JPS62146364A - Method for repairing wall surface - Google Patents
Method for repairing wall surfaceInfo
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- JPS62146364A JPS62146364A JP60284698A JP28469885A JPS62146364A JP S62146364 A JPS62146364 A JP S62146364A JP 60284698 A JP60284698 A JP 60284698A JP 28469885 A JP28469885 A JP 28469885A JP S62146364 A JPS62146364 A JP S62146364A
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、建築物等の壁面に生じた亀裂、空隙等を補修
する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for repairing cracks, voids, etc. occurring in walls of buildings, etc.
従来の技術及びその問題点
従来建築物等の壁面に亀裂、空隙等が生じた場合には、
これらを密閉し、亀裂等の成長を防止するだめに、エポ
キシ樹脂等の樹脂類の注入による亀裂、空隙等の密閉及
び接着が行なわれている。Conventional technology and its problems Conventionally, when cracks, voids, etc. occur in the walls of buildings, etc.,
In order to seal these and prevent the growth of cracks, etc., resins such as epoxy resins are injected to seal and bond cracks and voids.
このように、亀裂、空隙等に樹脂類を注入する場合には
、注入部分またはその周辺部分から注入した樹脂類がも
れることを防ぐために、亀裂、空隙等の上に蓋をした後
、樹脂を注入し、注入樹脂が硬化後、蓋を取り除くとい
う方法が行なわれている。In this way, when injecting resin into cracks, voids, etc., in order to prevent the injected resin from leaking from the injected area or its surroundings, place a lid over the crack, void, etc., and then inject the resin. The method used is to inject the resin and remove the lid after the injected resin has hardened.
このような方法における蓋の材料としては、通常、速硬
化性エポキシ樹脂、各種のホットメルト樹脂等が使用さ
れている。しかしながら、このような樹脂類は、壁面と
の密着力が非常に強いために、施工終了後、蓋としての
樹脂類を撤去することが困難であり、また撤去した場合
に、壁面破損することがある。特に、仕上げ材を施した
塗装面では、塗装面の破損が生じやすく、手直し塗装を
要するという問題が生ずる。As the material for the lid in such a method, fast-curing epoxy resins, various hot melt resins, etc. are usually used. However, since such resins have a very strong adhesion to the wall surface, it is difficult to remove the resin lid after construction is completed, and if it is removed, the wall surface may be damaged. be. Particularly, when a painted surface is coated with a finishing material, the painted surface is easily damaged, causing the problem of requiring repainting.
また、表面に亀裂等が発生する場合には、内部ばかなり
広い範囲に亘って亀裂が拡がっていることが多いが、樹
脂の撤去が困難であることから、通常、蓋としての樹脂
の施工範囲は、亀裂上の狭い幅に限定される。このため
、蓋を施してない部分にある微小な亀裂やピンホールか
ら注入した樹脂がもれて周囲の壁面をよごすという問題
がある。In addition, when cracks occur on the surface, the cracks often spread over a fairly wide area inside, but since it is difficult to remove the resin, the area where the resin is applied as the lid is usually limited. is confined to a narrow width above the crack. For this reason, there is a problem in that the injected resin leaks through minute cracks or pinholes in the uncovered area and stains the surrounding walls.
更に、注入樹脂のもれが発生した場合には、樹脂の注入
を停止しなければならないため、亀裂、空隙等に完全に
樹脂を充填することができないという欠点もある。Furthermore, if the injected resin leaks, the injection of the resin must be stopped, so there is a drawback that cracks, voids, etc. cannot be completely filled with the resin.
問題点を解決するための手段
本発明者は、上記した如き樹脂注入による亀裂、空隙等
の補修方法における従来技術の問題点を解消すべく鋭意
研究を重ねてきた。その結果、注入用樹脂類のもれを防
止するための蓋として特定の組成を有する剥離性樹脂組
成物による塗膜を用いることにより、施工終了後に壁面
を破損することなく容易に蓋としての塗膜を除去するこ
とができ、加えて該剥離性樹脂組成物は、容易に常温で
の硬化時間を調整できることから、工期の短縮等を図る
ことが可能となることを見出した。また上記剥離性樹脂
組成物は、樹脂注入用器具を壁面へ固定するに際しても
、固定用接着剤として使用し得るものであり、施工終了
後、壁面を破損することなく固定用器具を容易に除去で
きることを見出した。Means for Solving the Problems The present inventor has conducted extensive research in order to solve the problems of the prior art in the above-mentioned method of repairing cracks, voids, etc. by resin injection. As a result, by using a coating film made of a removable resin composition with a specific composition as a lid to prevent leakage of injection resins, it is possible to easily apply the coating as a lid without damaging the wall surface after construction is completed. It has been found that the film can be removed, and in addition, the peelable resin composition can easily adjust the curing time at room temperature, making it possible to shorten the construction period. Furthermore, the above-mentioned removable resin composition can be used as a fixing adhesive when fixing a resin injection device to a wall surface, and after construction is completed, the fixing device can be easily removed without damaging the wall surface. I found out what I can do.
本発明は、これらの知見に基づくものである。The present invention is based on these findings.
即ち、本発明は、以下に示す壁面補修方法を提供するも
のである。That is, the present invention provides the following wall surface repair method.
(1)a)イソシアネート基含有化合物、水酸基含有化
合物、硬化促進剤及び剥離性付与剤を含有するポリウレ
タン樹脂組成物、
b)エポキシ樹脂、硬化剤及び剥離性付与剤を含有する
エポキシ樹脂組成物、並びに
C)不飽和ポリエステル樹脂、ビニルモノマー、硬化促
進剤、触媒及び剥離性付与剤を含有する不飽和ポリエス
テル樹脂組成物
から選ばれた剥離性樹脂組成物を亀裂及び/又は空隙発
生部に塗布し、塗膜を形成させた後、補修用樹脂を注入
することを特徴とする壁面補修方法。(1) a) a polyurethane resin composition containing an isocyanate group-containing compound, a hydroxyl group-containing compound, a curing accelerator, and a peelability imparting agent; b) an epoxy resin composition containing an epoxy resin, a curing agent, and a peelability imparting agent; and C) applying a release resin composition selected from unsaturated polyester resin compositions containing an unsaturated polyester resin, a vinyl monomer, a curing accelerator, a catalyst, and a release agent to the crack and/or void area. , a wall surface repair method characterized by injecting a repair resin after forming a paint film.
(2)a)イソシアネート基含有化合物、水酸基含有化
合物、硬化促進剤及び剥離性付与剤を含有するポリウレ
タン樹脂組成物、
b)エポキシ樹脂、硬化剤及び剥離性付与剤を含有する
エポキシ樹脂組成物、並びに
C)不飽和ポリエステル樹脂、ビニルモノマー、硬化促
進剤、触媒及び剥離性付与剤を含有する不飽和ポリエス
テル樹脂組成物
から選ばれた剥離性樹脂組成物を亀裂及び/又は空隙発
生部に塗布し、塗膜を形成させ、該組成物塗布前又は塗
布後に、該組成物を用いて補修用樹脂注入用器具を壁面
に固定し、塗膜形成後、補修用樹脂を注入することを特
徴とする壁面補修方法。(2) a) a polyurethane resin composition containing an isocyanate group-containing compound, a hydroxyl group-containing compound, a curing accelerator, and a peelability imparting agent; b) an epoxy resin composition containing an epoxy resin, a curing agent, and a peelability imparting agent; and C) applying a release resin composition selected from unsaturated polyester resin compositions containing an unsaturated polyester resin, a vinyl monomer, a curing accelerator, a catalyst, and a release agent to the crack and/or void area. , forming a coating film, fixing a repair resin injection device to a wall using the composition before or after applying the composition, and injecting the repair resin after the coating film is formed. Wall repair method.
