JPS62161896A - 潤滑油およびこれを用いた管または棒の冷間抽伸方法 - Google Patents
潤滑油およびこれを用いた管または棒の冷間抽伸方法Info
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- JPS62161896A JPS62161896A JP61002262A JP226286A JPS62161896A JP S62161896 A JPS62161896 A JP S62161896A JP 61002262 A JP61002262 A JP 61002262A JP 226286 A JP226286 A JP 226286A JP S62161896 A JPS62161896 A JP S62161896A
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
- C10M105/72—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing sulfur, selenium or tellurium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
- B21C9/005—Cold application of the lubricant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
-
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は管の冷間抽伸を行う際に行われる油潤滑処理に
好適な潤滑油とこれを用いた冷間抽伸方法に関する。
好適な潤滑油とこれを用いた冷間抽伸方法に関する。
鋼管の冷間引抜加工は素管を熱処理し、次いで酸洗い等
の脱スケール処理をし、その後潤滑処理し、これを冷間
抽伸加工している。
の脱スケール処理をし、その後潤滑処理し、これを冷間
抽伸加工している。
この潤滑処理は、鋼管とダイスの間、あるいは鋼管とプ
ラグの間の摩擦を減らし、摩擦熱の局部的集中による焼
付を防ぐために行なわれる。この潤滑処理方法には■化
成処理法、■樹脂被覆法、■油潤滑法があるが、一般に
■の方法が用いられている。その理由は管の冷間抽伸加
工では管とダイス、管とプラグの間の潤滑条件が過酷で
あって、高温に達して焼付を起こすため、潤滑性に優れ
る■の方法が用いられるのである。
ラグの間の摩擦を減らし、摩擦熱の局部的集中による焼
付を防ぐために行なわれる。この潤滑処理方法には■化
成処理法、■樹脂被覆法、■油潤滑法があるが、一般に
■の方法が用いられている。その理由は管の冷間抽伸加
工では管とダイス、管とプラグの間の潤滑条件が過酷で
あって、高温に達して焼付を起こすため、潤滑性に優れ
る■の方法が用いられるのである。
しかし、この方法は、多量の薬品を使用し、その温度・
濃度のコントロールが必要で、また処理工程が複雑で多
大な手間を必要とする。そこで処理工程の節易な■の方
法について多くの試みがなされている。
濃度のコントロールが必要で、また処理工程が複雑で多
大な手間を必要とする。そこで処理工程の節易な■の方
法について多くの試みがなされている。
しかし、油潤滑法では、潤滑剤として通常考えられる最
も耐焼付性の優れたもの（例えば、活性硫化油脂、塩素
化牛脂、二硫化モリブデン、その他各種極圧剤等）でも
耐焼付性が不充分で、この加工に耐えることが出来ず、
実用化に至っていない。また、耐焼付性がよいとされる
リン系極圧剤は浸リン作用を生じ（材料中にリンが浸入
し材料の脆性が増す）、塩素系極圧剤は錆が発生し、使
用することができない。
も耐焼付性の優れたもの（例えば、活性硫化油脂、塩素
化牛脂、二硫化モリブデン、その他各種極圧剤等）でも
耐焼付性が不充分で、この加工に耐えることが出来ず、
実用化に至っていない。また、耐焼付性がよいとされる
リン系極圧剤は浸リン作用を生じ（材料中にリンが浸入
し材料の脆性が増す）、塩素系極圧剤は錆が発生し、使
用することができない。
そこで、便法として、油潤滑処理の更に前処理として、
ショツトブラスト処理をして金属表面を梨地状にしてか
ら油潤滑する方法が提案されている（特開昭５７−１６
０５１５号公報）が、ショツトブラスト処理に真人な工
