JPS62151512A - 方向性けい素鋼板の鉄損改善装置 - Google Patents
方向性けい素鋼板の鉄損改善装置Info
- Publication number
- JPS62151512A JPS62151512A JP60291842A JP29184285A JPS62151512A JP S62151512 A JPS62151512 A JP S62151512A JP 60291842 A JP60291842 A JP 60291842A JP 29184285 A JP29184285 A JP 29184285A JP S62151512 A JPS62151512 A JP S62151512A
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- Japan
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- oriented silicon
- steel strip
- steel sheet
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、変圧器等に用いられる方向性けい素鋼板の鉄
損を、新規な知見にもとづいて著しく低減させる有利な
装置についての提案である。
損を、新規な知見にもとづいて著しく低減させる有利な
装置についての提案である。
かかる変圧器等の鉄心に使用される方向性けい素鋼板は
、近年のエネルギー事情を背景にして、その低減すなわ
ち該方向性けい素鋼板の鉄損低減に対してより一層の改
善が望まれている。
、近年のエネルギー事情を背景にして、その低減すなわ
ち該方向性けい素鋼板の鉄損低減に対してより一層の改
善が望まれている。
（従来の技術）
ところで鉄損を減少させるには、鋼板の結晶方位を（１
１０） ＜００１＞方位に高度に揃えること、Ｓｉ含有
量を上げ鋼板の電気抵抗を増加させること、不純物を減
少させること、および近年ではさらに鋼板の板厚を薄く
することなどが種々試みられた。しかしこれらの冶金学
的方法による鉄損低減はほぼ限界に達しているのが実情
である。
１０） ＜００１＞方位に高度に揃えること、Ｓｉ含有
量を上げ鋼板の電気抵抗を増加させること、不純物を減
少させること、および近年ではさらに鋼板の板厚を薄く
することなどが種々試みられた。しかしこれらの冶金学
的方法による鉄損低減はほぼ限界に達しているのが実情
である。
そこで、従来上述した冶金学的な手段以外の鉄損低減策
も種々提案されている。例えばその１つとして、特公昭
５７−２２５２号公報等に示されているレーザー照射に
よる鉄損低減技術がある。この技術を用いることにより
鉄損の大幅な減少が可能になったが、装置が高価なこと
、レーザー励起用ランプの寿命が永くないことによるイ
ニシアルコストおよびランニングコスト増が避けがたく
、また使用するレーザーは可視光でない場合が多いため
に安全対策の面で問題点があった。
も種々提案されている。例えばその１つとして、特公昭
５７−２２５２号公報等に示されているレーザー照射に
よる鉄損低減技術がある。この技術を用いることにより
鉄損の大幅な減少が可能になったが、装置が高価なこと
、レーザー励起用ランプの寿命が永くないことによるイ
ニシアルコストおよびランニングコスト増が避けがたく
、また使用するレーザーは可視光でない場合が多いため
に安全対策の面で問題点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のような欠点がな（、生産性、作業性、安全性、コ
スト面で有利に鉄損を低減させ１尋る方向性けい素鋼板
の鉄損改善装置を提供することがこの発明の目的である
。
スト面で有利に鉄損を低減させ１尋る方向性けい素鋼板
の鉄損改善装置を提供することがこの発明の目的である
。
（問題点を解決するための手段）
上述した従来技術が抱える問題点に対し、その課題解決
手段として本発明は、 方向性けい素鋼板の走行に同期して同じ方向に軸回移動
するトーチ支持用シャフトを一対のリンクチェーンで列
状に連繋してなるロータリーコンベヤと、前記シャフト
に対してその軸方向に一致する鋼板圧延方向に交わる向
きに往復動するプラズマ炎放射用トーチと、上記ロータ
リーコンベヤおよびトーチをそれぞれ駆動させるための
駆動機構とを設けてなる方向性けい素鋼板の鉄損改善装
置、 を提案する。
手段として本発明は、 方向性けい素鋼板の走行に同期して同じ方向に軸回移動
するトーチ支持用シャフトを一対のリンクチェーンで列
状に連繋してなるロータリーコンベヤと、前記シャフト
に対してその軸方向に一致する鋼板圧延方向に交わる向
きに往復動するプラズマ炎放射用トーチと、上記ロータ
リーコンベヤおよびトーチをそれぞれ駆動させるための
駆動機構とを設けてなる方向性けい素鋼板の鉄損改善装
置、 を提案する。
すなわち、本発明は仕上焼鈍された方向性けい素鋼板の
表面に、プラズマ炎を放射することにより、著しい鉄損
低減の効果が得られることに着目し、上記のような構成
にかかる装置を連続ライン中に組入れることにより、製
造コストの格別な上昇を招くことなく低鉄損方向性けい
