JPS62130715A - 平板パネルのたるみ防止方法およびその装置 - Google Patents
平板パネルのたるみ防止方法およびその装置Info
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- JPS62130715A JPS62130715A JP60269858A JP26985885A JPS62130715A JP S62130715 A JPS62130715 A JP S62130715A JP 60269858 A JP60269858 A JP 60269858A JP 26985885 A JP26985885 A JP 26985885A JP S62130715 A JPS62130715 A JP S62130715A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は車両、船舶および建築物等の屋根構造体、側壁
構造体等の組立に用いられるパネルの“たるみ”の発生
を防止する方法およびその装置に関するものである。
構造体等の組立に用いられるパネルの“たるみ”の発生
を防止する方法およびその装置に関するものである。
（従来技術）
近年、たとえば前記した構造物等は特に軽量化の要請が
強く、それに伴って構造物の薄肉化が進められている。
強く、それに伴って構造物の薄肉化が進められている。
そのパネルの外板は通常、軟鋼、ステンレス鋼、アルミ
ニウム合金等が適用されているが、薄肉化が進むに従っ
て溶接組立後における外板の゛たるみ”が不可避的に発
生することとなり、′たるみ′部の局部強度および外観
上において問題が起っている。
ニウム合金等が適用されているが、薄肉化が進むに従っ
て溶接組立後における外板の゛たるみ”が不可避的に発
生することとなり、′たるみ′部の局部強度および外観
上において問題が起っている。
そこで、上記の溶接歪を解消しようとして、規格形状の
薄板の多数枚を溶接によって長尺の外板に形成したのち
、この外板にオーバーストレッチを負荷した状態で、こ
の外板を骨組に取付けたり（たとえば特公昭５３−３９
２６１号公報参照）、前記の長尺に形成した外板にオー
バーストレッチを負荷せしめるとともに、予熱を与えて
熱膨脹させたのち、この外板を骨組に取付けたり（たと
えば特公昭５４−２０１８５号公報参照）するものが開
示されている。しかし、上記両者は大規模なストレッチ
装置や加熱装置を必要として設備費や工数が嵩むばかり
でなく、加熱設定温度を緻密に管理するのが容易でない
という不具合がある。また、比較的小さいサイズの外板
を加熱箱に収容して、この外板の全体を所定温度に加熱
したのち、骨組に溶接するもの（たとえば特開昭６０−
６４７９１号公報参照）が提供されている。ところが、
この加熱箱は構造が複雑であるばかりでなく、外板が大
きくなるとこれに比例して大規模なものを必要とするた
めに、広い据付は面積や作業場を要するとともに、設備
費が高くなるという問題がある。
薄板の多数枚を溶接によって長尺の外板に形成したのち
、この外板にオーバーストレッチを負荷した状態で、こ
の外板を骨組に取付けたり（たとえば特公昭５３−３９
２６１号公報参照）、前記の長尺に形成した外板にオー
バーストレッチを負荷せしめるとともに、予熱を与えて
熱膨脹させたのち、この外板を骨組に取付けたり（たと
えば特公昭５４−２０１８５号公報参照）するものが開
示されている。しかし、上記両者は大規模なストレッチ
装置や加熱装置を必要として設備費や工数が嵩むばかり
でなく、加熱設定温度を緻密に管理するのが容易でない
という不具合がある。また、比較的小さいサイズの外板
を加熱箱に収容して、この外板の全体を所定温度に加熱
したのち、骨組に溶接するもの（たとえば特開昭６０−
６４７９１号公報参照）が提供されている。ところが、