程ロスと設備を要する上、必ずしも充分な耐焼付性が得
られないという問題がある。
ショツトブラスト処理をして金属表面を梨地状にしてか
ら油潤滑する方法が提案されている（特開昭５７−１６
０５１５号公報）が、ショツトブラスト処理に真人な工
程ロスと設備を要する上、必ずしも充分な耐焼付性が得
られないという問題がある。
本発明は、この油潤滑処理に好適な耐焼付性に優れた潤
滑剤を提供するとともに、化成処理、ショトブラスト処
理を特に必要としない、加工工程が極めて簡素化された
管または棒の冷間抽伸方法を提供しようとするものであ
る。
滑剤を提供するとともに、化成処理、ショトブラスト処
理を特に必要としない、加工工程が極めて簡素化された
管または棒の冷間抽伸方法を提供しようとするものであ
る。
本発明の潤滑剤は、硫化オレフィンおよび下記−Ｃ式で
示されるスルフィッドから選ばれた一種または二種以上
の化合物を含有することを特徴とする。
示されるスルフィッドから選ばれた一種または二種以上
の化合物を含有することを特徴とする。
Ｒ’−３Ｋ−Ｒ２
（Ｒ’ 、Ｒ２はＣ４〜Ｃ３０のアルキル基、アリール
基、アルキルアリール基、シクロアルキル基またはアル
キルまたはアリール置換シクロアルキル基で同じであっ
ても異なっていてもよい、Ｘは１〜６の整数である。） 硫化オレフィンは好ましくは、硫黄分２０〜７０重量％
のものが用いられ、これらは０２〜ＣＢのオレフィンを
硫黄または硫黄化合物と反応させて製造される。
基、アルキルアリール基、シクロアルキル基またはアル
キルまたはアリール置換シクロアルキル基で同じであっ
ても異なっていてもよい、Ｘは１〜６の整数である。） 硫化オレフィンは好ましくは、硫黄分２０〜７０重量％
のものが用いられ、これらは０２〜ＣＢのオレフィンを
硫黄または硫黄化合物と反応させて製造される。
前記スルフィッドとしては、ｘ＝ｌのモノスルフィッド
、Ｘ＝２のジスルフィソド、Ｘ≧３のポリスルフィッド
（トリスルフィッドを含む）が用いられる。式中Ｒ，，
Ｒ２の炭素数が４未満であると臭いが強くて実用的でな
（，３０を越えるものは入手が困難である。好ましくは
炭素数が６〜１８のものが用いられる。具体的には、ジ
デシルスルフインド、ジデシルスルフインド、ジノニル
スルフインド、ジデシルスルフインド、ジウンデシルス
ルフィッド、ジドデシルスルフィッド、ジテトラデシル
スルフィソド、ジヘキサデシルスルフィンド、ジベンジ
ルスルフィノド、ジフェニルスルフィッド、ジシクロへ
キシルスルフィノド、ジデシルスルフインド、ジヘプチ
ルジスルフインド、ジノニルジスルフィッド、ジデシル
ジスルフインド、ジウンデシルジスルフィッド、ジドデ
シルジスルフィソド、ジテトラデシルジスルフィッド、
ジヘキサデシルジスルフィソド＼ジベンジルジスルフィ
ッド、ジフェニルジスルフイッド、ジシクロへキシルジ
スルフィッド、およびこれらと同じ炭化水素鎖のポリス
ルフィッドが挙げられる。
、Ｘ＝２のジスルフィソド、Ｘ≧３のポリスルフィッド
（トリスルフィッドを含む）が用いられる。式中Ｒ，，
Ｒ２の炭素数が４未満であると臭いが強くて実用的でな
（，３０を越えるものは入手が困難である。好ましくは
炭素数が６〜１８のものが用いられる。具体的には、ジ
デシルスルフインド、ジデシルスルフインド、ジノニル
スルフインド、ジデシルスルフインド、ジウンデシルス
ルフィッド、ジドデシルスルフィッド、ジテトラデシル
スルフィソド、ジヘキサデシルスルフィンド、ジベンジ
ルスルフィノド、ジフェニルスルフィッド、ジシクロへ
キシルスルフィノド、ジデシルスルフインド、ジヘプチ
ルジスルフインド、ジノニルジスルフィッド、ジデシル
ジスルフインド、ジウンデシルジスルフィッド、ジドデ
シルジスルフィソド、ジテトラデシルジスルフィッド、
ジヘキサデシルジスルフィソド＼ジベンジルジスルフィ
ッド、ジフェニルジスルフイッド、ジシクロへキシルジ
スルフィッド、およびこれらと同じ炭化水素鎖のポリス
ルフィッドが挙げられる。
上記の硫化オレフィンまたはスルフィッドは単体または
混合物として用いられる。
混合物として用いられる。
特にポリスルフィッドが耐焼付性の点において優れ、単
独またはジスルフィッドと混合して使用される。
独またはジスルフィッドと混合して使用される。
本発明の潤滑油には上記硫化オレフィンまたはスルフィ
ッドの他、鉱油、合成油（アルキルベンゼン、ポリブテ
