JPS62183324A - 押出成形におけるシ−ト状物の厚さ修正方法 - Google Patents
押出成形におけるシ−ト状物の厚さ修正方法Info
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、熱可塑性樹脂、ゴム等のシート状物への押
出成形工程において、成形中のシート状物の厚さに変動
が生じたり、初期稼動時に厚さにばらつきが生じた場合
等に、シート状物の厚さを所期値に修正する押出成形に
おけるシート状物の厚さ修正方法に関する。
出成形工程において、成形中のシート状物の厚さに変動
が生じたり、初期稼動時に厚さにばらつきが生じた場合
等に、シート状物の厚さを所期値に修正する押出成形に
おけるシート状物の厚さ修正方法に関する。
なおこの明細書において、シート状物の語はシート、厚
板、フィルムのいずれをも含む意味において用いる。
板、フィルムのいずれをも含む意味において用いる。
従来の技術
押出成形によるシート状物の製造は一般に、溶融化され
た樹脂等を押出機によりダイのスリットから連続的に押
出したのち、ダイに近接して設けられた冷却ロールに導
いて該ロール上で冷却し、その後さらに例えばトリミン
グ工程や切断工程等に導いて所望の処理を施すことによ
り行われる。そしてかかるシート状物の製造工程におい
て、所期する厚さのシート状物を得るために、その厚さ
を常時測定監視し、測定値が目標厚さから外れると、そ
の差に応じてダイからの被成形材料の吐出量を調整して
シート状物の厚さを目標値に修正することが行われてい
る。
た樹脂等を押出機によりダイのスリットから連続的に押
出したのち、ダイに近接して設けられた冷却ロールに導
いて該ロール上で冷却し、その後さらに例えばトリミン
グ工程や切断工程等に導いて所望の処理を施すことによ
り行われる。そしてかかるシート状物の製造工程におい
て、所期する厚さのシート状物を得るために、その厚さ
を常時測定監視し、測定値が目標厚さから外れると、そ
の差に応じてダイからの被成形材料の吐出量を調整して
シート状物の厚さを目標値に修正することが行われてい
る。
ところが上記のようなシート状物の厚さ監視ｎ１定は、
従来、冷却ロールを通過して次工程に搬送される途中の
位置で行われるものであったため、次のような欠点があ
った。
従来、冷却ロールを通過して次工程に搬送される途中の
位置で行われるものであったため、次のような欠点があ
った。
発明が解決しようとする問題点
すなわち、上記の厚さ監視位置では、シート状物の厚さ
変動が確認された後直ちにダイからの被成形物の吐出量
を調整してシート状物の厚さを目標値に修正したとして
も、その時点でダイから厚さ監視位置まで既に押出され
ている部位については修正が不可能であるため、この部
分において製品不良が生じ、しかもこの不良部位が長い
ため製品全体に占める不良率が大きいという問題があっ
た。
変動が確認された後直ちにダイからの被成形物の吐出量
を調整してシート状物の厚さを目標値に修正したとして
も、その時点でダイから厚さ監視位置まで既に押出され
ている部位については修正が不可能であるため、この部
分において製品不良が生じ、しかもこの不良部位が長い
ため製品全体に占める不良率が大きいという問題があっ
た。
この発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって
、シート状物の厚さ変動に伴う製品不良の発生を極力少
なくしたシート状物の厚さ修正方法の提供を目的とする
。
、シート状物の厚さ変動に伴う製品不良の発生を極力少
なくしたシート状物の厚さ修正方法の提供を目的とする
。
問題点を解決するための手段
この目的においてこの発明は、シート状物の厚さ監視測
定をダイに近い冷却ロール周面の位置において行うこと
により、ダイから監視位置までの距離、すなわち厚さ変
動が生じた場合の不良部位の長さを短縮化し、もって不
良率を低減しようとするものである。
定をダイに近い冷却ロール周面の位置において行うこと
により、ダイから監視位置までの距離、すなわち厚さ変
動が生じた場合の不良部位の長さを短縮化し、もって不
良率を低減しようとするものである。
すなわちこの発明は、押出機によってダイから押出され
たシート状物の厚さを、ダイの近接位置にあって押出直
後の前記シート状物が通過する冷却ロール周面の位置に
おいて幅方向の少なくとも複数箇所について測定し、こ
の測定値を予め定めた目標値と比較し、測定値が目標値
と異なる場合には前記シート状物の厚さを目標値に修正
することを特徴とする押出成形におけるシート状物の厚
さ修正方法を要旨とする。
たシート状物の厚さを、ダイの近接位置にあって押出直
後の前記シート状物が通過する冷却ロール周面の位置に
おいて幅方向の少なくとも複数箇所について測定し、こ
の測定値を予め定めた目標値と比較し、測定値が目標値
