JPS62127643A - 紙器の罫線特性分析方法 - Google Patents
紙器の罫線特性分析方法Info
- Publication number
- JPS62127643A JPS62127643A JP26735185A JP26735185A JPS62127643A JP S62127643 A JPS62127643 A JP S62127643A JP 26735185 A JP26735185 A JP 26735185A JP 26735185 A JP26735185 A JP 26735185A JP S62127643 A JPS62127643 A JP S62127643A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sample
- rule
- paper
- bending
- piece
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- Pending
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、紙器等に施す罫線（折り目）の折り曲げ抵抗
値（ｇｒｃｍ）を連続的に計測し、その特性を分析する
方法に関するものである。
値（ｇｒｃｍ）を連続的に計測し、その特性を分析する
方法に関するものである。
（従来の技術）
罫線の形成プロセスは通常、次のとおりである。
すなわち、第７図に示すように、厚紙ｔに対して、押罫
ｄ、罫溝りをきめる。紙厚ｔ、押罫ｄ、罫溝りとの関係
は、Ｄ匂「Ｔフｔ＋ｄ＋α（α：紙質によって変化する
）となり決定される。その後瞬間的な加圧力ｆによって
板紙を塑性変形加工し、永久歪みΔｈ−を残すもので、
紙器パネルの折目となるものである。
ｄ、罫溝りをきめる。紙厚ｔ、押罫ｄ、罫溝りとの関係
は、Ｄ匂「Ｔフｔ＋ｄ＋α（α：紙質によって変化する
）となり決定される。その後瞬間的な加圧力ｆによって
板紙を塑性変形加工し、永久歪みΔｈ−を残すもので、
紙器パネルの折目となるものである。
従来は紙器打抜き工程において、紙厚・紙質に対し押罫
ｄ・罫溝りの寸法を経験的に決定し、その折り曲げ抵抗
値（トルク値） Ｒ（ｇ／ｃ＋ｎ）と歪み量Δｈ（ｍ／
ｍ）を測定することにより罫線の良否を判定していた。
ｄ・罫溝りの寸法を経験的に決定し、その折り曲げ抵抗
値（トルク値） Ｒ（ｇ／ｃ＋ｎ）と歪み量Δｈ（ｍ／
ｍ）を測定することにより罫線の良否を判定していた。
罫線の良否とは、第８図の罫線折り曲げ状態図に示すよ
うに、用紙５０を矢印Ｒ方向に折り曲げると、罫線部の
折曲げ表面Ａに対する裏面Ｂ部分は図示のごとく小山型
に突出し、この突出部が罫線の良否を決定する。
うに、用紙５０を矢印Ｒ方向に折り曲げると、罫線部の
折曲げ表面Ａに対する裏面Ｂ部分は図示のごとく小山型
に突出し、この突出部が罫線の良否を決定する。
すなわち、第９図に示すように、（Ｉ）の場合は小山型
が半円状を示し良罫線であり、（ＩＩ）の場合は小山型
が崩れ不良罫の例である。
が半円状を示し良罫線であり、（ＩＩ）の場合は小山型
が崩れ不良罫の例である。
現在の紙器（カートン）の材質（加工紙）と形態及び機
能は多岐にわたっており、罫線の成形の良否と仕上状態
は、パッケージの種々の目的をはたす上での重要な要因
である。
能は多岐にわたっており、罫線の成形の良否と仕上状態
は、パッケージの種々の目的をはたす上での重要な要因
である。
そこで、千差万別である紙質、多様化するカートン機能
に対して、トラブルのない最適な罫線を見い出す方法が
要望されている９ 現在は、折れ曲り部のトルク値を測定器で計測し、その
測定値から紙器の特性を割り出していた。
に対して、トラブルのない最適な罫線を見い出す方法が
要望されている９ 現在は、折れ曲り部のトルク値を測定器で計測し、その
測定値から紙器の特性を割り出していた。
このトルクの測定に使用する既存の測定器は、第１０図
および第１１図に示す。すなわち、紙器の試料片を取付
具５１に取りつけ、駆動柱５２を下降することにより矢
印Ｇ方向に折り曲げ片５３を折曲さぜる。この折り曲け
に伴って、試料片も折り曲がり、この折り曲げに要する
力を感圧端子５４で計測し、目盛盤５５の指針５６で１
〜ルク値として表わすものであるが、この計測器による
