JPS6216167B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6216167B2 JPS6216167B2 JP57130999A JP13099982A JPS6216167B2 JP S6216167 B2 JPS6216167 B2 JP S6216167B2 JP 57130999 A JP57130999 A JP 57130999A JP 13099982 A JP13099982 A JP 13099982A JP S6216167 B2 JPS6216167 B2 JP S6216167B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- tape guide
- piece
- tapered
- mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、オーデイオ用又はビデオ用のカセツ
トテープ等に用いられる合成樹脂製の円筒状のテ
ープガイドの射出成形用金型に関するものであ
る。
トテープ等に用いられる合成樹脂製の円筒状のテ
ープガイドの射出成形用金型に関するものであ
る。
この種従来のテープガイドは、テープと接する
面が平滑な外周面となるように構成されていたゝ
めテープとの接触面積が大きく、その結果射出成
形時の収縮による歪み等がそのまゝテープとの接
触状態に反映してテープの劣化を早め且つ音質の
低下を招くという問題があつた。そこで、この問
題の解決のために、外周面に多数の突起を一体形
成することによりテープとの接触面積を可及的に
小さくして射出成形時の収縮による歪み等がテー
プとの接触状態にほとんど反映しないようにした
テープガイドが考案されたが、このテープガイド
を大量生産するために構造が簡単で製造コストの
安い射出成形用金型が望まれていた。
面が平滑な外周面となるように構成されていたゝ
めテープとの接触面積が大きく、その結果射出成
形時の収縮による歪み等がそのまゝテープとの接
触状態に反映してテープの劣化を早め且つ音質の
低下を招くという問題があつた。そこで、この問
題の解決のために、外周面に多数の突起を一体形
成することによりテープとの接触面積を可及的に
小さくして射出成形時の収縮による歪み等がテー
プとの接触状態にほとんど反映しないようにした
テープガイドが考案されたが、このテープガイド
を大量生産するために構造が簡単で製造コストの
安い射出成形用金型が望まれていた。
本発明は、上記要望に鑑み、テープガイドの外
形を形成するためのキヤビテイと該キヤビテイの
下方に連続する擂鉢状室と頂部外周縁に形成され
たテーパー部とを有していて軸方向と直交する方
向に分割可能な駒と、前記擂鉢状室に符号する逆
円錐台形部と該逆円錐台形部の下方に連続する軸
部とを有していて軸方向に移動可能なコアと、前
記駒の頂部に密着し得る下面に前記テーパー部と
符合するテーパー付き内側面を有する突部が設け
られていて上下動可能な型板とを含み、型開きの
際は前記コアを下方へ移動せしめるだけで前記擂
鉢状室と逆円錐台形部の協働作用により前記駒の
分割も行われ、型閉じの際は前記型板を下降せし
めるだけで前記テーパー付内側面と前記テーパー
部との協働作用により前記駒も閉じられるように
して、構造を簡単にし製造コストを安くしたテー
プガイド射出成形用金型を提供せんとするもので
あるが、以下図示した一実施例に基づきこれを説
明すれば、１は中心孔１ａを有する第一の型板、
２は第一の型板１上に固着されていると共に中心
孔１ａより若干大径の中心孔２ａを有している第
二の型板、３は第二の型板２上に密着せしめられ
ていると共に上記テープガイドの外形を形成する
ための内周面に多数の穴を有する円筒形のキヤビ
テイ３ａと該キヤビテイの下方に連続する擂鉢状
室３ｂと頂部外周縁に形成されたテーパー部３ｃ
とを有していて軸方向と直交する方向に分割可能
な円筒状の駒（第２図）、４は上記テープガイド
の中心孔を形成するためのセンターピン４ａと該
センターピン４ａの下方に連続し且つ擂鉢状室３
ｂと符合する逆円錐台形部４ｂと該逆円錐台形部
４ｂの下方に連続する軸部４ｃとを有していて該
軸部４ｃが第二の型板２の中心孔２ａを貫通し且
つ第一の型板１の中心孔１ａに軸方向に摺動可能
に支持されているコア、５はコア４をその軸方向
と平行に貫通する突き出しピン、６はランナ６ａ
