JPS62176780A

JPS62176780A - 釘打機のアタツチメント取付装置

Info

Publication number: JPS62176780A
Application number: JP1945986A
Authority: JP
Inventors: 三郎杉田; 岸　昭広
Original assignee: KANEMATSU DEYUO FUASUTO KK; KANEMATSU DUO FAST KK
Current assignee: KANEMATSU DEYUO FUASUTO KK; KANEMATSU DUO FAST KK
Priority date: 1986-01-31
Filing date: 1986-01-31
Publication date: 1987-08-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は釘打機のアタッチメントの取付装置に関し、特
に、釘打機のノーズを打込対象物に押しつけない限りト
リガレバ−の操作を無効にする安全アー１、を備えた釘
打機のアタッチメントの取付装置に関する。

従来の技術安全７−ムを備えた釘打機は周知であり、釘打機の誤操
作を防ぐのに不可欠のものとなっている。

また、釘打機の打込みブレードのノーズトップからの突
出し長さを調整するためにノーズ先端部にアタッチメン
トを取付け、釘の打込み深度を調整することも知られて
いる（実公昭５５−４１５０１号公報）。更に、打込み
対象物が波板のように凹凸がある場合に、アタッチメン
トを取付けてノーズトップをその打込み対象物に合せた
形状にして打込み易くすることも知られている（実公昭
５６−５０４０５３号）。

発明が解決しようとする問題点釘の打込み深度の調整は、アタッチメントのノーズ先端
からの突出し量の変更によって行われるが、このように
調整のために可動構造にした場合、アタッチメントがノ
ーズに対して工具の振動等によって相対回転し易い。こ
の回転は、アタッチメントにもう１つの機能すなわち打
込み対象物の凹凸に合せた形状にして打込みを正確に且
つ容易にしようとする機能がある場合には好ましくない
。

従って、工具の振動等による回転の防止のために、種々
の構成が提案されているが、突出し量の調整もできるよ
うにするとどうしても構造が複雑にならざるを得ない。

従って、本発明の目的は、アタッチメントの突き出し量
（打込深度）の調整も可能であって、且つ打込対象物に
合せた形状のアタッチメントも使用することができる、
簡単な構成のアタッチメント取付装置を提供するにある
。

問題点を解決するための手段かかる目的を達成するため、本発明によ荘ば、釘打機の
ノーズ先端からハンドル部分のトリガレバ−に延びてノ
ーズに対して平行移動できるように取付けられた安全ア
ームの先端部のリング杖部分に係合する安全アーム取付
部と安全アームより前方のノーズ先端部を所定の隙間を
もって包囲する筒状部とを備えたホルダーを有し、前記
隙間に弾性を有するアタッチメントの後端部が収容され
るようになっており、ホルダーの内径はアタッチメント
後端部の最大外径よりやや小さく形成されており、アタ
ッチメントとホルダーとの間には、アタッチメントの突
出し長さを調整する手段が設けられていることを特徴と
するアタッチメントの取付装置が提供される。

上記した構成によれば、アタッチメントの突出し量（す
なわち釘の打込み深度）の調整はスペーサあるいはねじ
切り面によって簡単な構成で得られ、また工具の振動等
による回転もアタッチメントとホルダーの摩擦係合によ
るだけの簡単な構成で防止できる。

実施例以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。第１図及び第２図（ａｌ〜（Ｃ）において、第１
の実施例が示されている。

第１図において、釘打機１にはノーズ２の先端部からハ
ンドル３のトリガレバ−４に延びる安全アーム５が設け
られている。この安全アーム５はノーズ２の先端部にお
いてその外周を取り巻く平１■なリング６として形成さ
れており、また、釘打機１の本体に対してノーズ２と平
行に移動できるように取付けられている。通常、安全ア
ーム５は第１図の実線位置にあり、釘打機１のノーズ２
を対象物に押しつける（第１図の下方への移動）とアー
ム５は一点鎖線の位置に移り、対象物から離すと、再び
ばね等により実線位置に戻る。

