JPS62148887A - 原子炉格納容器内圧力低減装置 - Google Patents
原子炉格納容器内圧力低減装置Info
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- JPS62148887A JPS62148887A JP60290227A JP29022785A JPS62148887A JP S62148887 A JPS62148887 A JP S62148887A JP 60290227 A JP60290227 A JP 60290227A JP 29022785 A JP29022785 A JP 29022785A JP S62148887 A JPS62148887 A JP S62148887A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piping
- inert gas
- containment vessel
- suppression chamber
- gas
- Prior art date
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は原子力発電所の原子炉冷却材喪失事故時（以下
ＬＯＣＡという）に原子炉格納容器内に発生する可燃性
ガスを可燃性ガス濃度処理系（以下ＦＣ３という）で再
結合させることにより処理して原子炉格納容器内の圧力
低減を図る原子炉格納容器内圧力低減装置の改良に関す
る。
ＬＯＣＡという）に原子炉格納容器内に発生する可燃性
ガスを可燃性ガス濃度処理系（以下ＦＣ３という）で再
結合させることにより処理して原子炉格納容器内の圧力
低減を図る原子炉格納容器内圧力低減装置の改良に関す
る。
【発明の技術的背景］
以下第２図を参照して従来例を説明する。第２図は原子
炉格納容器内圧力低減装置の構成を示す図であり、図中
符号１は原子炉格納容器く以下ＰＣｖという）である。
炉格納容器内圧力低減装置の構成を示す図であり、図中
符号１は原子炉格納容器く以下ＰＣｖという）である。
このＰＣＶｌは上部に形成されたドライウェル１Ａと、
下部に形成されたサプレッションチャンバ１Ｂとから構
成されている。
下部に形成されたサプレッションチャンバ１Ｂとから構
成されている。
上記ドライウェル１Ａ内には原子炉圧力容器２が収容さ
れてい炙る。上記原子炉圧力容器２内には図示しない冷
加材および炉心が収容されている。
れてい炙る。上記原子炉圧力容器２内には図示しない冷
加材および炉心が収容されている。
上記ＰＣＶ１にはＦＣ８入口隔離弁４ａ、４ｂ、および
ＦＣ８出口隔離弁５ａ、５ｂを介してＦＣ８ａおよびｂ
が接続されている。上記ＦＣ８ａには、入口流量調整弁
８ａ、ブロワ９ａ。
ＦＣ８出口隔離弁５ａ、５ｂを介してＦＣ８ａおよびｂ
が接続されている。上記ＦＣ８ａには、入口流量調整弁
８ａ、ブロワ９ａ。
加熱管１０ａ、再結合器１１ａ、冷却器１２ａが上記入
口隔離弁４ａ側から設置されている。一方ＦＣ８ｂ側に
も同様に入口流量調整弁８ｂ、ブロワ９ｂ、加熱管ｉｏ
ｂ、再結合器１１ｂ１冷却器１２ｂが上記入口隔離弁４
ｂ側から設置されている。
口隔離弁４ａ側から設置されている。一方ＦＣ８ｂ側に
も同様に入口流量調整弁８ｂ、ブロワ９ｂ、加熱管ｉｏ
ｂ、再結合器１１ｂ１冷却器１２ｂが上記入口隔離弁４
ｂ側から設置されている。
上記構成によるとＬＯＣＡ時には、水・ジルコニウム反
応により多量の水素ガスが発生する。一方酸素ガスも水
素ガス程の量ではないが、水の放射線分解により発生す