この加熱箱は構造が複雑であるばかりでなく、外板が大
きくなるとこれに比例して大規模なものを必要とするた
めに、広い据付は面積や作業場を要するとともに、設備
費が高くなるという問題がある。
（発明の目的）
本発明は従来の上記問題点にかんがみ、板構造物の組立
時の“たるみ”の発生を、簡単な手順および簡単な構造
の設備によって防止するようにしたパネルのたるみ防止
方法およびその装置を提供するにある。
時の“たるみ”の発生を、簡単な手順および簡単な構造
の設備によって防止するようにしたパネルのたるみ防止
方法およびその装置を提供するにある。
（発明の構成）
本発明の上記目的を達成するための手段として、第１の
発明においては、板が取付けられる枠体を仮置台上に載
置して、該枠体上に前記板を位置せしめたのち、抜板の
上方位置に、発熱体が下向きに設けられた輻射加熱手段
を臨ませて、前記発熱体により板を所定温度に予め加熱
して熱膨脹させたのち前記輻射加熱手段を除去し、速や
かに板を枠体に仮付けして溶接し、その後、本溶接し板
の冷却に伴う熱収縮変形により、抜板に引張残留応力な
生ぜしめることを特徴としており、第２の発明において
は、床上に設けられた仮置台は、板と抜板が取付けられ
る枠体とを載置せしめ、前記仮置台に沿って敷設された
レール上に保持車が移動可能に乗架され、該保持車には
、発熱体を下向きに配置した輻射加熱手段が装着され、
該輻射加熱手段は、仮置台上における板の上方位置に対
して保持車により進退可能に設けられたことを特徴とす
るものである。
発明においては、板が取付けられる枠体を仮置台上に載
置して、該枠体上に前記板を位置せしめたのち、抜板の
上方位置に、発熱体が下向きに設けられた輻射加熱手段
を臨ませて、前記発熱体により板を所定温度に予め加熱
して熱膨脹させたのち前記輻射加熱手段を除去し、速や
かに板を枠体に仮付けして溶接し、その後、本溶接し板
の冷却に伴う熱収縮変形により、抜板に引張残留応力な
生ぜしめることを特徴としており、第２の発明において
は、床上に設けられた仮置台は、板と抜板が取付けられ
る枠体とを載置せしめ、前記仮置台に沿って敷設された
レール上に保持車が移動可能に乗架され、該保持車には
、発熱体を下向きに配置した輻射加熱手段が装着され、
該輻射加熱手段は、仮置台上における板の上方位置に対
して保持車により進退可能に設けられたことを特徴とす
るものである。
（作用）
上記の手段による作用は、板は枠体に取付けるに先立っ
て、輻射加熱手段により予め所定温度に加熱して熱膨脹
させたのち溶接されるから、板には、その冷却時におけ
る熱収縮変形によって、“たるみ”の発生を抑止しうる
引張残留応力が発生する。
て、輻射加熱手段により予め所定温度に加熱して熱膨脹
させたのち溶接されるから、板には、その冷却時におけ
る熱収縮変形によって、“たるみ”の発生を抑止しうる
引張残留応力が発生する。
（実施例）
以下１本発明の実施例につき図面に基づいて説明する。
第１図に示すパネル製作装置１は、鉄道車両用のパネル
２を製作する場合に適用されるものを示しており、仮置
台３、保持車４、輻射加熱手段５で構成される。
２を製作する場合に適用されるものを示しており、仮置
台３、保持車４、輻射加熱手段５で構成される。
すなわち、床上に設けられた仮置台３は、矩形状板６ａ
が取付けられる枠体７を載置せしめるために必要な幅お
よび長さに形成される。前記仮置台３に沿ってその両側
位置に敷設されたレール８゜８上には、保持車４が移動
可能に乗架され、該保持車は仮置台３の上方位置に臨ま
せる矩形状の取付枠９と、該取付枠の四隅から下方に連
設された４本の支脚ｌＯと、該各支脚の下端にそれぞれ
設けられたキャスタ１１とよりなる。前記保持車４には
、赤外線ランプによる発熱体１２を下向きに配置した加
熱ユニット１３の適当数でなる前記輻射加熱手段５が着
