JPS62170320A - 補給用熱入ゴム製造用２軸押出機 - Google Patents
補給用熱入ゴム製造用２軸押出機Info
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- JPS62170320A JPS62170320A JP61013351A JP1335186A JPS62170320A JP S62170320 A JPS62170320 A JP S62170320A JP 61013351 A JP61013351 A JP 61013351A JP 1335186 A JP1335186 A JP 1335186A JP S62170320 A JPS62170320 A JP S62170320A
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- Japan
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- rubber
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- extruder
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム成形用１佃形押出機に供給する補給用のリ
ボン状ゴム、カレンダーに供給する補給用の熱入ゴム或
はゴム制溶解機に供給する熱入ゴム等補給用熱人ゴムを
連続して製造するための押出機に関するものである。
ボン状ゴム、カレンダーに供給する補給用の熱入ゴム或
はゴム制溶解機に供給する熱入ゴム等補給用熱人ゴムを
連続して製造するための押出機に関するものである。
従来ゴム押出機で−、１等全連続成形する場合フィード
ホンバーに投入する素材ζ未加硫ゴム配合物）は使用押
出機に合致した寸法の巾、Ｉ４さを有するリボン状の練
りゴムシートの場合が殆んどである。このリボン状ゴム
シートを造るには下記方法が知られている。
ホンバーに投入する素材ζ未加硫ゴム配合物）は使用押
出機に合致した寸法の巾、Ｉ４さを有するリボン状の練
りゴムシートの場合が殆んどである。このリボン状ゴム
シートを造るには下記方法が知られている。
イ、ウオーミングロールを使用しゴムを４味り軟化した
ものをカッターを用い熱い状態のゴムリボンを造りコン
ベヤーで押出機に運搬する。
ものをカッターを用い熱い状態のゴムリボンを造りコン
ベヤーで押出機に運搬する。
口、 ウオーミングロールで熱入れ作業を行ないながら
ナイフでリボン状に切り出す。
ナイフでリボン状に切り出す。
ハ、他社設備又は自社において押出機作業外の時間にウ
オーミングロールを使用しカッターでリボン状ゴムを造
りこれを布又はプラスチックフィルムをライナーにして
巻取った状態の冷たい薄温のリボン状ゴムを造ル。
オーミングロールを使用しカッターでリボン状ゴムを造
りこれを布又はプラスチックフィルムをライナーにして
巻取った状態の冷たい薄温のリボン状ゴムを造ル。
二、ウオーミングロールを用いて作ったリボン状ゴムを
扮打ちしてプラスチック等の箱ＶＣ折畳んで入れた常温
のリボン状ゴムｌ＆る。
扮打ちしてプラスチック等の箱ＶＣ折畳んで入れた常温
のリボン状ゴムｌ＆る。
ホ、ウオーミングロールで広いシートラ造すカッター又
はｉ夫で短尺の常温のリボン状ゴムを造る。
はｉ夫で短尺の常温のリボン状ゴムを造る。
しかして、ウオーミングロールは一般にロール径が３６
〜７５ｃｍのものが使用されるゴム材ｆＫもよるるか硬
度の高い場合には３６ａｍ以下のロール機では％に不足
である。例えば自動車のタイヤトレッド用等硬１ｆ６５
〜７０°の場合ロールは最低４０ｃＩｌ径が必要である
。４０ｃｘ径ロ一ル機に使用する電動機を３７ＫＷとす
ると電力比はｌ Ｋ１％’／ｈ当りゴム造量は２．７〜
程度である。又このウオーミング作業のなめ工員が１名
必要である。
〜７５ｃｍのものが使用されるゴム材ｆＫもよるるか硬
度の高い場合には３６ａｍ以下のロール機では％に不足
である。例えば自動車のタイヤトレッド用等硬１ｆ６５