る。これら水素ガスおよび酸素ガスの発生によりＰＣＶ
Ｉ内の圧力は上昇する。この時発生した水素ガスおよび
酸素ガスはＰＣＶｌ内に存在する他の気体と共にＦＣ８
入口隔離弁４ａおよび４ｂを介してＦＣ８ａおよびｂ内
に導入される。そして各ＦＣ８ａおよびｂの再結合器１
１ａおよび１１ｂ内に導入される。再結合器１１ａおよ
び１１ｂ内に導入された水素ガスおよび酸素ガスはそこ
で再結合反応を起して水となる。この水と他のガス（窒
素ガス等）は冷却器１２ａおよび１２ｂで冷却された後
、ＦＣ８出口隔離弁５ａおよび５ｂを介してサプレッシ
ョンチャンバ１Ｂ内に放出される。
応により多量の水素ガスが発生する。一方酸素ガスも水
素ガス程の量ではないが、水の放射線分解により発生す
る。これら水素ガスおよび酸素ガスの発生によりＰＣＶ
Ｉ内の圧力は上昇する。この時発生した水素ガスおよび
酸素ガスはＰＣＶｌ内に存在する他の気体と共にＦＣ８
入口隔離弁４ａおよび４ｂを介してＦＣ８ａおよびｂ内
に導入される。そして各ＦＣ８ａおよびｂの再結合器１
１ａおよび１１ｂ内に導入される。再結合器１１ａおよ
び１１ｂ内に導入された水素ガスおよび酸素ガスはそこ
で再結合反応を起して水となる。この水と他のガス（窒
素ガス等）は冷却器１２ａおよび１２ｂで冷却された後
、ＦＣ８出口隔離弁５ａおよび５ｂを介してサプレッシ
ョンチャンバ１Ｂ内に放出される。
［背景技術の問題点］
上記構成によると以下のような問題があった。
前述したようにＬＯＣＡ時には、大量の水素ガスおよび
酸素ガスが発生してＰＣＶ’ｌ内の圧力は上昇する。そ
の際水素ガスの濃度が高くそのままでは大気中に放出す
ることはできず、よってもっばらＦＣ８ａおよびｂに移
送してこれを処理していた。しかしながらこのＦＣ３ａ
およびｂによる処理には長時間を要し、ＰＣＶＩ内の圧
力を効果的に低減させることはできなかった。
酸素ガスが発生してＰＣＶ’ｌ内の圧力は上昇する。そ
の際水素ガスの濃度が高くそのままでは大気中に放出す
ることはできず、よってもっばらＦＣ８ａおよびｂに移
送してこれを処理していた。しかしながらこのＦＣ３ａ
およびｂによる処理には長時間を要し、ＰＣＶＩ内の圧
力を効果的に低減させることはできなかった。
［発明の目的］
本発明は以上の点に基づいてなされたものでその目的と
するところは、原子炉冷却材喪失事故時に原子炉格納容
器内の圧力を速やかに低減させることが可能な原子炉格
納容器内圧力低減装置を提供するとにある。
するところは、原子炉冷却材喪失事故時に原子炉格納容
器内の圧力を速やかに低減させることが可能な原子炉格
納容器内圧力低減装置を提供するとにある。
〔発明の概要コ
すなわち本発明による原子炉格納容器内圧力低減装置は
、原子炉格納容器のドライウェルに接続された不活性ガ
ス系ドライウェル側配管と、原子炉格納容器の下部に形
成されたサプレッションチャンバに接続された不活性ガ
ス系サプレッションチャンバ側配管と、上−起工活性ガ
ス系ドライウェル側配管に分岐接続された可燃性ガス濃
度制御系入口配管と、上記不活性ガス系サプレッション
チャンバ側配管に分岐接続された可燃性ガス濃度制御系
出口配管と、この可燃性ガス濃度制御系出口配管からの
不活性ガスを非常用ガス処理系又はサプレッションチャ
ンバに選択的に流通させる切換機構とを具備したことを
特徴とするものである。
、原子炉格納容器のドライウェルに接続された不活性ガ
ス系ドライウェル側配管と、原子炉格納容器の下部に形
成されたサプレッションチャンバに接続された不活性ガ