及びゲート６ｂを有し且つ駒３の頂部に密着し得
る下面にテーパー部３ｃと符合するテーパー付き
内周面６c′を有する環状突条６ｃが設けられてい
て上下動可能な第三の型板、７は駒３から一定の
間隔を置いて離れ且つ第二の型板２と第三の型板
５との間に介置せしめられたスペーサーブロツク
である。
形を形成するためのキヤビテイと該キヤビテイの
下方に連続する擂鉢状室と頂部外周縁に形成され
たテーパー部とを有していて軸方向と直交する方
向に分割可能な駒と、前記擂鉢状室に符号する逆
円錐台形部と該逆円錐台形部の下方に連続する軸
部とを有していて軸方向に移動可能なコアと、前
記駒の頂部に密着し得る下面に前記テーパー部と
符合するテーパー付き内側面を有する突部が設け
られていて上下動可能な型板とを含み、型開きの
際は前記コアを下方へ移動せしめるだけで前記擂
鉢状室と逆円錐台形部の協働作用により前記駒の
分割も行われ、型閉じの際は前記型板を下降せし
めるだけで前記テーパー付内側面と前記テーパー
部との協働作用により前記駒も閉じられるように
して、構造を簡単にし製造コストを安くしたテー
プガイド射出成形用金型を提供せんとするもので
あるが、以下図示した一実施例に基づきこれを説
明すれば、１は中心孔１ａを有する第一の型板、
２は第一の型板１上に固着されていると共に中心
孔１ａより若干大径の中心孔２ａを有している第
二の型板、３は第二の型板２上に密着せしめられ
ていると共に上記テープガイドの外形を形成する
ための内周面に多数の穴を有する円筒形のキヤビ
テイ３ａと該キヤビテイの下方に連続する擂鉢状
室３ｂと頂部外周縁に形成されたテーパー部３ｃ
とを有していて軸方向と直交する方向に分割可能
な円筒状の駒（第２図）、４は上記テープガイド
の中心孔を形成するためのセンターピン４ａと該
センターピン４ａの下方に連続し且つ擂鉢状室３
ｂと符合する逆円錐台形部４ｂと該逆円錐台形部
４ｂの下方に連続する軸部４ｃとを有していて該
軸部４ｃが第二の型板２の中心孔２ａを貫通し且
つ第一の型板１の中心孔１ａに軸方向に摺動可能
に支持されているコア、５はコア４をその軸方向
と平行に貫通する突き出しピン、６はランナ６ａ
及びゲート６ｂを有し且つ駒３の頂部に密着し得
る下面にテーパー部３ｃと符合するテーパー付き
内周面６c′を有する環状突条６ｃが設けられてい
て上下動可能な第三の型板、７は駒３から一定の
間隔を置いて離れ且つ第二の型板２と第三の型板
５との間に介置せしめられたスペーサーブロツク
である。
本発明によるテープガイド射出成形用金型は上
述の如く構成されているから、第１図の状態でラ
ンナ６ａ及びゲート６ｂを介してキヤビテイ３ａ
内へ溶解した合成樹脂材料が射出されると、外周
面に多数の突起を有する円筒状のテープガイドＰ
の成形が行われる。所定時間が経過してテープガ
イドＰが固化した時、型開きのために第３図に示
した如く第三の型板６が駒３及びスペーサーブロ
ツク７から離間せしめられて第三の型板６がテー
プガイドＰの頂面から離れる。続いてコア４が下
方へ移動せしめられると、テープガイドＰが突き
出しピン５の先端面によりそのまゝの位置に係止
されると共にコア４の逆円錐台形部４ｂがテープ
ガイドＰの底面から離れるが、この時擂鉢状室３
ｂと逆円錐台形部４ｂの協働作用によりコア４を
下方へ移動させる力の一部が駒３を軸方向と直交
する方向で外側に移動せしめる力に転換されるの
で第３図及び第４図に示した如く駒３の分割が行
われて駒３がテープガイドＰの外周面から離れ
る。次に、突き出しピン５を上方へ移動せしめれ
ば、テープガイドＰが上方へ突き出されて本金型
から離脱する。かくして、テープガイドＰの成形
工程が終了するが、この後下記の如く本金型の型
閉じが行われる。即ち、突き出しピン５とコア４
を元の位置に戻し、第三の型板６を第３図の位置
から下降せしめると、まず環状突条６ｃのテーパ
ー付き内周面６c′が駒３のテーパー部３ｃに押接
するが、この時内周面６c′とテーパー部３ｃとの
協働作用により第三の型板６を下方へ移動させる
力の一部が駒３を軸方向と直交する方向で内側に
移動せしめる力に転換されるので第１図及び第２
図に示した如く駒３が閉じられる。最後に第三の
型板６の下面に駒３及びスペーサーブロツク７の
各頂面に密着して型閉じが終了する。以上のよう
にして、本金型の型開き及び型閉じが行われる
が、本金型によれば、型開きの際にコア４を下方
へ移動せしめるだけで駒３の分割も行われるよう
