JPS62158589A - 冷間圧延ロ−ルの粗面化方法 - Google Patents

冷間圧延ロ−ルの粗面化方法

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Publication number
JPS62158589A
JPS62158589A JP61000050A JP5086A JPS62158589A JP S62158589 A JPS62158589 A JP S62158589A JP 61000050 A JP61000050 A JP 61000050A JP 5086 A JP5086 A JP 5086A JP S62158589 A JPS62158589 A JP S62158589A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
roughness
laser
shot blasting
cold rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61000050A
Other languages
English (en)
Inventor
Takashi Kusaba
隆 草場
Hideo Abe
阿部 英夫
Hiroaki Sasaki
弘明 佐々木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP61000050A priority Critical patent/JPS62158589A/ja
Publication of JPS62158589A publication Critical patent/JPS62158589A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、調質圧延用等の冷間圧延ロール表面の粗面化
方法に関し、さらに詳しくはレーザダル加工を施した冷
間圧延ロールの耐摩耗性を向トさせる粗面化方法に関す
る。
〔従来の技術〕
圧延鋼板の重要な品質のひとつである表面品質には、美
麗さ、塗装やほうろうの密着性、プレス加工性、耐食性
、光沢などの特性があるが、それらの特性に板の幾何学
的形状すなわち表面粗さが重要な影響を及ぼす。
それぞれの用途に応じた望ましい表面粗さを持つ金属表
面を得る最もff通の方法は、冷間圧延ロールまたは/
および3I質圧延ロ一ル表面を所定の粗さに加工してお
き、このロールで鋼板を所定の圧力で圧延し、板表面に
ロール表面の粗さを転写せしめる方法である。
ロール表面を粗面化する方法として従来広く行われてい
る方法には。
(1)ショツトブラスト ■ 放電加工法 がある。
ショツトブラストは非常に筒便であり、またこの加fに
よりロール表面が加工硬化してロールの耐摩耗性を向−
ヒさせるなどの利点を持っているが、粗さが不均則であ
ること、硬いロールには長時間の加工時間を安し、深い
粗さがつけにくいことなどの欠点がある。
放電加工法では、粗さの制御は回転するロールと軸方向
に移動する電極との間の印加電圧と周波数を変えること
により行うが、クレータの大きさを決定する火花の及ぶ
範囲は電極の形状寸法によって決まるので、ある限界を
超えて微細な。
ピッチの小さな粗さを得ることは難しい。また放電加工
によって生じた凸部は、機械的に弱く、圧延中のロール
の初期摩耗が激しく、転写された板表面粗度の変化が激
しい。
上記の2つの方法に対し最近レーザビームを用いる加工
方法(以下レーザダル加工と記す)が提案されている。
例えば特開昭56−160892、特公昭58−255
57.特開昭54=61043、特開昭55−9479
0などである。これらはいずれにもレーザパルスをいか
に照射するかについて詳細に述べられているが照射され
たロールの特性については言及されていない。
〔発明が解決しようとする[1照点〕 レーザダル加工はロール表面に、微細なピッチの整然と
した凹凸模様を能率よく形成することができる。しかし
レーザダル加工により粗面化したロールを用い調質圧延
したところ、ロールの初期の摩耗がかなり大きいことが
判明した。その原因を追及するためにロールを輪切りに
して1表面近傍の断面Ml織および硬度分11jを調べ
た結果、凸部のごく表面近くにI”L材よりも軟い残留
オーステナイト相が存在することがわかった。
未発Il+はこのような点に着1−1シ、パルスレーザ
によりロール表面に形成する凹凸の凸部の硬度を高め耐
摩耗性を向上させることのできる圧延ロールの表面粗面
化方法を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、冷間圧延ロールに所定のパターンにレーザダ
ル加工を施した後、ショット加工を施すことを特徴的な
技術手段とする。
〔作用〕
冷間圧延用ロールにレーザダル加工によってロール表面
にレーザビームを照射し粗面化する場合には、ロールの
被照射部が瞬間的に溶融し、その溶融メタルが周囲に飛
散し盛り上がることにより穴の四部と凸部とが形成され
ることによって粗度が付与される。この凸部は凝固の際