ス系サプレッションチャンバ側配管と、上−起工活性ガ
ス系ドライウェル側配管に分岐接続された可燃性ガス濃
度制御系入口配管と、上記不活性ガス系サプレッション
チャンバ側配管に分岐接続された可燃性ガス濃度制御系
出口配管と、この可燃性ガス濃度制御系出口配管からの
不活性ガスを非常用ガス処理系又はサプレッションチャ
ンバに選択的に流通させる切換機構とを具備したことを
特徴とするものである。
つまり切換機構により可燃性ガス濃度制御系からの不活
性ガスを非常用ガス処理系又はサプレッションチャンバ
の内いずれかに移送するもので、それと同時に可燃性ガ
スａ度制御系入口配管および可燃性ガス濃度制御系出口
配管を不活性ガス系ドライウェル側配管および不活性ガ
ス系サプレッションチャンバ側配管に分岐接続すること
により原子炉格納容器における配管貫通部を削減するも
のである。
性ガスを非常用ガス処理系又はサプレッションチャンバ
の内いずれかに移送するもので、それと同時に可燃性ガ
スａ度制御系入口配管および可燃性ガス濃度制御系出口
配管を不活性ガス系ドライウェル側配管および不活性ガ
ス系サプレッションチャンバ側配管に分岐接続すること
により原子炉格納容器における配管貫通部を削減するも
のである。
［発明の実施例〕
以下第１図を参照して本発明の一実施例を説明する。第
１図は本実施例による原子炉格納容器内圧力低減装置の
構成を示す図であり、図中符号１０１はｐｃｖである。
１図は本実施例による原子炉格納容器内圧力低減装置の
構成を示す図であり、図中符号１０１はｐｃｖである。
このＰＣＶｌｏｌは上部に形成されたドライウェル１０
１Ａと、下部に形成されたサプレッションチャンバ１０
１Ｂとから構成されている。上記ドライウェル１０１Ａ
内には原子炉圧力容器１０２が収容されている。上記原
子炉圧力容器１０２内には図示しない冷却材および炉心
が収容されている。
１Ａと、下部に形成されたサプレッションチャンバ１０
１Ｂとから構成されている。上記ドライウェル１０１Ａ
内には原子炉圧力容器１０２が収容されている。上記原
子炉圧力容器１０２内には図示しない冷却材および炉心
が収容されている。
上記ドライウェル１０１Ａには不活性ガス系ドライウェ
ル側配管（以下Ｄ／Ｗ側配管という）１０４が接続され
ており、このＤ／Ｗ側配管１０４にはＤ／Ｗ側第側限１
隔離弁１０５挿されている。一方サプレッションブール
１０１Ｂには不活性ガスサプレッションチャンバ側配管
（以下Ｓ ／ Ｃ（ＩＩＩ配管という）１０６が接続さ
れており、このＳ／Ｃ側配管１０６にはＳ／Ｃ側第１隔
離弁１０７が介挿されている。上記Ｄ／Ｗ側配管１゜今 ？およびＳ／′Ｃ側配管１０６は配管１０８に集合され
ている。またこの配管１０８にはＦＣ８放出選択弁１０
９および換気空調系（以下ＨＶＡＣという）側限２隔離
弁１１０が介挿されている。また上記配管１０８のＨＶ
ＡＣ側第２隔離弁１１０の手前には配管１１１が分岐接
続されており、この配管１１１には非常用ガス処理系（
以下５ＧＴ３１は５ＧＴＳである。
ル側配管（以下Ｄ／Ｗ側配管という）１０４が接続され
ており、このＤ／Ｗ側配管１０４にはＤ／Ｗ側第側限１
隔離弁１０５挿されている。一方サプレッションブール
１０１Ｂには不活性ガスサプレッションチャンバ側配管
（以下Ｓ ／ Ｃ（ＩＩＩ配管という）１０６が接続さ
れており、このＳ／Ｃ側配管１０６にはＳ／Ｃ側第１隔
離弁１０７が介挿されている。上記Ｄ／Ｗ側配管１゜今 ？およびＳ／′Ｃ側配管１０６は配管１０８に集合され
ている。またこの配管１０８にはＦＣ８放出選択弁１０