になつているので、駒３を分割するための駆動機
構が不要となる。又、型閉じの際に第三の型板６
を下降せしめるだけで駒３が閉じられるようにな
つているので、駒３に閉塞習性を付与するための
スプリング等も不要となる。従つて、金型の構造
が簡単となつて製造コストが安くなる。尚、駒３
が割型の場合テープガイドＰの外周面に型合せ跡
が残つてしまうが、テープガイドＰの外周面には
多数の突起が一体形成されていてこれらの先端部
にテープが接触するようになつているので悪影響
は全くない。又、第三の型板６の下面には環状突
条６ｃを設ける代りに、円周上の等分位置に内側
面がテーパー状の複数個の突起を設けても良い。
述の如く構成されているから、第１図の状態でラ
ンナ６ａ及びゲート６ｂを介してキヤビテイ３ａ
内へ溶解した合成樹脂材料が射出されると、外周
面に多数の突起を有する円筒状のテープガイドＰ
の成形が行われる。所定時間が経過してテープガ
イドＰが固化した時、型開きのために第３図に示
した如く第三の型板６が駒３及びスペーサーブロ
ツク７から離間せしめられて第三の型板６がテー
プガイドＰの頂面から離れる。続いてコア４が下
方へ移動せしめられると、テープガイドＰが突き
出しピン５の先端面によりそのまゝの位置に係止
されると共にコア４の逆円錐台形部４ｂがテープ
ガイドＰの底面から離れるが、この時擂鉢状室３
ｂと逆円錐台形部４ｂの協働作用によりコア４を
下方へ移動させる力の一部が駒３を軸方向と直交
する方向で外側に移動せしめる力に転換されるの
で第３図及び第４図に示した如く駒３の分割が行
われて駒３がテープガイドＰの外周面から離れ
る。次に、突き出しピン５を上方へ移動せしめれ
ば、テープガイドＰが上方へ突き出されて本金型
から離脱する。かくして、テープガイドＰの成形
工程が終了するが、この後下記の如く本金型の型
閉じが行われる。即ち、突き出しピン５とコア４
を元の位置に戻し、第三の型板６を第３図の位置
から下降せしめると、まず環状突条６ｃのテーパ
ー付き内周面６c′が駒３のテーパー部３ｃに押接
するが、この時内周面６c′とテーパー部３ｃとの
協働作用により第三の型板６を下方へ移動させる
力の一部が駒３を軸方向と直交する方向で内側に
移動せしめる力に転換されるので第１図及び第２
図に示した如く駒３が閉じられる。最後に第三の
型板６の下面に駒３及びスペーサーブロツク７の
各頂面に密着して型閉じが終了する。以上のよう
にして、本金型の型開き及び型閉じが行われる
が、本金型によれば、型開きの際にコア４を下方
へ移動せしめるだけで駒３の分割も行われるよう
になつているので、駒３を分割するための駆動機
構が不要となる。又、型閉じの際に第三の型板６
を下降せしめるだけで駒３が閉じられるようにな
つているので、駒３に閉塞習性を付与するための
スプリング等も不要となる。従つて、金型の構造
が簡単となつて製造コストが安くなる。尚、駒３
が割型の場合テープガイドＰの外周面に型合せ跡
が残つてしまうが、テープガイドＰの外周面には
多数の突起が一体形成されていてこれらの先端部
にテープが接触するようになつているので悪影響
は全くない。又、第三の型板６の下面には環状突
条６ｃを設ける代りに、円周上の等分位置に内側
面がテーパー状の複数個の突起を設けても良い。
第５図は第二の実施例を示しており、これはセ
ンターピン８をコア４から独立させて下方へ移動
し得るようにしたものである。第６図は第三の実
施例を示しており、これはセンターピン９をコア
４から独立させて上方へ移動し得るようにしたも
のである。この実施例の場合、テープガイドＰが
固化した時に残る若干の粘性により型開きに際し
センターピン９の上方移動に伴いテープガイドＰ
も一緒に上方へ移動せしめられるので、突き出し
ピンが不要となる。
ンターピン８をコア４から独立させて下方へ移動
し得るようにしたものである。第６図は第三の実
施例を示しており、これはセンターピン９をコア
４から独立させて上方へ移動し得るようにしたも
のである。この実施例の場合、テープガイドＰが
固化した時に残る若干の粘性により型開きに際し
センターピン９の上方移動に伴いテープガイドＰ
も一緒に上方へ移動せしめられるので、突き出し
ピンが不要となる。
上述の如く、本発明によるテープガイド射出成
形用金型は構造が簡単で製造コストが安いという
実用上重要な利点を有している。
形用金型は構造が簡単で製造コストが安いという
実用上重要な利点を有している。
