JPS62160194A - 有機性水溶液のメタン発酵法 - Google Patents
有機性水溶液のメタン発酵法Info
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- JPS62160194A JPS62160194A JP61000244A JP24486A JPS62160194A JP S62160194 A JPS62160194 A JP S62160194A JP 61000244 A JP61000244 A JP 61000244A JP 24486 A JP24486 A JP 24486A JP S62160194 A JPS62160194 A JP S62160194A
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- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims description 13
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、都市下水、有機性工業廃水等の有機性水溶液
をメタン発酵してメタンガスを回収する方法に関するも
のである。
をメタン発酵してメタンガスを回収する方法に関するも
のである。
有機注水溶液をメタン発酵するに際し、有機性水溶液の
温度が低い場合には、メタン発酵を促進する次めに、該
水溶液酸いは発酵槽を生成するメタンガスに工り加温す
ることが行なわれている。
温度が低い場合には、メタン発酵を促進する次めに、該
水溶液酸いは発酵槽を生成するメタンガスに工り加温す
ることが行なわれている。
しかしながら、有機性水溶液の有機物濃度が低い場合は
、発生するメタンガス量が少なく、その発生メタンで嫌
気性バイオリアクタを望でしい温度に加温することは不
可能に近い。−万、メタンガスは液の偏ｉが低い程、ま
た、メタンガス分圧が高い程、メタン発酵流出液に工く
溶解する。有機性溶液の有機物一度が低い場合は、嫌気
性バイオリアクタにとって必要な有様動負荷を得るため
、それだけ嫌気性バイオリアクタへの供給和：、すなわ
ち、バイオリアクタからの流出量が多く、これに比例し
て、発生するメタンガスのうち、流出液に溶解して系外
に持ち出されるメタンガス量も増加する。すなわち、発
生するメタンガスのうち回収できるメタンガス量が減少
することになる。
、発生するメタンガス量が少なく、その発生メタンで嫌
気性バイオリアクタを望でしい温度に加温することは不
可能に近い。−万、メタンガスは液の偏ｉが低い程、ま
た、メタンガス分圧が高い程、メタン発酵流出液に工く
溶解する。有機性溶液の有機物一度が低い場合は、嫌気
性バイオリアクタにとって必要な有様動負荷を得るため
、それだけ嫌気性バイオリアクタへの供給和：、すなわ
ち、バイオリアクタからの流出量が多く、これに比例し
て、発生するメタンガスのうち、流出液に溶解して系外
に持ち出されるメタンガス量も増加する。すなわち、発
生するメタンガスのうち回収できるメタンガス量が減少
することになる。
本発明は、メタン発酵槽からの流出液を膜分離して得ら
れる濃縮液の一部を流出液出口部に設けた流出液加温装
置中に循環せしめ、流出液を＠組成の一部と熱交換せし
めて加温することにニジ、メタンガスをニジ多く回収す
ることを目的とするものであって、前記従来技術におけ
る欠点を除去するものである。
れる濃縮液の一部を流出液出口部に設けた流出液加温装
置中に循環せしめ、流出液を＠組成の一部と熱交換せし
めて加温することにニジ、メタンガスをニジ多く回収す
ることを目的とするものであって、前記従来技術におけ
る欠点を除去するものである。
本発明は、嫌気性バイオリアクタに有機性水浴ｇを供給
してメタン発酵を行わしめた後嫌気性バイオリアクタか
らの流出液を分離膜を介して透過液と濃縮液とに分離し
、濃縮液をバイオリアクタに返送する方法において、濃
縮液の一部を流出液出口部に設けた流出液の加＠装置中
に循環せしめ、該濃縮液にエフ流出液を力ロ温すること
を特徴とする有機性水溶液のメタン発酵法である。
してメタン発酵を行わしめた後嫌気性バイオリアクタか
らの流出液を分離膜を介して透過液と濃縮液とに分離し
、濃縮液をバイオリアクタに返送する方法において、濃
縮液の一部を流出液出口部に設けた流出液の加＠装置中