９および換気空調系（以下ＨＶＡＣという）側限２隔離
弁１１０が介挿されている。また上記配管１０８のＨＶ
ＡＣ側第２隔離弁１１０の手前には配管１１１が分岐接
続されており、この配管１１１には非常用ガス処理系（
以下５ＧＴ３１は５ＧＴＳである。
前記Ｄ／Ｗ側配管１０４のＤ／Ｗ側第１隔離弁１０５の
手前からはＦＣ８入口配管１１３が分岐接続されている
。このＦＣ３入口配管１１３はさらに２系統に分岐され
て夫々ＦＣ８（Ａ＞側入口配管１１４Ａ、Ｆｅ２ （Ｂ
）側入口配管１１４Ｂとなっている。これらＦｅ２ （
Ａ）側入口配管１１４Ａ、Ｆｅ２ （Ｂ）側入口配管１
１４Ｂには、Ｆｅ２ （Ａ）側入口隔離弁１１６Ａおよ
びＦｅ２（、Ｂ）側入口隔離弁１１６Ｂが介挿されてい
る。
手前からはＦＣ８入口配管１１３が分岐接続されている
。このＦＣ３入口配管１１３はさらに２系統に分岐され
て夫々ＦＣ８（Ａ＞側入口配管１１４Ａ、Ｆｅ２ （Ｂ
）側入口配管１１４Ｂとなっている。これらＦｅ２ （
Ａ）側入口配管１１４Ａ、Ｆｅ２ （Ｂ）側入口配管１
１４Ｂには、Ｆｅ２ （Ａ）側入口隔離弁１１６Ａおよ
びＦｅ２（、Ｂ）側入口隔離弁１１６Ｂが介挿されてい
る。
一方上記ＦＣ３（Ａ）およびＦｅ２（Ｂ）の出口側には
、Ｆｅ２ （Ａ）側出口配管１１８ＡおよびＦｅ２ （
Ｂ）側出口配管１１８Ｂが夫々接続されており、これら
両配管１１８Ａおよび１１８ＢにはＦｅ２ （Ａ）側出
口隔離弁１１９ＡおよびＦｅ２（Ｂ）側出口隔離弁１１
９Ｂが介挿されているとともに、出口配管１２０に集合
している。またこの出口配管１２０は２系統に分岐され
、一方の出口配管１２１は前記Ｓ／Ｃ側第１隔離弁１０
７の手前のＳ／Ｃ側配管１０６に接続されている。
、Ｆｅ２ （Ａ）側出口配管１１８ＡおよびＦｅ２ （
Ｂ）側出口配管１１８Ｂが夫々接続されており、これら
両配管１１８Ａおよび１１８ＢにはＦｅ２ （Ａ）側出
口隔離弁１１９ＡおよびＦｅ２（Ｂ）側出口隔離弁１１
９Ｂが介挿されているとともに、出口配管１２０に集合
している。またこの出口配管１２０は２系統に分岐され
、一方の出口配管１２１は前記Ｓ／Ｃ側第１隔離弁１０
７の手前のＳ／Ｃ側配管１０６に接続されている。
また他方の出口配管１２２は、前記ＦＣ８放出先選択弁
１０９の手前の配管１０８に接続されている。
１０９の手前の配管１０８に接続されている。
次にＦｅ２ （Ａ＞および（Ｂ）の構成について説明す
る。Ｆｅ２ （Ａ）は入口側から入口流量調整弁１２３
Ａ、ブロワ１２４Ａ、加熱管１２５Ａ。
る。Ｆｅ２ （Ａ）は入口側から入口流量調整弁１２３
Ａ、ブロワ１２４Ａ、加熱管１２５Ａ。
再結合器１２６Ａ、冷却器１２７Ａが順次介挿されてい
る。さらにバイパス配管１２８Ａが配設され、再循環流
量調整弁１２９Ａが介挿されている。
る。さらにバイパス配管１２８Ａが配設され、再循環流
量調整弁１２９Ａが介挿されている。
またＦｅ２ （Ｂ）側もこれと同様の構成となっており
、同一番号にＢ符号を付して示す。
、同一番号にＢ符号を付して示す。
以上の構成を基にその作用を説明する。まずＬＯＣＡ時
には、ドライウェル１０１Ａ内に発生する可燃性ガス（
水素ガスおよび酸素ガス）は、ブロワ１２４Ａおよび１
２４Ｂの運転によりドライウェル１０１Ａ内に存在する
他の気体（窒素ガス等）とともに、ＦＣ８入口配管１１
３、Ｆｅ２（Ａ）側入口配管１１４ＡおよびＦｅ２ （
Ｂ）側入口配管１１４Ｂを介してＦｅ２ （Ａ）および
（Ｂ）内に導入される。そして各ＦＣ８（Ａ）および（
Ｂ）に設置された再結合器１２６Ａおよび１２６Ｂにて
再結合されて水となる。この水と窒素ガス等の気体は、