第１図は本発明によるテープガイド射出成形用
金型の一実施例の縦断面図、第２図は第１図―
線に沿う断面図、第３図は上記実施例の型開き
した状態を示す縦断面図、第４図は第３図―
線に沿う断面図、第５図及び第６図は夫々第二及
び第三の実施例の縦断面図である。 １……第一の型板、２……第二の型板、３……
駒、４……コア、５……突き出しピン、６……第
三の型板、７……スペーサーブロツク。
金型の一実施例の縦断面図、第２図は第１図―
線に沿う断面図、第３図は上記実施例の型開き
した状態を示す縦断面図、第４図は第３図―
線に沿う断面図、第５図及び第６図は夫々第二及
び第三の実施例の縦断面図である。 １……第一の型板、２……第二の型板、３……
駒、４……コア、５……突き出しピン、６……第
三の型板、７……スペーサーブロツク。
Claims (1)
- １ 外周面に多数の突起を一体形成した円筒状の
テープガイドの射出成形用金型において、上記テ
ープガイドの外形を形成するためのキヤビテイと
該キヤビテイの下方に連続する擂鉢状室と頂部外
周縁に形成されたテーパー部とを有していて軸方
向と直交する方向に分割可能な駒と、前記擂鉢状
室に符合する逆円錐台形部と該逆円錐台形部の下
方に連続する軸部とを有していて軸方向に移動可
能なコアと、前記駒の頂部に密着し得る下面に前
記テーパー部と符号するテーパー付き内側面を有
する突部が設けられていて上下動可能な型板とを
含み、型開きの際は前記コアを下方へ移動せしめ
るだけで前記擂鉢状室と逆円錐台形部の協働作用
により前記駒の分割も行われ、型閉じの際は前記
型板を下降せしめるだけで前記テーパー付き内側
面と前記テーパー部との協働作用により前記駒も
閉じられるようにしたことを特徴とするテープガ
イド射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130999A JPS5920637A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | テ−プガイド射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130999A JPS5920637A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | テ−プガイド射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920637A JPS5920637A (ja) | 1984-02-02 |
| JPS6216167B2 true JPS6216167B2 (ja) | 1987-04-10 |
Family
ID=15047570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57130999A Granted JPS5920637A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | テ−プガイド射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920637A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4804874B2 (ja) * | 2005-10-28 | 2011-11-02 | 富士フイルム株式会社 | カセット式射出成形用金型 |
| JP5942815B2 (ja) * | 2012-11-26 | 2016-06-29 | 株式会社ジェイテクト | 等速ジョイント用ブーツの成形金型 |
| CN110962264B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-10-29 | 无锡靖钧机械模具有限公司 | 一种电梯生产用绳轮浇注模具 |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP57130999A patent/JPS5920637A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5920637A (ja) | 1984-02-02 |
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