JPS6215678Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6215678Y2 JPS6215678Y2 JP11930582U JP11930582U JPS6215678Y2 JP S6215678 Y2 JPS6215678 Y2 JP S6215678Y2 JP 11930582 U JP11930582 U JP 11930582U JP 11930582 U JP11930582 U JP 11930582U JP S6215678 Y2 JPS6215678 Y2 JP S6215678Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- tube
- copper
- flat tube
- fins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 241001424397 Paralucia pyrodiscus Species 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は亜硫酸ガスの雰囲気、或いは海水等の
雰囲気で使用される耐食性熱交換器に関する。
雰囲気で使用される耐食性熱交換器に関する。
化学工場や温泉地等の亜硫酸ガスその他の腐食
性ガスが発生する雰囲気又は、海水等の腐食性の
強い液にさらされる場所で使用する熱交換器は、
特にそのチユーブに耐食性のあるものを使用する
必要がある。従来、このような場所で使用される
熱交換器にはそのチユーブ材として銅（C1020T
等）の引抜き偏平管を使用し、該チユーブ材から
なる熱交換器をポリウレタン樹脂等の塗料槽に侵
漬しデツピング塗装していた。しかしながら、そ
れによると塗装むらが生じ、熱交換器の使用に伴
つてピンホールが発生するため、完全なる防食効
果は期待できなかつた。
性ガスが発生する雰囲気又は、海水等の腐食性の
強い液にさらされる場所で使用する熱交換器は、
特にそのチユーブに耐食性のあるものを使用する
必要がある。従来、このような場所で使用される
熱交換器にはそのチユーブ材として銅（C1020T
等）の引抜き偏平管を使用し、該チユーブ材から
なる熱交換器をポリウレタン樹脂等の塗料槽に侵
漬しデツピング塗装していた。しかしながら、そ
れによると塗装むらが生じ、熱交換器の使用に伴
つてピンホールが発生するため、完全なる防食効
果は期待できなかつた。
そこで本考案は特に耐食性が大であると共に、
熱交換器の製作に必要なハンダづけが容易で且
つ、塑性加工の容易な熱交換器を提供する。
熱交換器の製作に必要なハンダづけが容易で且
つ、塑性加工の容易な熱交換器を提供する。
本考案の耐食性熱交換器は、銅97.0〜97.8％、
鉄2.1〜2.6％、リン0.015〜0.15％、亜鉛0.05〜
0.20％、不純物0.15％以下の板条材巻締め加工
し、該巻締め部をロウ接して偏平チユーブ１を形
成する。そして、該偏平チユーブ１に多数のフイ
ン２を接合したものである。
鉄2.1〜2.6％、リン0.015〜0.15％、亜鉛0.05〜
0.20％、不純物0.15％以下の板条材巻締め加工
し、該巻締め部をロウ接して偏平チユーブ１を形
成する。そして、該偏平チユーブ１に多数のフイ
ン２を接合したものである。
以下、本考案の実施例につき詳細に説明する。
本実施例では、Cu97.4％を主成分とし、それ
にFe2.35％及び微量成分としてＰ，Znを含むも
のである。以上の組成分を含んで焼き鈍しされた
板条材を巻締め加工し、次いで該巻締め部をロウ
接して偏平チユーブ１を形成させる。かかる偏平
チユーブ１の成形加工において前記板条材は銅を
主成分とし２％程の鉄を含むと共に、焼き鈍した
ものであるため、加工硬化及びスプリングバツク
等を生じることなく容易迅速に巻締め成形し得
る。それと共に、ロウ付けが容易で従来知られて
いる熱交換器用チユーブ成形機械により、容易に
成形し得ることが分かつた。又、この板条材は前
記のごとく２％程の鉄と微量成分であるリン及び
亜鉛を含むため、従来の銅材からなるチユーブに
比べ、耐食性が優れ海水及び亜硫酸ガス等の雰囲
気に強いものとなる。さらに主成分となる銅材に
加えられる鉄は比較的豊富な材質であるため、熱
交換器を安価に提供し得る。それと共に２％程の
鉄を含む銅合金は、特に耐孔食性に優れているた
め、ラジエータチユーブにピンホールが生じそこ
から熱交換用の流体が流出することを防止し得
る。又、本熱交換器の偏平チユーブ１は、上記の
素材からなるためチユーブ外面のメツキが容易と
なり耐食性をさらに向上し得るものとなる。それ
と共に、体裁の良い熱交換器を提供し得る。な
お、本考案における熱交換器は上記の偏平チユー
ブ１に多数のフイン２を接合したものであるが、
このフイン２は鈍銅板からなるものであつても差