に瞬時に急冷されて常温に至るためマルテンサイトに十
分変態することができず、オーステナイト相が残留し、
硬度が低く、耐摩耗性が低い。
そこで本発明ではレーザダル加工後のロール表面に軽度
のショツトブラストを施して硬度を高め、耐摩耗性を付
与する。
本発明のショツトブラストは、平均粒径3004m程度
のグリッド例えば、#8oグリッドを用い、ホイールア
ブレータの回転数を1500〜500rpm程度にする
。すなわち、通常のショツトブラスト処理の1/lO〜
l/2程度の軽度のショツトブラストとする。このショ
ツトブラストは、レーザダル加工によって得られたロー
ル表面の100〜2007im程度のピッチの凹凸のう
ねりに対して数gm程度のミクロな凹凸を付加し、その
表面硬度を高める。
〔実施例〕
実験に用いた圧延機は実験室的な小型圧延機であり、そ
のロールの直径は70mmである。本ロールを用いてフ
ープ状材料を連続圧延してロールの摩耗、材面の粗度変
化を調べた。
実験に供したロールの化学成分は、 C二 O,85iR;+:二% Si  二 〇、  8  ’ri  Q口%Mn:0
.4重賃% Ni:0.15重量% Cr:2.9重駿タロ Mo:0.29屯品% V : 0.01 屯ii3: % であり、通常広く用いられている成分系である。
ロールの製造プロセスは次のようである。
すなわち、上記成分の溶鋼を鋳造した後、温度1100
℃で鍛造比3.5まで鍛造した。その後950℃に加熱
空冷するいわゆるノルマ処理を施した。これを800℃
XIO時間および700℃XIO時間のカーバイド球状
化処理をした後、所定の・F法に機械加工した。機械加
工後900 ’O加熱後油中に焼入れを施した後、65
0℃の焼戻しをし、再び機械加工を施し最終寸法にまで
仕ヒげた。更に表面層を誘導加熱により900℃に加熱
後水中に焼入れをし、150℃の低温焼戻しを行い、し
かる後緑後の表面研磨をした。
このような処理を施したロールは、マルサンデイト素地
中に球状炭化物が一様に分布している健全な組織を示す
このロール表面にメカニカルチョッパを用いてパルス化
したCO2ガスレーザビームを次(7)条件で照射し所
定の粗さに粗面化加工を施した。
レーザ照射条件として、 レーザ出カニ2KW パルス周波数:56KHz レーザビーム直径:200ILm エネルギー密度: 6.4 X 106W/ crn’
lパルス当りの照射時間: 13g5ec照射されてロ
ール表面にできたクレータのピッチ:ロール円周方向、
軸方向とも 170ルm である。次いで#80のショットを用い、ホイルアブレ
ータを125orpmでショツトブラストした。
このロールを用い、板厚0.8 m mの低炭素AfL
キルド鋼の冷延後焼鈍した板を圧下率0.8%で調質圧
延し、板面粗度の低下を調べた。ロール転勤回数から換
算した長さで50kmを圧延した後の板面粗度低下ΔR
aで評価した結果を第1表に示す。第1図にはレーザダ
ル加工のみを施した比較例を併記した。
第  1  表 〔発明の効果〕 本発明により冷間圧延ロールのレーザダル加工の欠点を
簡易な方法で改りすることができ、ロールの#)?!↓
L性を向丘することができた。またショツトブラストに
よりロール表面に形成したミクロな凹凸はロール表面に
オイルプールを形成し、圧延時の潤滑性、成形性を改善
する効果を併せ奏する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 冷間圧延ロールに所定のパターンにレーザダル加工
    を施した後、ショット加工を施す ことを特徴とする圧延用ロールの粗面化加工方法。
JP61000050A 1986-01-06 1986-01-06 冷間圧延ロ−ルの粗面化方法 Pending JPS62158589A (ja)

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JP61000050A JPS62158589A (ja) 1986-01-06 1986-01-06 冷間圧延ロ−ルの粗面化方法

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JP61000050A JPS62158589A (ja) 1986-01-06 1986-01-06 冷間圧延ロ−ルの粗面化方法

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JPS62158589A true JPS62158589A (ja) 1987-07-14

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ID=11463428

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JP61000050A Pending JPS62158589A (ja) 1986-01-06 1986-01-06 冷間圧延ロ−ルの粗面化方法

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