トルク値は、最大値のみを表示するものであって、罫線
が折れ曲がる途中の変化が連続的には読み取ることがで
きす、紙質の特性を知る手がかりとなる記録がないため
、分析をすることができなかった。また、最小目盛が１
０ｇであって、小形カートンの小フラップ罫のトルク値
は計測できないものであるし、試料取付具が画一なため
試料中に制限（最大１５０ｍｍ）かあり、又折曲はスピ
ードが可変でないという不都合があった。
および第１１図に示す。すなわち、紙器の試料片を取付
具５１に取りつけ、駆動柱５２を下降することにより矢
印Ｇ方向に折り曲げ片５３を折曲さぜる。この折り曲け
に伴って、試料片も折り曲がり、この折り曲げに要する
力を感圧端子５４で計測し、目盛盤５５の指針５６で１
〜ルク値として表わすものであるが、この計測器による
トルク値は、最大値のみを表示するものであって、罫線
が折れ曲がる途中の変化が連続的には読み取ることがで
きす、紙質の特性を知る手がかりとなる記録がないため
、分析をすることができなかった。また、最小目盛が１
０ｇであって、小形カートンの小フラップ罫のトルク値
は計測できないものであるし、試料取付具が画一なため
試料中に制限（最大１５０ｍｍ）かあり、又折曲はスピ
ードが可変でないという不都合があった。
（発明が解決しようとする問題点）
そこで、本発明は、紙材の罫線折曲げ時の抵抗トルク値
を計測する場合に、紙材の塑性変形状態を連続的に記録
・表現することによって、紙材の罫線の特性を正確につ
かみ、最適罫の判定が明確にできる方法を提供するもの
である。
を計測する場合に、紙材の塑性変形状態を連続的に記録
・表現することによって、紙材の罫線の特性を正確につ
かみ、最適罫の判定が明確にできる方法を提供するもの
である。
また、既存のカートベンダーテスタよりも適用の範囲が
広く、かつ測定精度を向上させ得る方法を提供するもの
である。
広く、かつ測定精度を向上させ得る方法を提供するもの
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、既存の引張試験機に計測試料取付具を設け、
前記引張試験機によって試料の罫線折り曲げ抵抗値を引
張力として感知させ、その変化を連続的に記録、グラフ
化し、そのグラフの値と形状により紙器の罫線特性を分
析する方法である。
前記引張試験機によって試料の罫線折り曲げ抵抗値を引
張力として感知させ、その変化を連続的に記録、グラフ
化し、そのグラフの値と形状により紙器の罫線特性を分
析する方法である。
（作用）
引張試験機の計測試料取付具に試料片を取り付け、試料
片の折れ曲がり抵抗を引張力としてロードセルで計測し
、この計測値をペンオートグラフィの計測制御系を経て
連続的に記録、グラフ化する。
片の折れ曲がり抵抗を引張力としてロードセルで計測し
、この計測値をペンオートグラフィの計測制御系を経て
連続的に記録、グラフ化する。
この記録、グラフ化された数値や形状によって、すなわ
ち折れ曲り角度と、その抵抗値によって、塑性変形状態
を表現し罫線の成形状態を数値化、図形化して、紙器の
罫線特性を分析する。
ち折れ曲り角度と、その抵抗値によって、塑性変形状態
を表現し罫線の成形状態を数値化、図形化して、紙器の
罫線特性を分析する。
（実施例）
本発明の一実施例を図面により詳述する。
第１図は引張試験機とペンオートグラフィの正面図、第
２図は引張試験機とペンオートグラフィの作用説明図、
第３図は試料取付具の正面図、第４図は試料取付具の側
面図、第５図は縦罫における罫線折曲げトルクのグラフ
、第６図は横罫における罫線折曲げトルクのグラフ、第
７図は罫線形成状態説明図、第８図は罫線折曲状態図、
第９図は罫線の良・不良状態図、第１θ図は試料取付具
を取付けな引張試験機の従来例の正面図、第１１図はそ
の側面図である。
２図は引張試験機とペンオートグラフィの作用説明図、
第３図は試料取付具の正面図、第４図は試料取付具の側
面図、第５図は縦罫における罫線折曲げトルクのグラフ
、第６図は横罫における罫線折曲げトルクのグラフ、第
７図は罫線形成状態説明図、第８図は罫線折曲状態図、
第９図は罫線の良・不良状態図、第１θ図は試料取付具
を取付けな引張試験機の従来例の正面図、第１１図はそ
の側面図である。
この発明の抵抗値を測定する計測機は、引張試駒撮１に
