
ウンドを充填した従来型のケーブルに比べ、軽量でかつ
接続作業性にすぐれているため、近年普及しつつある。 そのような光ファイバケーブルの一例の断面を第２図に
示す。 １０はテンションメンバ、 １２は光ファイバ心線。 １４は吸水材料の層で、たとえば公知の吸水ヤーン、吸
水性糸などの撚合わせからなる。 １６は押え巻きテープ、 １８はシースで、たとえばＬＡＰシースからなる。 この光ファイバケーブルは、外部から侵入した水を吸水
材料の層１４が捕獲し、ゲル化することによりその部分
がダム機能を持ち、水の進行を防止する。 しかしその後の検討の結果、以下に示す不都合があるこ
とが判明した。 吸水材料の層１４に保持された水は、外圧がかっている
限り、徐々にケーブル内に拡散していく、また保持され
た水から発生する水蒸気は、短時間でケーブル内に飽和
する。この飽和水蒸気は、気温が低下（日変化１年変化
）するとただちに水滴となり、ケーブル内部に吸着する
。 これらの水は光ファイバの破断寿命を極度に低下させる
とともに、ケーブル内の金属（アルミニウムなど）と反
応して水素ガスが発生し、それが光ファイバ中に拡散し
て伝送特性を低下させる。 そこで本発明者等は、ケーブル内に侵入した水とそれか
ら発生する水蒸気の拡散を止めるために、第３図のよう
に、ケーブル内に短間隔で多数のダム２０を設けること
を別途提案した。 この発明は、上記のような、吸水材料の５１４を有し、
かつ所定間隔でダム２０を有する防水型光ファイバケー
ブルの製造方法に関するものである。 ［従来の技術］ 光ファイバケーブルの短間隔ごとにダムを形成する技術
は全くないが、単にダムを形成する方法としては、引上
げ用ガスダム付きケーブルのように、いったんケーブル
を製造した後に、シース１８を開き、ダム材料２６を充
填してダム２０を作るという方法がある。 ［発明が解決しようとする問題点］ ダム２０の数が多くなると、ケーブル製造後にひとつひ
とつダムを作るやり方では、非常に手間がかかる。 ［問題点を解決するための手段］ この発明は、吸水材料の層１４を有するケーブルの製造
工程中に、製造ラインの運転を中止することなく、連続
的にダム２０を形成してゆくようにすることにより、上
記の問題の解決を図ったものである。 ［その説明］ 本発明を実施するための装置の概略を第１図に示す。 ２２は心線集合機で、２４はその口金。 ２５はダム材料充填装置の全体を示す。 ２６はダム材料で、熱硬化性のシリコーンやウレタン、
あるいはホットメルト系、エポキシ系、ウレタン系、シ
アノアクリレート系などの接着剤、低融点の熱可塑性樹
脂（ＥＶＡなと）が用いられる。 ２８はそのタンクで、３０はポンプ、３２はノズル、３
４は受けである。 また、３６はヤーン集合機、３８はその口金で、この段
階にも上記と同じダム材料充填装置２５が設けである。 また４０はテープ巻き機、４２は口金で、この部分にも
ダム材料充填装置５ｉ２５が設けである。 ４４は制御装置で、ポンプ３０，３７．４１の運転を制
御する。４６は硬化筒である。 ［作 用］ テンションメンバ１０を連続的に送りだし、走行させる
。 口金２４の直前において、集合しつつある光ファイバ心
線１２に、たとえば１箇間隔で、ノズル３２からダム材
料２６を流し込みまたは噴射して充填する。ダム材料２
６の充填は、制御装置４４により所定間隔で、所定時間
だけポンプ３０を運転することにより行なう、光ファイ
バ心線１２やテンションメンバｌＯに付着しなかったダ
ム材料２６は受け３４で捕捉し、タンク２８に戻す。 次に、光ファイバ心線１２のダム材料２６を充填した部
分が、ヤーン集合機３６の口金３８の直前に来たとき、
制御装置４４によりポンプ３７を運転させて、撚りあわ
されようとする吸水ヤーンに、上記同様にダム材料２６
を流し込みまたは噴射して充填する。 それからさらに、同様にして、テープ巻き機４０におい
ても、口金４２の直前においてテープ１６にダム材料２
６を充填する（この部分におけるダムの充填は省略する
こともできる）。 そして、硬化筒４６において加熱硬化させ、所定間隔ご
とにダム２０の形成されたケーブルコアを連続的に製造
する。 ［実施例 ｌ］ ダム材料２６として熱硬化性シリコーン樹脂を用い、上