に循環せしめ、該濃縮液にエフ流出液を力ロ温すること
を特徴とする有機性水溶液のメタン発酵法である。
本発明者は、嫌気性バイオリアクタからの流出液を膜分
離することによって得られる濃縮液が可成高い＠度に加
温されること並びにこの加温されたＩ＃縮組成嫌気性バ
イオリアクタからの流出液を加温する場合、流出液中に
溶解しているメタンガスを回収できることを見いだし、
本発明を完成するに到った。
離することによって得られる濃縮液が可成高い＠度に加
温されること並びにこの加温されたＩ＃縮組成嫌気性バ
イオリアクタからの流出液を加温する場合、流出液中に
溶解しているメタンガスを回収できることを見いだし、
本発明を完成するに到った。
以下図面に基いて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明を実施する装置の一例のフロー概略図で
あって、符号１は嫌気性バイオリアクタ、２は有機性廃
水流入管、６は流出液排出管、４は膜分離装置、５は透
過液排出管、６．６′は濃縮液循環管、７は流出液加温
装置、８は分離膜供給ポンプ、９．９′は生成ガス排出
管を示す。なお、流出液加温装置は上から見た図を示し
、濃縮液は加温装置の両側部に導入される例を示す。
あって、符号１は嫌気性バイオリアクタ、２は有機性廃
水流入管、６は流出液排出管、４は膜分離装置、５は透
過液排出管、６．６′は濃縮液循環管、７は流出液加温
装置、８は分離膜供給ポンプ、９．９′は生成ガス排出
管を示す。なお、流出液加温装置は上から見た図を示し
、濃縮液は加温装置の両側部に導入される例を示す。
有機性廃液は導入管２から嫌気性バイオリアクタ１に導
入され、嫌気性薗の働きに工って含有する有機物は分解
され、王としてメタンガスと炭酸ガスから成るガスが生
成され、該ガスはガス排出管９を経て排出される。有機
性廃液は有機物の分ｗ４ｆｃ受けた後流出液排出管５を
経てバイオリアクタ１から排出される。流出液は、つい
で、流出液加温装置７に導かれ、該加温装置７に貯留さ
れている間に、濃縮液循環管６及び６全経て加温装置７
の側壁部を通じて循環される０縮循環液に工り加＠され
、溶解しているメタンガスを放出し、この放出されたガ
スはガス排出管９′を経て引出され、管９を経て引出さ
れる生成ガスと合体される。加温されガスを放出した流
出ｇは管３′ニジ引出され、加温装置から引出される濃
縮液と共に分離膜供給ポンプ８に工って膜分離装置４に
導かれ、透過液は透過液排出管５エク排出され６縮液は
管６．６′を経て再び加温装置にｔ：ｕ壊されると共に
一部は返送ポンプ１０によって嫌気性バイオリアクタに
返送される。
入され、嫌気性薗の働きに工って含有する有機物は分解
され、王としてメタンガスと炭酸ガスから成るガスが生
成され、該ガスはガス排出管９を経て排出される。有機
性廃液は有機物の分ｗ４ｆｃ受けた後流出液排出管５を
経てバイオリアクタ１から排出される。流出液は、つい
で、流出液加温装置７に導かれ、該加温装置７に貯留さ
れている間に、濃縮液循環管６及び６全経て加温装置７
の側壁部を通じて循環される０縮循環液に工り加＠され
、溶解しているメタンガスを放出し、この放出されたガ
スはガス排出管９′を経て引出され、管９を経て引出さ
れる生成ガスと合体される。加温されガスを放出した流
出ｇは管３′ニジ引出され、加温装置から引出される濃
縮液と共に分離膜供給ポンプ８に工って膜分離装置４に
導かれ、透過液は透過液排出管５エク排出され６縮液は
管６．６′を経て再び加温装置にｔ：ｕ壊されると共に
一部は返送ポンプ１０によって嫌気性バイオリアクタに
返送される。
分離膜装置４において使用される膜としては限外濾過膜
或いは精密濾過膜が用いられる。
或いは精密濾過膜が用いられる。
また、返送ポンプ１０を経て嫌気性バイオリアクタに返
送される濃縮液の量は、通常嫌気性バイオリアクタに導
入される有機性廃液の等量以下の量であるが、循環管６
′を経て加温装置に循環される濃縮液の量は、嫌気性バ
イオリアクタに導入される有機性廃水量の１０〜５０倍
位とするのが好ましい。
送される濃縮液の量は、通常嫌気性バイオリアクタに導
入される有機性廃液の等量以下の量であるが、循環管６
′を経て加温装置に循環される濃縮液の量は、嫌気性バ
イオリアクタに導入される有機性廃水量の１０〜５０倍
位とするのが好ましい。
つぎに実施例を記載する。
実施例１
肩効容槓１２０ｔの固定床式嫌気性発酵槽に、ＣＯＤ