と異なる場合には前記シート状物の厚さを目標値に修正
することを特徴とする押出成形におけるシート状物の厚
さ修正方法を要旨とする。
実施例
以下この発明の一実施例を添附図面を参照しつつ説明す
る。
る。
まず押出成形工程の一例を第１図により説明すれば、（
１）は押出機であり、該押出機（１）によりダイ（２）
から溶融状のシート状物（Ａ）を押出す。ダイ（２）と
してはＴダイ、コートハンガーダイ等が用いられる。次
にダイから押出したシート状物（Ａ）を、ダイに近接配
置された冷却ロール（３）に導き、冷却ロール（３）を
通過する間に冷却せしめると同時につや付けする。この
実施例では冷却ロール（３）として上下に３個配置され
たものを示しており、ダイ（２）から押出されたシート
状物（Ａ）をまず上ロール（３１）と中ロール（３２）
との間に巻込んだのち中ロール（３２）の周面に沿って
搬送し、続いて中ロール（３２）と下ロール（３３）と
の間に巻込んだのち下ロール（３３）の周面に沿って搬
送するようになっている。
１）は押出機であり、該押出機（１）によりダイ（２）
から溶融状のシート状物（Ａ）を押出す。ダイ（２）と
してはＴダイ、コートハンガーダイ等が用いられる。次
にダイから押出したシート状物（Ａ）を、ダイに近接配
置された冷却ロール（３）に導き、冷却ロール（３）を
通過する間に冷却せしめると同時につや付けする。この
実施例では冷却ロール（３）として上下に３個配置され
たものを示しており、ダイ（２）から押出されたシート
状物（Ａ）をまず上ロール（３１）と中ロール（３２）
との間に巻込んだのち中ロール（３２）の周面に沿って
搬送し、続いて中ロール（３２）と下ロール（３３）と
の間に巻込んだのち下ロール（３３）の周面に沿って搬
送するようになっている。
次に、冷却ロール（３）を通過せしめたシート状物（Ａ
）を引取りロール（４）により引取って両端をトリミン
グし、その後切断刃（５）により定尺に切断して単板（
６）とするか、フィルムの場合には長尺状態で巻取機に
巻取る等する。
）を引取りロール（４）により引取って両端をトリミン
グし、その後切断刃（５）により定尺に切断して単板（
６）とするか、フィルムの場合には長尺状態で巻取機に
巻取る等する。
而してシート状物（Ａ）の厚さを一定に保持するために
、シート状物（Ａ）の厚さを常時測定監視するが、この
発明では上記の厚さ測定を冷却ロール（３）周面を通過
中において行う。
、シート状物（Ａ）の厚さを常時測定監視するが、この
発明では上記の厚さ測定を冷却ロール（３）周面を通過
中において行う。
すなわち、中ロール（３２）の押出機（１）と反対側に
おける斜め上方には中ロール周面に対向してセンサー（
７）が設けられている。このセンサー（７）は例えば光
、レーザ、超音波等の反射を利用した距離測定用のもの
であり、該センサーの出力を受領して図示しない演算処
理装置等によりシート状物（Ａ）の厚さを求める。
おける斜め上方には中ロール周面に対向してセンサー（
７）が設けられている。このセンサー（７）は例えば光
、レーザ、超音波等の反射を利用した距離測定用のもの
であり、該センサーの出力を受領して図示しない演算処
理装置等によりシート状物（Ａ）の厚さを求める。
このような厚さ測定は、シート状物（Ａ）の幅方向の少
なくとも複数箇所について行う。もちろん幅方向の全域
について測定するものとしても良い。ここでシート状物
（Ａ）の厚さをその幅方向に測定するために、この実施
例では第２図に示すように、中ロール（３２）の両端軸
受（３２ａ） （３２ａ）にセンサー移動用架台（８）
を設け、該架台にセンサー（７）を中ロール（３２）の
幅方向に連続的に移動走査せしめうるように取着しであ
る。シート状物の厚さ測定は、具体的にはまずセンサー
（７）を中ロール（３２）に平行に架台（８）に沿って
移動させながら、第３図に示すように、シート状物（Ａ
）の存在しない状態でのセンサー（７）から中ロール（
３２）周面までの距離Ｘを予め測定記録しておき、次い
で押出成形時にシート状物（Ａ）の表面とセンサー（７
）までの距離Ｙを同様に測定し、その差Ｘ−Ｙを算出す
ることにより求めるものとなされている。なお上記のよ
うに１個のセンサーのみを設けこれを移動させて厚さ測
定を行う方法に依らず、中ロール（３２）の幅方向に多
数のセンサーを配列し、個々のセンサーの作動により測
定するように構成しても良い。
なくとも複数箇所について行う。もちろん幅方向の全域
について測定するものとしても良い。ここでシート状物
（Ａ）の厚さをその幅方向に測定するために、この実施
例では第２図に示すように、中ロール（３２）の両端軸
受（３２ａ） （３２ａ）にセンサー移動用架台（８）
を設け、該架台にセンサー（７）を中ロール（３２）の
幅方向に連続的に移動走査せしめうるように取着しであ