本発明では、剥離性樹脂組成物としては、常温において
硬化時間を任意に調整し得る樹脂組成物であって、壁面
に対する適度の付着性を有するものを用いる。このよう
な樹脂組成物のベースポリマーとしては、ポリウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が適当
であり、柔軟度を調整し易い点でポリウレタン樹脂が特
に好ましい。またエポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹
脂等の剛性のある樹脂を用いる場合には、主鎖をポリウ
レタンのようなソフトセグメントで変性したものを用い
ることが好ましい。In the present invention, the peelable resin composition used is a resin composition whose curing time can be arbitrarily adjusted at room temperature and which has appropriate adhesion to wall surfaces. Suitable base polymers for such resin compositions include polyurethane resins, epoxy resins, unsaturated polyester resins, etc., and polyurethane resins are particularly preferred since the degree of flexibility can be easily adjusted. Further, when using a rigid resin such as an epoxy resin or an unsaturated polyester resin, it is preferable to use one whose main chain is modified with a soft segment such as polyurethane.
好ましいポリウレタン樹脂としては、水酸基2〜3個を
含有する分子量400〜7000程度のポリオキシプロ
ピレングリコール単独又はポリオキシエチレングリコー
ルとの共重合体等の水酸基含有成分と、精製トリレンジ
イソシアネート、粗製トリレンジイソシアネート、精製
ジフェニルメタンジイソシアネート、粗製ジフェニルメ
タンジイソシアネート又はこれらと上記水酸基含有物質
とのイソシアネート末端プレポリマー等のイソシアネー
ト基含有成分とから成るものを例示できる。Preferred polyurethane resins include a hydroxyl group-containing component such as polyoxypropylene glycol alone or a copolymer with polyoxyethylene glycol containing 2 to 3 hydroxyl groups and having a molecular weight of about 400 to 7000, purified tolylene diisocyanate, and crude tolylene glycol. Examples include isocyanate, purified diphenylmethane diisocyanate, crude diphenylmethane diisocyanate, or isocyanate group-containing components such as isocyanate-terminated prepolymers of these and the above-mentioned hydroxyl group-containing substances.
好ましいエポキシ樹脂としては、ビスフェノールΔ系、
ビスフェノールF系、ノボラック系、臭素化ビフェニル
系等のグリシジルエーテル系エポキシ樹脂を例示できる
。Preferred epoxy resins include bisphenol Δ,
Examples include glycidyl ether-based epoxy resins such as bisphenol F-based, novolak-based, and brominated biphenyl-based epoxy resins.
また、好ましい不飽和ポリエステル樹脂としては、不飽
和多塩基酸として無水マレイン酸、飽和多塩基酸として
フタル酸類、多価アルコールとしてプロピレングリコー
ル、エチレングリコール等を用いて得られるエステル化
重縮合体を例示できる。Examples of preferred unsaturated polyester resins include esterified polycondensates obtained using maleic anhydride as the unsaturated polybasic acid, phthalic acids as the saturated polybasic acid, propylene glycol, ethylene glycol, etc. as the polyhydric alcohol. can.
本発明で用いる樹脂組成物では、硬化時間を調整するた
めに樹脂の種類に応じて以下の硬化剤、触媒等を配合す
ることが必要である。In the resin composition used in the present invention, in order to adjust the curing time, it is necessary to mix the following curing agent, catalyst, etc. depending on the type of resin.
ポリウレタン樹脂では、硬化時間の調整を行なうには、
イソシアネート基含有化合物と水酸基含有化合物の種類
及び量に応じて、硬化促進剤として各種の3級アミンや
金属塩、好ましくは、ジブチル場ジラウレート、ジブチ
ル錫ジマレエート、ジブチル錫アセテート、オクチル酸
錫、オクチル酸鉛等の錫、鉛の脂肪酸を配合する。硬化
促進剤の添加量は、ベースポリマー100重量部に対し
て0.05〜3.0重量部程度とすればよい。ここでベ
ースポリマー最は、イソシアネート基含有成分と水酸基
含有成分の合計量をいう。For polyurethane resin, to adjust the curing time,
Depending on the type and amount of the isocyanate group-containing compound and the hydroxyl group-containing compound, various tertiary amines and metal salts may be used as curing accelerators, preferably dibutyl dilaurate, dibutyltin dimaleate, dibutyltin acetate, tin octylate, and octylic acid. Contains tin such as lead and lead fatty acids. The amount of the curing accelerator added may be approximately 0.05 to 3.0 parts by weight per 100 parts by weight of the base polymer. Here, the base polymer refers to the total amount of the isocyanate group-containing component and the hydroxyl group-containing component.
エポキシ樹脂の場合には、硬化時間は、添加する硬化剤
の種類及び最により調節することができる。硬化剤とし
ては、通常用いられている各種アミン類を使用でき、使
用量は、ベースポリマー100重量部に対して10〜1
00重岱部程度とすればよい。好ましい硬化剤としては
、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テ
トラエチレンペンタミン、ビスへキサメチレン1−ジア
ミノ、ポリメチレンジアミン、ジアミノジフェニルメタ
ン、これら化合物とエポキシ樹脂とのアミンアダクト又
はリノール酸やオレイン酸から得られるダイマー酸との
反応によるポリアミド樹脂等を例示でき、また、その他
低温硬化性に啜れるポリメルカプタン組成物も使用でき
る。In the case of epoxy resins, the curing time can be adjusted depending on the type and type of curing agent added. As the curing agent, various commonly used amines can be used, and the amount used is 10 to 1 part by weight per 100 parts by weight of the base polymer.
It may be about 0.00 weight part. Preferred curing agents include diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, bishexamethylene 1-diamino, polymethylenediamine, diaminodiphenylmethane, amine adducts of these compounds and epoxy resins, or dimers obtained from linoleic acid and oleic acid. Examples include polyamide resins produced by reaction with acids, and other polymercaptan compositions that exhibit low-temperature curability can also be used.
また、エポキシ樹脂の場合には、必要に応じて硬化調整
剤として、トリエチレンジアミン、2−(ジメチルアミ
ノメチル)フェノール、2,4゜6−トリス(ジメチル
アミノメチル)フニ[ノール等の3級アミンをベースポ
リマー100 重Q部に対して20重量部程度まで用い
ることができるが、多くの場合は、硬化剤をエポキシ基
含有組成物に対する反応活性度によって選び硬化時間を
調整する。尚、エポキシ樹脂の場合には、ベースポリマ
ーffiは、エポキシ基含有成分と、硬化剤として用い
るアミン含有成分との合計量をいう。In the case of epoxy resins, tertiary amines such as triethylenediamine, 2-(dimethylaminomethyl)phenol, 2,4゜6-tris(dimethylaminomethyl)phni[nol, etc. Up to about 20 parts by weight can be used based on 100 parts by weight of the base polymer, but in many cases, the curing agent is selected and the curing time is adjusted depending on the reaction activity with respect to the epoxy group-containing composition. In the case of an epoxy resin, the base polymer ffi refers to the total amount of the epoxy group-containing component and the amine-containing component used as a curing agent.