（重クロム酸カリウムにより測定）３３５ｍＷ／ ｌ
、浮遊物＠ （８Ｂ） １４８ ｍｔ／ｌ、 ｐＨ７，
０、＠度２０°℃の都市下水を加温することなく４７゜
２７日の割合で上向流で供給して詠気注発醇を行った。
（重クロム酸カリウムにより測定）３３５ｍＷ／ ｌ
、浮遊物＠ （８Ｂ） １４８ ｍｔ／ｌ、 ｐＨ７，
０、＠度２０°℃の都市下水を加温することなく４７゜
２７日の割合で上向流で供給して詠気注発醇を行った。
流出液を膜分離して得られた濃縮液を約２００１１日の
割合で発酵槽に返送した。
割合で発酵槽に返送した。
その結果、ＣＯＤの約７８％が除去され、２７．７ｔ／
日のメタンガスが回収された。
日のメタンガスが回収された。
次に、膜分離装置を経て循環する液量を増大し、濃縮液
の一部約９４００１１日を流出液の加温装置に循環せし
め、流出液と熱又換して流出液を加温したところ、流出
液の＠度は約３℃上昇し、２９．２１７日のメタンガス
を回収することができた。
の一部約９４００１１日を流出液の加温装置に循環せし
め、流出液と熱又換して流出液を加温したところ、流出
液の＠度は約３℃上昇し、２９．２１７日のメタンガス
を回収することができた。
実施例２
有効容ＪＪ ７５ ｔの上向流式スカリブランケット型
嫌気性発酵槽に、ＣＯＤ ４３０ ｍｆ／ｌ、 ８８１
３２ ｍＷ／ｌ、 ｐＨ６，９、温度１５〜１７℃の有
機性廃液を加温することな（５２０１７日の割合で供給
して嫌気性発酵を行つ友。流出液を膜分離して得られた
濃縮液の返送量は約２００ｔ／日の割合とした。
嫌気性発酵槽に、ＣＯＤ ４３０ ｍｆ／ｌ、 ８８１
３２ ｍＷ／ｌ、 ｐＨ６，９、温度１５〜１７℃の有
機性廃液を加温することな（５２０１７日の割合で供給
して嫌気性発酵を行つ友。流出液を膜分離して得られた
濃縮液の返送量は約２００ｔ／日の割合とした。
その結果、ＣＯＤの約６７％が除去され２α６ｔ／日の
メタンガスが得られた。
メタンガスが得られた。
次に、膜分離装置を経て循環する液量を増大し、濃縮液
の一部約９６０００ｔ／日を流出液の加温装置に循環せ
しめ、流出液と熱父換して流出液を７ＩＯ温したところ
、流出液の温度は約４℃上昇し、２２．２１７日のメタ
ンガスを回収できた。
の一部約９６０００ｔ／日を流出液の加温装置に循環せ
しめ、流出液と熱父換して流出液を７ＩＯ温したところ
、流出液の温度は約４℃上昇し、２２．２１７日のメタ
ンガスを回収できた。
嫌気性バイオリアクタからの流出ｇ、を膜分離すること
によって得られる龜組成を分離膜供給ポンプを介して循
環させつつ、バイオリアクタからの流出液と熱父換して
流出′ａを加温することに工り、流出液に溶踏して糸外
に流出するメタンガス量を減少せしめ、メタンガス回収
量を増加させることができる。
によって得られる龜組成を分離膜供給ポンプを介して循
環させつつ、バイオリアクタからの流出液と熱父換して
流出′ａを加温することに工り、流出液に溶踏して糸外
に流出するメタンガス量を減少せしめ、メタンガス回収
量を増加させることができる。
第１図は本発明を実施する装置の一例のフロー概略図で
ある。 １・・・嫌気性バイオリアクタ、２・・・有城性廃水流
入管、５・・・流出液排出管、４・・・膜分離装置、７
・・・流出液加熱装置、８・・・分離膜供給ポンプ
ある。 １・・・嫌気性バイオリアクタ、２・・・有城性廃水流
入管、５・・・流出液排出管、４・・・膜分離装置、７
・・・流出液加熱装置、８・・・分離膜供給ポンプ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、嫌気性バイオリアクタに有機性水溶液を供給してメ
タン発酵を行わしめた後嫌気性バイオリアクタからの流
出液を分離膜を介して透過液と濃縮液とに分離し、濃縮
液をバイオリアリタに返送する方法において、濃縮液の
一部を流出液出口部に設けた流出液の加温装置中に循環
せしめ、該濃縮液により流出液を加温することを特徴と
する有機性水溶液のメタン発酵法。 ２、嫌気性バイオリアクタが一過流式である特許請求の
範囲第１項記載の有機性水溶液のメタン発酵法。 ３、嫌気性バイオリアクタでの発酵温度が５０℃以下で
ある特許請求の範囲第１項記載の有機性水溶液のメタン
