JPS6215843A - 低温冷媒用液送管 - Google Patents
低温冷媒用液送管Info
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- JPS6215843A JPS6215843A JP60154822A JP15482285A JPS6215843A JP S6215843 A JPS6215843 A JP S6215843A JP 60154822 A JP60154822 A JP 60154822A JP 15482285 A JP15482285 A JP 15482285A JP S6215843 A JPS6215843 A JP S6215843A
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- pipe
- tube
- low
- temperature refrigerant
- piping
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
低温冷媒を流送する第１の管と、該第１の管を内包し真
空排気される第２の管と、該第２の管と第１の管との間
のスペーサになる第３の管とによって構成することによ
ってその切断端部の機械加工性を高め、簡単な工具によ
りその切断端部における第１の管若しくは第１の管及び
第２の管の端部にそれぞれの気密接続手段を形成して、
小面積内での配管の自由度を向上する。
空排気される第２の管と、該第２の管と第１の管との間
のスペーサになる第３の管とによって構成することによ
ってその切断端部の機械加工性を高め、簡単な工具によ
りその切断端部における第１の管若しくは第１の管及び
第２の管の端部にそれぞれの気密接続手段を形成して、
小面積内での配管の自由度を向上する。
本発明は低温冷媒循環用の液送管に係り、特に高電子移
動度トランジスタ（Ｈｉｇｈ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｏ
ｂｉｌｉｔｙ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ −ＨＥＭＴ）を
用いて構成されるＨＥＭＴＩＣ等のコンピュータ内蔵を
前提とした低温冷媒用液送管に関する。
動度トランジスタ（Ｈｉｇｈ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｏ
ｂｉｌｉｔｙ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ −ＨＥＭＴ）を
用いて構成されるＨＥＭＴＩＣ等のコンピュータ内蔵を
前提とした低温冷媒用液送管に関する。
シリコンの１００倍以上の高電子移動度が得られ超高速
動作が可能な高電子移動度トランジスタ（ＨＥＭＴ）が
開発され、これを用いたＨ Ｅ Ｍ Ｔ−ＩＣがコンピ
ュータの超高速化を実現する手段として、注目されてい
る。
動作が可能な高電子移動度トランジスタ（ＨＥＭＴ）が
開発され、これを用いたＨ Ｅ Ｍ Ｔ−ＩＣがコンピ
ュータの超高速化を実現する手段として、注目されてい
る。
しかしＨＥＭＴ−Ｉ Ｃは、上記超高速性能を発揮せし
めるために絶対温度で７７〜８０°に程度の低温に冷却
する必要がある低温冷却型素子であり、該素子のコンピ
ュータ実装を可能にするためには熱損失が少な（冷媒が
供給でき、且つガス配管のように狭い場所で自在に配管
できる配管材料即ち低温冷媒液送管が要望される。
めるために絶対温度で７７〜８０°に程度の低温に冷却
する必要がある低温冷却型素子であり、該素子のコンピ
ュータ実装を可能にするためには熱損失が少な（冷媒が
供給でき、且つガス配管のように狭い場所で自在に配管
できる配管材料即ち低温冷媒液送管が要望される。
第９図は従来の低温冷媒用液送管の模式縦断面図で、図
中、２１は冷媒を流送するフテンレス・パイプ、２２は
軟質プラスチック製外皮、２３はプラスチック製外皮を
張るコイル状金属梁、２４はプラスチック製外皮に包ま
れる領域２５を排気する真空バルブを示す。
中、２１は冷媒を流送するフテンレス・パイプ、２２は
軟質プラスチック製外皮、２３はプラスチック製外皮を
張るコイル状金属梁、２４はプラスチック製外皮に包ま
れる領域２５を排気する真空バルブを示す。
かかる従来の低温冷媒用液送管を用いて低温冷媒の配管
を行う際には、個々の直線部毎に同図のような単位液送
管２６を形成し、第１０図に示す配管模式図のように、
該単位液送管２６を任意の形状に接続する方法が用いら
れていた。
を行う際には、個々の直線部毎に同図のような単位液送