不飽和ポリエステル樹脂を用いる場合には、架橋用のビ
ニルモノマー、硬化促進剤、及び硬化触媒を添加するこ
とによって硬化時間を調整することができる。ビニルモ
ノマーとしては、スチレンが最も多く使用されるが、メ
チルスチレン、ビニルI−ルエン、ビニルアセテート、
メチルメタクリレート等も使用できる。硬化促進剤とし
ては、ジメチルアニリン、ナフテン酸コバルト、p−ト
ルエンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸等を使用でき
る。触媒としては、ベンゾイルパーオキサイド、メチル
エチルケトンパーオキサイド等を使用できる。ビニルモ
ノマーの使用量は、不飽和ポリエステル100重量部に
対して、10〜1001沿部程度とすればよい。硬化促
進剤は、ベースポリマー100重量部に対して、0.3
〜5重量部程度、触媒はベースポリマー100重量部に
対して0.3〜5重岱部程度とすればよい。不飽和ポリ
エステルの場合には、ベースポリマー争は、不飽和多塩
基酸、飽和多塩基酸と多価アルコールとの縮合反応によ
り得られる不飽和ポリエステル及。When using an unsaturated polyester resin, the curing time can be adjusted by adding a vinyl monomer for crosslinking, a curing accelerator, and a curing catalyst. Styrene is the most commonly used vinyl monomer, but methylstyrene, vinyl I-luene, vinyl acetate,
Methyl methacrylate and the like can also be used. As the curing accelerator, dimethylaniline, cobalt naphthenate, p-toluenesulfonic acid, naphthalenesulfonic acid, etc. can be used. As the catalyst, benzoyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, etc. can be used. The amount of vinyl monomer used may be about 10 to 100 parts by weight per 100 parts by weight of the unsaturated polyester. The curing accelerator is 0.3 parts by weight based on 100 parts by weight of the base polymer.
The catalyst may be used in an amount of about 0.3 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the base polymer. In the case of unsaturated polyesters, the base polymer competition is unsaturated polybasic acids, unsaturated polyesters obtained by the condensation reaction of saturated polybasic acids, and polyhydric alcohols.
びビニル化合物の合計量をいう。This refers to the total amount of vinyl compounds.
また、本発明で用いる剥離性樹脂組成物では、硬化物を
適度な剥離性とするために剥離性付与剤を配合する。剥
離性付与剤としては、シリコーン系合成油、フッ素系合
成油、融点50〜90℃程度のC1ム〜C30の飽和脂
肪酸等を例示でき、単独又は適宜組み合わせて使用でき
る。飽和脂肪酸としては、例えばミリスチン酸、バルミ
チン酸、ステアリン酸、ノンブチル酸、アラヒン酸、リ
グノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸等を示すことが
できる。剥離性付与剤の添加量は、注入樹脂のもれを防
止でき、かつ施工終了後容易に剥離できるような適度な
付着性の硬化物が得られるようなnとすることが必要で
おり、通常は、ベースポリマー100ff11部に対し
て、剥離性付与剤0.1〜30重囚部程度とすればよい
。Furthermore, in the releasable resin composition used in the present invention, a releasability imparting agent is blended in order to give the cured product appropriate releasability. Examples of the release agent include silicone-based synthetic oils, fluorine-based synthetic oils, and C1-C30 saturated fatty acids with melting points of about 50 to 90°C, which can be used alone or in appropriate combinations. Examples of the saturated fatty acids include myristic acid, valmitic acid, stearic acid, nonbutyric acid, arahinic acid, lignoceric acid, cerotic acid, melisic acid, and the like. The amount of the releasability imparting agent added must be n such that the injected resin can be prevented from leaking and a cured product with appropriate adhesion can be obtained that can be easily peeled off after completion of construction. The release agent may be added in an amount of about 0.1 to 30 parts per 11 parts of 100 ff of the base polymer.
本発明で用いる剥離性樹脂組成物には、更に必要に応じ
て、可塑剤、充填材、タレ止め剤などを配合することが
できる。可塑剤としては、フタル酸エステル、その他の
エステル、各種のプロセスオイル等が硬化物の柔軟度や
プレミックスの稠度の:A整のために用いられ、ベース
ポリマー100重量部に対して、100重世部程度まで
配合できる。充填材としては、各種炭酸カルシウム、タ
ルク、クレー等が、プレミックスの調度調整や作業性改
善のために用いられ、ベースポリマー1001部に対し
て200重世部程度まで配合できる。The peelable resin composition used in the present invention may further contain a plasticizer, a filler, an anti-sagging agent, and the like, if necessary. As plasticizers, phthalate esters, other esters, various process oils, etc. are used to adjust the flexibility of the cured product and the consistency of the premix. It can be mixed up to Sebe level. As fillers, various types of calcium carbonate, talc, clay, etc. are used to adjust the preparation of the premix and improve workability, and can be blended in amounts up to about 200 parts per 1001 parts of the base polymer.
タレ止め剤としては、無水硅酸、水添ひまし油、アマイ
ド系タレ止め剤、アスベスト系タレ止め剤等が作業性改
善のために用いられ、ベースポリマー100重量部に対
して、20重爪部程度まで配合できる。As anti-sagging agents, silicic anhydride, hydrogenated castor oil, amide-based anti-sagging agents, asbestos-based anti-sagging agents, etc. are used to improve workability, and about 20 parts by weight per 100 parts by weight of the base polymer. Can be mixed up to
更に、上記剥離性組成物には、必要に応じて、老化防止
剤、着色顔料等を適宜配合することができ、また、作業
性改善のために従来公知の粘度調整剤を配合することも
できる。Furthermore, the above-mentioned peelable composition may contain an anti-aging agent, a coloring pigment, etc., if necessary, and may also contain a conventionally known viscosity modifier to improve workability. .
本発明補修方法では、まず、壁面及び亀裂、空隙等の内
部の汚れや付着物を常法に従って除去した後、剥離性樹
脂組成物を亀裂及び/又は空隙上に塗布する。剥離性樹
脂組成物を塗布する前に、補修用樹脂の注入位置に、注
入器具を接着剤等で固定しておいてもよく、また塗布後
に注入用器具を設置することもできる。注入用器具の固
定に用いる接着剤は、従来用いられているエポキシ樹脂
等の接着剤でもよいが、上記した剥離性樹脂組成物を注
入用器具の固定用接着剤として用いる場合には、施工終
了後、壁面を破損することなく容易に注入用器具を除去
できるので有利である。In the repair method of the present invention, first, stains and deposits on the wall surface and inside cracks, voids, etc. are removed by a conventional method, and then a removable resin composition is applied onto the cracks and/or voids. Before applying the removable resin composition, an injection device may be fixed at the injection position of the repair resin with an adhesive or the like, or the injection device can be installed after the application. The adhesive used for fixing the injection device may be a conventionally used adhesive such as epoxy resin, but when the above-mentioned releasable resin composition is used as the adhesive for fixing the injection device, it is possible to Advantageously, the injection device can then be easily removed without damaging the wall surface.