Ｆｅ２ （Ａ）側出口配管１１８ＡおよびＦｅ２ （Ｂ
）側出口配管１１８Ｂを介して流出し、その内気体につ
いは配管１２２を介して配管１０８に流出し、さらにＦ
Ｃ８放出先選択弁１０９およＵＳＧＴＳ側第２隔側弁２
隔離弁１１２５ＧＴ８１．３１に移送され、そこで処理
されて大気中に放出される。一方液体については、配管
１２１およびＳ／Ｃ側配管１０６を介してサプレッショ
ンチャンバ１０１Ｂに放出される。
には、ドライウェル１０１Ａ内に発生する可燃性ガス（
水素ガスおよび酸素ガス）は、ブロワ１２４Ａおよび１
２４Ｂの運転によりドライウェル１０１Ａ内に存在する
他の気体（窒素ガス等）とともに、ＦＣ８入口配管１１
３、Ｆｅ２（Ａ）側入口配管１１４ＡおよびＦｅ２ （
Ｂ）側入口配管１１４Ｂを介してＦｅ２ （Ａ）および
（Ｂ）内に導入される。そして各ＦＣ８（Ａ）および（
Ｂ）に設置された再結合器１２６Ａおよび１２６Ｂにて
再結合されて水となる。この水と窒素ガス等の気体は、
Ｆｅ２ （Ａ）側出口配管１１８ＡおよびＦｅ２ （Ｂ
）側出口配管１１８Ｂを介して流出し、その内気体につ
いは配管１２２を介して配管１０８に流出し、さらにＦ
Ｃ８放出先選択弁１０９およＵＳＧＴＳ側第２隔側弁２
隔離弁１１２５ＧＴ８１．３１に移送され、そこで処理
されて大気中に放出される。一方液体については、配管
１２１およびＳ／Ｃ側配管１０６を介してサプレッショ
ンチャンバ１０１Ｂに放出される。
尚その際ＰＣＶ１０１内の圧力を低く維持することがで
きる場合には、各ＦＣ８（Ａ＞および（Ｂ）の再結合器
１２６Ａおよび１２６Ｂから吐出される不活性ガスを５
ＧＴＳ１３１に移送しなくとも、サプレッションチャン
バ１０１Ｂ内に放出するようにしてもよい。その時には
ＦＣ８放出先選択弁１０９を閉弁して、Ｓ／Ｃ側第１隔
離弁１０７を開弁ずればよい。
きる場合には、各ＦＣ８（Ａ＞および（Ｂ）の再結合器
１２６Ａおよび１２６Ｂから吐出される不活性ガスを５
ＧＴＳ１３１に移送しなくとも、サプレッションチャン
バ１０１Ｂ内に放出するようにしてもよい。その時には
ＦＣ８放出先選択弁１０９を閉弁して、Ｓ／Ｃ側第１隔
離弁１０７を開弁ずればよい。
以上本実施例によると以下のような効果を奏することが
できる。すなわちＬＯＣＡ時にＰＣＶ１０１内で発生し
た可燃性ガスをＦｅ２ （Ａ）および（Ｂ）の再結合器
１２６Ａおよび１２６Ｂで再結合させて水とし、Ｆｅ２
（Ａ）および（Ｂ）からの不活性ガスを５ＧＴＳ １
３１に導入して処理した後大気中に放出するようにして
いるので、１号−１，−ト− ：；−，− ＰＣｖ１０１内の圧力を効果的に低下させることができ
る。またＰＣＶ１０１内の圧力上昇の心配がない場合に
は、従来通りサプレッションチャンバ１０１Ｂに戻すこ
とも可能である。また本実施例の場合には、ＰＣＶｌｏ
ｌのペネトレーション（配管貫通部）が４個削減される
。すなわち第２図にも示したように従来はＦｅ２の入口
側配管および出口側配管が夫々２箇所ずつＰＣＶｌｏｌ
を独立して貫通していたのに対して、本実施例の場合に
はＦＣ８入口配管１１３およびＦＣ８出口側の配管１２
１．１２２をＤ／Ｗ側配管１０４およびＳ／Ｃ側配管１
０６に分岐接続させているので、結局４箇所に亘ってＰ
ＣＶｌｏｌの配管貫通部が不要となったのである。これ
によって安全性が大幅に向上したことはもとより、コス
トの低減をも図ることができる。
できる。すなわちＬＯＣＡ時にＰＣＶ１０１内で発生し
た可燃性ガスをＦｅ２ （Ａ）および（Ｂ）の再結合器
１２６Ａおよび１２６Ｂで再結合させて水とし、Ｆｅ２
