JPS62153116A - 水性ゼオライトスラリ− - Google Patents
水性ゼオライトスラリ−Info
- Publication number
- JPS62153116A JPS62153116A JP29170485A JP29170485A JPS62153116A JP S62153116 A JPS62153116 A JP S62153116A JP 29170485 A JP29170485 A JP 29170485A JP 29170485 A JP29170485 A JP 29170485A JP S62153116 A JPS62153116 A JP S62153116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zeolite
- slurry
- weight
- aqueous
- acid
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- Pending
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- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水性ゼオライトスラリーに関する。
本発明は、水性ゼオライトスラリーにおいて、特定の組
成を有することによって、 長期間の貯蔵の後も安定であり、送液□を支障なく行え
る水性ゼオライトスラリーを得られるようにしたもので
ある。
成を有することによって、 長期間の貯蔵の後も安定であり、送液□を支障なく行え
る水性ゼオライトスラリーを得られるようにしたもので
ある。
従来、洗剤の原料としてトリポリリン酸塩が用いられて
いたが、洗剤使用後の排水が河川、湖沼及び閉塞海水を
富栄養化する問題が発生し、このため現在では大部分の
洗剤製造においてトリポリリン酸塩のかわりにゼオライ
トが用いられている。
いたが、洗剤使用後の排水が河川、湖沼及び閉塞海水を
富栄養化する問題が発生し、このため現在では大部分の
洗剤製造においてトリポリリン酸塩のかわりにゼオライ
トが用いられている。
洗剤製造において、ゼオライトを粉体のまま用いると配
合添加の際に種々の障害の原因となる外、自動操作によ
る正確な配合作業を困難にするため、４０〜５０重量％
の水性スラリーとして用いることが多い。
合添加の際に種々の障害の原因となる外、自動操作によ
る正確な配合作業を困難にするため、４０〜５０重量％
の水性スラリーとして用いることが多い。
しかし、ゼオライトの比重は２．３〜２．４であり単独
で水中に分散しても短時間で沈殿し、安定なゼオライト
スラリーが得られない。水性ゼオライトスラリーの安定
剤としては、従来、ポリビニールアルコール、ポリアク
リル酸及びカルボキシメチルセルロース等の重合体化合
物（特開昭５１−９１８９８号）、ポリアクリルアミド
（特開昭５５−５４５３３号）、２〜１０重量％の塩化
ナトリウム又は炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、ピ
ロリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム及びヘ
キサメタリン酸ナトリウムの各単独又は２種以上併用（
特開昭５８−１７２２２２号）、０．５〜２重量％のニ
トリロ酢酸アルカリ金属塩及びエチレンジアミンテトラ
酢酸（ＥＤＴＡ）アルカリ （特開昭５８−１７２２２
３号） 、０．１〜２重量％の両性界面活性剤又はアル
キルアミンオキシドもしくは両者の併用（特開昭５８−
１７２２２４号） 、０．００５〜０．０５重量％の
カチオン界面活性剤（特開昭５１３−１７２２２５号）
、３〜１０重量％の炭素数２０〜３０のαオレフインス
ルフォン酸塩（特開昭５８−ｉ７２２６号）、０．０５
〜０．５重量％の硫酸基含有水溶性高分子化合物（特開
昭５８−１７２２２７号）、少なくとも１個の他のフォ
スフオン酸及び／又は少なくとも１個のカルボキシル基
を有する有機フォスフオン酸並びにその水溶性塩と、リ
ン酸１モル当たり炭素数３〜２０のアルキル鎖を有する
飽和アルコール残基１モル又は２モルを有するリン酸ア
ルキルエステルと、１％水溶液が室温以下の曇点を有す
る実際上水に不溶性の非イオン活性剤と、積層構造を有