亀裂及び/又は空隙上に塗布する剥離性樹脂組成物と、
注入用器具の固定に用いる剥離性樹脂組成物とは、同一
の組成のものでもよいが、注入用器具固定用の組成物は
、固定用器具重機によるズレを防ぐために、充填材、タ
レ止め剤等を加えて、プレミックス状態において、チキ
ソトロピックな性状であり、かつ適度な稠度とし、更に
注入用器具の固定時間を短縮するために硬化時間調整剤
を多めに加えたものが好ましい。また、例えば、ポリウ
レタン樹脂を用いる場合には、注入用器具固定用にはイ
ソシアネート成分として、活性の大きいジフェニルメタ
ンジイソシアネートを用いることが好ましい。亀裂及び
/又は空隙上の塗付用としては、補修用樹脂の注入時に
クラックの状態を観察できるように、充填材等の塗膜を
不透明化する材料を添加しないことが好ましく、また、
広い範囲に該組成物を塗布することが必要な場合には、
充分な可使時間が得られるように、硬化時間調整剤の使
用量を少なくすることが好ましい。また、例えばポリウ
レタン樹脂を用いる場合には、塗布用組成物にはマイル
ドな活性のトリレンジインシアネートを配合することが
好ましい。A removable resin composition applied onto cracks and/or voids;
The removable resin composition used for fixing the injection device may have the same composition, but the composition for fixing the injection device may contain fillers and anti-sagging agents to prevent the fixation device from shifting due to heavy machinery. In addition, it is preferable to have thixotropic properties and an appropriate consistency in the premix state, and furthermore, to shorten the fixing time of the injection device, a large amount of a curing time adjusting agent is added. For example, when a polyurethane resin is used, it is preferable to use highly active diphenylmethane diisocyanate as the isocyanate component for fixing the injection device. For application over cracks and/or voids, it is preferable not to add materials that make the coating film opaque, such as fillers, so that the state of cracks can be observed when injecting the repair resin, and
If it is necessary to apply the composition over a wide area,
It is preferable to use a small amount of the curing time regulator so that a sufficient pot life can be obtained. Further, when using a polyurethane resin, for example, it is preferable to blend mildly active tolylene diincyanate into the coating composition.
剥離性樹脂組成物を塗布する範囲は、亀裂及び/又は空
隙の発生状態に応じて適宜調整すればよく、亀裂等が広
範囲に亘る場合には、亀裂等の発生部全面に塗布すれば
よい。塗布方法は、施工性の点からへケ塗り、スプレー
による方法が好ましい。塗膜厚は、壁面の状態、塗膜形
成ポリマーの種類により異なるが通常0.5〜2.0m
ll1程度とすればよい。本発明では前記した剥離性樹
脂組成物を用いて配合組成を適宜調整することによって
塗膜の硬化時間を任意に設定できる。従って、従来の溶
剤タイプの樹脂のように塗膜の乾燥に長時間を要するこ
となく、例えば塗布後、2.3時間経過侵に補修用樹脂
の注入を開始することもできる。The area to which the peelable resin composition is applied may be adjusted as appropriate depending on the state of occurrence of cracks and/or voids, and if the cracks, etc. are widespread, it may be applied to the entire area where the cracks, etc. have occurred. As for the application method, from the viewpoint of workability, it is preferable to apply by brushing or spraying. The thickness of the coating varies depending on the condition of the wall surface and the type of polymer forming the coating, but is usually 0.5 to 2.0 m.
It may be about ll1. In the present invention, the curing time of the coating film can be arbitrarily set by appropriately adjusting the blending composition using the above-described peelable resin composition. Therefore, unlike conventional solvent-type resins, it does not take a long time to dry the coating film, and injection of the repair resin can be started, for example, 2.3 hours after application.
塗膜形成俊、亀裂及び/又は空隙の部分に補修用樹脂を
注入する。注入樹脂は通常この分野で使用されているも
のでよく、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
等が使用できる。透明又は半透明の塗膜で蓋をした場合
には、亀裂又は空隙中への樹脂の注入状態が観察できる
ので施工が容易となる。A repair resin is injected into areas of paint film formation, cracks and/or voids. The injection resin may be one commonly used in this field, such as epoxy resin, unsaturated polyester, etc. When the lid is covered with a transparent or translucent coating, the state of resin injection into the cracks or voids can be observed, making construction easier.
注入は常法に従って行えばよく、例えば、簡便なもので
はグリスポンプ等が用いられるが、細い空隙等の場合に
は、時間をかけて徐々に樹脂を注入する必要があるため
、第1図に示すような方式の注入工具が用いられること
がある。第1図に示す工具は、樹脂を充填した蛇腹状の
伸縮容器(1)を合成樹脂製の透明なケース(2)内に
収納し、伸縮容器(1)をばね(3)で加圧すると共に
伸縮容器(1)の注出筒(4)をケース(2)の先端に
設けたノズル(5)に接続し、ケース(2)のノズル(
5)を壁面(6)に接着した取付座金(7)に接続する
構造であり、ばね(3)の圧力で伸縮容器(1)内の樹
脂を押出し、亀裂(8)に注入する。Injection can be carried out according to the usual method; for example, a simple method such as a grease pump is used, but in the case of narrow gaps etc., it is necessary to gradually inject the resin over time, so the method shown in Fig. 1 is used. An injection tool of the type shown may be used. The tool shown in Figure 1 stores a bellows-shaped telescopic container (1) filled with resin in a transparent synthetic resin case (2), pressurizes the telescopic container (1) with a spring (3), and Connect the spout tube (4) of the expandable container (1) to the nozzle (5) provided at the tip of the case (2), and
5) is connected to a mounting washer (7) adhered to a wall surface (6), and the pressure of the spring (3) pushes out the resin in the telescopic container (1) and injects it into the crack (8).
充填した樹脂が硬化した後、塗膜を剥離し、注入用プラ
グを除去する。塗膜は容易に剥離することができるので
壁面を破損することはない。また、注入用プラグの固定
用に剥離性樹脂組成物を用いる場合には、注入用プラグ
の除去に際しても、壁面をほとんど破損することがない
のでより好ましい。従って塗膜剥離後は、必要に応じて
亀裂又は空隙の発生部分のみ仕上げ処理をすればよい。After the filled resin has hardened, the coating is peeled off and the injection plug is removed. The paint film can be easily peeled off, so it will not damage the wall surface. Further, when a removable resin composition is used for fixing the injection plug, it is more preferable because the wall surface is hardly damaged even when the injection plug is removed. Therefore, after peeling off the coating, it is only necessary to perform finishing treatment on the areas where cracks or voids have occurred, if necessary.
本発明方法が適用できる壁面は、特に制限はなく、コン
クリート面、モルタル面、コンクリート又はモルタル上
のアクリル系リジン塗装面又はアクリル系、ウレタン系
等の弾性塗装面、陶磁器等によるタイル面等を例示でき
る。The wall surfaces to which the method of the present invention can be applied are not particularly limited, and examples include concrete surfaces, mortar surfaces, acrylic lysine painted surfaces on concrete or mortar, elastic painted surfaces such as acrylic and urethane, and tile surfaces made of ceramic etc. can.
発明の効果 本発明方法により、下記の如き浸れた効果が秦される。Effect of the invention By the method of the present invention, the following soaking effects are achieved.
■ 本発明で用いる剥離性樹脂組成物では、樹脂組成や
硬化促進剤の種類、吊を調整することによって常温での
塗膜の硬化時間を適度に設定でき、従って塗膜の乾燥の
ために長時間放置する必要がなく、補昨作業の工期を短
縮できる。また、剥離性樹脂組成物を作業現場で容易に
調製できる。■ With the peelable resin composition used in the present invention, the curing time of the coating film at room temperature can be appropriately set by adjusting the resin composition, the type of curing accelerator, and the suspension. There is no need to leave it unattended for a long time, and the construction period for preparatory work can be shortened. Furthermore, the removable resin composition can be easily prepared at the work site.
■ 剥離性樹脂組成物による塗膜は適度な密着力及び強
度を有するので、樹脂の注入圧による塗膜の破損や剥離
がなく亀裂、空隙等からの注入樹脂のもれを防止できる
。(2) Since the coating film made from the peelable resin composition has appropriate adhesion and strength, the coating film will not be damaged or peeled off due to resin injection pressure, and leakage of the injected resin from cracks, voids, etc. can be prevented.
■ 塗膜の剥離が容易であり、壁面を損傷しない。■ The paint film is easy to peel and does not damage the wall surface.
特に、吹付は仕上材などによる塗装面に有効である。Spraying is particularly effective for surfaces coated with finishing materials.
■ 広範囲に塗膜形成させた場合にも容易に剥離できる
ので、微小な亀裂やピンホールからの注入樹脂のもれを
防止するために広範囲に亘って剥離性樹脂組成物を塗布
できる。(2) Since it can be easily peeled off even when a coating film is formed over a wide area, the peelable resin composition can be applied over a wide area to prevent leakage of the injected resin from minute cracks or pinholes.
■ 透明又は半透明の塗膜を形成する剥離性樹脂組成物
を用いる場合には、注入樹脂の充填状態を容易に確認で
きる。(2) When using a peelable resin composition that forms a transparent or translucent coating, the filling state of the injected resin can be easily confirmed.
■ タイル面などの目地セメント部とタイル部との段差
がある場合にも、剥離性樹脂組成物は均一に塗布可能で
あり、注入樹脂のもれを完全に防止できる。■ Even when there is a difference in level between the joint cement part and the tile part, such as on a tile surface, the removable resin composition can be applied uniformly, and leakage of the injected resin can be completely prevented.
■ 補修用樹脂注入用器具を剥離性樹脂組成物で定する
場合には、該器具の除去に際しても壁面を破損すること
がほとんどない。(2) When a repair resin injection device is made of a removable resin composition, there is almost no damage to the wall surface when the device is removed.
実施例 実施例を以下に示して本発明を更に詳細に説明する。Example EXAMPLES The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below.
実施例1
モルタルにアクリル系リシン吹付材を施したマンション
外壁において、幅0.5〜Q、8mm、深さ50〜15
0mmのクラックが横3m、縦5mの範囲で発明してい
る部分について、以下に示ず方法で補修工事を行なった
。Example 1 In the outer wall of an apartment with mortar coated with acrylic lysine spraying material, the width is 0.5 to Q, 8 mm, and the depth is 50 to 15 mm.
Repair work was carried out using a method not shown below for a portion where a 0 mm crack was present within a range of 3 m in width and 5 m in height.
即ち、まず、クラック発生範囲の壁面及びクラック内部
の汚れを圧搾空気によって吹飛ばし、良く清掃した後、
クラック長さ300mm毎に樹脂注入用プラグを下記(
a)に示す配合及び製造方法で得られた組成物により固
定した。That is, first, the dirt on the wall surface and inside the crack in the area where the crack occurs is blown away with compressed air, and after cleaning thoroughly,
Add plugs for resin injection every 300mm of crack length as shown below (
It was fixed using the composition obtained by the formulation and manufacturing method shown in a).
次いで下記(b)に示す配合及び製造方法により得られ
た組成物をクラック発生壕囲全面に約1n+m厚に塗布
し、30分間放置して硬化塗膜を形成させた。塗膜形成
後の壁面の断面図を第2図に示す。図において(9)が
壁面、(10〉が下記(b)の組成物による塗膜、(1
1)がクラック、(12)が空隙、(13)がプラグ、
(14)が下記(a)の接着剤、(15)がグリスポン
プである。Next, a composition obtained by the formulation and manufacturing method shown in (b) below was applied to the entire surface surrounding the cracked trench to a thickness of about 1n+m, and left to stand for 30 minutes to form a cured coating film. FIG. 2 shows a cross-sectional view of the wall surface after the coating film has been formed. In the figure, (9) is the wall surface, (10> is the coating film made of the composition of (b) below, and (1
1) is a crack, (12) is a void, (13) is a plug,
(14) is the adhesive of (a) below, and (15) is a grease pump.
次いでグリスポンプを用いて注入用プラグからエポキシ
樹脂をクラック中に注入した。注入作業は塗膜上からク
ラックへの樹脂の充填状態を観察しながら行なった。充
填したエポキシ樹脂が硬化後、塗膜を剥離し、注入用プ
ラグを接着剤ごと取外した。注入したエポキシ樹脂の塗
膜外及び塗膜下のクラック周辺部へのもれはなく、また
塗膜及び接着剤の剥離は容易であり、壁面を破損するこ
となく作業を完了した。このため同質のりシン吹付は材
をクラック補修部に沿って塗布するだけで良好な仕上が
り状態が得られた。Epoxy resin was then injected into the crack from an injection plug using a grease pump. The injection work was carried out while observing the state of filling of the resin into the cracks from above the coating film. After the filled epoxy resin had hardened, the coating was peeled off and the injection plug was removed along with the adhesive. There was no leakage of the injected epoxy resin to the outside of the paint film or around the cracks under the paint film, and the paint film and adhesive were easily peeled off, and the work was completed without damaging the wall surface. Therefore, when spraying homogeneous glue, a good finish could be obtained by simply applying the material along the crack repaired area.
(a)プラグ固定用組成物
下記A成分における各化合物を窒素気流中で95℃4時
間混合撹拌しながら反応させて、NGOを2.2%含む
粘稠透明液体であるプレポリマーを得た。(a) Plug Fixing Composition Each compound in component A below was reacted in a nitrogen stream at 95° C. for 4 hours with stirring to obtain a prepolymer which is a viscous transparent liquid containing 2.2% NGO.
A成分
0ポリプロピレングリコール 50重口部(MW
4700.t−リオール)
0ポリプロピレングリコール 50 〃(MW3
000、ジオール)
0ジフエニルメタンジイソシアネート
16.3 〃
次いで下記B成分の各化合物を撹拌しながら、90℃に
加熱し、ステアリン酸が溶解した後、撹拌しながら常温
まで冷IJ1シて、均一な白色ペースト状混合物を得た
。A component 0 polypropylene glycol 50 weight parts (MW
4700. t-liol) 0 Polypropylene glycol 50 (MW3
000, diol) 0 diphenylmethane diisocyanate 16.3 〃 Next, each compound of component B below was heated to 90°C while stirring, and after the stearic acid was dissolved, it was cooled to room temperature with stirring to form a homogeneous mixture. A white pasty mixture was obtained.
B成分
0ポリプロピレングリコール 100重量部(MW
4700、トリオール)
0ジブチル錫ジラウレート 0.5IlOステア
リン酸処理コロイダル 109 !!炭酸カルシウ
ム
0ステアリンM 10 I/上記
方法で得られたA成分及びB成分をA成分二B成分=1
:1.5(重量比)で混合した結果、可使時間10分、
硬化時間40分の組成物が得られた。尚、この組成物の
硬化物は硬度35(JIS K6301、A型硬度針
)であった。B component 0 polypropylene glycol 100 parts by weight (MW
4700, Triol) 0 Dibutyltin dilaurate 0.5IlO Stearic acid treated colloidal 109! ! Calcium carbonate 0 Stearin M 10 I/The A component and B component obtained by the above method were combined into A component 2 B component = 1
: As a result of mixing at a ratio of 1.5 (weight ratio), the pot life was 10 minutes,
A composition with a curing time of 40 minutes was obtained. The hardness of the cured product of this composition was 35 (JIS K6301, type A hardness needle).