計測試料取付具２を設けるとともに、並設するペンオー
トグラフィ１３で計測値を記録するようになっている。
計測試料取付具２を設けるとともに、並設するペンオー
トグラフィ１３で計測値を記録するようになっている。
引張試験機１は上・下動する駆動架（試料取付台）３上
に試料取付具２を取付ける。試料取付具２は、第３図お
よび第４図に示すように、対向する試料取付片４．５、
締め付は具６、試料取付片５上部に回動軸７を介して設
けた回動板８および、回動軸７と回動板８とに連設し、
回動自在な回転子９とよりなっている。試料取付具２は
その下部に設けた取付台ＩＯにより引張試験機１の駆動
架３上に設置されている。回転子９には、引張試験機１
上部に設けた取脱自在なロードセル１１に連結する連結
綱１２が取り付けである。
に試料取付具２を取付ける。試料取付具２は、第３図お
よび第４図に示すように、対向する試料取付片４．５、
締め付は具６、試料取付片５上部に回動軸７を介して設
けた回動板８および、回動軸７と回動板８とに連設し、
回動自在な回転子９とよりなっている。試料取付具２は
その下部に設けた取付台ＩＯにより引張試験機１の駆動
架３上に設置されている。回転子９には、引張試験機１
上部に設けた取脱自在なロードセル１１に連結する連結
綱１２が取り付けである。
ペンオートグラフィ１３は上部にペン操作スイッチ１４
、計測範囲の設定ツマミ１５、感度範囲の調整ツマミ１
６．０点設定ツマミ１７、チャートの送り操作ツマミ１
８、計測スピードの設定ツマミ１９等により設定を行い
、制御部２０により制御される。なお、２１は電源メイ
ンスイッチ、２２は計測操作スイッチ（ＯＮ・０ＦＦ）
である。
、計測範囲の設定ツマミ１５、感度範囲の調整ツマミ１
６．０点設定ツマミ１７、チャートの送り操作ツマミ１
８、計測スピードの設定ツマミ１９等により設定を行い
、制御部２０により制御される。なお、２１は電源メイ
ンスイッチ、２２は計測操作スイッチ（ＯＮ・０ＦＦ）
である。
６一
このように構成された計測機により、試料紙片を測定す
る場合を第２図により説明する。まず、試料紙片を試料
取付具２の試料取付片４．５間に挟持し、その際あらか
じめ試料紙片に成形した罫線２３を回動軸７に沿わせて
取り付け、締め付は具６により固定する、試料紙片の大
きさや、所望する測定条件により、ペンオートグラフィ
１３（第１図参照）の計測範囲の設定、感度範囲の調整
、０点の設定、計測スピードの設定を各ツマミにより行
い、電源メインスイッチ２１を入れ、計測操作スイッチ
２２、ペン操作スイッチ１４、チャート送り操作スイッ
チ１８を入れる。電源メインスイッチ２１がＯＮされる
と同時に制御装置によりコントロールされた駆動架３が
下降する。駆動架３の下降とともに、試料取付具２が下
降する。試料取付片５上の回動板８に設けられた回動子
９は、連結綱１２によってロードセル１１に連結されて
いるので、下降できず、試料紙片を回動板８で押し曲げ
ながら矢印Ｈ方向に回転し、試料片は罫線２３を折山と
して、折り曲がる。この回転に要する力、連結綱１２の
引張力、即ち、試料紙片の曲げトルクをロードセル１１
において感知し、ペンオートグラフィ１３の計測制御系
２４を経て、表記装置に記録２５される。この記録２５
は、試料紙片が罫線２３に沿って折れる始めから、所定
の角度に折れ曲がるまでの、角度（位Ｗ）とそのときの
対応するトルク値を表記しているので、その記録グラフ
の形状によって罫線の特性が分析可能となる。例えば第
５図、第６図に洗剤カートンの罫線の測定例を示す。第
５図は縦罫の場合、第６図は横罫の場合である。横軸に
折り角度、縦軸にトルク値を示している。縦罫（第５図
参照）は、約２５度から３５度折れ曲がる時のトルク値
が最大となり、約６０度から７５度の折れ曲がりにはト
ルク値は下降し９０度折る時に再度高いトルク値を示し
ている。このように２峰曲線を示す罫線成形は第９図（
Ｉ）に示す良い罫の状態となり、洗剤カートンとして適
している。第５図右の記録グラフのように、約２５度以
前、約５０度、約９０度にトルク値が上昇する多峰曲線
を示す場合は、第９図（ｎ）に示す不良罫の状態となり
洗剤カートン罫線としては適さない。同様に、第６図の
横罫の場合は、トルク値は全体に小さく、すっきりした
２峰曲線を示す罫線成形は、良罫であり、トルク値が高
