JPS62156965A

JPS62156965A - 記録装置

Info

Publication number: JPS62156965A
Application number: JP60297621A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Miura; 邦彦三浦
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1985-12-29
Filing date: 1985-12-29
Publication date: 1987-07-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］本発明は目づまりのないサーマルインクジェット方式の
記録装置に係わり、特にインク供給手段にインク検知手
段を設けた記録装置に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］従来より静電方式、感熱紙加熱方式、サーマル転写方式
、電子写真方式等さまざまのノンインパクトの記録方式
が提案されてきた。この中でも低パワーで静かに動作し
、小型化、多色カラー化が容易で、しかも構成要素が安
い等の利点を持つインクジェット方式は、非常に優れた
記録方式である。

しかし従来のインクジェット方式は、ノズルの目づまり
が完全には解決されていないので、なかなか普及しない
のが実情である。また従来のインクジェット方式では、
多数ノズルを密集できず、多数ドツトの同時記録が困難
なため、記録速度が遅いという欠点も有していた。

このため、フィルムに多数の透過孔を形成し、これにイ
ンクを保持させ、サーマルヘッドで加熱してインクを突
沸飛翔させるサーマルインクジェット方式が提案されて
いる。

しかしながらこのサーマルインクジェット方式の記録装
置においては、インク切れ状態でフィルムが加熱される
等の誤動作により、フィルムが破損されたり、サーマル
ヘッドおよび駆動回路が破壊されたりするという問題が
あった。

また記録途中でインク切れが生じた場合、再度印字しな
ければならないという問題もあった。

［発明の目的］本発明は、上記事情に対処してなされたもので、フィル
ム、サーマルヘッド等が過熱されることがなく、インク
切れによる再印字の必要のない記録装置を提供すること
を目的とする。

［発明の概要］本発明は上記目的を達成するためになされたもので、多
数の微小な透過孔を形成されたインク保持フィルムと、
記録用インクを収納するインク収納部、前記インク保持
フィルムの透過孔にこの記録用インクを保持させるイン
ク含浸部材、およびインク収納部よりインク含浸部材へ
インクを導くインク供給路よりなるインク供給手段と、
前記インク保持フィルムに粘接されてこのインク保持フ
ィルムの透過孔に保持された記録用インクを選択的に加
熱するナーマルヘッドと、前記インク保持フィルムとこ
のインク保持フィルムの他方の側に配置された被記録部
材とを相対的に移動させる移動手段とを有してなる記録
装置において、インク収納部におけるインクの有無を検
知する第１のインク検知手段と、インク供給路における
インクの有無を検知する第２のインク検知手段と、イン
ク含浸部材にあけるインクの有無を検知する第３のイン
ク検知手段とを設けたものである。

［発明の実施例］以下、本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例に係わる記録装置の記録原理
の説明図である。

この記録装置では１０〜２００μｍ径のオリフィス１０
５を多数形成した金属有機物質等よりなるフィルム１０
２に記録用インク１０４を充填し、インク１０４の充填
された多数孔１０５がサーマルヘッド１０１の加熱素子
１０３まで到達したとき、加熱素子１に電圧を印加して
急速加熱し、発生するバブルの圧力により、インク滴を
噴出させ記録を行うものである。１０７はインク滴の噴
出した後のオリフィスを示す。

次にこの記録装置の用紙搬送について説明する。

第２図はこの記録装置の側断面図である。

まず記録用紙１０８はカセット１４９内に収納され、押
し上げバネ１３３により上方向に押し上げられフィード
ローラ１３９に接触している。カセット１４９にはサイ
ズ識別用の爪１４７が装着されており、カセット装置時
サイズ識別スイッチ１４８によってそのカセットのサイ
ズが識別できる構造になっている。フィードローラ１０
９は後述するプリント制御部からの記録開始指令に応答
して第３図に示す用紙搬送モータ１５４が逆回転される
ことによりギヤ１５５．１５６、ワンウェイクラッチ１
６３を介して回転され、前記記録用紙１０８が一枚ずつ
給送される。

この記録細組１０８は第１の給紙ガイド１４４に沿って
上昇し、送りローラ１１０に挟持され搬送されて第１０
−ラ１１２に巻き付いた吸着ベルト１１５と静止したレ
ジストローラ１１１の転接する位置で整位される。レジ
ストローラ１１１は図示されてないワンウェイクラッチ
部を通して、第３図に示す用紙搬送モータ１５４と連結
されており前記ワンウェイクラッチ部の働きにより用紙
搬送モータ１５４を正回転させることにより回転するよ
うになっている。

