JPS62161423A - 螺旋フインの製作方法 - Google Patents
螺旋フインの製作方法Info
- Publication number
- JPS62161423A JPS62161423A JP215386A JP215386A JPS62161423A JP S62161423 A JPS62161423 A JP S62161423A JP 215386 A JP215386 A JP 215386A JP 215386 A JP215386 A JP 215386A JP S62161423 A JPS62161423 A JP S62161423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip plate
- core material
- strip
- feeding
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、例えば熱交換器等に使用するフィン付きの管
等の製作において芯材の外周に螺旋状にフィンを溶接す
る螺旋フィンの製作方法に関する。
等の製作において芯材の外周に螺旋状にフィンを溶接す
る螺旋フィンの製作方法に関する。
〈従来の技術〉
一般に、各種の熱交換器に使用するフィン付管は、第１
図に示すように、管１の外周に帯板２をその幅方向を管
１の半径方向に向けて螺旋状に巻き付けて溶接されたも
のが広く使用されている。
図に示すように、管１の外周に帯板２をその幅方向を管
１の半径方向に向けて螺旋状に巻き付けて溶接されたも
のが広く使用されている。
従来、この種のフィン付管の製作には、第２図に示すよ
うに、レール３上を走行する走行台車４の回転駆動する
チャック５に管１の先端を把持させ、このチャック５を
回転させつつ走行台車４を移動させ、これと同時に帯板
送給装置６により帯板２を管ｌの外周に送り出し、帯板
２を管１の外周に巻きつけつつ溶接機により管１と帯板
２間を溶接している。
うに、レール３上を走行する走行台車４の回転駆動する
チャック５に管１の先端を把持させ、このチャック５を
回転させつつ走行台車４を移動させ、これと同時に帯板
送給装置６により帯板２を管ｌの外周に送り出し、帯板
２を管１の外周に巻きつけつつ溶接機により管１と帯板
２間を溶接している。
また、必要に応じ帯板２の巻き付け溶接後にその加工に
伴って生じた残留応力や硬化部を取り除くために焼鈍を
行っている。
伴って生じた残留応力や硬化部を取り除くために焼鈍を
行っている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
このような従来の螺旋フィンの溶接方法では、冷間加工
によって帯板を芯材である管に巻き付けるものであるた
め、帯板の外ｒ′ｒ１縁側が強く引き延されることとな
り、しばしばフィン外周側端部にくびれやき裂が生ずる
。このようなものは不良品として廃却しなければならず
、製品コスト高となる要因の一つとなっている。また、
フィン溶接後の焼鈍はそれだけ製作工数が増え、これも
またコスト高の要因となっている。本発明は、このよう
な従来の問題にかんがみ、帯板の巻き付けに際してくび
れや、き裂が生じることがなく、生産効率のよい螺旋フ
ィンの製作方法の提供を目的とする。
によって帯板を芯材である管に巻き付けるものであるた
め、帯板の外ｒ′ｒ１縁側が強く引き延されることとな
り、しばしばフィン外周側端部にくびれやき裂が生ずる
。このようなものは不良品として廃却しなければならず
、製品コスト高となる要因の一つとなっている。また、
フィン溶接後の焼鈍はそれだけ製作工数が増え、これも
またコスト高の要因となっている。本発明は、このよう
な従来の問題にかんがみ、帯板の巻き付けに際してくび
れや、き裂が生じることがなく、生産効率のよい螺旋フ
ィンの製作方法の提供を目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を解決する
ため本発明は前述の如き従来の螺旋フィンの製作方法に
おいて、芯材に対する帯板の巻き付け時に少くとも帯板
の外周側縁部の温度を５５０〜７００℃の温度に加熱す
ることを特徴としている。
ため本発明は前述の如き従来の螺旋フィンの製作方法に
おいて、芯材に対する帯板の巻き付け時に少くとも帯板
の外周側縁部の温度を５５０〜７００℃の温度に加熱す
ることを特徴としている。
く作 用〉
この螺旋フィンの製作方法は、芯材の外周に螺旋状に巻
き付けるように帯板を変形させるものであり、この変形
に際し、内周側か圧縮され、外周側が強く引き延ばされ
ることとなる。このとき、少くとも帯板の外周の温度を
５５０’〜７００℃の温度に加熱することによって帯板
の温度がその材料の青熱脆性域（軟鋼の場合２００〜３
００℃程度の温度範囲）の温度になるのが防止され、青
熱脆性域で生ずる延性の極端な低下がなくなり、もって
その時に生ずる延性不足によるくびれやき裂の発生を回
避されると共に溶着後の焼鈍作用をも併せ付与される。
き付けるように帯板を変形させるものであり、この変形
に際し、内周側か圧縮され、外周側が強く引き延ばされ
ることとなる。このとき、少くとも帯板の外周の温度を
５５０’〜７００℃の温度に加熱することによって帯板
の温度がその材料の青熱脆性域（軟鋼の場合２００〜３
００℃程度の温度範囲）の温度になるのが防止され、青
熱脆性域で生ずる延性の極端な低下がなくなり、もって
その時に生ずる延性不足によるくびれやき裂の発生を回
避されると共に溶着後の焼鈍作用をも併せ付与される。
く実 施 例〉
次に、本発明の螺旋フィンの製作法の一実施例について
説明する。
説明する。
第１図に示す従来から使用されている螺旋フィン付管の
製造装置において帯板送給装置６に帯板に直接通電する
ための電極を設け、この電極に電流を供給することによ
って帯板を加熱する手段とし、チャック５を回転させつ
つ走行台車４を走行させ帯板２を送り出して芯材である
管１に巻き付け、管ｌと帯板２間を溶接機で溶接する。
製造装置において帯板送給装置６に帯板に直接通電する
ための電極を設け、この電極に電流を供給することによ
って帯板を加熱する手段とし、チャック５を回転させつ
つ走行台車４を走行させ帯板２を送り出して芯材である
管１に巻き付け、管ｌと帯板２間を溶接機で溶接する。
なお、従来の製作法によってフィンにくびれやき裂が生
じた帯板と同一の材料を使用し、種々の加熱温度条件で
螺旋フィン付管を製作し、フィン外周端の健全性と、フ
ィン溶着部の硬さ測定を行ったところ第１表に示す如き
結果が得られた。