管２６を形成し、第１０図に示す配管模式図のように、
該単位液送管２６を任意の形状に接続する方法が用いら
れていた。
然し上記従来方法においては、
ｉ）単位液送管２６を形成するのに非常に手間がかかる
、 ｉｉ）接続部２７は溶接になるため例えば低温冷却型素
子冷却用のパッケージ２８等を配管の途中に挿入した際
その取り外しが困難である、 ｉｉｉ ）接続部２７が溶接になるためその上には真空
保温部２５が存在し得す、その部分に着霜し配管が形成
される装置の内部を濡らしてしまう、ｉｖ）小型化が困
難であり、配管スペースが大きくなる、 等の問題があり、上記従来の低温冷媒用液送管を用いて
ＨＥＭＴ−Ｉ Ｃ等の低温冷却型素子をコンピュータに
実装することは困難であった。
、 ｉｉ）接続部２７は溶接になるため例えば低温冷却型素
子冷却用のパッケージ２８等を配管の途中に挿入した際
その取り外しが困難である、 ｉｉｉ ）接続部２７が溶接になるためその上には真空
保温部２５が存在し得す、その部分に着霜し配管が形成
される装置の内部を濡らしてしまう、ｉｖ）小型化が困
難であり、配管スペースが大きくなる、 等の問題があり、上記従来の低温冷媒用液送管を用いて
ＨＥＭＴ−Ｉ Ｃ等の低温冷却型素子をコンピュータに
実装することは困難であった。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図（ａｌ及び横
断面図（ｂ）で、第２図は本発明の異なる実施例を示す
縦断面図である。
断面図（ｂ）で、第２図は本発明の異なる実施例を示す
縦断面図である。
上記問題点はこれらの図に示すように、内部を低温冷媒
が流送される第１の管１．１０１と、該第１の管１．１
０１に該第１の管１．１０１の軸に沿って被せられた第
２の管２．１０２と、該第１の管１，１０１と第２の管
２，１σ２の間に嵌入され、該第１の管１，１０１が該
第２の管２，１０２の内面に直に接しないように保持す
る複数の第３の管３とを有し、該第３の管３の内部を含
む該第１の管１，１０１と第２の管２，１０２との間隙
部４が真空に排気される本発明による低温冷媒用液送管
、及び上記低温冷媒用液送管の切断端部５における第１
の管１．１０１の切断端部及び第２の管２．１０２の切
断端部の一方若しくは両方に、それぞれの気密接続手段
７，１０７． ６の何れかが形成されてなる本発明によ
る低温冷媒用液送管によ−って解決される。
が流送される第１の管１．１０１と、該第１の管１．１
０１に該第１の管１．１０１の軸に沿って被せられた第
２の管２．１０２と、該第１の管１，１０１と第２の管
２，１σ２の間に嵌入され、該第１の管１，１０１が該
第２の管２，１０２の内面に直に接しないように保持す
る複数の第３の管３とを有し、該第３の管３の内部を含
む該第１の管１，１０１と第２の管２，１０２との間隙
部４が真空に排気される本発明による低温冷媒用液送管
、及び上記低温冷媒用液送管の切断端部５における第１
の管１．１０１の切断端部及び第２の管２．１０２の切
断端部の一方若しくは両方に、それぞれの気密接続手段
７，１０７． ６の何れかが形成されてなる本発明によ
る低温冷媒用液送管によ−って解決される。
本発明の低温冷媒用液送管は、低温冷媒を流送する第１
の管と、該第１の管を内包し真空排気される第２の管と
、該第２の管と第１の管との間のスペーサとなり且つ第
２の管の機械的強度を増す第３の管とによって構成する
ことによって切断部の機械加工性を高め、その切断部に
第１の管と第２の管のそれぞれの気密接続機構を、切断
の都度、端部の簡単な機械加工によって形成するもので
ある。かくて低温冷媒用液送管の単位長さの短縮が図れ
、且つ配管の自由度が大幅に向上して高密度配管が可能
になり、更には配管の部分的取り外しが極めて容易にな
る。
の管と、該第１の管を内包し真空排気される第２の管と
、該第２の管と第１の管との間のスペーサとなり且つ第
２の管の機械的強度を増す第３の管とによって構成する
ことによって切断部の機械加工性を高め、その切断部に
第１の管と第２の管のそれぞれの気密接続機構を、切断
の都度、端部の簡単な機械加工によって形成するもので
ある。かくて低温冷媒用液送管の単位長さの短縮が図れ
、且つ配管の自由度が大幅に向上して高密度配管が可能
になり、更には配管の部分的取り外しが極めて容易にな
る。
一以下本発明を、第１図に示す本発明の第１の実施例の
縦断面図（ａ）及び横断面図（ｂ）、第２図乃至第４図
に示す第２乃至第４の実施例の縦断面図、第５図に示す
接続状態の模式縦断面図、第６図乃至第８図に示す本発
明の変形例の横断面図（ａｌ及び縦断面図（ｂｌを用い
具体的に説明する。
縦断面図（ａ）及び横断面図（ｂ）、第２図乃至第４図