第１発光素子１２１と第１受光素子１２２は、給送され
てきた前記記録用紙１０８を検出するレジストローラ前
用紙検出センサーである。

レジストローラ１１１で整位された記録用紙１０８は整
位後、前記用紙搬送モータ１５４を正回転させることに
より、レジストローラ１１１が回転し、サーマルヘッド
１０１による記録部へ給送される。このときフィードロ
ーラ１０９へは、用紙搬送モータ１５４が正回転のため
ワンウェイクラッチ１６３の働きにより、動力は伝達さ
れない。

ここで記録用紙１０８は記録部ガイド１３１に第２浮動
部押しあてバネ１２６により第２浮動部１２７および吸
着ベルト１１５を通して押しつけられながら、前記レジ
ストローラ１１１および第１０−ラ１１２の挟持搬送力
、又は吸着ベルト１１５による吸着搬送力により搬送さ
れるので、前記記録部ガイド１３１はサーマルヘッド１
０１を基準として固定されている。したがって記録部ガ
イド１３１の前記摺擦面が加熱素子１と一定間隔に確実
に保持されるので、記録用紙１０８の記録面は加熱素子
１に密着しながら移動するフィルム１０２の表面と微小
間隙０．２ｍｍを常に維持しながら移動できる。

そして記録用紙１０８の先端部はざらに前進し、排紙ロ
ーラ１１３と第２０−ラ１１４に挟持される。このとき
前記記録用紙１０８の記録面は排紙ローラ１１３の表面
が針状になっているため、未乾燥の記録画像が乱される
という問題を回避することができる。

そして記録された記録用紙１０８は排紙ローラ１１３を
通過して、排紙トレイ１１６に排紙される。また排紙時
にあたっては、記録用紙１０８の通過は、第２発光素子
１２３と第２発光素子１２４による排紙センサーによっ
て検知される。

次に第２、第３図に沿ってインク容器１６４がらフィル
ムカートリッジ１４０へのインク供給およびフィルムカ
ートリッジ１４０のインク供給部からフィルム１０２へ
のインク供給について説明する。

まずこの記録装置ではフィルムカートリッジ１４０とイ
ンク容器１６４を分離可能となるようにした。すなわち
記録用インク１０４はインク容器１６４内に収納され、
このインク容器１６４は、フィルムカートリッジ１４０
のインク容器取付部１６５にねじ込まれ、固定される。

この際、インク容器１６４の透明なインク供給チューブ
１７１をインク容器取付部シール１７３に密着したカー
トリッジ１４０のバルブ１６８はインク容器開閉棒１７
０を上方に押し上げ、したがってインク容器１６４のバ
ルブ１６７をインク容器１６４のバルブ用バネ１６６に
抗して押し上げ、インク容器１６４内の記録用インク１
０４を流出させる。

インク容器１６４から流出された記録用インク１０４は
前記透明なインク供給チューブ１７１の斜めにカットさ
れた先端部が埋まるまで流出し、カートリッジ１４０の
バルブ１６８の周囲にあけられた小孔を通して細いイン
ク供給路１７２に流れ込む。

この記録用インク１０４はさらにフェルトで構成された
インク供給部材１３７に浸み込み、これを通してフィル
ム１０２に記録用インクを塗在する。従ってフィルム１
０２のオリフィス１０７に記録用インクが充填され、フ
ィルム１０２の移動と加熱素子１の急速加熱により記録
インク滴として使用される。

こうして記録用インク１０４が消費され記録用インク１
０４の水準が前記透明なインク供給チューブ１７１先端
の斜めカット部より下降すると、インク供給部内の空気
吸入口１７４より空気を吸入し、この空気が前記斜めカ
ット部を通してインク容器１６４内に流れ込み、新たな
記録用インク１０４を流出させる。

ところで前記空気吸入口１７４はインク供給部内の上部
にあり、かつインク供給内の空気容積は第２図、第３図
より分かるよう可能なかぎり小さくしてあり、弾性ゴム
で構成された第１余剰インクかぎ取り部材１４１と第２
余剰インクかき取り部材１４２によりインク供給部への
空気の出入は前記フィルム１０２の多数孔部分が前記第
１、第２の余剰インクかぎ取り部材を通過するときのみ
可能となっているので、前記インク容器１６４からイン
ク供給部への記録用インクの補充はフィルム１０２の移
動時のみ可能となり、フィルムカートリッジ１４０の交
換時やこの記録装置の移動時などの非動作時には行なわ
れないようになっている。