安全アーム５が実線位置にあるときトリガレバ−４を引
いてもトリガ弁のピストン７には何等作用しない。すな
わら、ノーズ２を対象物に押しつけていない状態ではト
リガレバ−４の機能は無効にされており、これにより、
釘の誤射を防いでいる。しかし、ノーズ２を対象物に押
しつけて安全アーム５を一点鎖線の位置に移動させると
トリガレバ−４の枢支点８が移動し、これにより、トリ
ガレバ−４を引くとピストン７が押し込まれ、釘打６１
の打込みブレード（図示せず）が急激に１多動して釘を
ノーズ２がら対象物へ打ち出す。このような安全アーム
は、誤射の危険防止のために、釘打機には不可欠のもの
である。

本発明においては、前記した安全アーム５の先端の平坦
リング６を利用してアタッチメント１０を取付けるよう
にしている。アタッチメントの機能は既述の通り、主に
２つある。その１つは釘の打込み深さを調整することに
あり、他の１つは対象物が凹凸面を有する場合にその形
状に適合させることにある。特に後者の機能において、
アタッチメントは手で回すことができても釘打機の振動
等によっては回転できないようになっているのが好まし
い。

第２図（ａｌ〜（Ｃ）を参照しながら、アタッチメント
１０の取付装置１１について説明する。アタッチメント
取付は装置１１は、アーム５のリング６にはまりばめ係
合する１／３円ないし半円状の安全アーム取付部１２と
安全アームより前方（図の下方）のノーズ２の先端部を
包囲する筒状部１３とを備えたホルダー１４を有してい
る。取付部１２には、アーム５に対して回り止めを設け
ることができる。筒状部１３の内径は、ノーズ２の外径
より大きくされ、ノーズ２の外面と筒状部１３の内面と
の間に所定の大きさの隙間１５が形成されている。更に
、筒状部の内径はアタッチメント１０の後端（図の上端
）側の最大外径より小さく形成されており、隙間１５に
アタッチメント１０の後端部を収容すると摩擦係合する
ようになっている。

なお、アタッチメント１０は、作業者が容易に取外しで
きるようにゴムやボレウレタン等により弾性を有するよ
うになっており、隙間１５に挿入すると圧縮されるよう
になっている。この圧縮の容易のため、スリット１６を
設けてもよい。また、図ではノーズ２のトップに大径部
１７が形成されているが、この部分はなくともよい。更
に、筒状部１３の先端側（図の下側）の内面には、小径
部１８が形成されるのが好ましく、この小径部１８は、
アタッチメント１０の後端の外面に形成された大径部１
９と協働して、何らかの不意の力によってもアタッチメ
ント１０が外れないようにしている。

取付装置１１は、更に、アタッチメント１０とホルダー
１４との間にアタッチメント１０の突出し長さを調整す
るリング状スペーサ２０を有している。このスペーサは
薄いものを複数枚を用いその増減によって突き出し量を
調整するようになっている。スペーサ２０の支持のため
、アタッチメント１０の外径を小さくした小径部２１を
後方部に形成するのが好ましい。

このように構成することにより、アタッチメント１０は
ボルダ−１４に対して摩擦係合して手で回転することは
できるが釘打機の振動によっては回動しないようになり
、また突出し量の調節もスペーサ２０によって簡単に行
える。

第３図（ａ）〜（Ｃ１に、本発明の第２の実施例が示さ
れている。この実施例では、ホルダー２３が筒状部２４
とこれとは別体の安全アーム取付部２５とで成る点で第
１実施例と異なる。なお、他の部分については同じであ
るので説明を省略する。

安全アーム取付部２５は、半円よりやや大きめのリング
に形成され、安全アーム５のリング６にはまりばめ係合
するようになっている。またホルダー２３の筒状部２４
の外面には溝２６が形成され、この溝に安全アーム取付
部２５の小径部がはまりばめ係合するようになっている
。このようにホルダーを２部品にすると、加工等の手間
はかかるが、アタッチメント１０及びスペーサ２０を含
めてその組込みがＢ単になる。すなわち、アタッチメン
ト１０とスペーサ２０と筒状部２４とを先に組立ててお
き、これをノーズ２に通して安全アーム取付部２５を横
方向から押込めばよい（第３図（Ｃ）参照）からである
。