支えない。なぜならば、該フイン２にピンホール
等が生じても熱交換器自体の性能にさほど影響を
与えるものでは無いからである。そこで、本考案
者は上記素材からなる偏平チユーブ１に鈍銅から
なる多数のフイン２をロウ接したものを提案する
ものである。それにより、従来型熱交換器と殆ど
性能が変わることなく、耐食性を従来型のそれに
比べ格段に向上させ得るものとなる。なお、前記
のFe入り銅合金材料により引抜き管を製造し、
それを耐食性熱交換器のチユーブ材として用いる
ことも考えられる。
にFe2.35％及び微量成分としてＰ，Znを含むも
のである。以上の組成分を含んで焼き鈍しされた
板条材を巻締め加工し、次いで該巻締め部をロウ
接して偏平チユーブ１を形成させる。かかる偏平
チユーブ１の成形加工において前記板条材は銅を
主成分とし２％程の鉄を含むと共に、焼き鈍した
ものであるため、加工硬化及びスプリングバツク
等を生じることなく容易迅速に巻締め成形し得
る。それと共に、ロウ付けが容易で従来知られて
いる熱交換器用チユーブ成形機械により、容易に
成形し得ることが分かつた。又、この板条材は前
記のごとく２％程の鉄と微量成分であるリン及び
亜鉛を含むため、従来の銅材からなるチユーブに
比べ、耐食性が優れ海水及び亜硫酸ガス等の雰囲
気に強いものとなる。さらに主成分となる銅材に
加えられる鉄は比較的豊富な材質であるため、熱
交換器を安価に提供し得る。それと共に２％程の
鉄を含む銅合金は、特に耐孔食性に優れているた
め、ラジエータチユーブにピンホールが生じそこ
から熱交換用の流体が流出することを防止し得
る。又、本熱交換器の偏平チユーブ１は、上記の
素材からなるためチユーブ外面のメツキが容易と
なり耐食性をさらに向上し得るものとなる。それ
と共に、体裁の良い熱交換器を提供し得る。な
お、本考案における熱交換器は上記の偏平チユー
ブ１に多数のフイン２を接合したものであるが、
このフイン２は鈍銅板からなるものであつても差
支えない。なぜならば、該フイン２にピンホール
等が生じても熱交換器自体の性能にさほど影響を
与えるものでは無いからである。そこで、本考案
者は上記素材からなる偏平チユーブ１に鈍銅から
なる多数のフイン２をロウ接したものを提案する
ものである。それにより、従来型熱交換器と殆ど
性能が変わることなく、耐食性を従来型のそれに
比べ格段に向上させ得るものとなる。なお、前記
のFe入り銅合金材料により引抜き管を製造し、
それを耐食性熱交換器のチユーブ材として用いる
ことも考えられる。
本考案は、以上の説明から明らかなように熱交
換器のチユーブ材料として、銅を主成分とし鉄を
２％程含むと共に、微量のリン及び亜鉛を含むも
のを用いる。そして、実験によればこの素材は腐
食性が銅より優れ、特に海水及び亜硫酸ガスの雰
囲気に強く、ロウ接が容易であると共に、その焼
き鈍し材料は塑性加工が容易である。そのため、
かかる板条材を巻締め加工し、該巻締め部にロウ
接して偏平チユーブ１を形成し、該チユーブに多
数のフイン２を接合した熱交換器は、耐孔食性に
優れると共に製造が容易で多量生産に適し、耐食
性熱交換器を安価に提供し得る効果がある。
換器のチユーブ材料として、銅を主成分とし鉄を
２％程含むと共に、微量のリン及び亜鉛を含むも
のを用いる。そして、実験によればこの素材は腐
食性が銅より優れ、特に海水及び亜硫酸ガスの雰
囲気に強く、ロウ接が容易であると共に、その焼
き鈍し材料は塑性加工が容易である。そのため、
かかる板条材を巻締め加工し、該巻締め部にロウ
接して偏平チユーブ１を形成し、該チユーブに多
数のフイン２を接合した熱交換器は、耐孔食性に
優れると共に製造が容易で多量生産に適し、耐食
性熱交換器を安価に提供し得る効果がある。
図面は本考案の熱交換器の一実施例を示す斜視
図。 １……偏平チユーブ、２……フイン。
図。 １……偏平チユーブ、２……フイン。
Claims (1)
- 銅97.0〜97.8％、鉄2.1〜2.6％、リン0.015〜
0.15％、亜鉛0.05〜0.20％、不純物0.15％以下の
板条材を巻締め加工し、該巻締め部をロウ接して
偏平チユーブ１を形成し、該チユーブ１に多数の
フイン２を接合した耐食性熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11930582U JPS5923592U (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 耐食性熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11930582U JPS5923592U (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 耐食性熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923592U JPS5923592U (ja) | 1984-02-14 |