次にインク容器１６４をフィルムカートリッジ１４０の
インク容器取付部１６５から取り外す場合の動作につい
て述べる。

第４図は、インク検出部の詳細図である。

第４図に於いて１７５は第１インク検知ＬＥＤ。

１７６は第１インク検知フオトセンサー、１７８は第２
インク検知しＥＤ、１７９は第２インク検知フオトセン
サー、１７１は透明チューブ、１６５はインク容器取付
部をそれぞれ示す。図中のａｌｂはそれぞれ、第１イン
ク検出および第２インク検出手段によるインク量の検出
ポイントを示す。

前記した記録用インク１０４の補充によりインク容器１
６４内の記録用インク１０４が消費され、少なくなって
くるとインク１０４の水準はさらに下降して透明なイン
ク供給チューブ１７１にさしかかる。このとき第１イン
ク検知用ＬＥＤ１７５の光が通過し始め、第１インク検
知フＡトセンサー１７６をＯＮ状態にし始める。この信
号の立ち上がりをとらえ、インク容器内のインク無しの
状態を検知する様になっている。

この記録装置は前記第１のインク検知手段からのインク
なし検知信号に基づき、後述するコントロールパネル上
に、インク無しの表示を行い、オペレータにインク容器
の交換を指示する。第２インク検知用ＬＥＤ１７８およ
び第２インク検知センサー１７９による第２のインク検
知手段は、無条件に印字の動作を停止させるためのもの
である。

すなわち、外部の画像データ処理装置よりのデータを印
字している状態の場合は、前記第１のインク検知手段に
よって、インクなしを検知しても、印字途中にて印字動
作を停止させるインクなし信号を外部装置に対し送出し
ない。そして、１ペ一ジ分の印字が完了した時点で、前
記インクなし信号を送出して印字の停止を行わせる。

従って、この場合、通常の文字、画像等の印字の場合は
、第２のインクなし検知が行われない様な関係の位置に
第１、第２のインクなしセンサーを配置しである。

そして、オペレータがインク容器の交換を行った後のサ
イクル、すなわち電源ＯＮ時または上部カバーを閉じた
時においては、後述するマイクロプロセッサ−により、
第１、第２のインク検知手段がインクありの状態にある
ことを検知したのち、外部のホストシステムに対し、つ
ぎの印字許可を与える様に制御される。

従って、第２のインク検知手段のインク検知のみではホ
スト側に対し、印字許可を与えないため、インクの補充
が確実に行われる（以上の動作を第５図、第６図のフロ
ーチャートに示す）。

ところでこの記録装置ではインク容器１６４は、容１１
００ｃｃで前記したインク供給チューブ１７１を除けば
記録用インクの耐候性を考慮して不透明な容器となって
おり、通常の記録密度ではシート状記録用紙Ａ４版で、
２０００〜５０００枚程度印字でき、一方フィルムカー
トリッジ１４０は、フィルム１０２のオリフィスの紙粉
やカビ、インクの乾きによる目詰まりなどの問題により
、約１０万枚／Ａ４、期間約３ケ年で交換が必要となる
。

このためフィルムカートリッジ１４０とインク容器１６
４は分離可能になるようになっており、かつ、そのため
にそれぞれの容器ごとに記録用インクの漏洩や蒸発も容
易に防止できる構造になっている。

また第３図において、１５１は結露センサーであり、前
記フィルムカートリッジ１４０内のインク供給部材１３
７の接触して取付けられている。

またその取付位置は、第３図からも明らかなようにイン
クを補給するインク容器１６４よりもつとも遠い位置に
ある。

この結露センサー１５１は、前記インク供給部材１３７
中のインク量の検出を行っており、この結露センサー１
５１が結露状態、すなわちインク供給部材１３７中に充
分インクが含まれている状態を検出し、その状態を表わ
す出力信号が出力されているときのみ、印字動作が許可
されるよう後述するコントローラによって制御される。