〜７０°の場合ロールは最低４０ｃＩｌ径が必要である
。４０ｃｘ径ロ一ル機に使用する電動機を３７ＫＷとす
ると電力比はｌ Ｋ１％’／ｈ当りゴム造量は２．７〜
程度である。又このウオーミング作業のなめ工員が１名
必要である。
上記（イ）０口）の方法でリボンゴムを供給するのに４
０は径ロール機を附属させた場合温度の高い軟かいゴム
をｌ軸押出機に補給できるため外気の影響を余り受けな
いので成形物の表面が美しく寸法形状か安定し、押出成
形のための所要馬力は減少する利点がある。（ホットフ
ィールド方式と呼ばれている）しかしこの方式の場合、
リボンゴム製作用ウオーミングロール機の設備、これを
操作する工員の増加、工場面積の増大等のためコスト高
となり小規模工場向きとはいえないのである。
０は径ロール機を附属させた場合温度の高い軟かいゴム
をｌ軸押出機に補給できるため外気の影響を余り受けな
いので成形物の表面が美しく寸法形状か安定し、押出成
形のための所要馬力は減少する利点がある。（ホットフ
ィールド方式と呼ばれている）しかしこの方式の場合、
リボンゴム製作用ウオーミングロール機の設備、これを
操作する工員の増加、工場面積の増大等のためコスト高
となり小規模工場向きとはいえないのである。
上記（ハ）（ニ）（ホ）の方法でリボン状ゴムを供給す
る場合には押出機、カレンダ一作業時に時間を合す必要
がないため前述のウオーミングロールより大型のロール
機で作業ができる。その際は電力比はＩＫＷ／ｈ当りゴ
ム製作量３〜４ ｋｇとなってコスト的に合理化され又
他社設備によって作られたリボンゴムを購入利用出来る
ので小企業でも活用可能であるが、常温の冷たいリボン
ゴム１に１軸押出機ホッパーに投入することになるため
作業は気温に影響され成形物の表面状態が変化し寸法形
状か不安定で所要馬力が大きくなる欠点がある（コール
ドフィード方式と呼ばれている） 上述する如くホットフィード方式で補給用ゴムを製造す
るのか一番合理的であるが設備の関係で小規模工場には
利用出来ない困４性があり仮りに据付面積が少なくてす
むスクリュー押出機を補給用ゴムの製造に転用せんとし
ても公知の圧縮式押出機を小形にした場合、スクリュー
の強度が持たないので実用性がないのである。本発明は
上記欠点を除去し吐出電数に９〜１０ｋｔｉの小型の押
出機を開発し之を用Ａて小規模工場においてもホットフ
ィード方式による補給用熱入ゴムを提供せしめんと企図
せるものである。
る場合には押出機、カレンダ一作業時に時間を合す必要
がないため前述のウオーミングロールより大型のロール
機で作業ができる。その際は電力比はＩＫＷ／ｈ当りゴ
ム製作量３〜４ ｋｇとなってコスト的に合理化され又
他社設備によって作られたリボンゴムを購入利用出来る
ので小企業でも活用可能であるが、常温の冷たいリボン
ゴム１に１軸押出機ホッパーに投入することになるため
作業は気温に影響され成形物の表面状態が変化し寸法形
状か不安定で所要馬力が大きくなる欠点がある（コール
ドフィード方式と呼ばれている） 上述する如くホットフィード方式で補給用ゴムを製造す
るのか一番合理的であるが設備の関係で小規模工場には
利用出来ない困４性があり仮りに据付面積が少なくてす
むスクリュー押出機を補給用ゴムの製造に転用せんとし
ても公知の圧縮式押出機を小形にした場合、スクリュー
の強度が持たないので実用性がないのである。本発明は
上記欠点を除去し吐出電数に９〜１０ｋｔｉの小型の押
出機を開発し之を用Ａて小規模工場においてもホットフ
ィード方式による補給用熱入ゴムを提供せしめんと企図
せるものである。
１可は本発明の実施例を示すものであって、押出スクリ
ュー軸（１）（２）のスクリュー（３バ４）のねじピッ
チがフィード部（５）より前方吐出部（６）へ行くに従
って漸次的又は段階的に大きくなる如く形成し、且つス
クリュー（３０４）の外径とシリンダー（７）の内径と
の間に２．５〜４１ｍの間隙（４）を設けてなる構成を
要旨とする補給用熱入ゴム製造用２軸押出機にか＼るも
のである。
ュー軸（１）（２）のスクリュー（３バ４）のねじピッ
チがフィード部（５）より前方吐出部（６）へ行くに従