に示す第２乃至第４の実施例の縦断面図、第５図に示す
接続状態の模式縦断面図、第６図乃至第８図に示す本発
明の変形例の横断面図（ａｌ及び縦断面図（ｂｌを用い
具体的に説明する。
全回を通じ同一対象物は同一符合で示す。
第１図（ａｌ及び（ｂ）は本発明の低温冷媒液送管及び
その切断端末部の一構造例を示す縦断面図及びＡ−Ａ矢
視横断面図である。
その切断端末部の一構造例を示す縦断面図及びＡ−Ａ矢
視横断面図である。
本発明の低温冷媒液送管は例えば同図に示すように、熱
抵抗の低い電気銅よりなる低温冷媒流送用の第１の管１
と、該第１の管１に所定の間隙部４を持って被せられた
ステンレス等よりなる第２の管２と、上記第１の管ｌが
第２の管２の内壁に接近しないように該第１の管１と第
２の管との間に嵌入されたステンレス等からなり所定の
長さを有する複数本（３本以上が望ましい）の第３の管
３とによって構成され、配管が完成した状態で第３の管
３の内部を含む第２の管２と第１の管１の間隙部４は真
空に排気されてなっている。
抵抗の低い電気銅よりなる低温冷媒流送用の第１の管１
と、該第１の管１に所定の間隙部４を持って被せられた
ステンレス等よりなる第２の管２と、上記第１の管ｌが
第２の管２の内壁に接近しないように該第１の管１と第
２の管との間に嵌入されたステンレス等からなり所定の
長さを有する複数本（３本以上が望ましい）の第３の管
３とによって構成され、配管が完成した状態で第３の管
３の内部を含む第２の管２と第１の管１の間隙部４は真
空に排気されてなっている。
そして配管形成の際に切断した切断端部における第１の
管ｌの端部には、例えばダイス等により １雄
テーパ状の気密接続手段７が形成され、第２の管の端部
は例えば切断した侭のストレート状接続端部１０６とす
る。
管ｌの端部には、例えばダイス等により １雄
テーパ状の気密接続手段７が形成され、第２の管の端部
は例えば切断した侭のストレート状接続端部１０６とす
る。
なお接続の際上記接続端部と対向する他の低温冷媒流送
管における、第１の管の接続端部には雌テーパ状の気密
接手段が形成され、第２の管の端部には、ねじ状の気密
接続手段が形成される。
管における、第１の管の接続端部には雌テーパ状の気密
接手段が形成され、第２の管の端部には、ねじ状の気密
接続手段が形成される。
以下に実施例として示すジヨイント類はその例である。
第２図は第１の管１０１及び第２の管１０２が一方向に
延在し、第１の管１０１のそれぞれの端部に雌テーパ状
気密接続手段１０７が形成され、第２の管１０２のそれ
ぞれの端部に雄ねじ状気密接続手段６が形成されたスト
レート・ジヨイントである。このジヨイントは配管回路
の形成、配管の延長等に用いられる。
延在し、第１の管１０１のそれぞれの端部に雌テーパ状
気密接続手段１０７が形成され、第２の管１０２のそれ
ぞれの端部に雄ねじ状気密接続手段６が形成されたスト
レート・ジヨイントである。このジヨイントは配管回路
の形成、配管の延長等に用いられる。
また第３図に示したのは、第１の管１０１及び第２の管
１０２が共に丁字形に形成され、第１の管１０１のα、
β、γの３方向の端部に雌テーパ状気密接続手段１０７
がそれぞれ形成され、第２の管１０２のα、β、γの３
方向の端部に雄ねじ状気密接続手段６がそれぞれ形成さ
れた丁字形ジヨイントの例である。このジヨイントは主
として配管回路を形成する際に用いられる。
１０２が共に丁字形に形成され、第１の管１０１のα、
β、γの３方向の端部に雌テーパ状気密接続手段１０７
がそれぞれ形成され、第２の管１０２のα、β、γの３
方向の端部に雄ねじ状気密接続手段６がそれぞれ形成さ
れた丁字形ジヨイントの例である。このジヨイントは主
として配管回路を形成する際に用いられる。
そしてまた第４図に示したのは、第２の管１０２が丁字
形に形成され、第１の管１０１が第２の管の内部にα方
向の開口部からβ方向の開口部に向かって一方向にのみ
延在し、第１の管１０１の両端部にそれぞれ雌テーパ状
気密接続手段１０７が形成され、第２の管１０２の３方
向の端部にそれぞれ雄ねじ状気密接続手段６が形成され
た変形丁字形ジヨイントの例である。このジヨイントは
、主として配管システムを真空装置に接続する際に用い
られる。
形に形成され、第１の管１０１が第２の管の内部にα方
向の開口部からβ方向の開口部に向かって一方向にのみ
延在し、第１の管１０１の両端部にそれぞれ雌テーパ状
気密接続手段１０７が形成され、第２の管１０２の３方
向の端部にそれぞれ雄ねじ状気密接続手段６が形成され
た変形丁字形ジヨイントの例である。このジヨイントは
、主として配管システムを真空装置に接続する際に用い