従ってこの記録装置を最初に使用する場合、インク容量
１６４をセットすると、前記インク供給部材１３７にイ
ンクの補給が開始されるが、インク供給部材に充分イン
クが浸み込むにはある程度の時間がかかる。そのため前
述した透明チューブ内のインク量を検出する第１、第２
のインク検知手段のみで印字の許可を行なったのでは、
前記インク供給部材１３７に充分インクが浸み込まない
うちに印字を開始する恐れがおり、その場合、フィルム
１０２のオリフィス内にインクが充填されないため、印
字ヌケまたはサーマルヘッドの損焼を招く恐れがある。

従ってこの結露センサーの出力信号が結露状態を検出し
ているときのみ印字許可を与えることにより、この様な
不具合は防止される。

また、前述した様に結露センサー１５１をインク補給側
より最も遠い位置に配置することにより、インクの未補
給により前記インク供給部材中のインク量のバラツキが
発生したときその影響を受けることがなくなる。すなわ
ち結露センサー１５１の結露状態出力がでているときは
常にインク供給部材中のインク量は一定である。

第２図において、１８１．１８２は、フィルムカートリ
ッジ１４０内のインクの温度を検出するサーミスタであ
り、前記インク供給部材１３７．１３９に接触して取付
けられている。また１９１．１９２はフィルムカートリ
ッジ１４０内のインクの温度を調節するためのインク保
温ヒータであり、前記サーミスタと同様にインク供給部
材１３７．１３９に接触して取付けられている。

これらサーミスタとヒータの目的は、フィルムカートリ
ッジ１４０内のインクの温度をある範囲に保つためのも
のであり、前記サーミスタ１８１．１８２によってイン
クの温度を検出し、後述する印字制御部内のマイクロコ
ンピュータによって前記インクの温度が一定の範囲にな
る様前記保温ヒータ１９０，１９１を制御する。

この機能がない場合には、インクの温度は外部の環境に
よってかなり変化する（Ｏ℃〜４０℃程　１６一度）ため、特にインクの粘性が著しく変化し、前述した
印字時のオリフィスよりのインクの噴出特性が変化して
しまう。従って、印字のカスレ、濃度不足等が生じてし
まう。

させることにより、高品質の印字が得られるのである。

以下この記録装置の制御系について説明する。

第７図は、ホスト側システム２４９と、プリンター２５
０との関係を示した図であり、ホスト側システムより送
出される印字データおよびコマンドデータをプリンタイ
ンターフェイス部２５１にて受ける。

プリンタインターフェイス部２５１では、前記コマンド
データを受けることにより、プリント制御部２５２に対
し印字モードの設定を行う。また印字データについては
、キャラクタデータとビットイメージデータの２種類が
あるが、キャラクタデータについては、プリンタインタ
ーフェイス部２５１内のＣＧ（キャラクタジュネレータ
）により前記キャラクタデータを文字のビットイメージ
に展開しプリンタ制御部２５２に送出する。またビット
イメージデータの場合はそのまま前記プリンタ制御部に
データを送出する。

第８図は、前記プリンタインターフェイス部２５１のブ
ロック図である。

このプリンタインターフェイス部２５１は、プリンタイ
ンターフェイス部２５１全体を制御するマクイロプロセ
ッサ２５３と、前記ホストシステムよりの印字およびコ
マンドデータが、このプリンタインターフェイス部２５
１に入力される汎用シリアルインターフェイス（Ｒ８−
２３２０）２５４、汎用パラレルインターフェイス（セ
ントロニクス準拠）２５５とを有する。

ざらに前記汎用インターフェイスを介して入力されるデ
ータを一時的に蓄積するための受信用バッファＲＡＭ２
５６と、キャラクタデータ受信時前記受信バッファ２５
６内のデータをビットイメージデータに展開する時使用
されるワーキング用ＲＡＭ２５７と、ＣＧＲＯＭに登録
されていない文字パターンを使用する時前記ホストシス
テムよリローデイングされる外字登録用ＲＡＭ２５８と
、このプリンタインターフェイス部を制御するプログラ
ムが収納されているプログラムＲＯＭ２５９と、標準的
に装備される文字パターンが収納されているＣＧＲＯＭ
２５９と、前記ＣＧＲＯＭ２６０以外の文字パターンを
収納し外部より差し込み出来るカセットＣＧＲＯＭ２６
１と、主にＪＩＳ第１、第２水準の漢字パターンを収納
している漢字ＣＧボード２６２とが実装されている。