素鋼板が得られるようにしたのである。
表面に、プラズマ炎を放射することにより、著しい鉄損
低減の効果が得られることに着目し、上記のような構成
にかかる装置を連続ライン中に組入れることにより、製
造コストの格別な上昇を招くことなく低鉄損方向性けい
素鋼板が得られるようにしたのである。
（作 用）
第１図、第２図は、本発明にかかる鉄損改善装置を示す
。この装置は、通板中の方向性けい素鋼帯と同期して動
きながら、一定の間隔（２〜３０ｍｍ）で該方向性けい
素鋼帯の圧延方向と交差する方向；好ましくは直交する
方向にプラズマトーチを横移動させ、プラズマ炎を放射
する。
。この装置は、通板中の方向性けい素鋼帯と同期して動
きながら、一定の間隔（２〜３０ｍｍ）で該方向性けい
素鋼帯の圧延方向と交差する方向；好ましくは直交する
方向にプラズマトーチを横移動させ、プラズマ炎を放射
する。
プラズマ発生はタングステンを主成分とする陰極と陽極
間に電圧を印加しアルゴン又はアルゴンと水素の混合ガ
スを流すことにより発生させた。
間に電圧を印加しアルゴン又はアルゴンと水素の混合ガ
スを流すことにより発生させた。
プラズマ炎放射によって鉄損の減少する理由はプラズマ
炎が放射された部分が磁気的に硬質になりそれによって
磁区が細分されたものと推定される。
炎が放射された部分が磁気的に硬質になりそれによって
磁区が細分されたものと推定される。
この発明のプラズマ炎放射に用いる鋼板は、ＭｎＳ。
？、１ｎＳｅ、 ＡＩＮ及びｓｂなどをインヒビターと
して含む熱延鋼板を１回または中間焼鈍をはさむ２回の
冷間圧延により最終板厚とした後、脱炭焼鈍を施し次い
でＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから約１
２００℃の高温で仕上焼鈍した鋼板であり、二次再結晶
が完了している鋼板である。
して含む熱延鋼板を１回または中間焼鈍をはさむ２回の
冷間圧延により最終板厚とした後、脱炭焼鈍を施し次い
でＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから約１
２００℃の高温で仕上焼鈍した鋼板であり、二次再結晶
が完了している鋼板である。
（実施例）
次に本発明装置の好適例を図面にもとづき説明する。図
示の符号１は被処理方向性けい素鋼帯であり、この鋼帯
１直上にはその走行に同期して同じ方向に軸回移動（０
，１ｍ／ｍｉｎ、 〜２００ｍ／ｍｉｎ、）する形式の
ロータリーコンベヤ２が配設しである。このロータリー
コンベヤ２は、上記鋼帯１よりも広幅の一対のリンクチ
ェーン３ａ、 ３ｂと、それらチェーン３ａ、 ３ｂ間
には表面にボールネジを設けたトーチ支持用シャフト４
・・・が列状にかけ渡してあり、全体としてローラ列が
エンドレスに軸回するように組み立てられている。
示の符号１は被処理方向性けい素鋼帯であり、この鋼帯
１直上にはその走行に同期して同じ方向に軸回移動（０
，１ｍ／ｍｉｎ、 〜２００ｍ／ｍｉｎ、）する形式の
ロータリーコンベヤ２が配設しである。このロータリー
コンベヤ２は、上記鋼帯１よりも広幅の一対のリンクチ
ェーン３ａ、 ３ｂと、それらチェーン３ａ、 ３ｂ間
には表面にボールネジを設けたトーチ支持用シャフト４
・・・が列状にかけ渡してあり、全体としてローラ列が
エンドレスに軸回するように組み立てられている。
前記シャフト４には軸受５を介してプラズマトーチ６が
、モータ７の駆動力を得て軸方向に定速度で移動するよ
うになっている。なお、８は該トーチの姿勢を保持する
サポートバーである。
、モータ７の駆動力を得て軸方向に定速度で移動するよ
うになっている。なお、８は該トーチの姿勢を保持する
サポートバーである。
上記リンクチェーン３ａ、 ３ｂは、モータ１２、駆動
軸１１、駆動歯車９，１０の連繋によって図示した矢印
の方向に動く。
軸１１、駆動歯車９，１０の連繋によって図示した矢印
の方向に動く。
なお、図示例はあくまでも好適な一例であり、例えば鋼
帯１に面する下側を向くトーチ６と上向きトーチ６とで
は極性を変えて元の位置に待機させる形式を例示したが
、上側では該トーチ６を横移動させずに下側に軸回させ
た後反対方向からプラズマトーチを行うようにしてもよ
い。この場合ニド−チロの動きが直角でない場合に平行
なプラズマ処理とならないが、それが上述した磁区の区
分に変化を与えて好結果を生むケースも予想される。
帯１に面する下側を向くトーチ６と上向きトーチ６とで
は極性を変えて元の位置に待機させる形式を例示したが
、上側では該トーチ６を横移動させずに下側に軸回させ
た後反対方向からプラズマトーチを行うようにしてもよ
い。この場合ニド−チロの動きが直角でない場合に平行
なプラズマ処理とならないが、それが上述した磁区の区
分に変化を与えて好結果を生むケースも予想される。
次に上記装置を使った作動例による鉄損低減のもようを
試みたのでその結果を以下に説明する。
試みたのでその結果を以下に説明する。
最終仕上焼鈍した０、２３ｍｍ厚の方向性けい素鋼板に
０．１１１１１１１φのノズル穴径を持つトーチを備え
た本発明装置によりプラズマ炎を放射した。ガスはアル
ゴンガスを用い、放射の方向は圧延方向と直角な方向で