られる。
第５図は本発明の液送管のフィッティングの状態即ち接
続方法を示す、ストレート・ジヨイントの例である。
続方法を示す、ストレート・ジヨイントの例である。
即ち液送管１１側の第１の管１の雄テーベ面７及びスト
レート・ジヨイント１２側の第１の管１０１の雌テーパ
面１０７にインジウム等の低融点軟質半田１３を被着し
、液送管１１の第２の管２上に袋ナツト１４を被せ、該
袋ナツト１４内に楔状金属リング１５をはめ、該液送管
１１の該端部と該ストレート・ジヨイント１２の該端部
を１５０〜２００°Ｃ程度の温度に加熱し圧接しながら
、ストレート・ジヨイント１２の雄ねじ状気密接続手段
６に前記袋ナツト１４を締めつける。
レート・ジヨイント１２側の第１の管１０１の雌テーパ
面１０７にインジウム等の低融点軟質半田１３を被着し
、液送管１１の第２の管２上に袋ナツト１４を被せ、該
袋ナツト１４内に楔状金属リング１５をはめ、該液送管
１１の該端部と該ストレート・ジヨイント１２の該端部
を１５０〜２００°Ｃ程度の温度に加熱し圧接しながら
、ストレート・ジヨイント１２の雄ねじ状気密接続手段
６に前記袋ナツト１４を締めつける。
ここでジヨイント１２における第２の管１０２の内径は
、液送管１１の第２の管２の外径より僅かに大きく形成
され、第２の管２が第２の管１０２内に押し込まれた状
態になっているので、上記袋ナツト１４の締めつけによ
って、前記楔状金属リング１５は圧されて液送管１１側
の第２の管２とストレート・ジヨイント１２側の第２の
管１０２との間に食い込んでこれら第２の管同士を気密
に接続する。
、液送管１１の第２の管２の外径より僅かに大きく形成
され、第２の管２が第２の管１０２内に押し込まれた状
態になっているので、上記袋ナツト１４の締めつけによ
って、前記楔状金属リング１５は圧されて液送管１１側
の第２の管２とストレート・ジヨイント１２側の第２の
管１０２との間に食い込んでこれら第２の管同士を気密
に接続する。
また液送管１１側の第１の管１の雄テーパ面７とストレ
ート・ジヨイント１２側の第１の管１０１の雌テーパ面
１０７とはインジウム等の低融点軟質半田コ １４によって気密に半田ずけされる。
ート・ジヨイント１２側の第１の管１０１の雌テーパ面
１０７とはインジウム等の低融点軟質半田コ １４によって気密に半田ずけされる。
なお取り外しの際は、前記温度に加熱した状態で袋ナツ
トを弛めればよい。
トを弛めればよい。
以上の実施例において、
第２の管２或いは１０２に、従来からガス配管に用いら
れている外形３／８ ｉｎ或いは１／２ｉｎ等の標準寸
法のステンレス管を用いれば配管が廉価で形成できる利
点を生ずる。なお場合によってはプラスチック・パイプ
も用いられる。
れている外形３／８ ｉｎ或いは１／２ｉｎ等の標準寸
法のステンレス管を用いれば配管が廉価で形成できる利
点を生ずる。なお場合によってはプラスチック・パイプ
も用いられる。
また、低温冷媒を流送する第１の管１あるいは１０１に
は、１／４ｉｎ程度の電気鋼管が通常用いられる。
は、１／４ｉｎ程度の電気鋼管が通常用いられる。
また第３の管３は第２の管２ （１０２）と第１の管１
（１０１）の間隙部に固く嵌入しスペーサとしての効
果を果たす適切な外形に選ばれる。
（１０１）の間隙部に固く嵌入しスペーサとしての効
果を果たす適切な外形に選ばれる。
第６図乃至第８図の横断面図（ａ）と縦断面図（ｂｌに
示したのは、硬質ビニール等のプラスチック・パイプを
保温管に用いる際の本発明の異なる変形例である。
示したのは、硬質ビニール等のプラスチック・パイプを
保温管に用いる際の本発明の異なる変形例である。
これらの図において、３１はプラスチック・パイプ、３
２はガイド・パイプ、３３は補強パイプ、３４は補強梁
、３５は摺動板、３６は特に銅材等熱抵抗の低い金属材
料よりなる冷媒管支持管、３７は溶接若しくはろう付は
部、３８は真空排気される部分を示している。
２はガイド・パイプ、３３は補強パイプ、３４は補強梁
、３５は摺動板、３６は特に銅材等熱抵抗の低い金属材
料よりなる冷媒管支持管、３７は溶接若しくはろう付は
部、３８は真空排気される部分を示している。
そして上記構造において、補強パイプ３３若しくは補強
梁３４と冷媒管支持管３６とは図示のように溶接若しく
はろう付けされているが、補強パイプ３３若しくは補強
梁３４とガイド・パイプ３２との接触面は固着されない
ので、上記冷媒管支持管３６を含む補強部はガイド・パ
イプ３２内の所望の位置に摺動配設し得る。
梁３４と冷媒管支持管３６とは図示のように溶接若しく
はろう付けされているが、補強パイプ３３若しくは補強
梁３４とガイド・パイプ３２との接触面は固着されない