し水に膨潤性で水に不溶性のケイ酸塩とからなる群より
選ばれた少なくとも一種類の分散剤０．５〜６重量％（
特許第１０９２７９４号）が公知である。
で水中に分散しても短時間で沈殿し、安定なゼオライト
スラリーが得られない。水性ゼオライトスラリーの安定
剤としては、従来、ポリビニールアルコール、ポリアク
リル酸及びカルボキシメチルセルロース等の重合体化合
物（特開昭５１−９１８９８号）、ポリアクリルアミド
（特開昭５５−５４５３３号）、２〜１０重量％の塩化
ナトリウム又は炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、ピ
ロリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム及びヘ
キサメタリン酸ナトリウムの各単独又は２種以上併用（
特開昭５８−１７２２２２号）、０．５〜２重量％のニ
トリロ酢酸アルカリ金属塩及びエチレンジアミンテトラ
酢酸（ＥＤＴＡ）アルカリ （特開昭５８−１７２２２
３号） 、０．１〜２重量％の両性界面活性剤又はアル
キルアミンオキシドもしくは両者の併用（特開昭５８−
１７２２２４号） 、０．００５〜０．０５重量％の
カチオン界面活性剤（特開昭５１３−１７２２２５号）
、３〜１０重量％の炭素数２０〜３０のαオレフインス
ルフォン酸塩（特開昭５８−ｉ７２２６号）、０．０５
〜０．５重量％の硫酸基含有水溶性高分子化合物（特開
昭５８−１７２２２７号）、少なくとも１個の他のフォ
スフオン酸及び／又は少なくとも１個のカルボキシル基
を有する有機フォスフオン酸並びにその水溶性塩と、リ
ン酸１モル当たり炭素数３〜２０のアルキル鎖を有する
飽和アルコール残基１モル又は２モルを有するリン酸ア
ルキルエステルと、１％水溶液が室温以下の曇点を有す
る実際上水に不溶性の非イオン活性剤と、積層構造を有
し水に膨潤性で水に不溶性のケイ酸塩とからなる群より
選ばれた少なくとも一種類の分散剤０．５〜６重量％（
特許第１０９２７９４号）が公知である。
また、本出願人は先に、カルボキシル基の炭素原子数を
含めないで炭素原子数５以下のカルボン酸とそのアルカ
リ金属塩とのうちの少なくとも１種類を含むゼオライト
スラリーを提案したく特願昭６０−第９９０８３号、昭
和６０年５月１０日出願）。
含めないで炭素原子数５以下のカルボン酸とそのアルカ
リ金属塩とのうちの少なくとも１種類を含むゼオライト
スラリーを提案したく特願昭６０−第９９０８３号、昭
和６０年５月１０日出願）。
本発明者は、常法で得られ２〜１０μｍの粒径を有する
４Ａ型ゼオライトを用いて上記各分散剤の効果を調べる
実験を行った。このゼオライトのうち４μｍ以上の粒径
を有するゼオライトを用いて得られた各水性スラリーは
１週間以上静置するとスラリー上部に透明な水溶液が形
成されスラリー底部にゼオライトの比較的大径な粒子が
沈殿して濃厚スラリー又はゲル状ケーキが形成された。
４Ａ型ゼオライトを用いて上記各分散剤の効果を調べる
実験を行った。このゼオライトのうち４μｍ以上の粒径
を有するゼオライトを用いて得られた各水性スラリーは
１週間以上静置するとスラリー上部に透明な水溶液が形
成されスラリー底部にゼオライトの比較的大径な粒子が
沈殿して濃厚スラリー又はゲル状ケーキが形成された。
従って、このようなスラリーは、製造設備を一週間以上
体止するような場合に、送液管の立上りの底部又は弁座
等に濃厚スラリー又はゲル状ケーキを形成して以後の送
液を不可能にする恐れがあることが判明した。
体止するような場合に、送液管の立上りの底部又は弁座
等に濃厚スラリー又はゲル状ケーキを形成して以後の送
液を不可能にする恐れがあることが判明した。
本発明の目的は、上述の点に鑑み、通常の製法で得られ
る２〜１０μｍの粒径を有するゼオライトを４０重量％
以上の高濃度で含有し、長期間、少なくとも２週間の貯
蔵の後も安定であって送液を支障なく行える水性ゼオラ
イトスラリーを提供することである。
る２〜１０μｍの粒径を有するゼオライトを４０重量％
以上の高濃度で含有し、長期間、少なくとも２週間の貯
蔵の後も安定であって送液を支障なく行える水性ゼオラ
イトスラリーを提供することである。
すなわち、本発明は水性ゼオライトスラリーが、２〜１
０μｍの粒径を有するゼオライト並びにゼオライトに対
して乾燥量基準で、 （１） 、０．１〜０．８重量％のカルボキシメチルセ