る。シート状物の厚さ測定は、具体的にはまずセンサー
（７）を中ロール（３２）に平行に架台（８）に沿って
移動させながら、第３図に示すように、シート状物（Ａ
）の存在しない状態でのセンサー（７）から中ロール（
３２）周面までの距離Ｘを予め測定記録しておき、次い
で押出成形時にシート状物（Ａ）の表面とセンサー（７
）までの距離Ｙを同様に測定し、その差Ｘ−Ｙを算出す
ることにより求めるものとなされている。なお上記のよ
うに１個のセンサーのみを設けこれを移動させて厚さ測
定を行う方法に依らず、中ロール（３２）の幅方向に多
数のセンサーを配列し、個々のセンサーの作動により測
定するように構成しても良い。
なお冷却ロール（３）の近辺は押出機（１）からの輻射
熱により高温となっているので、センサー（７）に対す
る熱的影響が大きい場合には第２図に示すようにセンサ
ー（７）をエアボックス（９）に収容し、冷却空気を送
り常時冷却して熱による作動誤差を防止するのが良い。
熱により高温となっているので、センサー（７）に対す
る熱的影響が大きい場合には第２図に示すようにセンサ
ー（７）をエアボックス（９）に収容し、冷却空気を送
り常時冷却して熱による作動誤差を防止するのが良い。
この場合ボックス面にレーザ光等の通過用の小孔を設け
る必要があるのはいうまでもない。
る必要があるのはいうまでもない。
上記のようにして測定したシート状物（Ａ）の厚さを指
示記録計により監視し、測定値が予め設定した目標値か
ら外れた場合には、その差に応じてダイ（２）からの被
成形材料の吐出量を直ちに調整してシート状物（Ａ）の
厚さを目標値に修正する。吐出量の調整は公知の方法に
より行う。例えばグイリップ間隙の調整により行う場合
には、ダイ（２）の幅方向に複数個設けた操作ボルトの
押し引きを修正量に応じて手動により調節したり、ある
いは自動制御装置を設けてセンサー（７）からの信号に
基き操作ボルトを自動的に調整するようにしても良い。
示記録計により監視し、測定値が予め設定した目標値か
ら外れた場合には、その差に応じてダイ（２）からの被
成形材料の吐出量を直ちに調整してシート状物（Ａ）の
厚さを目標値に修正する。吐出量の調整は公知の方法に
より行う。例えばグイリップ間隙の調整により行う場合
には、ダイ（２）の幅方向に複数個設けた操作ボルトの
押し引きを修正量に応じて手動により調節したり、ある
いは自動制御装置を設けてセンサー（７）からの信号に
基き操作ボルトを自動的に調整するようにしても良い。
またダイリップ間隙の調整によることなく、シート状物
（Ａ）の測定値と目標値との差に応じてダイ口金の幅方
向の温度を局部的に変化せしめることにより、被成形材
料の粘度を局部的に変化させ、流動状態を変化させて吐
出量を制御するようにしても良い。
（Ａ）の測定値と目標値との差に応じてダイ口金の幅方
向の温度を局部的に変化せしめることにより、被成形材
料の粘度を局部的に変化させ、流動状態を変化させて吐
出量を制御するようにしても良い。
かかる修正後は、シート状物（Ａ）の厚さは再び目標値
と合致し、所期する厚みのシート状物が得られることと
なる。
と合致し、所期する厚みのシート状物が得られることと
なる。
なお図示実施例においては、シート状物（Ａ）の厚さを
中ロール（３２）の周面を通過中に測定するものとして
説明したが、下ロール（３３）の周面を通過中に測定す
るものとしても良い。しかしながらダイ（２）から測定
位置までの距離、従って厚さ変動発生時の不良部位の長
さがより一層短くなる点で図示実施例の態様とするのが
望ましい。また冷却ロールは上、中、下３本のロールを
縦に配列したものに限定されるものではなく、第４図に
示すように横に配列して、いずれかのロール（３−）（
望ましくは図示のように最もダイ（２）に近いロール）
の周面に対向してセンサー（７）を配設しても良い。あ
るいはまた冷却ロールは縦もしくは横に配列した２個の
ロールからなるものでもよく、逆に４個以上を使用した
ものであっても良く、さらには特にフィルムの場合には
第５図に示すように１個のロール（３）を使用したもの
であっても良い。
中ロール（３２）の周面を通過中に測定するものとして
説明したが、下ロール（３３）の周面を通過中に測定す
るものとしても良い。しかしながらダイ（２）から測定
位置までの距離、従って厚さ変動発生時の不良部位の長
さがより一層短くなる点で図示実施例の態様とするのが
望ましい。また冷却ロールは上、中、下３本のロールを
縦に配列したものに限定されるものではなく、第４図に
示すように横に配列して、いずれかのロール（３−）（
望ましくは図示のように最もダイ（２）に近いロール）
の周面に対向してセンサー（７）を配設しても良い。あ
るいはまた冷却ロールは縦もしくは横に配列した２個の
ロールからなるものでもよく、逆に４個以上を使用した
ものであっても良く、さらには特にフィルムの場合には
第５図に示すように１個のロール（３）を使用したもの
であっても良い。
発明の効果
この発明は上述の次第で、シート状物の厚さを一定に保
つための厚さ監視測定を、ダイに近接配置された冷却ロ
ールの周面の位置において行うことにより、シート状物
の厚さ変動が確認された時点で生じる不良部位を、ダイ
から冷却ロールまでの短い長さに抑制でき、従って製品
全体に占める不良率を著しく低減することができる。
つための厚さ監視測定を、ダイに近接配置された冷却ロ
ールの周面の位置において行うことにより、シート状物
の厚さ変動が確認された時点で生じる不良部位を、ダイ
から冷却ロールまでの短い長さに抑制でき、従って製品
全体に占める不良率を著しく低減することができる。
第１図はこの発明の方法を実施するためのシート状物押
出成形装置の一例を示す全体構成図、第２図は冷却ロー
ルとセンサーの取付関係を示す平面図、第３図は冷却ロ
ール周辺の正面図、第４図、及び第５図は冷却ロールの
変形例を示す正面図である。 （Ａ）・・・シート状物、（１）・・・押出機、（２）
・・・ダイ、（３）（３Ｎ （３）・・・冷却ロール
、（７）・・・センサー。 以上
出成形装置の一例を示す全体構成図、第２図は冷却ロー
ルとセンサーの取付関係を示す平面図、第３図は冷却ロ
ール周辺の正面図、第４図、及び第５図は冷却ロールの
変形例を示す正面図である。 （Ａ）・・・シート状物、（１）・・・押出機、（２）
・・・ダイ、（３）（３Ｎ （３）・・・冷却ロール
、（７）・・・センサー。 以上
Claims (1)
- 押出機によってダイから押出されたシート状物の厚さを
、ダイの近接位置にあって押出直後の前記シート状物が
通過する冷却ロール周面の位置において幅方向の少なく
とも複数箇所について測定し、この測定値を予め定めた
目標値と比較し、測定値が目標値と異なる場合には前記
シート状物の厚さを目標値に修正することを特徴とする
押出成形におけるシート状物の厚さ修正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61026141A JPS62183324A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 押出成形におけるシ−ト状物の厚さ修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61026141A JPS62183324A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 押出成形におけるシ−ト状物の厚さ修正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183324A true JPS62183324A (ja) | 1987-08-11 |
Family
ID=12185266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61026141A Pending JPS62183324A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 押出成形におけるシ−ト状物の厚さ修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62183324A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107966774A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-04-27 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 光缆的制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5434371A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Automatic control of extruded plastic film thickness |
| JPS5642628A (en) * | 1979-09-14 | 1981-04-20 | Hitachi Ltd | Control device for plastic sheet extruder |
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1986
- 1986-02-07 JP JP61026141A patent/JPS62183324A/ja active Pending
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