（Ａ）および（Ｂ）からの不活性ガスを５ＧＴＳ １
３１に導入して処理した後大気中に放出するようにして
いるので、１号−１，−ト− ：；−，− ＰＣｖ１０１内の圧力を効果的に低下させることができ
る。またＰＣＶ１０１内の圧力上昇の心配がない場合に
は、従来通りサプレッションチャンバ１０１Ｂに戻すこ
とも可能である。また本実施例の場合には、ＰＣＶｌｏ
ｌのペネトレーション（配管貫通部）が４個削減される
。すなわち第２図にも示したように従来はＦｅ２の入口
側配管および出口側配管が夫々２箇所ずつＰＣＶｌｏｌ
を独立して貫通していたのに対して、本実施例の場合に
はＦＣ８入口配管１１３およびＦＣ８出口側の配管１２
１．１２２をＤ／Ｗ側配管１０４およびＳ／Ｃ側配管１
０６に分岐接続させているので、結局４箇所に亘ってＰ
ＣＶｌｏｌの配管貫通部が不要となったのである。これ
によって安全性が大幅に向上したことはもとより、コス
トの低減をも図ることができる。
［発明の効果］
以上詳述したように本発明による原子炉格納容器内圧力
低減装置によると、原子炉冷Ｗ材喪失事故時に原子炉格
納容器内の圧力を速やかに低下させることが可能となり
、かつ原子炉格納容器における配管貫通部を削減すると
かでき、安全性の向上はもとより、コストの低減をも図
ることができる。
低減装置によると、原子炉冷Ｗ材喪失事故時に原子炉格
納容器内の圧力を速やかに低下させることが可能となり
、かつ原子炉格納容器における配管貫通部を削減すると
かでき、安全性の向上はもとより、コストの低減をも図
ることができる。
第１図は本発明の一実施例による原子炉格納容器内圧力
低減装置の構成を示す図、第２図は従来の原子炉格納容
器内圧力低減装置の構成を示す図である。 １０１・・・原子炉格納容器、１Ｃ）１Ａ・・・ドライ
ウェル、１０１Ｂ・・・サプレッションチャンバ、１０
４・・・不活性ガス系ドライウェル側配管（Ｄ／Ｗ側配
管）、１０６・・・不活性ガス系サブレッションヂャン
バ側配管（Ｓ／Ｃ側配管）、１０７・・・Ｓ／Ｃ側第１
隔離弁、１０９・・・ＦＣ８Ｃ８放出板弁、１１３・・
・可燃性ガス濃度制御系入口配管（ＦＣ８入口配管）、
１１４Ａ・・・Ｆｅ２ （Ａ）側入口配管、１１４Ｂ・
・・Ｆｅ２（８）側入口配管、１１８Ａ・・・Ｆｅ２
（Ａ）側出口配管、１１８Ｂ・・・Ｆｅ２ （８）側出
口配管、１２０．１２，１２２・・・ＦＣ８出口配管、
１３１・・・非常用ガス処理系（ＳＧＴＳ）、Ａ、Ｂ・
・・可燃性ガス濃度制御系。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 毎２図
低減装置の構成を示す図、第２図は従来の原子炉格納容
器内圧力低減装置の構成を示す図である。 １０１・・・原子炉格納容器、１Ｃ）１Ａ・・・ドライ
ウェル、１０１Ｂ・・・サプレッションチャンバ、１０
４・・・不活性ガス系ドライウェル側配管（Ｄ／Ｗ側配
管）、１０６・・・不活性ガス系サブレッションヂャン
バ側配管（Ｓ／Ｃ側配管）、１０７・・・Ｓ／Ｃ側第１
隔離弁、１０９・・・ＦＣ８Ｃ８放出板弁、１１３・・
・可燃性ガス濃度制御系入口配管（ＦＣ８入口配管）、
１１４Ａ・・・Ｆｅ２ （Ａ）側入口配管、１１４Ｂ・
・・Ｆｅ２（８）側入口配管、１１８Ａ・・・Ｆｅ２
（Ａ）側出口配管、１１８Ｂ・・・Ｆｅ２ （８）側出
口配管、１２０．１２，１２２・・・ＦＣ８出口配管、
１３１・・・非常用ガス処理系（ＳＧＴＳ）、Ａ、Ｂ・
・・可燃性ガス濃度制御系。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 毎２図