脱可能に装着され、該輻射加熱手段は、仮置台３上にお
ける外板６の上方位置に対して、保持車４により移動可
能に設けられている。
が取付けられる枠体７を載置せしめるために必要な幅お
よび長さに形成される。前記仮置台３に沿ってその両側
位置に敷設されたレール８゜８上には、保持車４が移動
可能に乗架され、該保持車は仮置台３の上方位置に臨ま
せる矩形状の取付枠９と、該取付枠の四隅から下方に連
設された４本の支脚ｌＯと、該各支脚の下端にそれぞれ
設けられたキャスタ１１とよりなる。前記保持車４には
、赤外線ランプによる発熱体１２を下向きに配置した加
熱ユニット１３の適当数でなる前記輻射加熱手段５が着
脱可能に装着され、該輻射加熱手段は、仮置台３上にお
ける外板６の上方位置に対して、保持車４により移動可
能に設けられている。
第２図および第３図において、輻射加熱手段５の取付枠
９は、山形鋼等を適用してなる額縁９ａ、縦桁９ｂおよ
び横桁９Ｃによって同一形状をなす複数の空所に区画さ
れ、該各空所に装着される加熱ユニット１３は、この実
施例ではそれぞれ１２個の前記発熱体１２が配置されて
おり、各加熱ユニット１３には、ガイドレール１４に複
数個所を懸吊して伸縮可能に設けられた給電コード１５
（第１図参照）が接続される。なお、加熱ユニット１３
は、外板６の材質、板厚および加熱面積に応じて取付数
量あるいは給電数量または給電電力を増減したり、発熱
体１２の配置数量や発熱容量を増減したりすることがで
き、また、前記発熱体１２は赤外線ランプの他にも赤外
線ヒータが適用できる。第１図に示す温度センサ１６は
、加熱温度を制御する場合に、ステージＡ、ステージＢ
等における外板６の加熱位置毎に、その必要数を装着す
る。実験によれば、第５図に示すパネルの大きさでは、
１個あるいは２個のセンサで輻射加熱手段が十分制御可
能である。
９は、山形鋼等を適用してなる額縁９ａ、縦桁９ｂおよ
び横桁９Ｃによって同一形状をなす複数の空所に区画さ
れ、該各空所に装着される加熱ユニット１３は、この実
施例ではそれぞれ１２個の前記発熱体１２が配置されて
おり、各加熱ユニット１３には、ガイドレール１４に複
数個所を懸吊して伸縮可能に設けられた給電コード１５
（第１図参照）が接続される。なお、加熱ユニット１３
は、外板６の材質、板厚および加熱面積に応じて取付数
量あるいは給電数量または給電電力を増減したり、発熱
体１２の配置数量や発熱容量を増減したりすることがで
き、また、前記発熱体１２は赤外線ランプの他にも赤外
線ヒータが適用できる。第１図に示す温度センサ１６は
、加熱温度を制御する場合に、ステージＡ、ステージＢ
等における外板６の加熱位置毎に、その必要数を装着す
る。実験によれば、第５図に示すパネルの大きさでは、
１個あるいは２個のセンサで輻射加熱手段が十分制御可
能である。
次に、上記パネル２のたるみ防止方法について説明する
と、まず、枠体７を仮置台３上に載置して、該枠体上に
板６ａを位置せしめたのち、抜板の前端部の加熱を行な
うステージＡ（第１図参照）に保持車４を移動させて、
輻射加熱手段５を外板６の上方位置に臨ませ、発熱体１
２に通電して外板６を後述の所定温度Ｔに予め加熱して
熱膨脹させる。このとき、板６ａのみならず、枠体７も
熱伝導にて加熱されるが、その接触部が一般に小面積で
あるため、実用上の問題とはならない。板６ａが所定温
度に達したなら、保持車４をステージＡから除去して移
動させ、輻射加熱手段５をステージＢ（第１図鎖線位置
）に位置せしめる。該ステージＢにおける板６ａを輻射
加熱手段５によって加熱中に、ステージＡにおける板６
ａを速やかに枠体７に仮付けしたのち本溶接する。さら
に、ステージＢから後方位置における板６ａは、上記と
同様の作業をくり返して加熱、仮付けおよび本溶接を行
なう。仮付は溶接が迅速かつ確実に行われるならば、な
お熱ののこる板６ａはさほど引張応力を生ずることなく