ン等）、硫化鉱油、油脂等を９５重量％未満含有させる
ことができる。
ッドの他、鉱油、合成油（アルキルベンゼン、ポリブテ
ン等）、硫化鉱油、油脂等を９５重量％未満含有させる
ことができる。
また、本発明の潤滑油においては、必要に応じ、酸化防
止剤、防錆剤、腐食防止剤などを適宜添加することがで
きる。
止剤、防錆剤、腐食防止剤などを適宜添加することがで
きる。
得られる潤滑油の動粘度は特に制限はないが、４０°Ｃ
で５〜２０００ｃＳＬが好ましい。５ｃＳｔ未満では気
化し易く安全上、作業環境上好ましくない。２０００Ｃ
５Ｌを越えると取り扱い上、特に給油が困難となる。特
に１０〜２００ ｃＳｔが、好ましい。
で５〜２０００ｃＳＬが好ましい。５ｃＳｔ未満では気
化し易く安全上、作業環境上好ましくない。２０００Ｃ
５Ｌを越えると取り扱い上、特に給油が困難となる。特
に１０〜２００ ｃＳｔが、好ましい。
本発明で得られた潤滑油を用いて管または棒の冷間抽伸
を行うには、まず、例えばピアサ−・マンドレルミル製
管法等により電縫溶接管等の素管を得て、これに対して
曲がり取り矯正および管切断を行い、その後面がり取り
矯正により硬化した鋼材の軟化を図るために熱処理を行
い、冷間抽伸機のグリッパでつかむために一管端に口付
けをなし、次いで酸洗い等の脱スケール処理をし、必要
に応じ水洗、中和を行う。その後、本発明の潤滑油を用
いて油潤滑処理をした後、冷間抽伸を行う。
を行うには、まず、例えばピアサ−・マンドレルミル製
管法等により電縫溶接管等の素管を得て、これに対して
曲がり取り矯正および管切断を行い、その後面がり取り
矯正により硬化した鋼材の軟化を図るために熱処理を行
い、冷間抽伸機のグリッパでつかむために一管端に口付
けをなし、次いで酸洗い等の脱スケール処理をし、必要
に応じ水洗、中和を行う。その後、本発明の潤滑油を用
いて油潤滑処理をした後、冷間抽伸を行う。
潤滑油を素管の潤滑剤とする具体的方法は、素管の抽伸
前に中空棹を通して潤滑油をスプレーする方法、素管全
体を潤滑油に浸漬する方法、抽伸中に潤滑油を連続的に
供給する方法等を採ることができ、これらをラインの設
備によって使い分ける。特に工程の短縮を図る上で後者
が望ましい。
前に中空棹を通して潤滑油をスプレーする方法、素管全
体を潤滑油に浸漬する方法、抽伸中に潤滑油を連続的に
供給する方法等を採ることができ、これらをラインの設
備によって使い分ける。特に工程の短縮を図る上で後者
が望ましい。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
実施例１〜２７、比較例１〜４の組成の潤滑油を作成し
、実験１〜３の試験を行い、本発明の潤滑油の冷間抽伸
加工性を評価した。結果を表１〜表２に示す。
、実験１〜３の試験を行い、本発明の潤滑油の冷間抽伸
加工性を評価した。結果を表１〜表２に示す。
実験１
素管〔材質 ５２０Ｃ（ＪＩＳ Ｇ ４０５１）、
外径６３．５ ＊■φ、肉厚６．５鶴ｔ１長さ２０ｍ〕
を７８０℃で１０分間焼鈍し、７〜１０％硫酸で２０〜
４０分間酸洗した後水洗し、中和、乾燥した。これに前
記潤滑油の潤滑給油を行って潤滑処理を行い、下記条件
で冷間抽伸加工を行い、素管を何本まで正常に（プラグ
、鋼管表面が損傷を生ぜずに）引抜可能かで判断した。
外径６３．５ ＊■φ、肉厚６．５鶴ｔ１長さ２０ｍ〕
を７８０℃で１０分間焼鈍し、７〜１０％硫酸で２０〜
４０分間酸洗した後水洗し、中和、乾燥した。これに前
記潤滑油の潤滑給油を行って潤滑処理を行い、下記条件
で冷間抽伸加工を行い、素管を何本まで正常に（プラグ
、鋼管表面が損傷を生ぜずに）引抜可能かで判断した。
結果を表１に示す。
比較例１〜４の潤滑油はいずれも３本引抜いた時点で加
工不能となるが、実施例１〜２７はいずれも３０本以上
加工しても正常であった。
工不能となるが、実施例１〜２７はいずれも３０本以上
加工しても正常であった。
冷間抽伸条件
ダイス 超硬 Ｄ−１
プラグ 超硬 Ｄ−１
リダクション ２９．４％
外径 ５０．８龍φ、
肉厚５．３４鰭を
引抜速度 ４０ｍ／分
実験２
実験１で素管を２１／４ ＣｒＭｏｌｌ （特殊材）外
径５４龍φ、肉厚５ ａｍ Ｌ 、長さ１４ｒｎのもの
とし、リダクション ３３．７％ 外径 ４４．５龍φ、 肉厚 ４■１ｔ とし、引抜速度を５ｍ／分から１本引抜くごとに５ｍ／