って漸次的又は段階的に大きくなる如く形成し、且つス
クリュー（３０４）の外径とシリンダー（７）の内径と
の間に２．５〜４１ｍの間隙（４）を設けてなる構成を
要旨とする補給用熱入ゴム製造用２軸押出機にか＼るも
のである。
本発明押出機において右ねじスクリュー（３）と左ねじ
スクリュー（４）は互に食い合い左右同回転数で食い込
み方向に逆回転となるよう組歯車（２）（至）等を介し
て原動軸α℃従動軸口から回転されてｈる。スクリュー
及びシリンダーには温度調節機構を具備することは公知
の押出様と同様である。本発明においてはフィード部（
５）に練りゴムを投入すると練りゴムは変形するのみで
圧縮をうけることなく安定し九食い込みが得られる。食
い込み部で変形したａリゴムはシリンダー下部中央の山
α力で左右に分けられスクリュー（３） （４）の溝に
入る。Ｆ４に入つ念ゴムはスクリューとシリンダーとの
間の間隙（４）のため圧縮されることなくスクリューに
巻付くため圧力が低減し回転トルクが減少し低馬力で運
転できることになる。次に本発明ではスクリュー（３）
（４）のピッチがフィード部から吐出邪に行くに従Ａ
大きくなっているのでゴムに引っ張り作用を与え練りゴ
ムは吐出邪に至る間で引きち切られて軟化し空気が抜け
る。即ち減圧練り抜気である。吐出口（８）では羽根（
９）によって下方へ押出されるようになってＡるがプロ
ペラ−等によって細心方向へ吐出される構造でもよく吐
出口の構造は任意の構造が採用できる。本発明によって
吐出された練りゴムは１０ｋｇ／ｄまでの低圧である。
スクリュー（４）は互に食い合い左右同回転数で食い込
み方向に逆回転となるよう組歯車（２）（至）等を介し
て原動軸α℃従動軸口から回転されてｈる。スクリュー
及びシリンダーには温度調節機構を具備することは公知
の押出様と同様である。本発明においてはフィード部（
５）に練りゴムを投入すると練りゴムは変形するのみで
圧縮をうけることなく安定し九食い込みが得られる。食
い込み部で変形したａリゴムはシリンダー下部中央の山
α力で左右に分けられスクリュー（３） （４）の溝に
入る。Ｆ４に入つ念ゴムはスクリューとシリンダーとの
間の間隙（４）のため圧縮されることなくスクリューに
巻付くため圧力が低減し回転トルクが減少し低馬力で運
転できることになる。次に本発明ではスクリュー（３）
（４）のピッチがフィード部から吐出邪に行くに従Ａ
大きくなっているのでゴムに引っ張り作用を与え練りゴ
ムは吐出邪に至る間で引きち切られて軟化し空気が抜け
る。即ち減圧練り抜気である。吐出口（８）では羽根（
９）によって下方へ押出されるようになってＡるがプロ
ペラ−等によって細心方向へ吐出される構造でもよく吐
出口の構造は任意の構造が採用できる。本発明によって
吐出された練りゴムは１０ｋｇ／ｄまでの低圧である。
従って練りゴムの中に気泡は殆んど含まれていない。（
現在一般に使用されている１軸又は２軸押出機では数ｌ
Ｏ乃至本発明は減圧、加速形スクリューであるため次Δ
ａ、スクリューの１４容積が大舞い。
現在一般に使用されている１軸又は２軸押出機では数ｌ
Ｏ乃至本発明は減圧、加速形スクリューであるため次Δ
ａ、スクリューの１４容積が大舞い。
ｂ、同一回転で練りゴムの前進速度が早くなりゴムが停
滞しない。即ちフィード部で谷部に充満したゴムが大き
な容積の中に入るとシャーシの法則により温度が下る。
滞しない。即ちフィード部で谷部に充満したゴムが大き
な容積の中に入るとシャーシの法則により温度が下る。
勿論練シ作業のため温Ｉは若干上昇するが温度上昇か少
い定シ安定吐出につなかる。
い定シ安定吐出につなかる。
本発明は土述する如〈従来公知の圧縮減速型押出機の如
くゴムを圧縮して温度を上げて軟化する方式とは異なり
ゴムを引張って引きち切る断熱膨張によって軟化せしめ
たものであるから数に９〜１０ｋｑ ／ ｄの低圧とな
って温度の上昇も気温＋ｌＯ〜１５°Ｃと小さく（従来
のものは８０〜９０’Ｃ）ゴム質の焼ける等の変化が起
きないので品質優良なものが得られるのみでなく、小馬
力で据付面積も狭いので小規模工轟でも設備可能となり
１軸形ゴム押出機の補給用熱入ゴム、カレンダーの補給