く、崩れた２峰曲線を示す場合は不良罫となる。
る場合を第２図により説明する。まず、試料紙片を試料
取付具２の試料取付片４．５間に挟持し、その際あらか
じめ試料紙片に成形した罫線２３を回動軸７に沿わせて
取り付け、締め付は具６により固定する、試料紙片の大
きさや、所望する測定条件により、ペンオートグラフィ
１３（第１図参照）の計測範囲の設定、感度範囲の調整
、０点の設定、計測スピードの設定を各ツマミにより行
い、電源メインスイッチ２１を入れ、計測操作スイッチ
２２、ペン操作スイッチ１４、チャート送り操作スイッ
チ１８を入れる。電源メインスイッチ２１がＯＮされる
と同時に制御装置によりコントロールされた駆動架３が
下降する。駆動架３の下降とともに、試料取付具２が下
降する。試料取付片５上の回動板８に設けられた回動子
９は、連結綱１２によってロードセル１１に連結されて
いるので、下降できず、試料紙片を回動板８で押し曲げ
ながら矢印Ｈ方向に回転し、試料片は罫線２３を折山と
して、折り曲がる。この回転に要する力、連結綱１２の
引張力、即ち、試料紙片の曲げトルクをロードセル１１
において感知し、ペンオートグラフィ１３の計測制御系
２４を経て、表記装置に記録２５される。この記録２５
は、試料紙片が罫線２３に沿って折れる始めから、所定
の角度に折れ曲がるまでの、角度（位Ｗ）とそのときの
対応するトルク値を表記しているので、その記録グラフ
の形状によって罫線の特性が分析可能となる。例えば第
５図、第６図に洗剤カートンの罫線の測定例を示す。第
５図は縦罫の場合、第６図は横罫の場合である。横軸に
折り角度、縦軸にトルク値を示している。縦罫（第５図
参照）は、約２５度から３５度折れ曲がる時のトルク値
が最大となり、約６０度から７５度の折れ曲がりにはト
ルク値は下降し９０度折る時に再度高いトルク値を示し
ている。このように２峰曲線を示す罫線成形は第９図（
Ｉ）に示す良い罫の状態となり、洗剤カートンとして適
している。第５図右の記録グラフのように、約２５度以
前、約５０度、約９０度にトルク値が上昇する多峰曲線
を示す場合は、第９図（ｎ）に示す不良罫の状態となり
洗剤カートン罫線としては適さない。同様に、第６図の
横罫の場合は、トルク値は全体に小さく、すっきりした
２峰曲線を示す罫線成形は、良罫であり、トルク値が高
く、崩れた２峰曲線を示す場合は不良罫となる。
以上のように、測定値によって、紙材の特性が分析でき
るのであるが、ロードセル１１を収脱構造としているの
で、試料片によってロードセル１１を交換することによ
り、小形カートンの微小な罫線から、洗剤カートン等の
大きい罫線まで計測可能であり適用範囲が広くなる。
るのであるが、ロードセル１１を収脱構造としているの
で、試料片によってロードセル１１を交換することによ
り、小形カートンの微小な罫線から、洗剤カートン等の
大きい罫線まで計測可能であり適用範囲が広くなる。
さらに、試料取付具を工夫、開発することにより、あら
ゆる種類の折畳カートンの起函トルク値が精度良く計測
できるし、また箱状となったカートンの耐圧力（座屈力
）とその変形歪み、量等も計測可能である。
ゆる種類の折畳カートンの起函トルク値が精度良く計測
できるし、また箱状となったカートンの耐圧力（座屈力
）とその変形歪み、量等も計測可能である。
（発明の効果）
本発明は、記録された数値あるいはグラフにより、紙材
の罫線の塑性変形状態が一目瞭然にわかり、紙質の差異
による罫線特性を表現することが一つ− できる。そして罫線の成形状態を観測することにより、
最適罫の判定が明確となり表面加工紙等における罫割れ
、ひび割れ、折り曲げ不良等のトラブルを未然に防止す
ることができる。さらに、罫線形成状態を示すグラフは
自動充填機用のカートンの品質安定化への資料ともなる
ものである。
の罫線の塑性変形状態が一目瞭然にわかり、紙質の差異
による罫線特性を表現することが一つ− できる。そして罫線の成形状態を観測することにより、
最適罫の判定が明確となり表面加工紙等における罫割れ
、ひび割れ、折り曲げ不良等のトラブルを未然に防止す
ることができる。さらに、罫線形成状態を示すグラフは
自動充填機用のカートンの品質安定化への資料ともなる
ものである。
第１図は引張試験機とペンオートグラフィの正面図、第
２図は引張試験機とペンオートグラフィの作用説明図、