、この間に確実に本溶接することで、十分残留応力を発
生させることが出来るのは実験によって確認されている
。なお、本溶接に際し、この種のパネルではスポット溶
接とするのが適当で、アーク溶接等の連続溶接を行うと
、この溶接によって歪を発生させるので適当でない。
と、まず、枠体７を仮置台３上に載置して、該枠体上に
板６ａを位置せしめたのち、抜板の前端部の加熱を行な
うステージＡ（第１図参照）に保持車４を移動させて、
輻射加熱手段５を外板６の上方位置に臨ませ、発熱体１
２に通電して外板６を後述の所定温度Ｔに予め加熱して
熱膨脹させる。このとき、板６ａのみならず、枠体７も
熱伝導にて加熱されるが、その接触部が一般に小面積で
あるため、実用上の問題とはならない。板６ａが所定温
度に達したなら、保持車４をステージＡから除去して移
動させ、輻射加熱手段５をステージＢ（第１図鎖線位置
）に位置せしめる。該ステージＢにおける板６ａを輻射
加熱手段５によって加熱中に、ステージＡにおける板６
ａを速やかに枠体７に仮付けしたのち本溶接する。さら
に、ステージＢから後方位置における板６ａは、上記と
同様の作業をくり返して加熱、仮付けおよび本溶接を行
なう。仮付は溶接が迅速かつ確実に行われるならば、な
お熱ののこる板６ａはさほど引張応力を生ずることなく
、この間に確実に本溶接することで、十分残留応力を発
生させることが出来るのは実験によって確認されている
。なお、本溶接に際し、この種のパネルではスポット溶
接とするのが適当で、アーク溶接等の連続溶接を行うと
、この溶接によって歪を発生させるので適当でない。
本溶接によって枠体７に取付けられた板６ａは、その後
の自然冷却に伴う熱収縮変形により、外板６に引張残留
応力を生ぜしめて“たるみ”のないパネル２の製作を完
了する。なお、板６ａの加熱は、温度センサ１６の検出
信号を発熱体１２の電気回路に連係させることにより、
外板６の温度制御が行なわれる。具体的には１個のセン
サを必要最低温度にセットし、もう１個のセンサを必要
最高温度にセットして、その間に温度制御するのがよい
。
の自然冷却に伴う熱収縮変形により、外板６に引張残留
応力を生ぜしめて“たるみ”のないパネル２の製作を完
了する。なお、板６ａの加熱は、温度センサ１６の検出
信号を発熱体１２の電気回路に連係させることにより、
外板６の温度制御が行なわれる。具体的には１個のセン
サを必要最低温度にセットし、もう１個のセンサを必要
最高温度にセットして、その間に温度制御するのがよい
。
板６ａを加熱するときの前記所定温度Ｔは、板６ａの材
質、外気温度、枠体７の強度および板６ａの加熱後の取
扱いや仮付けしてのち本溶接を開始するまでに要する時
間等を考慮して、板６ａが所要の引張残留応力を起すよ
うに設定されるものであって、その−例として、板６ａ
は板厚１．５鴫のステンレス鋼板を適用し、外気温度が
約２０℃で該外板の加熱後の取出しから仮付けして本溶
接を開始するまでの時間を約１分とした場合について算
出する。
質、外気温度、枠体７の強度および板６ａの加熱後の取
扱いや仮付けしてのち本溶接を開始するまでに要する時
間等を考慮して、板６ａが所要の引張残留応力を起すよ
うに設定されるものであって、その−例として、板６ａ
は板厚１．５鴫のステンレス鋼板を適用し、外気温度が
約２０℃で該外板の加熱後の取出しから仮付けして本溶
接を開始するまでの時間を約１分とした場合について算
出する。
なお、溶接後の外板６の溶接歪の発生防止に必要な引張
残留応力は１５ｋｇ／ｍｍ”程度あればよいことが知ら
れており、この引張残留応力を生ゼしぬるための外板６
と、該外板を取付ける枠体７との温度差Ｘは、次式によ
って求められる。
残留応力は１５ｋｇ／ｍｍ”程度あればよいことが知ら
れており、この引張残留応力を生ゼしぬるための外板６
と、該外板を取付ける枠体７との温度差Ｘは、次式によ