熱入ゴム又はゴム糊溶解機用熱人ゴム等を必要に応じて
適量づつ練り上げ、前述のホットフィード方式によって
素材供給が可能となり品質の秀れたゴム製品を経済的に
生産しうる効果がある。
くゴムを圧縮して温度を上げて軟化する方式とは異なり
ゴムを引張って引きち切る断熱膨張によって軟化せしめ
たものであるから数に９〜１０ｋｑ ／ ｄの低圧とな
って温度の上昇も気温＋ｌＯ〜１５°Ｃと小さく（従来
のものは８０〜９０’Ｃ）ゴム質の焼ける等の変化が起
きないので品質優良なものが得られるのみでなく、小馬
力で据付面積も狭いので小規模工轟でも設備可能となり
１軸形ゴム押出機の補給用熱入ゴム、カレンダーの補給
熱入ゴム又はゴム糊溶解機用熱人ゴム等を必要に応じて
適量づつ練り上げ、前述のホットフィード方式によって
素材供給が可能となり品質の秀れたゴム製品を経済的に
生産しうる効果がある。
本発明は更に、吐出部（ａ＋附近においてシリンダー（
７）の内周に軸方向に数本乃至舷１０本の新面角形又は
半円形の凹溝０υを形成する。
７）の内周に軸方向に数本乃至舷１０本の新面角形又は
半円形の凹溝０υを形成する。
上記構成によって練りゴムは凹４４ Ｍにおいて回転か
止まり前進だけとなり１発熱が一層抑制され馬力も小さ
くなるので本発明の効果が増長される特長がある。
止まり前進だけとなり１発熱が一層抑制され馬力も小さ
くなるので本発明の効果が増長される特長がある。
図面は本発明を簡略的に示して論るものであって第１図
は切ｉ祈平面図、第２図は切断正面図、第３図は４２図
ＪＩＩ−１１１ｆｒ面図、第４図は同じく出−■断面図
である。 １．２・・・スクリュー７１４＋１．３．４・・−スク
リュー、５・・・フィード部、６・・・吐出部、７・・
・シリンダー、８・・・吐出口、９・・・羽根、 １０
・・・従動軸、１１・・・ｙｉ、ｔｊｊＪ軸。 １２．１３・・・組歯車、１４・・・ブレーカ′−プレ
ート、１５・・・凹溝、１６・・・間隙。 ｌ、事件の表示 昭和／／年／ｆ智ｉ／ｒ 願第１３３立／号２、ｔ
ψ←名称中申渉ｍｌ烈入み早通第２オ岬釦吸３、補正を
する者 事件との関係 ｓｉ’＜献Ｊ更ム、 住 ′”′所す（メ１明Ｎ迦５落）４寺）臀１／イ目１
ｏ；ｌ ／ｆうｄ纂、村シルヒリ々 ４、代 理 人
は切ｉ祈平面図、第２図は切断正面図、第３図は４２図
ＪＩＩ−１１１ｆｒ面図、第４図は同じく出−■断面図
である。 １．２・・・スクリュー７１４＋１．３．４・・−スク
リュー、５・・・フィード部、６・・・吐出部、７・・
・シリンダー、８・・・吐出口、９・・・羽根、 １０
・・・従動軸、１１・・・ｙｉ、ｔｊｊＪ軸。 １２．１３・・・組歯車、１４・・・ブレーカ′−プレ
ート、１５・・・凹溝、１６・・・間隙。 ｌ、事件の表示 昭和／／年／ｆ智ｉ／ｒ 願第１３３立／号２、ｔ
ψ←名称中申渉ｍｌ烈入み早通第２オ岬釦吸３、補正を
する者 事件との関係 ｓｉ’＜献Ｊ更ム、 住 ′”′所す（メ１明Ｎ迦５落）４寺）臀１／イ目１
ｏ；ｌ ／ｆうｄ纂、村シルヒリ々 ４、代 理 人
Claims (2)
- （１）押出しスクリューのねじピッチがフィード部より
前方吐出部に行くにしたがつて大きくなる如く形成し且
つスクリューの外径とシリンダーの内径との間に数ｍｍ
の間隙を設けてなることを特徴とする補給用熱入ゴム製
造用２軸押出機。 - （２）押出しスクリューのねじピッチがフィード部より
前方吐出部に行くにしたがつて大きくなる如く形成し且
つスクリューの外径とシリンダーの内径との間に数ｍｍ
の間隙を設け、更に吐出部附近のシリンダー内面に軸方
向に凹溝を形成してなることを特徴とする補給用熱入ゴ
ム製造用２軸押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61013351A JPS62170320A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 補給用熱入ゴム製造用２軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61013351A JPS62170320A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 補給用熱入ゴム製造用２軸押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170320A true JPS62170320A (ja) | 1987-07-27 |