ので、上記冷媒管支持管３６を含む補強部はガイド・パ
イプ３２内の所望の位置に摺動配設し得る。
以上実施例に示したように本発明に係わる低温冷媒液送
管は、通常用いられる高圧ガス配管用の管を用い、高圧
ガス配管の接続機構と同様な機構によって、第１の管即
ち低温冷媒流送用配管、及びその周囲の第２の管即ち保
温用真空配管をそれぞれ気密に接続することができる。
管は、通常用いられる高圧ガス配管用の管を用い、高圧
ガス配管の接続機構と同様な機構によって、第１の管即
ち低温冷媒流送用配管、及びその周囲の第２の管即ち保
温用真空配管をそれぞれ気密に接続することができる。
従って低温冷媒配管の回路を高密度に形成することがで
き、且つ配管の接続作業も極めて容易になるので低温冷
却用素子等を搭載しこれを冷却する素子搭載パッケージ
の着脱が短時間で容易に行えるようになる。
き、且つ配管の接続作業も極めて容易になるので低温冷
却用素子等を搭載しこれを冷却する素子搭載パッケージ
の着脱が短時間で容易に行えるようになる。
更にまたジヨイント部も総て第２の管即ち保温用真空配
管で覆われるので着霜がなく、装置内の水滴による汚染
が防止される。
管で覆われるので着霜がなく、装置内の水滴による汚染
が防止される。
以上説明のように本発明の低温冷媒用液送管によれば、
配管が極めて高密度に形成でき、該配管回路内に接続さ
れる冷却素子搭載用パンケージの着脱も短時間で容易に
行なえ、且つ配管のジヨイント部に着霜して装置内を汚
染することがなくなるので、ＨＥＭＴ等超高速動作速度
を有する低温冷却型素子のコンピュータへの実装が可能
になり、コンピュータの超高速化に効果を生ずる。
配管が極めて高密度に形成でき、該配管回路内に接続さ
れる冷却素子搭載用パンケージの着脱も短時間で容易に
行なえ、且つ配管のジヨイント部に着霜して装置内を汚
染することがなくなるので、ＨＥＭＴ等超高速動作速度
を有する低温冷却型素子のコンピュータへの実装が可能
になり、コンピュータの超高速化に効果を生ずる。
第１図は本発明の低温冷媒液送管の第１の実施例を示す
縦断面図（ａ）及び横断面図（ｂ）、第２図乃至第４図
は同第２乃至第４の実施例を示す縦断面図、 第一５図は同接続状態を示すの模式縦断面図、第６図乃
至第８図は本発明の異なる変形例を示第１０図は従来構
造による冷媒配管の模式図である。 図において １．１０１は第１の管（冷媒流送用）、２．１０２は第
２の管（真空保温用）、３は第３の管（スペーサ用）、 ４は第１の管と第２の管の間隙部、 ５は冷媒液送管の切断端部、 ６はねじ状気密接続手段、 ７は雄テーパ状気密接続手段、 Ｃｍテーパ面）、 １０７は雌テーパ状気密接続手段、 （雌テーバ面）、 １１は液送管、 １２はストレート・ジヨイント、 １３は低融点半田、 １４は袋ナツト、 １５は樹状金属リング を示す。
縦断面図（ａ）及び横断面図（ｂ）、第２図乃至第４図
は同第２乃至第４の実施例を示す縦断面図、 第一５図は同接続状態を示すの模式縦断面図、第６図乃
至第８図は本発明の異なる変形例を示第１０図は従来構
造による冷媒配管の模式図である。 図において １．１０１は第１の管（冷媒流送用）、２．１０２は第
２の管（真空保温用）、３は第３の管（スペーサ用）、 ４は第１の管と第２の管の間隙部、 ５は冷媒液送管の切断端部、 ６はねじ状気密接続手段、 ７は雄テーパ状気密接続手段、 Ｃｍテーパ面）、 １０７は雌テーパ状気密接続手段、 （雌テーバ面）、 １１は液送管、 １２はストレート・ジヨイント、 １３は低融点半田、 １４は袋ナツト、 １５は樹状金属リング を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内部を低温冷媒が流送される第１の管（１）（１０
１）と、 該第１の管（１）（１０１）に該第１の管（１）（１０
１）の軸に沿って被せられた第２の管（２）（１０２）
と、該第１の管（１）（１０１）と第２の管（２）（１
０２）の間に嵌入され、該第１の管（１）（１０１）が
該第２の管（２）（１０２）の内面に直に接しないよう
に保持する複数の第３の管（３）とを有し、 該第３の管（３）の内部を含む該第１の管（１）（１０
１）と第２の管（２）（１０２）との間隙部（４）が真
空に排気されることを特徴とする低温冷媒用液送管。 ２、上記低温冷媒用液送管の切断端部（５）における第
１の管（１）（１０１）の切断端部及び第２の管（２）
（１０２）の切断端部の一方若しくは両方に、それぞれ
の気密接続手段（７）（１０７）若しくは（６）が形成
されてなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の低温冷媒用液送管。 ３、上記第１の管（１０１）及び第２の管（１０２）が