って求められる。
Ｘ＝ｋ・６／６ｙ
６ ：引張残留応力
６ｙ：降伏応力もしくは耐力値
に：６ｙ相当の引張応力が生ずる温度差上式に、それぞ
れ６ ＝ １５ｋｇ／ｍｍ”、 ６ｙ ＝５２．７ｋ
ｇ／ｍｍ”、 ｋ ＝ １５４℃を代入すると、温度
差Ｘは約４４℃となる。一方、第４図に示すステンレス
鋼板の加熱後における冷却曲線図から、たとえば、９０
℃付近における冷却速度は、 約ｌＯ℃／ｎ＋ｉｎ が読取られる。前記温度差Ｘは外板６の溶接取付けを終
った時点で必要なものであるから、加熱終了後から仮溶
接完了までに要する時間を１程度度。
れ６ ＝ １５ｋｇ／ｍｍ”、 ６ｙ ＝５２．７ｋ
ｇ／ｍｍ”、 ｋ ＝ １５４℃を代入すると、温度
差Ｘは約４４℃となる。一方、第４図に示すステンレス
鋼板の加熱後における冷却曲線図から、たとえば、９０
℃付近における冷却速度は、 約ｌＯ℃／ｎ＋ｉｎ が読取られる。前記温度差Ｘは外板６の溶接取付けを終
った時点で必要なものであるから、加熱終了後から仮溶
接完了までに要する時間を１程度度。
外気温度すなわち枠体７の温度を２０℃とすると、外板
６の加熱目標温度は２０℃＋４４℃＋ｌＯ℃＝７４℃と
なる。したがって、製品生産時における外板６の所定温
度Ｔは、上記の加熱目標温度に若干の余裕を見込んだ８
０℃程度とするのが望ましい。
６の加熱目標温度は２０℃＋４４℃＋ｌＯ℃＝７４℃と
なる。したがって、製品生産時における外板６の所定温
度Ｔは、上記の加熱目標温度に若干の余裕を見込んだ８
０℃程度とするのが望ましい。
ちなみに、外板６に適用される各種形状のステ・ンレス
鋼板を８０℃で均一に加熱する条件について実施した加
熱試験の要点を次に述べる。
鋼板を８０℃で均一に加熱する条件について実施した加
熱試験の要点を次に述べる。
第５図は幅１２４５閣、長さ９００ｍｍ、厚さ１．５Ｍ
のステンレス鋼板でなる供試品Ｐ、を、赤外線ランプに
よる発熱体で加熱試験を行なったときの板の表面温度を
示している。この加熱試験は、発熱体が１個あたり２５
０Ｗの赤外線ランプを３６個、発熱体と供試品Ｐとの距
離が１７５ｍｍ、加熱時間５分、外気温度２９℃の条件
で実施したものであり、最高温度９５℃、最低温度５８
℃、平均温度８０℃という結果を得た。十分な温度差を
確保するには今少し加熱するのがよい。
のステンレス鋼板でなる供試品Ｐ、を、赤外線ランプに
よる発熱体で加熱試験を行なったときの板の表面温度を
示している。この加熱試験は、発熱体が１個あたり２５
０Ｗの赤外線ランプを３６個、発熱体と供試品Ｐとの距
離が１７５ｍｍ、加熱時間５分、外気温度２９℃の条件
で実施したものであり、最高温度９５℃、最低温度５８
℃、平均温度８０℃という結果を得た。十分な温度差を
確保するには今少し加熱するのがよい。
また、第６図は幅１２４５（財）、長さ２４００ｍｍ、
厚さ１．５Ｍのステンレス鋼板でなる供試品Ｐ２を赤外
線ランプによる発熱体で加熱試験を行なった表面温度を
示している。この加熱試験は、発熱体が１個あたり２５
０Ｗの赤外線ランプを７２個、発熱体と供試品Ｐ、との
距離が１７５Ｍ、加熱時間５分、外気温度２２℃の条件
で実施したもので、最高温度１０７℃、最低温度６６℃
、平均温度８６℃という結果を得た。
厚さ１．５Ｍのステンレス鋼板でなる供試品Ｐ２を赤外
線ランプによる発熱体で加熱試験を行なった表面温度を
示している。この加熱試験は、発熱体が１個あたり２５
０Ｗの赤外線ランプを７２個、発熱体と供試品Ｐ、との
距離が１７５Ｍ、加熱時間５分、外気温度２２℃の条件
で実施したもので、最高温度１０７℃、最低温度６６℃
、平均温度８６℃という結果を得た。
さらに、第７図は幅１１５０ｍｍ、長さ１５００閾、厚
さ１．５Ｍのステンレス鋼板でなる供試品Ｐ、の一部を
、赤外線ヒータによる発熱体で加熱試験を行なった表面
温度を示している。この加熱試験は、発熱体が１個あた
りＩＫＷの赤外線ヒータを４本、発熱体と供試品Ｐ、と
の距離が２０ｍｍ、加熱時・間３分、外気温度２８℃の
条件で実施したものであり、最高温度１３０℃、最低温
度７３℃、平均温度１０２℃という結果を得た。この場
合の平均温度は前述の所定温度Ｔ＝８０℃を超えている
が、加熱時間を短縮したり、発熱体の配置を調整したり
あるいは発熱体と供試品との距離を拡げたりすることに
よって、前記の適正温度に制御することが可能である。
さ１．５Ｍのステンレス鋼板でなる供試品Ｐ、の一部を
、赤外線ヒータによる発熱体で加熱試験を行なった表面
温度を示している。この加熱試験は、発熱体が１個あた
りＩＫＷの赤外線ヒータを４本、発熱体と供試品Ｐ、と
の距離が２０ｍｍ、加熱時・間３分、外気温度２８℃の
条件で実施したものであり、最高温度１３０℃、最低温
度７３℃、平均温度１０２℃という結果を得た。この場
合の平均温度は前述の所定温度Ｔ＝８０℃を超えている
が、加熱時間を短縮したり、発熱体の配置を調整したり
あるいは発熱体と供試品との距離を拡げたりすることに
よって、前記の適正温度に制御することが可能である。
なお、実施例では外板６および枠体７からなるパネル２
は平面状のもののみを示しているが、枠体７に十分な強
度があり、引張残留応力に十分耐え得るものであるなら
ば、パネルは曲面状のものでも製作可能であり、その際
には輻射加熱手段５も当然その曲面に沿った構造につく
るのが望ましい。
は平面状のもののみを示しているが、枠体７に十分な強
度があり、引張残留応力に十分耐え得るものであるなら
ば、パネルは曲面状のものでも製作可能であり、その際
には輻射加熱手段５も当然その曲面に沿った構造につく
るのが望ましい。
（発明の効果）
本発明は上記の構成であるから、第１の発明によれば、
板の大きさ自体に制約されることなく板のたるみの発生
を防止することができるうえ、板の材質や寸法に応じて
熱源の数を自在に調整できる。さらに入力するエネルギ
ーの調整が容易でその制御がセンサによって極めて簡単
にできるという効果がある。第２の発明によれば、板の
上方位置に対して移動可能に設けられた輻射加熱手段は
、加熱、仮溶接、本溶接の作業をとどこおりなく継続さ
せることができる。さらに発熱体の数や条件を増減する
ことにより、板の材質、大きさおよび板厚の変化に対し
て容易に適応させることができる。したがって、パネル
製品の品質が向上するばかりでなく、従来の溶接作業後
におけるたるみとり作業を解消して工数を大幅に低減し
つるなど、パネル製作上の優れた効果がある。
板の大きさ自体に制約されることなく板のたるみの発生
を防止することができるうえ、板の材質や寸法に応じて
熱源の数を自在に調整できる。さらに入力するエネルギ
ーの調整が容易でその制御がセンサによって極めて簡単
にできるという効果がある。第２の発明によれば、板の
上方位置に対して移動可能に設けられた輻射加熱手段は
、加熱、仮溶接、本溶接の作業をとどこおりなく継続さ
せることができる。さらに発熱体の数や条件を増減する
ことにより、板の材質、大きさおよび板厚の変化に対し
て容易に適応させることができる。したがって、パネル
製品の品質が向上するばかりでなく、従来の溶接作業後
におけるたるみとり作業を解消して工数を大幅に低減し
つるなど、パネル製作上の優れた効果がある。
図面は本発明の実施態様を例示し、第１図はパネル製作
装置の要部を示す外形斜視図、第２図は輻射加熱手段を
一部断面で示す正面図、第３図は同底面図、第４図は加
熱後の自然冷却時における板の冷却特性を示す線図、第
５図、第６図および第７図はそれぞれ板供試品の加熱試
験における温度分布を示す図である。 １・・・・・・パネル製作装置、３・・・・・・仮置台
、５・・・・・・輻射加熱手段、６・・・・・・外板、
６ａ・・・・・・板、７・・・・・・枠体、１２・・・