| JPS6215678Y2 true JPS6215678Y2 (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=30273864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11930582U Granted JPS5923592U (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 耐食性熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923592U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143099U (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-20 | 有限会社 長谷川錦商店 | 装飾用マツト |
-
1982
- 1982-08-04 JP JP11930582U patent/JPS5923592U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5923592U (ja) | 1984-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120292001A1 (en) | Soldered aluminum heat exchanger | |
| JPS61186164A (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| CN103882414A (zh) | 铝管换热器及其表面处理方法 | |
| JP2005257257A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| US4664182A (en) | Hydrophilic fins for a heat exchanger | |
| EP0193004B1 (en) | Corrosion resistant modified cu-zn alloy for heat exchanger tubes | |
| US3689941A (en) | Method of fabricating and soldering stainless steel parts | |
| JPS6215678Y2 (ja) | ||
| WO2019225512A1 (ja) | アルミニウム合金製熱交換器 | |
| KR20050084231A (ko) | 알루미늄 합금 브레이징 재료, 브레이징용 부재, 상기재료를 사용한 브레이징 물품 및 그 제조 방법, 브레이징용열교환 튜브, 및 상기 브레이징용 열교환 튜브를 사용한열교환기 및 그 제조 방법 | |
| CN203976914U (zh) | 铝管换热器及换热设备 | |
| JPH05125555A (ja) | プレス成形性に優れたプレコートフイン材 | |
| JP2007225237A (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| JPS6018294A (ja) | アルミニウムロ−付け継手 | |
| JP3151152B2 (ja) | 耐食性に優れたエバボレータ | |
| JPS61195947A (ja) | 耐食性が良好なアルミニウム合金製熱交換器のコア | |
| JP2007125608A (ja) | ブレージングシート、それを用いた熱交換器およびその熱交換器の製造方法 | |
| JPS60238438A (ja) | 熱交換器用耐孔食性アルミニウム合金 | |
| JP3153874B2 (ja) | 耐食性熱交換器の製造方法 | |
| JPS6148552A (ja) | アルミニウム合金製熱交換器コア | |
| JPH01197058A (ja) | アルミニウム製熱交換器 | |
| JPS60194296A (ja) | 耐食性に優れた熱交換器用材料 | |
| JPS60194062A (ja) | 銅及び銅合金の表面処理方法 | |
| JP2004202579A (ja) | アルミニウム合金ろう材、ろう付用材料、それを用いたろう付品およびその製造方法、ならびにろう付用熱交換チューブ、それを用いた熱交換器およびその製造方法 | |
| JPS61259871A (ja) | アルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |