JPS62127310A - 熱硬化性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂組成物の製造方法Info
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- JPS62127310A JPS62127310A JP26531585A JP26531585A JPS62127310A JP S62127310 A JPS62127310 A JP S62127310A JP 26531585 A JP26531585 A JP 26531585A JP 26531585 A JP26531585 A JP 26531585A JP S62127310 A JPS62127310 A JP S62127310A
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- Japan
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- thermosetting resin
- polymaleimide
- resin composition
- polybutadiene
- inert solvent
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は積層板等の製造に用いられる誘′１に壱が低く
、耐熱性の高い熱硬化性樹脂、″ＳＪＩ成物の製ｌ青方
法に関する。
、耐熱性の高い熱硬化性樹脂、″ＳＪＩ成物の製ｌ青方
法に関する。
従来、誘電率が低く、しかも耐熱性の高い有機高分子材
料として、ポリテトラフルオロエチレン、あるいは特公
昭５９−５２０７号公報、特公昭６０−１１６３４号公
報に示されている１、２−ポリブタジエンとマレイミド
化合物との混合物が使用されている。
料として、ポリテトラフルオロエチレン、あるいは特公
昭５９−５２０７号公報、特公昭６０−１１６３４号公
報に示されている１、２−ポリブタジエンとマレイミド
化合物との混合物が使用されている。
Ｃ発明が解決しようどする問題点〕
しかしながら、ポリテトラフルオロエチレンは、その融
点が３２７°Ｃであり、成形温度を融点以上にする必要
があり、成形加工が離しいという問題へかあった。
点が３２７°Ｃであり、成形温度を融点以上にする必要
があり、成形加工が離しいという問題へかあった。
また、１．２−ポリブタジエンとマレイミド化合物の混
合物は、前音が無極性高分子であるのに対し、後者は極
性化合物であるため、これらを溶液化する場合の適切な
共ｉ１１溶媒がな（、非常に低濃度の）８液しか得られ
なかった。すなわら、例えば積層板用のエポキシ樹脂や
ポリイミド樹脂の溶液は樹脂分が杓５０Ｗ【％のものが
容易に得られるのに対し、１．２−ポリブタジエンとマ
レイミド化合物の混合物では、樹脂分が高々３Ｑｗｔ％
位のｌ；度の溶液しか得られない。
合物は、前音が無極性高分子であるのに対し、後者は極
性化合物であるため、これらを溶液化する場合の適切な
共ｉ１１溶媒がな（、非常に低濃度の）８液しか得られ
なかった。すなわら、例えば積層板用のエポキシ樹脂や
ポリイミド樹脂の溶液は樹脂分が杓５０Ｗ【％のものが
容易に得られるのに対し、１．２−ポリブタジエンとマ
レイミド化合物の混合物では、樹脂分が高々３Ｑｗｔ％
位のｌ；度の溶液しか得られない。
本発明は、かかる状況に鑑みなされたものであって、高
ン農度の均一溶液かえられ、成形が容易で、三次元硬化
した硬化物の誘電率が低く、耐熱性が高い熱硬化性樹脂
組成物の製造方法を提供せんとするものである。
ン農度の均一溶液かえられ、成形が容易で、三次元硬化
した硬化物の誘電率が低く、耐熱性が高い熱硬化性樹脂
組成物の製造方法を提供せんとするものである。
かかる目的は本発明によれば、特定のポリブタジェンと
特定のポリマレイミドとを不活性溶媒中で予備反応せし
めて製造した熱硬化性樹脂組成物によって達成すること
ができる。
特定のポリマレイミドとを不活性溶媒中で予備反応せし
めて製造した熱硬化性樹脂組成物によって達成すること
ができる。
すなわち本発明は数平均分子量が１０．０００以下であ
るカルボキシル基末端１．４−ポリブタジエンと、一般
式 （ここでＲ１は少なくとも２個の炭素原子を有するａ価
の有機基を表し、ａは２以上ＩＯ以下の数を表す。） で表されるポリマレイミドとを不活性溶媒中で予備反応
せしめることにより熱硬化性樹脂組成物を製造する方法
を提供するものである。
るカルボキシル基末端１．４−ポリブタジエンと、一般
式 （ここでＲ１は少なくとも２個の炭素原子を有するａ価
の有機基を表し、ａは２以上ＩＯ以下の数を表す。） で表されるポリマレイミドとを不活性溶媒中で予備反応
せしめることにより熱硬化性樹脂組成物を製造する方法
を提供するものである。
本発明において使用するポリブタジェンはシスおよびト
ランスの１．４構造を主体とし、残りの構造として１．
２構造を含んでいてもよく、各分子Ｖの両末端にカル
ボキシル基を含有しているポリシタジエンである。
ランスの１．４構造を主体とし、残りの構造として１．
２構造を含んでいてもよく、各分子Ｖの両末端にカル
ボキシル基を含有しているポリシタジエンである。
また、本発明において使用するカルボキシル基末端１．
４−ポリブタジエンの数平均分子量は、１０．０００以
下であり、１０．０００より大きいとポリマレイミドと
予備反応せしめた熱硬化性樹脂キ且成物の流動性が非常
に低下してしまう。
４−ポリブタジエンの数平均分子量は、１０．０００以
下であり、１０．０００より大きいとポリマレイミドと
予備反応せしめた熱硬化性樹脂キ且成物の流動性が非常
に低下してしまう。
また、本発明において使用するポリマレイミド（１）と
しては、Ｎ、Ｎ’−エチレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’
−ｍ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−ｐ−フェ
ニレンビスマレイミド、Ｎ。
しては、Ｎ、Ｎ’−エチレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’
−ｍ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−ｐ−フェ
ニレンビスマレイミド、Ｎ。
Ｎ′−ヘキサメチレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−ｐ、
ｐ’−ジフェニルジメチルシリルビスマレイミド、Ｎ、
Ｎ’ −ｐ＝ ｐ’−ジフェニルメタンビスマレイミ
ド、Ｎ、Ｎ’−ｐ、ｐ’−ジフェニルエーテルビスマレ
イミド、Ｎ、Ｎ’−ｐ、ｐ’−ジフェニルスルホンビス
マレイミド、Ｎ、Ｎ’−ジシクロヘキシルメタンビスマ
レイミド、Ｎ。
ｐ’−ジフェニルジメチルシリルビスマレイミド、Ｎ、
Ｎ’ −ｐ＝ ｐ’−ジフェニルメタンビスマレイミ
ド、Ｎ、Ｎ’−ｐ、ｐ’−ジフェニルエーテルビスマレ
イミド、Ｎ、Ｎ’−ｐ、ｐ’−ジフェニルスルホンビス
マレイミド、Ｎ、Ｎ’−ジシクロヘキシルメタンビスマ
レイミド、Ｎ。
Ｎ’−ｍ−キシレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ′−（３，
３’−ジクロロ−ｐ、ｐ’−ビスフェニレン）ビスマレ
イミド、Ｎ、Ｎ′−（３，３’−ジフェニルオキシ）ビ
スマレイミド、３．３’、４゜４′−ジフェニルメタン
テトラマレイミドおよび一般式 （この式でＲ２は１から８の炭素原子を有する有機基を
表し、ｂは平均値が０．１から８．０までの範囲の数を
表す、） で表されるポリマレイミド等であり、好ましくはＮ、Ｎ
’ −ｐ、 ｐ’−ジフェニルメタンビスマレイミド
と弐ｎ （ｌｈはｃ＋＋２２．５）のポリマレイミド
である。
３’−ジクロロ−ｐ、ｐ’−ビスフェニレン）ビスマレ
イミド、Ｎ、Ｎ′−（３，３’−ジフェニルオキシ）ビ
スマレイミド、３．３’、４゜４′−ジフェニルメタン
テトラマレイミドおよび一般式 （この式でＲ２は１から８の炭素原子を有する有機基を
表し、ｂは平均値が０．１から８．０までの範囲の数を
表す、） で表されるポリマレイミド等であり、好ましくはＮ、Ｎ
’ −ｐ、 ｐ’−ジフェニルメタンビスマレイミド
と弐ｎ （ｌｈはｃ＋＋２２．５）のポリマレイミド
である。
また、本発明に使用できろ不活性溶媒としては、メチル
エチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソプロ
ピルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ビナコロン、ジエチルケトン、ブチロン、ジイソ
プロピルケトン、シクロブタノン、シクロペンタノン、
シクロヘキサノン、アルキレングリコールモノアルキル
エーテル類、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒ
ドロフラン、１．４−ジオキサン、ジグライム、トルエ
ン、キシレン、トリクロルエチレン等であり、ポリマレ
イミドがＮ、Ｎ’−ｐ、ｐ’−ジフェニルメタンビスマ
レイミドの場合はシクロヘキサノンが好ましい。
エチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソプロ
ピルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ビナコロン、ジエチルケトン、ブチロン、ジイソ
プロピルケトン、シクロブタノン、シクロペンタノン、
シクロヘキサノン、アルキレングリコールモノアルキル
エーテル類、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒ
ドロフラン、１．４−ジオキサン、ジグライム、トルエ
ン、キシレン、トリクロルエチレン等であり、ポリマレ
イミドがＮ、Ｎ’−ｐ、ｐ’−ジフェニルメタンビスマ
レイミドの場合はシクロヘキサノンが好ましい。
本発明者らは、これらの不活性溶媒中でカルボキシル基
末端１．４−ポリブタジエンと前記ポリマレイミドとを
加熱により予備反応させると、均一なフェスが得られ、
溶液粘度が徐々に増加し、さらにこのフェスを室温に戻
しても二層分離を起こさないで均一な状態を保つことを
見出した。
末端１．４−ポリブタジエンと前記ポリマレイミドとを
加熱により予備反応させると、均一なフェスが得られ、
溶液粘度が徐々に増加し、さらにこのフェスを室温に戻
しても二層分離を起こさないで均一な状態を保つことを
見出した。
予備反応温度ｉよｌ ＯＯ’Ｃから２００ ’ｃの範囲
で、好ましくは１５０ ’Ｃから１７０°Ｃの１′ｉｌ
！囲である。
で、好ましくは１５０ ’Ｃから１７０°Ｃの１′ｉｌ
！囲である。
％６ｖＮ反応ｌ晶度が１００°Ｃより低いと反応；こ時
間がかかりすぎ、２００°Ｃより高いとポリマレイ≧ト
同志の反応が起こり、ゲル化してしまう。
間がかかりすぎ、２００°Ｃより高いとポリマレイ≧ト
同志の反応が起こり、ゲル化してしまう。
予備反応に要する時間は用いる１、４−ポリブタジエン
、ポリマレイミド等に応して変化し、減退はされないが
、フェスを室温に戻した際、均一な状態を保っているよ
うになるまで続けられる。
、ポリマレイミド等に応して変化し、減退はされないが
、フェスを室温に戻した際、均一な状態を保っているよ
うになるまで続けられる。
予備反応時間が短いとフェスは二層分離を起こしてしま
い、また予備反応時間がｋすぎるとゲル化が起きてしま
う。
い、また予備反応時間がｋすぎるとゲル化が起きてしま
う。
カルボキシル基末端１．４−ポリブタジエンおよびポリ
マレイミドの総量に対するカルボキシル基末端１．４−
ポリブタジエンの割合は２０ｗｔ％から８０ｗｔ％の割
合であり、２Ｑｗｔ％より少ないと誘電率が高くなって
しまい、また、８０ｗｔ％より多いと耐熱性が低くなっ
てしまう。使用する不活性溶媒の品は予（１！ｆｔ反応
後のフェスの濃度が７０ｗｔ％以下となるように使用す
ることが好ましく、高濃度だと、二層分離しやすくなる
。
マレイミドの総量に対するカルボキシル基末端１．４−
ポリブタジエンの割合は２０ｗｔ％から８０ｗｔ％の割
合であり、２Ｑｗｔ％より少ないと誘電率が高くなって
しまい、また、８０ｗｔ％より多いと耐熱性が低くなっ
てしまう。使用する不活性溶媒の品は予（１！ｆｔ反応
後のフェスの濃度が７０ｗｔ％以下となるように使用す
ることが好ましく、高濃度だと、二層分離しやすくなる
。
また、使用した不活性溶媒は、予備反応後、得られたフ
ェスから減圧あるいは加熱によって必要／店度まで除去
し、高？ｆｆｉ度な熱硬化性樹脂組成物の均−ｉ８ ？
Ｆｌを得ることができる。
ェスから減圧あるいは加熱によって必要／店度まで除去
し、高？ｆｆｉ度な熱硬化性樹脂組成物の均−ｉ８ ？
Ｆｌを得ることができる。
この熱硬化性樹脂組成物は、加熱加圧成形することによ
り三次元硬化する。加熱温度は１５０’ｃから３００℃
の範囲であり、好ましくはｌ ８０ ’Ｃから２５０℃
の間である。圧力は組成物をある程度流動させるため、
５ｋｇｆ／ｃ＋＋Ｉ以上必要である。
り三次元硬化する。加熱温度は１５０’ｃから３００℃
の範囲であり、好ましくはｌ ８０ ’Ｃから２５０℃
の間である。圧力は組成物をある程度流動させるため、
５ｋｇｆ／ｃ＋＋Ｉ以上必要である。
本発明の熱硬化性樹脂組成物にラジカル反応開始剤とし
て適当な有機過酸化物を添加すると、硬化時間を短縮す
ることができる。
て適当な有機過酸化物を添加すると、硬化時間を短縮す
ることができる。
また、本発明の熱硬化性樹脂組成物にはシリカ、ガラス
パウダー、水酸化アルミニウム等の充填剤および難燃剤
等を併用することも可能である。
パウダー、水酸化アルミニウム等の充填剤および難燃剤
等を併用することも可能である。
さらに、本発明の熱硬化性樹脂組成物を、カラスクロス
、ガラスペーパー、紙、カーボンファイバークロス、芳
香族ポリアミドクロス、石英繊維クロス等の基材に含浸
させて用いることも可能である。
、ガラスペーパー、紙、カーボンファイバークロス、芳
香族ポリアミドクロス、石英繊維クロス等の基材に含浸
させて用いることも可能である。
本発明により、高７農度のカルボキシル基末端１゜４−
ボリブタジエンーポリマレイミトυｌ成物の均一溶液が
得られる理由は、カルボキシル基末端１゜４−ポリブタ
ジエンとポリマレイミドが反応し、溶媒への溶解性が向
上したためと考えられる。この反応の詳細については定
かではないが、ポリマレイミドの炭素−炭素二重結合に
カルボキソル基末端１．４−ポリブタジエンの活性水素
が付加反応したと考えられる。
ボリブタジエンーポリマレイミトυｌ成物の均一溶液が
得られる理由は、カルボキシル基末端１゜４−ポリブタ
ジエンとポリマレイミドが反応し、溶媒への溶解性が向
上したためと考えられる。この反応の詳細については定
かではないが、ポリマレイミドの炭素−炭素二重結合に
カルボキソル基末端１．４−ポリブタジエンの活性水素
が付加反応したと考えられる。
また、カルボキシル店末端１．４−ポリブタジエン成分
が誘電率の低下に作用し、ポリマレイミドが耐熱性の向
上に作用する。
が誘電率の低下に作用し、ポリマレイミドが耐熱性の向
上に作用する。
以下、本発明の実施例につき説明する。ただし、本発明
は以下の実施例に限定されるものではない。
は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例１
カルホキシル基末端１．４−ポリブタジエン、ＨＹ Ｃ
Ａ ＲＣＴ Ｂ （１、４＋Ｍ造が８８ｗｔ％で、数平
均分子量が４．８００．１モル当たりの末端カルボキシ
ルＷ数が２．０であるカルボキシル基末端１．４−ポリ
ブタジエン、米国Ｂ ＦＧ ｏ ｏ ｄｒｉｃｈ社製商
品名）を温度８０°Ｃにてシクロヘキサノンに７８解さ
せ、ｌ；度３Ｑｗｔ％の溶イ夜〔Ａ〕を得た。
Ａ ＲＣＴ Ｂ （１、４＋Ｍ造が８８ｗｔ％で、数平
均分子量が４．８００．１モル当たりの末端カルボキシ
ルＷ数が２．０であるカルボキシル基末端１．４−ポリ
ブタジエン、米国Ｂ ＦＧ ｏ ｏ ｄｒｉｃｈ社製商
品名）を温度８０°Ｃにてシクロヘキサノンに７８解さ
せ、ｌ；度３Ｑｗｔ％の溶イ夜〔Ａ〕を得た。
Ｎ、Ｎ’−ｐ、ｐ’−ジフェニルメタンビスマレイミド
を温度１５５℃にてシクロヘキサノンに７容解させ、濃
度３０ｗ【％の？８？夜ＣＢ）を得た。
を温度１５５℃にてシクロヘキサノンに７容解させ、濃
度３０ｗ【％の？８？夜ＣＢ）を得た。
ン８７夜（Ａ）と）容７夜ＣＢ）とを重量比がｌ＝１に
なるように混合した後、温度１５５°Ｃにて９０分間反
応させ溶液（Ｃ）を得た。溶液（Ｃ）は室温に冷却後も
濁りがなく均一な状態を保持していた。
なるように混合した後、温度１５５°Ｃにて９０分間反
応させ溶液（Ｃ）を得た。溶液（Ｃ）は室温に冷却後も
濁りがなく均一な状態を保持していた。
実施例２
前記ＣＴＢを温度８０℃にてシクロヘキサノンに溶解さ
せ、）；度４０ｗｔ％の溶液ＩＤ）を得た。
せ、）；度４０ｗｔ％の溶液ＩＤ）を得た。
Ｎ、Ｎ′ Ｉ）、ｐ′ ”フェニルメタンビスマレイミ
ドを温度１５５°Ｃでシクロヘキサノンに溶解させ、ｔ
；度４Ｑｗｔ％の溶液〔Ｅ）を得た。
ドを温度１５５°Ｃでシクロヘキサノンに溶解させ、ｔ
；度４Ｑｗｔ％の溶液〔Ｅ）を得た。
溶液ＣＤ）と（Ｅ）とを重量比がｌ：ｌになるように混
合した後、温度１５５°Ｃにて９０分間反応させ、溶液
ＣＦ）を得た。溶液〔Ｆ〕は室温に冷却後も濁りがなく
、均一な状態を保持していた。
合した後、温度１５５°Ｃにて９０分間反応させ、溶液
ＣＦ）を得た。溶液〔Ｆ〕は室温に冷却後も濁りがなく
、均一な状態を保持していた。
この／８液（Ｆ）に有機過酸化物 ジクミルパーオキサ
イドを、樹脂１００重量部に対し、１．０重量部になる
ように室温で添加し、３０分間攪拌し、溶液〔Ｇ〕を得
た。
イドを、樹脂１００重量部に対し、１．０重量部になる
ように室温で添加し、３０分間攪拌し、溶液〔Ｇ〕を得
た。
ン容液（Ｇ）にガラスクロスＧ−７０１０−ＢＸ（アミ
ノシラン処理０．１１ｍ厚ガラスクロス、日東紡製）を
浸漬し、１７０℃で３分間加熱乾燥して溶媒を除去し、
樹脂分５２ｗｔ％のプリプレグを得た。このプリプレグ
を１２枚重ねて、その両側に電解銅箔ＮＤＧＡＣ−３５
（３５μ曙片面粗化銅箔、日本電解社製）を重ね、圧力
８０ｋｇ／ｃＪ、温度２００℃、成形時間２時間の条件
でプレス成形し、１．６鶴厚の銅張り積層板を作製した
。
ノシラン処理０．１１ｍ厚ガラスクロス、日東紡製）を
浸漬し、１７０℃で３分間加熱乾燥して溶媒を除去し、
樹脂分５２ｗｔ％のプリプレグを得た。このプリプレグ
を１２枚重ねて、その両側に電解銅箔ＮＤＧＡＣ−３５
（３５μ曙片面粗化銅箔、日本電解社製）を重ね、圧力
８０ｋｇ／ｃＪ、温度２００℃、成形時間２時間の条件
でプレス成形し、１．６鶴厚の銅張り積層板を作製した
。
得られた銅張り積層板はボイド、カスレがなく、その誘
電率、誘電正接、ガラス転移温度、半田耐熱性、銅箔引
きはがし強さを測定した結果、誘電率が低く、耐熱性に
優れていた。測定結果を表１に示す。
電率、誘電正接、ガラス転移温度、半田耐熱性、銅箔引
きはがし強さを測定した結果、誘電率が低く、耐熱性に
優れていた。測定結果を表１に示す。
実施例３
実施例２においてＮ、Ｎ’−ｐ、り’−ジフェニルメタ
ンビスマレイミドのかわりに武で表されるポリマレイミ
ドを使用する以外は実施例２と同様にしてシクロヘキサ
ノン中でＣＴＢと反応させ、溶液（１）を得た。溶液〔
１〕は室温に冷却後も濁りがなく、均一な状態を保持し
ていた。
ンビスマレイミドのかわりに武で表されるポリマレイミ
ドを使用する以外は実施例２と同様にしてシクロヘキサ
ノン中でＣＴＢと反応させ、溶液（１）を得た。溶液〔
１〕は室温に冷却後も濁りがなく、均一な状態を保持し
ていた。
さらに実施例２と同様にして銅張り積層板を作製した。
得られた銅張り積層板は誘電率が低く、耐熱性に優れて
いた。測定結果を表１に示す。
いた。測定結果を表１に示す。
比較例１
実施例２における溶液（Ｄ）と溶）皮（Ｅ）とを重量比
が１＝１になるように１５５°Ｃにて反応させることな
（ｌ昆合し、）８液（Ｈ）を得た。）８液（Ｈ）を直ち
に室温に冷却すると、二層分離した。
が１＝１になるように１５５°Ｃにて反応させることな
（ｌ昆合し、）８液（Ｈ）を得た。）８液（Ｈ）を直ち
に室温に冷却すると、二層分離した。
比較例２
ポリイミド樹脂銅張り積層板ＭＣＬ−１−６７（＋、
６ ａｍ厚、日立化成工業ｌｌ製商品名）を用いて、誘
電率、誘電正接、ガラス転移温度、半田耐りへ性、銅箔
引き羽賀氏強さを測定した。４１＋１定結果を表１に示
す。
６ ａｍ厚、日立化成工業ｌｌ製商品名）を用いて、誘
電率、誘電正接、ガラス転移温度、半田耐りへ性、銅箔
引き羽賀氏強さを測定した。４１＋１定結果を表１に示
す。
以下空白
表１１団長引ｎ苔仮の特性
”ＪＩＳ−Ｃ−６４８１に従い９応
２５勢機械試験機ＴＭＡを用い９淀。昇温連用５℃／ｗ
ｉｎ、開型５ ｇｒ。
ｉｎ、開型５ ｇｒ。
（発明の効果〕
以上１１゛「細に１尻明した々［１く、本発明によれば
、ノノルボキンル基未壷高１．４−ポリブタシュン七ｒ
； ｌ／マレイミドとの高／二度の均一７容液が得られ
、成形が容易で、三次元硬化した硬化物の誘電ドが低く
、耐熱性が高い熱硬化性樹脂組成物が得られ、その工業
的価値は大である。
、ノノルボキンル基未壷高１．４−ポリブタシュン七ｒ
； ｌ／マレイミドとの高／二度の均一７容液が得られ
、成形が容易で、三次元硬化した硬化物の誘電ドが低く
、耐熱性が高い熱硬化性樹脂組成物が得られ、その工業
的価値は大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、数平均分子量が１０，０００以下であるカルボキシ
ル基末端１，４−ポリブタジエンと、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 （ここでＲ＿１は少なくとも２個の炭素原子を有するａ
価の有機基を表し、ａは２以上１０以下の数を表す。） で表されるポリマレイミドとを不活性溶媒中で予備反応
せしめることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物の製造方
法。 ２、ポリマレイミドがＮ，Ｎ′−ｐ，ｐ′−ジフェニル
メタンビスマレイミドである特許請求の範囲第１項記載
の熱硬化性樹脂組成物の製造方法。 ３、不活性溶媒がシクロヘキサノンである特許請求の範
囲第１項または第２項記載の熱硬化性樹脂組成物の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26531585A JPS62127310A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 熱硬化性樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26531585A JPS62127310A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 熱硬化性樹脂組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127310A true JPS62127310A (ja) | 1987-06-09 |
| JPH0568484B2 JPH0568484B2 (ja) | 1993-09-29 |
Family
ID=17415487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26531585A Granted JPS62127310A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 熱硬化性樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62127310A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022102781A1 (ja) * | 2020-11-16 | 2022-05-19 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | マレイミド樹脂組成物、プリプレグ、積層板、樹脂フィルム、プリント配線板及び半導体パッケージ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595207A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-12 | Nec Home Electronics Ltd | 色フイルタの製造方法 |
| JPS6023767A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-06 | 松下冷機株式会社 | 冷蔵庫の急速冷凍装置 |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP26531585A patent/JPS62127310A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595207A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-12 | Nec Home Electronics Ltd | 色フイルタの製造方法 |
| JPS6023767A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-06 | 松下冷機株式会社 | 冷蔵庫の急速冷凍装置 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2022102781A1 (ja) * | 2020-11-16 | 2022-05-19 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | マレイミド樹脂組成物、プリプレグ、積層板、樹脂フィルム、プリント配線板及び半導体パッケージ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568484B2 (ja) | 1993-09-29 |
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