・・・発熱体、１６・・・・・・温度センサ。 −９鴫〈− Ｃ
装置の要部を示す外形斜視図、第２図は輻射加熱手段を
一部断面で示す正面図、第３図は同底面図、第４図は加
熱後の自然冷却時における板の冷却特性を示す線図、第
５図、第６図および第７図はそれぞれ板供試品の加熱試
験における温度分布を示す図である。 １・・・・・・パネル製作装置、３・・・・・・仮置台
、５・・・・・・輻射加熱手段、６・・・・・・外板、
６ａ・・・・・・板、７・・・・・・枠体、１２・・・
・・・発熱体、１６・・・・・・温度センサ。 −９鴫〈− Ｃ
Claims (5)
- （１）板が取付けられる枠体を仮置台上に載置して、該
枠体上に前記板を位置せしめたのち、該板の上方位置に
、発熱体が下向きに設けられた輻射加熱手段を臨ませて
、前記発熱体により板を所定温度に予め加熱して熱膨脹
させたのち前記輻射加熱手段を除去し、速やかに板を枠
体に仮付けして溶接し、その後、板の冷却に伴う熱収縮
変形により、該板に引張残留応力を生ぜしめることを特
徴とする平板パネルのたるみ防止方法。 - （２）輻射加熱手段による板の加熱は、温度センサによ
って所定温度に制御される特許請求の範囲第１項記載の
平板パネルのたるみ防止方法。 - （３）床上に設けられた仮置台は、板と該板が取付けら
れる枠体とを載置せしめ、前記仮置台に沿って敷設され
たレール上に保持車が移動可能に乗架され、該保持車に
は、発熱体を下向きに配置した輻射加熱手段が装着され
、該輻射加熱手段は、仮置台上における板の上方位置に
対して保持車により進退可能に設けられたことを特徴と
する平板パネルのたるみ防止装置。 - （４）発熱体は赤外線ランプである特許請求の範囲第３
項記載の平板パネルのたるみ防止装置。 - （５）発熱体は赤外線ヒータである特許請求の範囲第３
項記載の平板パネルのたるみ防止装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60269858A JPS62130715A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 平板パネルのたるみ防止方法およびその装置 |
| DE8686308837T DE3672980D1 (de) | 1985-11-29 | 1986-11-13 | Verfahren und einrichtung zum verhindern von deformationen an einer paneelkonstruktion. |
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| CA000523246A CA1271800A (en) | 1985-11-29 | 1986-11-18 | Method of preventing sag of panel and apparatus therefor |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60269858A JPS62130715A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 平板パネルのたるみ防止方法およびその装置 |
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Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP60269858A Pending JPS62130715A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 平板パネルのたるみ防止方法およびその装置 |
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