Claims (2)
- （１）原子炉格納容器のドライウェルに接続された不活
性ガス系ドライウェル側配管と、原子炉格納容器の下部
に形成されたサプレッションチャンバに接続された不活
性ガス系サプレッションチャンバ側配管と、上記不活性
ガス系ドライウェル側配管に分岐接続された可燃性ガス
濃度制御系入口配管と、上記不活性ガス系サプレッショ
ンチャンバ側配管に分岐接続された可燃性ガス濃度制御
系出口配管と、この可燃性ガス濃度制御系出口配管から
の不活性ガスを非常用ガス処理系又はサプレッションチ
ャンバに選択的に流通させる切換機構とを具備したこと
を特徴とする原子炉格納容器内圧力低減装置。 - （２）上記切換機構は、可燃性ガス濃度制御系出口配管
の不活性ガス系サプレッションチャンバ側配管への分岐
接続部の両側に介挿された一対の切換弁であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の原子炉格納容器内
圧力低減装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60290227A JPS62148887A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 原子炉格納容器内圧力低減装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60290227A JPS62148887A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 原子炉格納容器内圧力低減装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148887A true JPS62148887A (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=17753399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60290227A Pending JPS62148887A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 原子炉格納容器内圧力低減装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148887A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014081219A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-08 | Toshiba Corp | 原子力プラントおよび静的格納容器冷却系 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP60290227A patent/JPS62148887A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014081219A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-08 | Toshiba Corp | 原子力プラントおよび静的格納容器冷却系 |
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