分 毎段階的に上げて、プラグに損傷が生するまでの限
界引抜加工速度を評価した。結果を表２に示す。
径５４龍φ、肉厚５ ａｍ Ｌ 、長さ１４ｒｎのもの
とし、リダクション ３３．７％ 外径 ４４．５龍φ、 肉厚 ４■１ｔ とし、引抜速度を５ｍ／分から１本引抜くごとに５ｍ／
分 毎段階的に上げて、プラグに損傷が生するまでの限
界引抜加工速度を評価した。結果を表２に示す。
実験３
粗管〔材質 ５ＵＪ−２（ＪＩＳ Ｇ ４８０５）
、外径５０．８０龍φ、肉厚７．５鰭ｔ、長さ２０ｍ）
を７８０℃で１０分間焼鈍し、硫酸で２時間酸洗した後
水洗し、中和、乾燥した。これに前記潤滑油の潤滑給油
を行って潤滑処理を行い、下記条件で冷間抽伸加工を行
い、素管を何本まで正常に（プラグ、鋼管表面が損傷を
生ぜずに）引抜可能かで判断した。
、外径５０．８０龍φ、肉厚７．５鰭ｔ、長さ２０ｍ）
を７８０℃で１０分間焼鈍し、硫酸で２時間酸洗した後
水洗し、中和、乾燥した。これに前記潤滑油の潤滑給油
を行って潤滑処理を行い、下記条件で冷間抽伸加工を行
い、素管を何本まで正常に（プラグ、鋼管表面が損傷を
生ぜずに）引抜可能かで判断した。
加工が最も困難だとされている材料の一つである５ＵＪ
−２を正常に加工できることは驚（べきことである。
−２を正常に加工できることは驚（べきことである。
冷間抽伸条件
ダイス 超硬 Ｄ−１
プラグ 超硬 Ｄ−１
リダクション ２９％
外径 ４１．２０鰭φ、
肉厚 ６．６：３ｎｔ
引抜速度 ４０ｍ／分
ポリスルフィソド（実施例１）は４０本以上加工しても
正常であったが、比較例１は１木で不能となった。
正常であったが、比較例１は１木で不能となった。
表１
表１ ＠き）
表１ ＠き）
ＤＰＤＳ：ジフェニルジスルフィソド
ＤＢＤＳ：ジベンジルジスルフインド
ＤＤＳ ：ジドデシルジスルフイッド帽 ボリスルフ
ィソド ８分３８重量％ 動粘度 ４０℃ ５０ ｃ
ｓｔ１２ 硫化オレフィン 〃 ４５重量％ ／
／ ／／ ７Ｑ ／／悼 アノ１−ル（
ンゼン ／／ ／／
４Ｑ ／／１４ カシ由 ５０ＯＮ リ ポリブテンｆｌ） 動粘度
４０’Ｃ３０ｃＳｔ幅 〃 （２）
〃 〃 ２０００ 〃”７
ポリエチレン分子１１００万 表２ 〔発明の効果〕 本発明の潤滑剤は比較的低粘度で取り扱いが容易である
とともに、この潤滑剤を管または棒の冷間加工の冷間抽
伸加工に使用すると、耐焼付性に優れているため、化成
処理、ショツトブラスト処理等を特に必要としないため
、加工工程が極めて筒素化され、その工業的価値は大で
ある。
ィソド ８分３８重量％ 動粘度 ４０℃ ５０ ｃ
ｓｔ１２ 硫化オレフィン 〃 ４５重量％ ／
／ ／／ ７Ｑ ／／悼 アノ１−ル（
ンゼン ／／ ／／
４Ｑ ／／１４ カシ由 ５０ＯＮ リ ポリブテンｆｌ） 動粘度
４０’Ｃ３０ｃＳｔ幅 〃 （２）
〃 〃 ２０００ 〃”７
ポリエチレン分子１１００万 表２ 〔発明の効果〕 本発明の潤滑剤は比較的低粘度で取り扱いが容易である
とともに、この潤滑剤を管または棒の冷間加工の冷間抽
伸加工に使用すると、耐焼付性に優れているため、化成
処理、ショツトブラスト処理等を特に必要としないため
、加工工程が極めて筒素化され、その工業的価値は大で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、硫化オレフィンおよび下記一般式で示されるスルフ
ィッドから選ばれた一種または二種以上の化合物を含有
することを特徴とする潤滑油。 Ｒ＾１−Ｓ＿ｘ−Ｒ＾２ （Ｒ＾１、Ｒ＾２はＣ＿４〜Ｃ＿３＿０のアルキル基、
アリール基、アルキルアリール基、シクロアルキル基ま
たはアルキルまたはアリール置換シクロアルキル基で同
じであっても異なっていてもよい。ｘは１〜６の整数で
ある。） ２、化合物が硫黄分が２０〜７０重量％の硫化オレフィ
ンである特許請求の範囲第１項記載の潤滑油。 ３、化合物がＲ＾１、Ｒ＾２の炭素数が６〜１８のスル
フィッドである特許請求の範囲第１項記載の潤滑油。 ４、スルフィッドがポリスルフィッドである特許請求の
範囲第１項または第３項記載の潤滑油。 ５、化合物がポリスルフィッドとジスルフィッドの混合
物である特許請求の範囲第１項または第３項記載の潤滑
油。 ６、化合物がポリスルフィッドと硫化オレフィンの混合
物である特許請求の範囲第１項または第３項記載の潤滑
油。 ７、硫化オレフィンおよび下記一般式で示されるスルフ