共にＴ字形に形成され、 該第１の管（１０１）及び第２の管（１０２）の各々の
端部にそれぞれの気密接続手段（１０７）若しくは（６
）が形成されてなることを特徴とする特許請求の範囲第
２項記載の低温冷媒用液送管。 ４、上記第２の管（１０２）がＴ字形に形成され、上記
第１の管（１０１）が該第２の管（１０２）の内部を第
１の開口部から第２の開口部に向かう一方向にのみ延在
してなり、 第１の管（１０１）及び第２の管（１０２）の各々の端
部にそれぞれの気密接続手段（１０７）若しくは（６）
が形成されてなることを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載の低温冷媒用液送管。 ５、上記第１の管（１）（１０１）が銅を主成分として
構成されてなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の低温冷媒用液送管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154822A JPS6215843A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 低温冷媒用液送管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154822A JPS6215843A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 低温冷媒用液送管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215843A true JPS6215843A (ja) | 1987-01-24 |
Family
ID=15592632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60154822A Pending JPS6215843A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 低温冷媒用液送管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6215843A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000022341A1 (de) * | 1998-10-09 | 2000-04-20 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Stützsystem für superisolation |
| JP2013533946A (ja) * | 2010-06-18 | 2013-08-29 | スピラックス‐サルコ リミテッド | 断熱流体ダクト |
| JP2015232387A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-24 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 流体分配システム組立品を製造する方法 |
| WO2016171144A1 (ja) * | 2015-04-24 | 2016-10-27 | 古河電気工業株式会社 | 二重管 |
| JP2022539482A (ja) * | 2020-07-09 | 2022-09-09 | 寧波市哈雷換熱設備有限公司 | 耐圧能力が強いチップ用冷却器 |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP60154822A patent/JPS6215843A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107407455A (zh) * | 2015-04-24 | 2017-11-28 | 古河电气工业株式会社 | 双层管 |
| US10458592B2 (en) | 2015-04-24 | 2019-10-29 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Double tube |
| JP2022539482A (ja) * | 2020-07-09 | 2022-09-09 | 寧波市哈雷換熱設備有限公司 | 耐圧能力が強いチップ用冷却器 |
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