ルロース又はヒドロキシエチルセルロース、（２） 、
０．１〜１．０重量％のホウ酸又はホウ酸アルカリ、 （３） 、０．１〜０．８重量％の３号ケイ酸ソーダ、
（４） 、０．０５〜０．５重量％の界面活性剤、及び
（５）、水 からなり、酢酸によりｐＨが９〜１１に調整され、ゼオ
ライト？Ｈ度が４０〜５５重量％である水性ゼオライト
スラリーを提供する。
０μｍの粒径を有するゼオライト並びにゼオライトに対
して乾燥量基準で、 （１） 、０．１〜０．８重量％のカルボキシメチルセ
ルロース又はヒドロキシエチルセルロース、（２） 、
０．１〜１．０重量％のホウ酸又はホウ酸アルカリ、 （３） 、０．１〜０．８重量％の３号ケイ酸ソーダ、
（４） 、０．０５〜０．５重量％の界面活性剤、及び
（５）、水 からなり、酢酸によりｐＨが９〜１１に調整され、ゼオ
ライト？Ｈ度が４０〜５５重量％である水性ゼオライト
スラリーを提供する。
本発明に用いられるゼオライトは、比重が２．３〜２．
４、粒径が２〜１０μｍの天然又は合成ゼオライトが好
ましく、更にその基本組成式がＭ２Ｏ・ＡＬＯ＋ ・
２ （ＳｉＯｚ） ・４．５ Ｈ，０（Ｍ＝Ｎａ
Ｏ時４Ａタイプ、Ｍ＝にの時３Ａタイプを表す） で表される４Ａタイプ又は３Ａタイプのゼオライトが好
ましい。
４、粒径が２〜１０μｍの天然又は合成ゼオライトが好
ましく、更にその基本組成式がＭ２Ｏ・ＡＬＯ＋ ・
２ （ＳｉＯｚ） ・４．５ Ｈ，０（Ｍ＝Ｎａ
Ｏ時４Ａタイプ、Ｍ＝にの時３Ａタイプを表す） で表される４Ａタイプ又は３Ａタイプのゼオライトが好
ましい。
なお、本発明においては粒径が１０Ｉ！ｍを超えるゼオ
ライトを用いても安定なスラリーを形成することができ
るが、洗剤ビルダー用としては一般に１０μｍ以下の粒
径を有するものが好ましく用いられており、これはゼオ
ライト製造工程の品質管理を厳しく行うことにより１０
μｍ以上の粒径を有するゼオライトを排除することがで
きる。
ライトを用いても安定なスラリーを形成することができ
るが、洗剤ビルダー用としては一般に１０μｍ以下の粒
径を有するものが好ましく用いられており、これはゼオ
ライト製造工程の品質管理を厳しく行うことにより１０
μｍ以上の粒径を有するゼオライトを排除することがで
きる。
本発明による水性ゼオライトスラリー中のゼオライトの
量は４０重量％未満では不経済であり、５５重景％をこ
えるとスラリーの粘度が急上昇し、その取扱い、特に送
液が困難となる。
量は４０重量％未満では不経済であり、５５重景％をこ
えるとスラリーの粘度が急上昇し、その取扱い、特に送
液が困難となる。
本発明に用いられるカルボキシメチルセルロース又はヒ
ドロキシエチルセルロースは、その１％水溶液の粘度が
２５℃で３．０００〜１０．０ＯＯｃｐ程度である市販
品でよい。
ドロキシエチルセルロースは、その１％水溶液の粘度が
２５℃で３．０００〜１０．０ＯＯｃｐ程度である市販
品でよい。
本発明に用いられるホウ酸又はホウ酸ソーダは、９９．
０重量％以上の純度を有する市販品でもよい。
０重量％以上の純度を有する市販品でもよい。
本発明に用いられる３号ケイ酸ソーダは、ｐＨ１２以上
の水溶液中では安定であるがｐＨが１１以下の水溶液中
では加水分解し、Ｓｔ （ＯＨ）、即ちケイ酸ゲルを形
成してゼオライトの安定化に寄与する。
の水溶液中では安定であるがｐＨが１１以下の水溶液中
では加水分解し、Ｓｔ （ＯＨ）、即ちケイ酸ゲルを形
成してゼオライトの安定化に寄与する。
本発明に用いられる界面活性剤は、市販石鹸等高級脂肪
酸のナトリウム塩又は線状アルキルベンゼンスルフオン
酸ソーダ（ＬＡＳ）でよい。
酸のナトリウム塩又は線状アルキルベンゼンスルフオン
酸ソーダ（ＬＡＳ）でよい。
本発明において酢酸は水性ゼオライトスラリーのｐＨ調
整に用いられる。
整に用いられる。
酢酸を加えないで生成したスラリーのｐＨは１２以上で
あるが、前述のケイ酸ゲルの形成を行うにはｐＨを９〜
１１にする必要がある。これを行う方法としては有機酸
又は無機酸の添加が考えられるが、硫酸及び塩酸などの
強酸は高濃度で用いるとゼオライトを分解し、一方、多
量の水で希釈して用いるとスラリーのゼオライト濃度を
低下させる恐れがあり好ましくない。本発明者は、ｐＨ
調整用の酸として酢酸が最も好ましいことを見出した。
あるが、前述のケイ酸ゲルの形成を行うにはｐＨを９〜