| JPH0531454B2 JPH0531454B2 (ja) | 1993-05-12 |
Family
ID=11830683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61013351A Granted JPS62170320A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 補給用熱入ゴム製造用２軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62170320A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009521338A (ja) * | 2005-11-16 | 2009-06-04 | ユニベーション・テクノロジーズ・エルエルシー | ポリオレフィン製造用の直結型高速回転装置 |
| CN102366996A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-03-07 | 大连橡胶塑料机械股份有限公司 | 新型机筒装置 |
| JP2018070787A (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 混練機投入用ポリマー |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50139159A (ja) * | 1974-04-10 | 1975-11-06 | ||
| JPS5716328U (ja) * | 1980-07-01 | 1982-01-27 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415733A (en) * | 1977-06-10 | 1979-02-05 | Asahi Optical Co Ltd | Lowwmagnification variableeangleelens system |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP61013351A patent/JPS62170320A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50139159A (ja) * | 1974-04-10 | 1975-11-06 | ||
| JPS5716328U (ja) * | 1980-07-01 | 1982-01-27 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009521338A (ja) * | 2005-11-16 | 2009-06-04 | ユニベーション・テクノロジーズ・エルエルシー | ポリオレフィン製造用の直結型高速回転装置 |
| CN102366996A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-03-07 | 大连橡胶塑料机械股份有限公司 | 新型机筒装置 |
| JP2018070787A (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 混練機投入用ポリマー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531454B2 (ja) | 1993-05-12 |
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