またホスト側システムよりのビットイメージデータ受信
時およびキャラクタデータの文字パターン展開時等に行
なわれるＤＭＡ転送を制御するためのＤＭＡコントロー
ラ２６３と、このプリンタインターフェイス部内で発生
する前記マイクロプロセッサ２５３への割込動作を制御
するための割込コントローラ２６４と、前記シリアルイ
ンターフェイス２５４とのシリアル通信と制御するため
のＬＳＩ２６５と、前記パラレルインターフェイス２５
５とのパラレル通信を制御するためのＬＳＩ２６６と、
前記シイアル通信制御用ＬＳＩ２６−１９　＝５への基準クロックおよび後述するプリンタデータ転送
コントローラ２７２への各種時間制御、カウント制御を
行うためのタイマー／カウンタＬＳ■２６７．２６８と
、プリンタデータ転送コントローラおよびプリンタ制御
部２５２との制御用信号の受信／送信を行うためのパラ
レルＩ１０用ＬＳＩ２６９と、ビットイメージデータが
一時的にストアされプリンタ制御部へのデータ送信時は
交互に使用されるイメージバッファＲＡＭ２７０．２７
１と、前述したように前記プリントデータ配送コントロ
ーラより送出されたデータを印字するプリンタ制御部２
５２へのデータ送出時送信データの制御を行うプリント
データ転送コントローラ２７２とよりなるコン１〜ロー
ラ群を有する。

第９図は、プリント制御部２２５内のブロック図である
。

このプリント制御部２２５は、プリント制御部内の各タ
イマー回路、マイクロプロセッサ−等に供給される基準
クロックを発生するための発振器２７３と、プリント制
御部仝体を制御するマイクロプロセッサー２７４と、印
字データ制御回路、インターフェイス回路、タイマー等
よりの割込要求に対し、その割込動作を制御するための
割込制御回路２７５と、プリント制御部のメカニカルタ
イミング（給紙、用紙チェック、各種モータ）を制御す
るための複数チャンネルを持ったプログラマブルタイマ
ー２７６とを有する。

またプリント制御部を制御するためのプログラムが内蔵
されているＲＯＭ２７７と、各種タイミングデータ等が
内蔵されているデータテーブル用ＲＯＭ２７８と、ワー
キング用ＲＡＭ２７９とが実装され、さらに操作キーお
よびプリンターの動作状態を表示するための表示ランプ
を含む操作表示部２８０と、前記操作表示部への表示信
号およびキー人力信号の入出力を制御する入出力ボート
２８１と、プリント制御部内の紙検出、インク検出等を
行うための各種検出器２８２と、その入力信号をマイク
ロプロセッサ−に入力するための入力ポート２８３と、
機内冷却用のファンモータおよびインクカートリッジ内
のインクを温める保温ヒータ２８４と、この保温ヒータ
を駆動する駆動回路２８５と、この駆動回路に駆動信号
を送出するための出力ポート２８６と、用紙搬送および
フィルム搬送用のパルスモータ２８７と、このパルスモ
ータの相切換えおよび正／逆転の制御回路等より成る駆
動回路２８８と、前記パルスモータ駆動回路に駆動用の
信号を送出するための出力ポート２８９と、インターフ
ェイス回路より送出されて来る印字データに基づき、前
記サーマルヘッドを制御する印字データ制御回路２９０
と、プリンターインターフェイス部２５１とのインター
フェイス回路２９１と、この記録装置の電源回路２９２
と、前記電源回路での電源ＯＦＦ検出信号および電源制
御用リレーの制御用信号等の信号の入出力処理を行うた
めの入出力ボート２９３とがマイクロプロセッサ２７４
に接続されている。

第１０図は前記第９図における各種検出器２８２の詳細
図である。

この検出器２８２には、給紙部より送られて来た用紙を
検出するためにレジストローラ１１１の手前に設けられ
た用紙検出第１センサーと、印字された用紙が排出ロー
ラ１１３より正常に排出されたかを検出するために排紙
ローラ１１３直後に設けられた用紙検出第２センサー１
２４と、用紙力セラミル内の紙サイズを識別するため複
数の用紙サイズを組合せで検出するため複数のスイッチ
より構成されるカセットサイズ識別スイッチ１４８と、
インクボトルおよびインクカートリッジ内のインク量を
検出するための第１、第２インクセンサー１７６．１７
９と、インクフィルムの位置を検出するための第１フィ
ルム位置検出センサー１９９と、フィルム上の印字開始
点とインクカートリッジシールド点の２点を検出する場
合に使用する第２フィルム位置検出センサー２０１と、
インクフィルムの移動を検出するためのフィルム移動検
出センサー３０８などがある。