連続の線状に放射し、圧延方向の間隔は１０ｍｍ間隔と
した。得られた鋼板と近接位置から採取したプラズマ炎
を放射していない部分の磁気特性の結果を表１に示す。
０．１１１１１１１φのノズル穴径を持つトーチを備え
た本発明装置によりプラズマ炎を放射した。ガスはアル
ゴンガスを用い、放射の方向は圧延方向と直角な方向で
連続の線状に放射し、圧延方向の間隔は１０ｍｍ間隔と
した。得られた鋼板と近接位置から採取したプラズマ炎
を放射していない部分の磁気特性の結果を表１に示す。
表１
Ｂｏｏ ： Ｈ＝１ｏｏｏＡ／ｍの磁束密度Ｌ７７ｓｏ
： Ｂ＝１．７Ｔ、 ｆ ＝５０ｆｌｚの鉄損この
ことから分かるように本発明装置を用いると鉄損低域に
有効である。
： Ｂ＝１．７Ｔ、 ｆ ＝５０ｆｌｚの鉄損この
ことから分かるように本発明装置を用いると鉄損低域に
有効である。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、鋼板表面へのプラ
ズマ炎放射が連続的にかつ生産性を阻害することなく低
鉄損の方向性けい素鋼板を低コストで製造できる。
ズマ炎放射が連続的にかつ生産性を阻害することなく低
鉄損の方向性けい素鋼板を低コストで製造できる。
第１図は、本発明装置の正面図、
第２図は、第１図Ａ−Ａ矢視部の断面図である。
Claims (1)
- １、方向性けい素鋼板の走行に同期して同じ方向に輪回
移動するトーチ支持用シャフトを一対のリンクチェーン
で列状に連繋してなるロータリーコンベヤと、前記シャ
フトに対してその軸方向に一致する鋼板圧延方向に交わ
る向きに往復動するプラズマ炎放射用トーチと、上記ロ
ータリーコンベヤおよびトーチをそれぞれ駆動させるた
めの駆動機構とを設けてなる方向性けい素鋼板の鉄損改
善装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291842A JPH0645824B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 方向性けい素鋼板の鉄損改善装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291842A JPH0645824B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 方向性けい素鋼板の鉄損改善装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151512A true JPS62151512A (ja) | 1987-07-06 |
| JPH0645824B2 JPH0645824B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=17774124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60291842A Expired - Lifetime JPH0645824B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 方向性けい素鋼板の鉄損改善装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645824B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107284955A (zh) * | 2016-03-31 | 2017-10-24 | 费德尔弹簧设备（太仓）有限公司 | 一种弹簧热压机快速定位装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016158322A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 絶縁被膜付き方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| US10920323B2 (en) | 2015-03-27 | 2021-02-16 | Jfe Steel Corporation | Insulating-coated oriented magnetic steel sheet and method for manufacturing same |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP60291842A patent/JPH0645824B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107284955A (zh) * | 2016-03-31 | 2017-10-24 | 费德尔弹簧设备（太仓）有限公司 | 一种弹簧热压机快速定位装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645824B2 (ja) | 1994-06-15 |
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