ィッドから選ばれた一種または二種以上の化合物を含有
する潤滑油を用いて油潤滑処理した後、冷間抽伸を行う
ことを特徴とする管または棒の冷間抽伸方法。 Ｒ＾１−Ｓ＿ｘ−Ｒ＾２ （Ｒ＾１、Ｒ＾２はＣ＿４〜Ｃ＿３＿０のアルキル基、
アリール基、アルキルアリール基、シクロアルキル基ま
たはアルキルまたはアリール置換シクロアルキル基で同
じであっても異なっていてもよい。ｘは１〜６の整数で
ある。）
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61002262A JPS62161896A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 潤滑油およびこれを用いた管または棒の冷間抽伸方法 |
| KR1019870000120A KR900004511B1 (ko) | 1986-01-10 | 1987-01-09 | 신규 윤활제 및 그 윤활제를 사용해서 관재 또는 봉재를 냉간인발하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61002262A JPS62161896A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 潤滑油およびこれを用いた管または棒の冷間抽伸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161896A true JPS62161896A (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=11524450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61002262A Pending JPS62161896A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 潤滑油およびこれを用いた管または棒の冷間抽伸方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62161896A (ja) |
| KR (1) | KR900004511B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0889030A1 (de) * | 1997-07-05 | 1999-01-07 | RHEIN-CHEMIE RHEINAU GmbH | Polysulfide, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| JP2005177816A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷間引抜用潤滑油および潤滑被膜、並びに冷間引抜鋼管の製造方法 |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP61002262A patent/JPS62161896A/ja active Pending
-
1987
- 1987-01-09 KR KR1019870000120A patent/KR900004511B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0889030A1 (de) * | 1997-07-05 | 1999-01-07 | RHEIN-CHEMIE RHEINAU GmbH | Polysulfide, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| JP2005177816A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷間引抜用潤滑油および潤滑被膜、並びに冷間引抜鋼管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870007266A (ko) | 1987-08-18 |
| KR900004511B1 (ko) | 1990-06-28 |
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