第４図（ａｌ及び（ｂｌは、本発明の第３の実施例を示
している。この実施例では、第２実施例と同様に、ホル
ダー２３が筒状部２４とこれとは別体の安全アーム取付
部２５とから成る。そして、この実施例では、アタッチ
メントＩＯの突出し量の調節がスペーサとは異なる手段
で行われる。なお、その他の点は、第１実施例と同じで
あるので説明を省略する。筒状部２４の内側には、アタ
ッチメント１０の外径より小さな直径の雌ねじ２７が形
成されている。従って、筒状部２４をアタッチメント１
０に対して相対回転（アタッチメント１０を回転させて
もよい）させると、アタッチメント１０は前後（図では
上下）に移動し、その突出し量を調節できる。また、ね
じ２７の直径はアタッチメントの外径より小さいので筒
状部２４はアタッチメント１０に対して摩擦係合してい
る。この場合、アタッチメント１０の外周に浅いねし溝
を設けると効果が増す。従って、釘打機の振動等によっ
てはアクソチメン）１０は回転しない。なお、第４図ｆ
ａｔ、（ｂｌＯ例ではスペーサを用いていないが、スペ
ーサを補助的に用いることもできる。また、アタッチメ
ント１０の弾性は、少なくとも筒状部２４に対応する部
分にあればよい。

発明の効果本発明によれば、極めて簡単な構成でアタッチメントの
突出し量の調整とその位置（角度）の調整をすることが
でき、調整後は釘打機の振動等によっても変動すること
がない。従ってアクソチメン１−を釘打の対象物に合せ
た形状のものにして使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の７タソチメント取付装置を備えた釘打
機の略側面図、第２図（ａｌ〜（Ｃ）は本発明の第１実施例を示してお
り、同図（ａ）はアタッチメント取付装置の縦断面図、
同図（ｂｌはアタッチメント取付装置の側面図、同図（
Ｃ）はアタッチメント取付装置の背面図、第３図（ａ）
〜（Ｃ）は本発明の第２の実施例を示しており、同図（
ａｌはアタッチメント取付装置の縦断面図、同図（ｂ）
はアタッチメント取付は装置の側面図、同図（Ｃ１はア
タッチメント取付装置の背面図、第４図（ａｌ及び（ｂ
ｌは本発明の第３の実施例を示しており、同図（ａｌは
アタッチメント取付装置の縦断面図、同図（ｂ）はアタ
ッチメント取付装置の背面図である。ｌ・・・釘打機、　　　　２・・・ノーズ、３・・・ハ
ンドル、　　４・・・トリガレバ−５５・・・安全アー
ム、６・・・安全アームのリング、１０・・・アタッチメント１１・・・アタッチメント取付装置、１２．２５・・・安全アーム取付部、１３．２４・・・筒状部、１４．２３・・・ホルダー、１５・・・隙間、　　　２０・・・スペーサ、２７・・
・ねし。第１図（ｂ）（Ｃ）（Ｇ）（ｂ）（Ｇ）

Claims

【特許請求の範囲】１、釘打機のノーズ先端からハンドル部分のトリガレバ
ーに延びてノーズに対して平行移動できるように取付け
られた安全アームを有する釘打機において用いられるア
タッチメント取付装置であって、安全アームの先端部の
リング状部分に係合する安全アーム取付部と安全アーム
より前方のノーズ先端部を所定の隙間をもって包囲する
筒状部とを備えたホルダーを有し、前記隙間に弾性を有
するアタッチメントの後端部が収容されるようになって
おり、ホルダーの内径はアタッチメント後端部の最大外
径よりやや小さく形成されており、アタッチメントとホ
ルダーとの間には、アタッチメントの突出し長さを調整
する手段が設けられていることを特徴とするアタッチメ
ント取付装置。２、ホルダーの安全アーム取付部と筒状部とが一体に形
成されている特許請求の範囲第１項記載の装置。３、ホルダーの安全アーム取付部と筒状部とが別体に形
成されている特許請求の範囲第１項記載の装置。４、アタッチメントの突出し長さ調整手段が、ホルダー
筒状部の前方に取付けられるリング状スペーサである特
許請求の範囲第１項記載の装置。５、アタッチメントの突出し長さ調整手段が、ホルダー
筒状部内面に形成されたねじであり、該ねじの径がアタ
ッチメントの外径より小さくされている特許請求の範囲
第１項記載の装置。