１１にする必要がある。これを行う方法としては有機酸
又は無機酸の添加が考えられるが、硫酸及び塩酸などの
強酸は高濃度で用いるとゼオライトを分解し、一方、多
量の水で希釈して用いるとスラリーのゼオライト濃度を
低下させる恐れがあり好ましくない。本発明者は、ｐＨ
調整用の酸として酢酸が最も好ましいことを見出した。
前述のカルボキシメチルセルロース又はヒドロキシエチ
ルセルロース、ホウ酸又はホウ酸ソーダ、ケイ酸ソーダ
は、その添加量が前述の各下限未満では安定なスラリー
としての寿命が短縮され、各上限をこえるとスラリーの
粘度が急上昇して送液が困難となる。又、前述の高級脂
肪酸のナトリウム塩又はＬＡＳは、その添加量が前述の
下限未満では同様に安定なスラリーとしての寿命が短縮
され、一方、上限をこえてもその効果が大して変らず不
経済である。
ルセルロース、ホウ酸又はホウ酸ソーダ、ケイ酸ソーダ
は、その添加量が前述の各下限未満では安定なスラリー
としての寿命が短縮され、各上限をこえるとスラリーの
粘度が急上昇して送液が困難となる。又、前述の高級脂
肪酸のナトリウム塩又はＬＡＳは、その添加量が前述の
下限未満では同様に安定なスラリーとしての寿命が短縮
され、一方、上限をこえてもその効果が大して変らず不
経済である。
以下に本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。
明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１〜７
本実施例で用いたゼオライトの付着水分は２９重量％で
あった。又、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）と
してサンローズＦＴ−２０ＬＣ（山陽国策パルプ会社製
）を用い、ヒドロキシエチルセルロースは市販品を用い
た。ケイ酸ソーダとしては市販のＪＩＳ−３号ケイ酸ソ
ーダを用いた。界面活性剤としてはＬＡＳ又は１００℃
で乾燥した市販化粧用石鹸を用いた。酢酸は、本来、ス
ラリーの水分を増加させないために氷酢酸を用いること
が望ましいが、ここでは取扱いの便宜上で２０％水溶液
を用いた。
あった。又、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）と
してサンローズＦＴ−２０ＬＣ（山陽国策パルプ会社製
）を用い、ヒドロキシエチルセルロースは市販品を用い
た。ケイ酸ソーダとしては市販のＪＩＳ−３号ケイ酸ソ
ーダを用いた。界面活性剤としてはＬＡＳ又は１００℃
で乾燥した市販化粧用石鹸を用いた。酢酸は、本来、ス
ラリーの水分を増加させないために氷酢酸を用いること
が望ましいが、ここでは取扱いの便宜上で２０％水溶液
を用いた。
本実施例においては第１表に示す配合で以下の方法によ
り各水性ゼオライトスラリーを得た。
り各水性ゼオライトスラリーを得た。
３４０ｍｌの水を市販の２１業務用ジユーサーに投入し
、ジューサーを回転させながら６３４ｇのゼオライトを
少量宛投入し、均一に分散させた。
、ジューサーを回転させながら６３４ｇのゼオライトを
少量宛投入し、均一に分散させた。
次にホウ酸を加え、その１背後ケイ酸ソーダを加え、更
にその１分後ＣＭＣを少量ずつ加えてから２分間攪拌を
続けた。次に、ＬＡＳ又は石鹸を加え、１分間攪拌を続
けてから酢酸を５ｍＣ加えた。
にその１分後ＣＭＣを少量ずつ加えてから２分間攪拌を
続けた。次に、ＬＡＳ又は石鹸を加え、１分間攪拌を続
けてから酢酸を５ｍＣ加えた。
１分後にジューサーのコックを開け、試料を２００ｍ１
採取してｐＨを測定した。この場合ｐ）（が９〜１１の
範囲にあればそのまま、そしてｐＨが１１以上の場合に
は、採取した試料を元に戻し、酢酸を追加し、３０秒後
に再びｐＨの測定を行い、ｐＨが９〜１１の範囲にある
こと及び必要の場合は水を加えてスラリーの全量が１
ｋｇであることを確認してから更に１分間攪拌を行って
水性ゼオライトスラリーを得た。
採取してｐＨを測定した。この場合ｐ）（が９〜１１の
範囲にあればそのまま、そしてｐＨが１１以上の場合に
は、採取した試料を元に戻し、酢酸を追加し、３０秒後
に再びｐＨの測定を行い、ｐＨが９〜１１の範囲にある
こと及び必要の場合は水を加えてスラリーの全量が１
ｋｇであることを確認してから更に１分間攪拌を行って
水性ゼオライトスラリーを得た。
得られた各ゼオライトスラリーを、次の項目について評