記の方法により、 ｔｏｏｏ關間隔で、厚さ約１０ｍ層
のダム２０を形成したケーブルを製造した。 そのケーブルを１０＋ｓだけとりだし、中央部のシース
１８に直径１０＋＊■の孔をあけ、８０’Ｃ，２４時間
、木頭高１ｍで１着色した水をケーブル内に注入した後
、ケーブルを解体した。 その結果、侵入した水による吸水剤の着色長は２８０ｍ
ｍで、無着色部分で吸水していた部分はダム間全体であ
ったが、隣りの部位にはまったく吸水が認められなかっ
た。 ［比較例 １］ ダム２０を設けていないこと以外は、上記ケーブルと同
じ構造のケーブルを、同条件で同ｑ試験を行なったとこ
ろ、着色部分は２７０龍と、上記実施例とほぼ同程度で
あったが、吸水部位は着色部分を（士さんで、一方は３
８００ｍｌ、他方は４３００龍であった。 〔実施例 ２〕 ダム材料２６としてホットメルト系接着剤を用い、実施
例１と同じ試験を行なったが、結果は実施例１と同じで
あった。 ［実施例 ３］ 実施例１と同じ構造のケーブルの光ファイバ心線の１本
を真直亜鉛メッキ鋼線として、シースに１０ｍ１の孔を
あけ、木頭高１ｍを保持したまま。 ８０６Ｃ〜５６Ｃのヒートサイクルを３００回行なった
後、真直亜鉛メッキ鋼線を調べた。 その結果、注水孔前後のダムまでの部分に黒サビが認め
られたが、ダムの先にはまったく異常は認められなかっ
た。また浸水部位と浸水していなかった部位から採取し
た光ファイバについて破断強度を調査したところ、浸水
部位の光ファイバの破断強度は、浸水していなかった部
位の光ファイバの約８０％に低下していた。 Ｉ比較例 ２］ 実施例３と同じ試験を、ダムのないケーブルについて行
なったところ、全長にわたって黒サビが生じていた。
ウンドを充填した従来型のケーブルに比べ、軽量でかつ
接続作業性にすぐれているため、近年普及しつつある。 そのような光ファイバケーブルの一例の断面を第２図に
示す。 １０はテンションメンバ、 １２は光ファイバ心線。 １４は吸水材料の層で、たとえば公知の吸水ヤーン、吸
水性糸などの撚合わせからなる。 １６は押え巻きテープ、 １８はシースで、たとえばＬＡＰシースからなる。 この光ファイバケーブルは、外部から侵入した水を吸水
材料の層１４が捕獲し、ゲル化することによりその部分
がダム機能を持ち、水の進行を防止する。 しかしその後の検討の結果、以下に示す不都合があるこ
とが判明した。 吸水材料の層１４に保持された水は、外圧がかっている
限り、徐々にケーブル内に拡散していく、また保持され
た水から発生する水蒸気は、短時間でケーブル内に飽和
する。この飽和水蒸気は、気温が低下（日変化１年変化
）するとただちに水滴となり、ケーブル内部に吸着する
。 これらの水は光ファイバの破断寿命を極度に低下させる
とともに、ケーブル内の金属（アルミニウムなど）と反
応して水素ガスが発生し、それが光ファイバ中に拡散し
て伝送特性を低下させる。 そこで本発明者等は、ケーブル内に侵入した水とそれか
ら発生する水蒸気の拡散を止めるために、第３図のよう
に、ケーブル内に短間隔で多数のダム２０を設けること
を別途提案した。 この発明は、上記のような、吸水材料の５１４を有し、
かつ所定間隔でダム２０を有する防水型光ファイバケー
ブルの製造方法に関するものである。 ［従来の技術］ 光ファイバケーブルの短間隔ごとにダムを形成する技術
は全くないが、単にダムを形成する方法としては、引上
げ用ガスダム付きケーブルのように、いったんケーブル
を製造した後に、シース１８を開き、ダム材料２６を充
填してダム２０を作るという方法がある。 ［発明が解決しようとする問題点］ ダム２０の数が多くなると、ケーブル製造後にひとつひ
とつダムを作るやり方では、非常に手間がかかる。 ［問題点を解決するための手段］ この発明は、吸水材料の層１４を有するケーブルの製造
工程中に、製造ラインの運転を中止することなく、連続
的にダム２０を形成してゆくようにすることにより、上
記の問題の解決を図ったものである。 ［その説明］ 本発明を実施するための装置の概略を第１図に示す。 ２２は心線集合機で、２４はその口金。 ２５はダム材料充填装置の全体を示す。 ２６はダム材料で、熱硬化性のシリコーンやウレタン、
あるいはホットメルト系、エポキシ系、ウレタン系、シ
アノアクリレート系などの接着剤、低融点の熱可塑性樹
脂（ＥＶＡなと）が用いられる。 ２８はそのタンクで、３０はポンプ、３２はノズル、３
４は受けである。 また、３６はヤーン集合機、３８はその口金で、この段
階にも上記と同じダム材料充填装置２５が設けである。 また４０はテープ巻き機、４２は口金で、この部分にも
ダム材料充填装置５ｉ２５が設けである。 ４４は制御装置で、ポンプ３０，３７．４１の運転を制
御する。４６は硬化筒である。 ［作 用］ テンションメンバ１０を連続的に送りだし、走行させる
。 口金２４の直前において、集合しつつある光ファイバ心
線１２に、たとえば１箇間隔で、ノズル３２からダム材
料２６を流し込みまたは噴射して充填する。ダム材料２
６の充填は、制御装置４４により所定間隔で、所定時間
だけポンプ３０を運転することにより行なう、光ファイ
バ心線１２やテンションメンバｌＯに付着しなかったダ
ム材料２６は受け３４で捕捉し、タンク２８に戻す。 次に、光ファイバ心線１２のダム材料２６を充填した部
分が、ヤーン集合機３６の口金３８の直前に来たとき、
制御装置４４によりポンプ３７を運転させて、撚りあわ
されようとする吸水ヤーンに、上記同様にダム材料２６
を流し込みまたは噴射して充填する。 それからさらに、同様にして、テープ巻き機４０におい
ても、口金４２の直前においてテープ１６にダム材料２
６を充填する（この部分におけるダムの充填は省略する
こともできる）。 そして、硬化筒４６において加熱硬化させ、所定間隔ご
とにダム２０の形成されたケーブルコアを連続的に製造
する。 ［実施例 ｌ］ ダム材料２６として熱硬化性シリコーン樹脂を用い、上
記の方法により、 ｔｏｏｏ關間隔で、厚さ約１０ｍ層
のダム２０を形成したケーブルを製造した。 そのケーブルを１０＋ｓだけとりだし、中央部のシース
１８に直径１０＋＊■の孔をあけ、８０’Ｃ，２４時間
、木頭高１ｍで１着色した水をケーブル内に注入した後
、ケーブルを解体した。 その結果、侵入した水による吸水剤の着色長は２８０ｍ
ｍで、無着色部分で吸水していた部分はダム間全体であ
ったが、隣りの部位にはまったく吸水が認められなかっ
た。 ［比較例 １］ ダム２０を設けていないこと以外は、上記ケーブルと同
じ構造のケーブルを、同条件で同ｑ試験を行なったとこ
ろ、着色部分は２７０龍と、上記実施例とほぼ同程度で
あったが、吸水部位は着色部分を（士さんで、一方は３
８００ｍｌ、他方は４３００龍であった。 〔実施例 ２〕 ダム材料２６としてホットメルト系接着剤を用い、実施
例１と同じ試験を行なったが、結果は実施例１と同じで
あった。 ［実施例 ３］ 実施例１と同じ構造のケーブルの光ファイバ心線の１本
を真直亜鉛メッキ鋼線として、シースに１０ｍ１の孔を
あけ、木頭高１ｍを保持したまま。 ８０６Ｃ〜５６Ｃのヒートサイクルを３００回行なった
後、真直亜鉛メッキ鋼線を調べた。 その結果、注水孔前後のダムまでの部分に黒サビが認め
られたが、ダムの先にはまったく異常は認められなかっ
た。また浸水部位と浸水していなかった部位から採取し
た光ファイバについて破断強度を調査したところ、浸水
部位の光ファイバの破断強度は、浸水していなかった部
位の光ファイバの約８０％に低下していた。 Ｉ比較例 ２］ 実施例３と同じ試験を、ダムのないケーブルについて行
なったところ、全長にわたって黒サビが生じていた。
吸水材料の層を有し、かつ所定間隔にダムを有する光フ
ァイバケーブルを能率よく製造することができる。
ァイバケーブルを能率よく製造することができる。
第１図は本発明を実施するための装置の概略現用図、
第２図は吸水材料の層を有する光ファイバケーブルの断
面図、 第３図は、所定間隔にダム２０を設けた光ファイバケー
ブルの説明図。 ｌＯ：テンションメンバ １２：光ファイバ心線１４：
吸水材料の層 １６：押え巻きテープ１８：シース
２０：ダム ２２：心線集合＠ ２４：口金 ２５：ダム材料充填装置 ２６：ダム材料３２：ノズル
３６：ヤーン集合機３８−口金
面図、 第３図は、所定間隔にダム２０を設けた光ファイバケー
ブルの説明図。 ｌＯ：テンションメンバ １２：光ファイバ心線１４：
吸水材料の層 １６：押え巻きテープ１８：シース
２０：ダム ２２：心線集合＠ ２４：口金 ２５：ダム材料充填装置 ２６：ダム材料３２：ノズル
３６：ヤーン集合機３８−口金
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 連続して送りだされて走行するテンションメンバ１０上
に、光ファイバ心線１２を連続して集合し、さらにその
上に吸水材料の層を連続して形成する工程を有する防水
型光ファイバケーブルの製造方法において、 集合した光ファイバ心線１２に、所定の間隔をおいてダ
ム材料を順次充填してゆき、さらに、前記ダム材料を充
填した光ファイバ心線１２の部分の真上に当る位置にお
いて、吸水材料の層にダム材料を順次充填していって、
ダム２０を連続的に形成してゆくことを特徴とする、防
水型光ファイバケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61026218A JPS62184413A (ja) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | 防水型光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61026218A JPS62184413A (ja) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | 防水型光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184413A true JPS62184413A (ja) | 1987-08-12 |
Family
ID=12187260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61026218A Pending JPS62184413A (ja) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | 防水型光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62184413A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08179173A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-07-12 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 複数段落し込み型光ファイバケーブルの製造装置 |
| US6574400B1 (en) * | 1998-03-26 | 2003-06-03 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic cable with water blocking features |
-
1986
- 1986-02-08 JP JP61026218A patent/JPS62184413A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08179173A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-07-12 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 複数段落し込み型光ファイバケーブルの製造装置 |
| US6574400B1 (en) * | 1998-03-26 | 2003-06-03 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic cable with water blocking features |
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