ざらに、インクカートリッジ内のインク供給部材に接触
して結露センサー１５１が設けられており、この結露セ
ンサーは前記インク供給部材のインク量を検出するもの
である。

すなわちインク供給部材に充分インクが充填されている
ときは結露センサーは結露状態を検出し低抵抗になる。

またインク供給部材内のインク量が低下すると、結露セ
ンサーは非結露状態になるため抵抗は高抵抗になる。こ
のような抵抗値の変化は、次に接続されている変換器２
９５によって２値信号に変換され、入力ボート２８３を
通してマイクロプロセッサ−に読込まれる。通常は結露
センサーは結露状態となっており、何らかの要因（イン
ク補給路の目づまりなど）によってインク供給部材内の
インク迅が低下した場合、この信号によってマイクロプ
ロセッサ−は印字動作を停止させ、サーマルヘッドの破
損を防止する（インクが充填されないインクフィルムの
場合、サーマルヘッドの発熱体の異常温度上昇を招く）
。

またさらにインクカートリッジ内にはインク供給部材の
温度を検出するサーミスタ１８１．１８２が設りられて
いる。

このサーミスタ１８１．１８２は、カートリッジ内のイ
ンクの温度を一定に保つ制御用の温度検知素子として用
いられ、この温度検知サーミスタの検出温度が一定範囲
内になるよう第１、第２の保温ヒータによって制御され
るのである。そしてカートリッジ内のインクの温度はあ
る一定範囲（１５°Ｃ〜３０’Ｃ）になることにより、
インクの特性、特に粘度が一定の値になるため、印字時
の印字特性の極端な悪化を防ぐことができる。

［発明の効果］以上説明したように本発明によれば、インク収納部、イ
ンク供給路、およびインク含浸部材におけるインクの有
無を検知するインク検知手段を設けたので、インクの供
給状態を正確に検出することができ、フィルム、サーマ
ルヘッド等の過熱が防止され、インク切れによる再印字
の必要もなくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の記録装置の記録原理を説明
する図、第２図は同記録装置の側断面図、第３図は同記
録装置の縦断面図、第４図は同記録装置のインク検出部
の断面図、第５図および第６図は同記録装置のインク検
出を説明するフローチャート図、第７図は同記録装置の
制御系のブロック図、第８図は同記録装置のプリンター
インターフェイス部のブロック図、第９図は同記録装置
のプリント制御部のブロック図、第１０図は同記録装置
の検出器の詳細図である。１５１・・・・・・・・・結露センサ１７５・・・・・・・・・第１インク検知ＬＥＤ１７６
・・・・・・・・・第１インク検知フオトセンサー１７
８・・・・・・・・・第２インク検知ＬＥＤ１７９・・
・・・・・・・第２インク検知フォトセンサー出願人　
　　　　　株式会社　　東芝代理人　弁理士　　須　山　佐　− 第６図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多数の微小な透過孔を形成されたインク保持フィ
ルムと、記録用インクを収納するインク収納部、前記イ
ンク保持フィルムの透過孔にこの記録用インクを保持さ
せるインク含浸部材、およびインク収納部よりインク含
浸部材へインクを導くインク供給路よりなるインク供給
手段と、前記インク保持フィルムに摺接されてこのイン
ク保持フィルムの透過孔に保持された記録用インクを選
択的に加熱するサーマルヘッドと、前記インク保持フィ
ルムとこのインク保持フィルムの他方の側に配置された
被記録部材とを相対的に移動させる移動手段とを有して
なる記録装置において、インク収納部におけるインクの
有無を検知する第１のインク検知手段と、インク供給路
におけるインクの有無を検知する第２のインク検知手段
と、インク含浸部材におけるインクの有無を検知する第
３のインク検知手段とを設けたことを特徴とする記録装
置。
（２）第１のインク検知手段と第２のインク検知手段は
、その間のインク供給路に含まれるインクにより少なく
とも１枚の被記録部材が記録されうる間隔で設置されて
いる特許請求の範囲第１項記載の記録装置。