価した。
価した。
（１）安定性（底部凝集日数で示す）
上述の方法で得られたスラリーを容量５００ｍｌ、内径
８ｃｍ及び高さ１５ｃｍの蓋付平底透明プラスチック容
器に収容、静置した後２４時間毎に径５１■及び長さ２
０ Ｏｎ＋のガラス棒をスラリー内に垂直に立てて底面
に沈降累積したケーキ又は濃厚スラリーによるガラス棒
沈下の阻害が発生するまでの経過日数（底部凝集日数）
を測定した。
８ｃｍ及び高さ１５ｃｍの蓋付平底透明プラスチック容
器に収容、静置した後２４時間毎に径５１■及び長さ２
０ Ｏｎ＋のガラス棒をスラリー内に垂直に立てて底面
に沈降累積したケーキ又は濃厚スラリーによるガラス棒
沈下の阻害が発生するまでの経過日数（底部凝集日数）
を測定した。
（２）簡易粘度
上述の方法で得られた直後のスラリー中に前述の寸法を
有するガラス棒をその長さの約１／２だけ垂直に突込む
。次いで、棒を静かにスラリー面上方に引き上げた時に
スラリーが径０．５〜ｌ ｍｕの糸状で落下する状態を
最適と判定し、スラリーがもちのようにガラス棒に付着
し、あるいはゆっくりと塊状で落下する状態を送液困難
と判定し、スラリーが水滴のように急速に滴下する状態
を不安定と判定した。以上述べた状態を第２表により簡
易粘度に置き換えた。これらの結果を第１表に示す。
有するガラス棒をその長さの約１／２だけ垂直に突込む
。次いで、棒を静かにスラリー面上方に引き上げた時に
スラリーが径０．５〜ｌ ｍｕの糸状で落下する状態を
最適と判定し、スラリーがもちのようにガラス棒に付着
し、あるいはゆっくりと塊状で落下する状態を送液困難
と判定し、スラリーが水滴のように急速に滴下する状態
を不安定と判定した。以上述べた状態を第２表により簡
易粘度に置き換えた。これらの結果を第１表に示す。
なお、比較例として、ケイ酸ソーダ、ホウ酸及び界面活
性剤のいずれかを欠いた各水性ゼオライトスラリー（組
成は第１表参照）についても同様の評価を行った。これ
らの結果も第１表に示す。
性剤のいずれかを欠いた各水性ゼオライトスラリー（組
成は第１表参照）についても同様の評価を行った。これ
らの結果も第１表に示す。
（以下、余白次頁に続く）
第−−」Ｌ−一表
＊粘度（ｃｐ）は回転粘度計を用いて６０ｒｐｍで測定
した。
した。
本発明は、水性ゼオライトスラリーが特定の組成を有し
ているようにしている。
ているようにしている。
このため、通常の製法で得られる２〜１０μｍの粒径を
有するゼオライトを４０重量％以上の高い濃度で含有し
、長期間、少なくとも２週間の貯蔵の後も安定であり、
送液を支障なく行える水性ゼオライトスラリーを提供す
ることができる。
有するゼオライトを４０重量％以上の高い濃度で含有し
、長期間、少なくとも２週間の貯蔵の後も安定であり、
送液を支障なく行える水性ゼオライトスラリーを提供す
ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ２〜１０μｍの粒径を有するゼオライト並びにゼオライ
トに対して乾燥量基準で、 （１）、０．１〜０．８重量％のカルボキシメチルセル
ロース又はヒドロキシエチルセルロース、（２）０．１
〜１．０重量％のホウ酸又はホウ酸ソーダ、 （３）、０．１〜０．８重量％の３号ケイ酸ソーダ、（
４）、０．０５〜０．５重量％の界面活性剤、及び（５
）、水 からなり、酢酸によりｐＨが９〜１１に調整され、ゼオ
ライト濃度が４０〜５５重量％である水性ゼオライトス
ラリー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29170485A JPS62153116A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 水性ゼオライトスラリ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29170485A JPS62153116A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 水性ゼオライトスラリ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62153116A true JPS62153116A (ja) | 1987-07-08 |
Family