第３図は試料取付具の正面図、第４図は試料取付具の側
面図、第５図は縦罫における罫線折曲げトルクのグラフ
、第６図は横罫における罫線折曲げトルクのグラフ、第
７図は罫線形成状態説明図、第８図は罫線折曲状態図、
第９図（Ｉ）（ＩＴ）は罫線の良・不良状態図、第１０
図は試料取付具を取付けな引張試験機の従来例の正面図
、第１１図はその側面図である。
２図は引張試験機とペンオートグラフィの作用説明図、
第３図は試料取付具の正面図、第４図は試料取付具の側
面図、第５図は縦罫における罫線折曲げトルクのグラフ
、第６図は横罫における罫線折曲げトルクのグラフ、第
７図は罫線形成状態説明図、第８図は罫線折曲状態図、
第９図（Ｉ）（ＩＴ）は罫線の良・不良状態図、第１０
図は試料取付具を取付けな引張試験機の従来例の正面図
、第１１図はその側面図である。
Claims (1)
- 引張試験機に計測試料取付具を設け、前記引張試験機に
よって試料の罫線折り曲げ抵抗値を引張力として感知さ
せ、その変化を折り曲げ角度との関連において、連続的
に記録、グラフ化し、そのグラフの値と形状により紙器
の罫線特性を分析する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26735185A JPS62127643A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 紙器の罫線特性分析方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26735185A JPS62127643A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 紙器の罫線特性分析方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127643A true JPS62127643A (ja) | 1987-06-09 |
Family
ID=17443604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26735185A Pending JPS62127643A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 紙器の罫線特性分析方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62127643A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0382685A2 (en) * | 1989-02-02 | 1990-08-16 | CARTOTECNICA CRESPI S.p.A. | Apparatus for measuring the flexural resistance of ribbed patterns |
| EP0690986A1 (en) * | 1993-03-23 | 1996-01-10 | Amcor Limited | Force testing machine |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP26735185A patent/JPS62127643A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0382685A2 (en) * | 1989-02-02 | 1990-08-16 | CARTOTECNICA CRESPI S.p.A. | Apparatus for measuring the flexural resistance of ribbed patterns |
| EP0690986A1 (en) * | 1993-03-23 | 1996-01-10 | Amcor Limited | Force testing machine |
| EP0690986A4 (en) * | 1993-03-23 | 1996-10-16 | Amcor Ltd | POWER TESTING MACHINE |
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