(b) 塗膜用組成物
下記A成分にJ5ける各化合物を窒素気流中で95℃で
5時間混合撹拌しながら反応させて、NGO2,3%の
粘稠透明液体であるプレポリマーを得た。(b) Coating film composition The following compounds in component A and J5 were reacted in a nitrogen stream at 95°C for 5 hours with stirring to obtain a prepolymer which is a viscous transparent liquid containing 2.3% NGO. .
A成分
0ポリプロピレングリコール 100重量部(MW
4700. トリオール)
o 2.4/2.6 : 80/20 トリレンジ
11 〃イソシアネート
次いで、下記日成分の各化合物をプラネタリ−ミキサー
(弁上製作所製〉で撹拌しながら、90℃に加熱し、ス
テアリン酸が溶解した後、撹拌しながら、常温まで冷却
し、均一な半透明状液体を得た。A component 0 polypropylene glycol 100 parts by weight (MW
4700. Triol) o 2.4/2.6: 80/20 Trirange
11 [Isocyanate] Next, each compound of the following ingredients was heated to 90°C while stirring with a planetary mixer (manufactured by Bengami Seisakusho). After the stearic acid was dissolved, it was cooled to room temperature while stirring to form a uniform mixture. A translucent liquid was obtained.
日成分
0ポリプロピレングリコール 70重量部(MW
3000. トリオール)
0ポリプロピレングリコール 30 〃(MW3
000、ジオール)
0ジブチル錫ジラウレート 0.4 〃0ステア
リン酸 3 〃上記方法で得られ
たA成分及びB成分をA成分:B成分=1 :0.5
(重量比)で混合した結果、可使時間3時間、硬化時間
7時間の組成物が得られた。尚、この組成物の硬化物は
、硬度30(JIs K6301、A型硬度針)であ
った。Daily component 0 polypropylene glycol 70 parts by weight (MW
3000. Triol) 0 Polypropylene glycol 30 (MW3
000, Diol) 0 Dibutyltin dilaurate 0.4 〃0 Stearic acid 3 〃Component A and component B obtained by the above method were mixed into component A: component B = 1:0.5
(weight ratio), a composition with a pot life of 3 hours and a curing time of 7 hours was obtained. The hardness of the cured product of this composition was 30 (JIs K6301, type A hardness needle).
上記(a)により得られた組成物を用いて、JIs
A−55364,1に準する試験条件で常態における引
張接着強度を測定したところ、5 、2 ka/cm2
であった。また、上記(b)により得られた組成物を、
ホコリ等の汚れを除去した石綿ボードに50mm幅、1
ml1l厚に塗布し、塗膜が十分に硬化した後、180
°剥離接着強度を測定したところ1.2ko15cmで
あった。Using the composition obtained in the above (a), JIs
When the tensile adhesive strength in normal state was measured under test conditions similar to A-55364.1, it was 5.2 ka/cm2.
Met. In addition, the composition obtained by the above (b),
50mm wide, 1 piece on an asbestos board from which dust and dirt have been removed.
After applying to a thickness of 1 ml and fully curing the coating, 180
The peel adhesive strength was measured and found to be 1.2ko15cm.
実施例2
陶磁器タイルによる住宅の外壁で幅0.41のクラック
が1000mmx5100Oの範囲に亘って発生してい
る部分について補修工事を行なった。Example 2 Repair work was carried out on a part of the exterior wall of a house made of ceramic tiles in which a crack with a width of 0.41 had occurred over an area of 1000 mm x 5100 square meters.
補修方法は、下記(C)に示す組成物をプラグ固定用組
成物とし、下記(d)に示す組成物を塗膜形成用組成物
として用いる他は実施例1と同様とした。The repair method was the same as in Example 1, except that the composition shown in (C) below was used as the plug fixing composition, and the composition shown in (d) below was used as the coating film forming composition.
樹脂硬化後、塗膜及びプラグを除去したところエポキシ
樹脂のもれはなく、壁面の破損もなかった。When the paint film and plug were removed after the resin had hardened, there was no leakage of the epoxy resin and no damage to the wall surface.
(C) プラグ固定用組成物
下記A成分における各化合物を窒素気流中で95℃4時
間混合撹拌しながら反応させて、NGOを2.25%含
む粘稠透明液体であるプレポリマーを得た。(C) Plug Fixing Composition Each compound in component A below was reacted in a nitrogen stream at 95° C. for 4 hours with mixing and stirring to obtain a prepolymer which was a viscous transparent liquid containing 2.25% NGO.
A成分
0ポリプロピレングリコール 100重量部(MW
4700、トリオール)
0ジフエニルメタンジイソシアネート
16.8 〃
次いで下記B成分の各化合物をブラネタリーミキザーで
約1時間均一になるまで撹拌混合し、白色ペースト状組
成物を青た。A component 0 polypropylene glycol 100 parts by weight (MW
4700, Triol) 0 Diphenylmethane diisocyanate 16.8 Next, each compound of component B below was stirred and mixed in a planetary mixer for about 1 hour until uniform, and the white paste-like composition turned blue.
B成分
0ポリプロピレングリコール 100重量部(MW
4700、トリオール)
0ジブチル錫ジラウレート 0.5 〃Q重質炭
酸カルシウム 178 〃0シリコーンオイ
ル 2 〃(商標:シリコーンオイル
L−45、
日本ユニ力@)
上記方法で得られたA成分及びB成分をA成分:B成分
−1:2(重量比)で混合した結果、可使時間10分、
硬化時間30分の組成物が得られた。B component 0 polypropylene glycol 100 parts by weight (MW
4700, Triol) 0 Dibutyltin dilaurate 0.5 〃Q Heavy calcium carbonate 178 〃0 Silicone oil 2 〃 (Trademark: Silicone oil L-45, Nippon Uni-Riki@) Component A and B obtained by the above method As a result of mixing A component: B component - 1:2 (weight ratio), the pot life was 10 minutes,
A composition with a curing time of 30 minutes was obtained.
尚、この組成物の硬化物は、硬度45(JIsK630
1、A型硬度針)であった。The cured product of this composition has a hardness of 45 (JIsK630
1, type A hardness needle).
(d)塗膜用組成物
下記A成分における各化合物を窒素気流中で95℃で5
時間混合撹拌しながら反応させて、NGO2,3%の粘
稠透明液体であるプレポリマーを得た。(d) Coating film composition Each compound in the following component A was heated at 95°C in a nitrogen stream for 50 minutes.
The reaction was carried out with stirring for a period of time to obtain a prepolymer as a viscous transparent liquid containing 2.3% NGO.
A成分
0ポリプロピレングリコール 100fflffi
部(MW4700、トリオール)
0 2.4/2.6:80/20 トリレンジ 1
12?イソシアネート
次いで、下記B成分の各化合物をプラネタリ−ミキサー
(弁上製作所製)で約1時間になるまで混合撹拌し、透
明液体を得た。A component 0 polypropylene glycol 100fffffi
(MW4700, Triol) 0 2.4/2.6:80/20 Trirange 1
12? Isocyanate Next, each compound of component B below was mixed and stirred using a planetary mixer (manufactured by Bengami Seisakusho) for about 1 hour to obtain a transparent liquid.