ID=17772317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29170485A Pending JPS62153116A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 水性ゼオライトスラリ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62153116A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03207797A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-09-11 | Rhone Poulenc Chim | シリコーン樹脂を含有するゼオライト懸濁液 |
| EP0464920A2 (en) * | 1990-06-22 | 1992-01-08 | JOSEPH CROSFIELD & SONS LTD. | Aluminosilicate slurries |
| US5330943A (en) * | 1989-03-10 | 1994-07-19 | Thiele Kaolin Company | Process for improving the physical and catalytic properties of a fluid cracking catalyst |
| US5866496A (en) * | 1989-03-10 | 1999-02-02 | Thiele Kaolin Company | Cracking catalyst and process for preparing same |
| US5925327A (en) * | 1989-03-10 | 1999-07-20 | Thiele Kaolin Company | Process for improving the physical properties of formed particles |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP29170485A patent/JPS62153116A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5330943A (en) * | 1989-03-10 | 1994-07-19 | Thiele Kaolin Company | Process for improving the physical and catalytic properties of a fluid cracking catalyst |
| US5739072A (en) * | 1989-03-10 | 1998-04-14 | Thiele Kaolin Company | Process for improving the physical and catalytic properties of a fluid cracking catalyst |
| US5866496A (en) * | 1989-03-10 | 1999-02-02 | Thiele Kaolin Company | Cracking catalyst and process for preparing same |
| US5925327A (en) * | 1989-03-10 | 1999-07-20 | Thiele Kaolin Company | Process for improving the physical properties of formed particles |
| JPH03207797A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-09-11 | Rhone Poulenc Chim | シリコーン樹脂を含有するゼオライト懸濁液 |
| EP0464920A2 (en) * | 1990-06-22 | 1992-01-08 | JOSEPH CROSFIELD & SONS LTD. | Aluminosilicate slurries |
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