発酵法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61000244A JPS62160194A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 有機性水溶液のメタン発酵法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61000244A JPS62160194A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 有機性水溶液のメタン発酵法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62160194A true JPS62160194A (ja) | 1987-07-16 |
Family
ID=11468541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61000244A Pending JPS62160194A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 有機性水溶液のメタン発酵法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62160194A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275395A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-15 | Agency Of Ind Science & Technol | 廃水のメタン醗酵処理における固液分離方法 |
| CN102276105A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-12-14 | 周志杰 | 一种兼具能源和有价值物质回收的低碳低污染物排放的污水处理系统 |
| CN103588297A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-02-19 | 苏州思源环保工程有限公司 | 一种废水处理方法及实现该方法的厌氧膜生物反应器 |
| JP2014034003A (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-24 | Meidensha Corp | 膜分離メタン発酵処理装置及び膜分離メタン発酵処理方法 |
| JP2016203176A (ja) * | 2016-09-13 | 2016-12-08 | 株式会社明電舎 | 膜分離メタン発酵処理装置及び膜分離メタン発酵処理方法 |
-
1986
- 1986-01-07 JP JP61000244A patent/JPS62160194A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275395A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-15 | Agency Of Ind Science & Technol | 廃水のメタン醗酵処理における固液分離方法 |
| JPH055559B2 (ja) * | 1988-09-12 | 1993-01-22 | Kogyo Gijutsuin | |
| CN102276105A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-12-14 | 周志杰 | 一种兼具能源和有价值物质回收的低碳低污染物排放的污水处理系统 |
| JP2014034003A (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-24 | Meidensha Corp | 膜分離メタン発酵処理装置及び膜分離メタン発酵処理方法 |
| CN103588297A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-02-19 | 苏州思源环保工程有限公司 | 一种废水处理方法及实现该方法的厌氧膜生物反应器 |
| JP2016203176A (ja) * | 2016-09-13 | 2016-12-08 | 株式会社明電舎 | 膜分離メタン発酵処理装置及び膜分離メタン発酵処理方法 |
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