B成分
Oポリプロピレングリコール 100重ffi部(
MW4700、トリオール)
0ジブチル錫ジラウレー)−1,2〃
0シリコーンオイル 2.0Il(商標:
シリコーンオイルL−45、
日本ユニ力■)
上記方法で得られたA成分及びB成分をA成分:B成分
−1:0.7(重量比)で混合した結果、可使時間1時
間、硬化時間3時間の組成物が得られた。尚、この組成
物の硬化物は、硬度27(JIs K6301、A型
硬度針)であった。B component O polypropylene glycol 100 parts ffi (
MW4700, Triol) 0 Dibutyltin dilaure)-1,2〃 0 Silicone oil 2.0Il (Trademark:
Silicone Oil L-45, Nippon Uniriki ■) The A component and B component obtained by the above method were mixed at a ratio of A component: B component - 1:0.7 (weight ratio), resulting in a pot life of 1 hour and curing. A composition of 3 hours was obtained. The hardness of the cured product of this composition was 27 (JIs K6301, type A hardness needle).
実施例3
モルタルにアクリル系リシン吹付材を施したマンション
外壁において、幅0.3〜Q、5mm、深す30〜80
Il1mツクラックが横2m、lff13mの範囲で発
生している部分について補修工事を行なった。Example 3 In the outer wall of a condominium where mortar was applied with acrylic lysine spraying material, the width was 0.3 to Q, 5 mm, and the depth was 30 to 80 mm.
Repair work was carried out on the part where the Il1m crack had occurred in an area with a width of 2m and an lff of 13m.
補修方法は、下記(e)に示す組成物をプラグ固定用組
成物とし、下記(f)に示す組成物を塗膜形成用組成物
として用いる他は、実施例1と同様とした。The repair method was the same as in Example 1, except that the composition shown in (e) below was used as the plug fixing composition, and the composition shown in (f) below was used as the coating film forming composition.
樹脂硬化後、塗膜及びプラグを除去したところ、エポキ
シ樹脂のもれはなく、壁面の破損もなかった。When the paint film and plug were removed after the resin had hardened, there was no leakage of the epoxy resin and no damage to the wall surface.
(e)プラグ固定用組成物
A成分
0ビスフエノールA系 74重■部エポキ
シ樹脂ゞ
02−エチルヘキシル 7.4IIグリシジ
ルエーテル″
0短mt/fIアスベスト 3.8 11
0シリカ(325メツシユ)9.811Oステアリン酸
5.0 〃※商標 :エピコート8
28、シェル化学製※※商標:カリドリアアスベストR
G−144、ユニオンカーバイド製
B成分
0ポリアミド系樹脂8 37重量部02.4
.61−リス(ジメチル 3 Itアミノメチ
ル)フェノール
※商標ニドーマイト245、富士化成製アミン価400
1500〜3000 cps(25℃)
上記A成分及び日成分を各々別にプラネタリ−ミキサー
で均一になるまで撹拌混練した後、A成分/B成分=1
00/40(重量化)となるように混合し、均一に混練
りして、可使時間15分、硬化時間30分の組成物を得
た。尚この組成物の硬化物は硬度75(JIS K7
215デュロメータD硬ざ)であった。(e) Plug fixing composition component A component 0 bisphenol A system 74 double parts epoxy resin 02-ethylhexyl 7.4II glycidyl ether'' 0 short mt/fI asbestos 3.8 11
0 Silica (325 mesh) 9.811 O Stearic acid 5.0 *Trademark: Epicote 8
28. Made by Shell Chemical * * Trademark: Calidria Asbestos R
G-144, Union Carbide B component 0 polyamide resin 8 37 parts by weight 02.4
.. 61-Lis (dimethyl 3 It aminomethyl) phenol * Trademark Nidomite 245, manufactured by Fuji Kasei Amine value 400
1500-3000 cps (25°C) After stirring and kneading the above A component and daily component separately with a planetary mixer until uniform, A component/B component = 1
They were mixed so that the ratio was 00/40 (by weight) and kneaded uniformly to obtain a composition having a pot life of 15 minutes and a curing time of 30 minutes. The hardness of the cured product of this composition is 75 (JIS K7
215 durometer D hardness).
(f)塗布用組成物
A成分
0ビスフエノールA系 80重量部エポキ
シ樹脂×
02−エチルへキシル 10 〃グリシジ
ルエーテル
Oステアリンil!! 10
〃※商標:エピコート828、シェル化学製上記A成分
をプラネタリ−ミキサーを用いて混合しながら100℃
まで昇温し、直ちに常温まで冷却し、均一になるまで混
合して淡黄色半透明ペーストを得た。(f) Coating composition component A 0 bisphenol A system 80 parts by weight epoxy resin x 02-ethylhexyl 10 Glycidyl ether O stearin il! ! 10
〃*Trademark: Epikote 828, Shell Chemical Co., Ltd. Mixing the above A component using a planetary mixer at 100℃
The mixture was immediately cooled to room temperature and mixed until homogeneous to obtain a pale yellow translucent paste.
日成分
0ポリアミド系樹脂8 40重量部02.4
,6トリス(ジメチル 3 〃アミノメチル)フ
ェノール
※商標ニドーマイト245、富士化成製上記B成分をプ
ラネタリ−ミキサーで均一に混合した後、A成分/B成
分=100/43 (ill比)の混合比で均一に混練
りした結果、可使時間13分、硬化時間25分の組成物
が得られた。尚この組成物の硬化物は硬度70(JIS
K7215デュロメータD硬さ)であった。Daily component 0 polyamide resin 8 40 parts by weight 02.4
, 6 tris (dimethyl 3 aminomethyl) phenol * Trademark Nidomite 245, manufactured by Fuji Kasei After uniformly mixing the above B component with a planetary mixer, at a mixing ratio of A component/B component = 100/43 (ill ratio) As a result of uniform kneading, a composition with a pot life of 13 minutes and a curing time of 25 minutes was obtained. The cured product of this composition has a hardness of 70 (JIS
K7215 durometer D hardness).
実施例4
モルタルにアクリル系リシン吹付材を施した店舗外壁に
おいて、幅0.5〜0.7mm深さ50〜851111
+7)クラ’)りが横2.5m、14mの範囲で発生し
ている部分について補修工事を行なった。Example 4 In a store exterior wall made of mortar with acrylic lysine spraying material, width 0.5 to 0.7 mm and depth 50 to 851111
+7) Repair work was carried out on areas where cracks were occurring in a 2.5m wide and 14m wide area.
補修方法は、下記(g)に示す組成物を固定用組成物と
し、下記(h)に示す組成物を塗膜形成用組成物として
用いる他は実施例1と同様とした。The repair method was the same as in Example 1, except that the composition shown in (g) below was used as the fixing composition, and the composition shown in (h) below was used as the coating film forming composition.
樹脂硬化後、塗膜及びプラグを除去したところ、エポキ
シ樹脂のもれはなく、壁面の破損もなかっ 。When the paint film and plugs were removed after the resin had hardened, there was no leakage of the epoxy resin and no damage to the wall surface.
た。Ta.
(g)プラグ固定用組成物
0不飽和ポリエステル樹脂ゞ 61ffi部0ス
チレンモノマー 25 〃O水素添加ひ
まし油 3 110ステアリンW1
5 〃0ナフテン酸コバルト
2 〃(6%コバルト含有)
0重質炭酸カルシウム 50 〃※プロピ
レングリコール/無水マレイン酸/無水フタル酸=1.