じた帯板と同一の材料を使用し、種々の加熱温度条件で
螺旋フィン付管を製作し、フィン外周端の健全性と、フ
ィン溶着部の硬さ測定を行ったところ第１表に示す如き
結果が得られた。
第 １ 表
この結果から帯板を加熱することによりフィン端部の（
びれやき裂の発生がなくなり、溶着部の焼鈍効果もある
ことが認められた。
びれやき裂の発生がなくなり、溶着部の焼鈍効果もある
ことが認められた。
また第３図に示すフィン材の１種である軟鋼帯板材の高
温引張試験結果から、本発明における加熱温度範囲は常
温付近の温度が伸びが回復する温度以上であればフィン
巻き付け時のくびれやき裂は防止できるが溶接後の焼鈍
効果は５５０℃程度以上の温度に昇温しないとその効果
が少なく、また７００℃を越えると材料によっては変態
点を越すなど材料が変質する恐れがあると同時に酸化現
象が著しくなり製品価値がそこなわれる。以上のことか
ら加熱温度は５５０℃〜７００℃の温度が好ましい。
温引張試験結果から、本発明における加熱温度範囲は常
温付近の温度が伸びが回復する温度以上であればフィン
巻き付け時のくびれやき裂は防止できるが溶接後の焼鈍
効果は５５０℃程度以上の温度に昇温しないとその効果
が少なく、また７００℃を越えると材料によっては変態
点を越すなど材料が変質する恐れがあると同時に酸化現
象が著しくなり製品価値がそこなわれる。以上のことか
ら加熱温度は５５０℃〜７００℃の温度が好ましい。
尚、本発明はスクリュフィーダ等の製作においても同様
に適用し得る。
に適用し得る。
〈発明の効果〉
本発明の螺旋フィンの製作方法は、上述の如く構成され
、帯板の巻き付け変形加工時に少くとも帯板の外周縁側
を５５０°〜７００℃に加熱するようにしたことによっ
て帯板材が青熱脆性域になるのが防止されて帯板材の延
性を確保され、フィン端部のくびれやき裂の発生が防止
されるとともに溶着部の焼鈍効果が得られ、この結果品
質向上と製作工数の低減が図られ、信頬性が高く、しか
も製作コストが低減されることとなったものである。
、帯板の巻き付け変形加工時に少くとも帯板の外周縁側
を５５０°〜７００℃に加熱するようにしたことによっ
て帯板材が青熱脆性域になるのが防止されて帯板材の延
性を確保され、フィン端部のくびれやき裂の発生が防止
されるとともに溶着部の焼鈍効果が得られ、この結果品
質向上と製作工数の低減が図られ、信頬性が高く、しか
も製作コストが低減されることとなったものである。
第１回は本発明によって製作しようとする螺旋フィンの
一例の正面図、第２図は従来の螺旋フィン付管の製作装
置の概略構成を示す側面図、第３図はフィン材の引張性
質と温度との関係を表わしたグラフである。 図中、１は管（芯材）、２は帯板を示す。
一例の正面図、第２図は従来の螺旋フィン付管の製作装
置の概略構成を示す側面図、第３図はフィン材の引張性
質と温度との関係を表わしたグラフである。 図中、１は管（芯材）、２は帯板を示す。
Claims (1)
- 芯材の外周に帯板をその幅方向を芯材の半径方向に向け
て巻き付け、前記芯材と帯板の間を溶接する螺旋フィン
の製作方法において、前記芯材に対する帯板の巻き付け
時に少くとも帯板の外周側縁部の温度を５５０°〜７０
０℃の温度に加熱することを特徴とする螺旋フィンの製
作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP215386A JPS62161423A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 螺旋フインの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP215386A JPS62161423A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 螺旋フインの製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161423A true JPS62161423A (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=11521408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP215386A Pending JPS62161423A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 螺旋フインの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62161423A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04244594A (ja) * | 1991-01-25 | 1992-09-01 | Daikure:Kk | フィンチューブおよびその製造方法 |
| CN102886455A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-23 | 常州翰力信息科技有限公司 | 旋翅式热交换管加工设备 |
| CN106040778A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-10-26 | 东莞市奥信激光焊接设备有限公司 | 一种高功率连续光纤激光器螺旋翅片管热拉成型焊接设备 |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP215386A patent/JPS62161423A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04244594A (ja) * | 1991-01-25 | 1992-09-01 | Daikure:Kk | フィンチューブおよびその製造方法 |
| CN102886455A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-23 | 常州翰力信息科技有限公司 | 旋翅式热交换管加工设备 |
| CN106040778A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-10-26 | 东莞市奥信激光焊接设备有限公司 | 一种高功率连续光纤激光器螺旋翅片管热拉成型焊接设备 |
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