110.510.5 (モル比)の混合物を不活性ガス
雰囲気中で80〜200℃まで段階的に加熱撹拌しなが
ら、脱水反応させて得られた不飽和ポリエステル樹脂
上記組成物をプラネタリーミキυ−を用いて、80℃で
均一になるまで撹拌した後、常温まで冷却して淡黄色ペ
ーストを得た。この組成物100重量部に対し、メヂル
エチルケトンバーオキサイド1.0型口部を加え、均一
に混練りした結果、硬化時間約20分の組成物が得られ
た。この組成物の硬度は78(JIS K7215デ
ュロメータD硬さ)であった。(g) Plug fixing composition 0 unsaturated polyester resin 61ffi part 0 styrene monomer 25 O hydrogenated castor oil 3 110 stearin W1
5〃0Cobalt naphthenate
2 (Contains 6% cobalt) 0 Heavy calcium carbonate 50 *Propylene glycol/maleic anhydride/phthalic anhydride = 1.
The unsaturated polyester resin obtained by dehydrating a mixture of 110.510.5 (molar ratio) while stirring stepwise from 80 to 200°C in an inert gas atmosphere was placed in a planetary mixer. - was stirred at 80° C. until uniform, and then cooled to room temperature to obtain a pale yellow paste. To 100 parts by weight of this composition, methyl ethyl ketone peroxide type 1.0 was added and kneaded uniformly, resulting in a composition with a curing time of about 20 minutes. The hardness of this composition was 78 (JIS K7215 durometer D hardness).
(h)塗膜形成用組成物
0不飽和ポリエステル樹脂 70重量部((g
)と同じ)
Oスチレンモノマー 20 〃0ナフテ
ン酸コバルト 1.51I(6%コバルト含
有)
0ステアリン酸 15 〃上記組成
物をプラネタリ−ミキサーを用いて、80℃で均一にな
るまで撹拌混合し、常温まで冷却して淡黄色半透明ペー
ストを得た。この組成物1001ffi部に対し、メチ
ルエチルケトンパーオキサイド0.7重量部を混合し、
均一に混練りした結果、硬化時間約30分の組成物が得
られた。(h) Paint film forming composition 70 parts by weight of zero unsaturated polyester resin ((g
) 0 Styrene monomer 20 0 Cobalt naphthenate 1.51 I (contains 6% cobalt) 0 Stearic acid 15 The above composition was stirred and mixed using a planetary mixer at 80°C until uniform, and then left at room temperature. A pale yellow translucent paste was obtained. 0.7 parts by weight of methyl ethyl ketone peroxide is mixed with 1001 parts of this composition,
As a result of uniform kneading, a composition having a curing time of about 30 minutes was obtained.
この組成物の硬度は75(JIS K7215デュロ
メータD硬さ)であった。The hardness of this composition was 75 (JIS K7215 durometer D hardness).
第1図は、樹脂注入工具の一例の断面図、第2図は、本
発明の一実施態様を表わす断面図である。
(1)は注入樹脂用伸縮用器、(2)は合成樹脂製つ°
−ス、(3)はバネ、(4)は注出筒、(5)は合成樹
脂製ケースのノズル、(6)は壁面、(ア)は取付座金
、(8)は亀裂、(9)は壁面、(10)はストリッパ
ブルペイントによる塗膜、(11)は亀裂、(12)は
空隙、(13)はプラグ、(14)は接着剤、(15)
はグリスポンプである。
(以 上)
第1図
第2図FIG. 1 is a sectional view of an example of a resin injection tool, and FIG. 2 is a sectional view showing one embodiment of the present invention. (1) is an extensible container for injection resin, (2) is a synthetic resin tube.
- (3) is the spring, (4) is the spout tube, (5) is the nozzle of the synthetic resin case, (6) is the wall, (A) is the mounting washer, (8) is the crack, (9) is a wall surface, (10) is a film made of strippable paint, (11) is a crack, (12) is a void, (13) is a plug, (14) is an adhesive, (15)
is a grease pump. (That's all) Figure 1 Figure 2
Claims (2)
合物、硬化促進剤及び剥離性付与剤を含有するポリウレ
タン樹脂組成物、 b)エポキシ樹脂、硬化剤及び剥離性付与剤を含有する
エポキシ樹脂組成物、並びに c)不飽和ポリエステル樹脂、ビニルモノマー、硬化促
進剤、触媒及び剥離性付与剤を含有する不飽和ポリエス
テル樹脂組成物 から選ばれた剥離性樹脂組成物を亀裂及び/又は空隙発
生部に塗布し、塗膜を形成させた後、補修用樹脂を注入
することを特徴とする壁面補修方法。(1) a) a polyurethane resin composition containing an isocyanate group-containing compound, a hydroxyl group-containing compound, a curing accelerator, and a peelability imparting agent; b) an epoxy resin composition containing an epoxy resin, a curing agent, and a peelability imparting agent; and c) applying a release resin composition selected from unsaturated polyester resin compositions containing an unsaturated polyester resin, a vinyl monomer, a curing accelerator, a catalyst, and a release agent to the crack and/or void area. , a wall surface repair method characterized by injecting a repair resin after forming a paint film.
合物、硬化促進剤及び剥離性付与剤を含有するポリウレ
タン樹脂組成物、 b)エポキシ樹脂、硬化剤及び剥離性付与剤を含有する
エポキシ樹脂組成物、並びに c)不飽和ポリエステル樹脂、ビニルモノマー、硬化促
進剤、触媒及び剥離性付与剤を含有する不飽和ポリエス
テル樹脂組成物 から選ばれた剥離性樹脂組成物を亀裂及び/又は空隙発
生部に塗布し、塗膜を形成させ、該組成物塗布前又は塗
布後に、該組成物を用いて補修用樹脂注入用器具を壁面
に固定し、塗膜形成後、補修用樹脂を注入することを特
徴とする壁面補修方法。(2) a) a polyurethane resin composition containing an isocyanate group-containing compound, a hydroxyl group-containing compound, a curing accelerator, and a peelability imparting agent; b) an epoxy resin composition containing an epoxy resin, a curing agent, and a peelability imparting agent; and c) applying a release resin composition selected from unsaturated polyester resin compositions containing an unsaturated polyester resin, a vinyl monomer, a curing accelerator, a catalyst, and a release agent to the crack and/or void area. , forming a coating film, fixing a repair resin injection device to a wall using the composition before or after applying the composition, and injecting the repair resin after the coating film is formed. Wall repair method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60284698A JPS62146364A (en) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | Method for repairing wall surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60284698A JPS62146364A (en) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | Method for repairing wall surface |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62146364A true JPS62146364A (en) | 1987-06-30 |
JPH0364029B2 JPH0364029B2 (en) | 1991-10-03 |
Family
ID=17681815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60284698A Granted JPS62146364A (en) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | Method for repairing wall surface |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62146364A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007009672A (en) * | 2005-05-31 | 2007-01-18 | Cemedine Co Ltd | Crack repairing method |
JP2012170831A (en) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Daitai Kako Kk | Method of peeling coating film, and masking material for peeling coating film |
JPWO2019235063A1 (en) * | 2018-06-05 | 2021-07-08 | 昭和電工株式会社 | Radical-polymerizable putty-like resin composition, sealant, and crack repair method |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP60284698A patent/JPS62146364A/en active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007009672A (en) * | 2005-05-31 | 2007-01-18 | Cemedine Co Ltd | Crack repairing method |
JP2012170831A (en) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Daitai Kako Kk | Method of peeling coating film, and masking material for peeling coating film |
JPWO2019235063A1 (en) * | 2018-06-05 | 2021-07-08 | 昭和電工株式会社 | Radical-polymerizable putty-like resin composition, sealant, and crack repair method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0364029B2 (en) | 1991-10-03 |
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