JPS62126286A

JPS62126286A - ベ−ン式回転圧縮機に於けるベ−ン構造

Info

Publication number: JPS62126286A
Application number: JP26440085A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Matsuda; 松田　忠
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1985-11-25
Filing date: 1985-11-25
Publication date: 1987-06-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ベーン式の圧縮機に関し、特にベーン式圧縮
機に於けるベーン構造に関する。

〈従来の技術〉ベーン式回転圧縮機に於ては、ベーン部材のシリンダ壁
面からの浮上りに起因する圧縮効率の低下、或いは吐出
行程終了に伴いベーン部材に作用する加圧流体の圧力が
激変することに起因するベーン部材とシリンダ壁面との
衝突によるチャタリングを回避するために、ベーン溝内
に加圧された潤滑油を導入し、ベーン部材に対して背圧
を与えるようにする形式のものが知られている。更に、
圧縮機の吐出圧を利用して潤滑油の、例えば軸受部分に
供給し、軸受を潤滑した潤滑油をロータの前後またはそ
のいずれかからベーン溝の底部に供給する形式の潤滑油
構造も従来から知られている。

また、ベーン部材とベーン溝の底部との間にばね部材を
介装することにより、ベーンをシリンダ壁面に向けて押
圧する技術も、例えば米国特許第３．１３５．４６０＠
明細書に開示されている。

通常、背圧とばね部材とを併用してベーン部材をシリン
ダ壁面に押圧すると良い結果が得られるが、一般にばね
部材は変位に比例した復元力を発生するものであるため
、必ずしも常時適切な付勢力をベーン部材に加えること
ができない。

〈発明が解決しようとする問題点〉このような従来技術の欠点に鑑み、本発明の主な目的は
、ベーン部材をシリンダ壁面に向けて常時適当な圧力を
もって付勢し得るベーン構造を提供することにある。

〈問題点を解決するための手段〉このような目的は、本発明によれば、円筒形のシリンダ
室と、ベーン溝を外周に有するロータと、前記ベーン溝
に出没自在に受容されたベーン部材とを備えるベーン式
回転圧縮機に於けるベーン構造であって、前記ベーン部
材が互いに別体をなす基端部と遊端部を有し、前記両部
分が、互いに横方向に摺動可能であってしかも互いに離
間する向きに分離し得ないように組合され、前記両部分
の対向端面間に湾曲板ばねが介装されていると共に、前
記両部分のいずれか一方の横方向両端部に、前記板ばね
が横方向に抜け出るのを阻止するための凸部が設けられ
ていることを特徴とするベーン構造を提供することによ
り達成される。

〈作用〉このように、湾曲板ばねを用いることにより、変位量に
対して比較的一定な付勢力を発生することができ、ベー
ンに対する付勢力を適切化することができる。また、ベ
ーン部材を互いに別体の二つの部分からなるものとした
ため、ベーン部材の運動特性が改善され、また板ばねが
凸面をもって両部分に当接するため当接部分の異常摩耗
をも好適に回避することができる。

〈実施例〉以下に添付の図面を参照して本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明する。

第１図及び第２図は本発明に基づくベーン式の回転圧縮
機を示している。この回転圧縮機は、内部にシリンダが
形成された略円筒状のケーシング１と、その前端に取付
けられたフロントエンドプレート２と、前記ケーシング
１の後端に取付けられたリアエンドプレート３と、該リ
アエンドプレート３の更に後端に取付けられたリアケー
シング４とを有している。

ケーシング１の内部にはロータ５が回転自在かつ偏心的
に受容されている。即ち、ロータ５のロータ軸６の前後
端が、フロントエンドプレート２及びリアエンドプレー
ト３内にそれぞれ前記シリンダに対して偏心的に設けら
れたコロ軸受７．８により回転自在に支持されている。

ロータ軸６の前端には７ランジ９が螺着されており、該
フランジの外周部には板ばね部材１０を介して環状のク
ラッチ部材１１が取付けられている。一方、フロントエ
ンドプレート２より軸線方向外向きに突設された軸受ボ
ス２ａの外周部には、玉軸受１２を介してプーリ１３が
回転自在に取付けられてあり、該プーリの前面が前記ク
ラッチ部材１１に対して小さな間隙をおいて対向してい
る。

ブー９１３にはその後面の全周に亘って環状窪み１３ａ
が凹設され、電磁石１４が該窪み内に位置するようにフ
ロントエンドプレート２の側に固着されている。このよ
うに、電磁石１４を選択的に励磁させ、プーリ１３の前
面に前記クラッチ部材１１を這択的に係合させ得るよう
にして、プーリ１３とロータ軸６との間の動力伝達を断
続し得るクラッチ装置を構成している。

フランジ９と軸受７との間のロータ軸６の外周部分には
メカニカルシール構造が設けられており、軸受７を潤滑
する潤滑油が外部に漏出しないようにされている。この
メカニカルシールは、軸受ボス２ａの内周面に固着され
た固定部ｖｉ１５と、ロータ軸６と一体的に回転すると
共にコイルばね１７により付勢されて固定部分１５に液
密に摺接する回転部分１６とからなっている。

第２図に良く示されているように、ロータ５の外周には
３個の軸線方向溝からなるベーン溝１８が周方向につい
て等間隔に切設されており、これらベーン溝１８にはそ
れぞれベーン部材１９が嵌入されている。これらベーン
部材１９は、ベーン溝１８底部に連通する図示されない
通路から供給される加圧流体によりシリンダ内壁面に押
圧され、ケーシング１の内部を吸入室ａ、圧縮室す及び
吐出室Ｃに区画しており、ロータ５の回転に伴いこれら
空室の容積が増減することをもって冷媒ガスなどの作動
流体を加圧している。

第３図及び第４図は第１図及び第２図に示されたベーン
部材を詳細に示ず。ベーン部材１９は、金属製であって
良い基端部３３と、摺動性能に優れた、例えばカーボン
系材料からなる遊端部３４とを有する。基端部３３の遊
端部には、横方向に延在する凹部３５が形成され、該凹
部の遊端側開口には、同じく横方向に延在する内向突部
３３ａが形成されている。一方、遊端部３４の基端側に
は、横方向に延在する拡頭突部３４ａが形成されており
、該拡頭突部３４ａが前記凹部３５に横方向から嵌入す
ることにより両部会３３．３４が互いに離反する向きに
分離し得ないように組合されている。

拡頭突部の基端側の端面３９と凹部３５の底壁面３８と
の間には湾曲板ばね４０が介装されている。この板ばね
４０は、その中央部４０ａにて凸面をもって底壁面３８
に当接し、その両端部４０ｂにて同じく凸面をもって拡
頭突部３４．　ａの基端側の端面３９に当接している。

更に、拡頭突部３４８の横方向の両端部には基端方向に
向けて突出する突部３４ｂか形成され、仮ばね４０が横
方向に扱は出るのを阻止している。

従って、このベーン部＋Ｊ１９を組付けるには、先ず拡
頭突部３４ａが凹部３５に嵌入するように両部会３３．
３４を横方向から組合せ、更に突部３４ｂと底壁面３８
との間の空隙から板ばね４０を押込むことにより板ばね
４０が両面３８．３９間に脱落し得ないように挿入され
ることとなる。

圧縮機の作動時には、内向突部３３ａと拡頭突部３４ａ
の対向肩面３６．３７が当接する位置と、突部３４ｂが
底壁面３８に当接する位置との間を両部会が互いに近接
離反することができる。

圧縮されるべき流体は吸入口２０から導入され、フィル
タ２１及び吸入路２２を経て、ケーシング１の内周面に
凹設された吸入ポート２３から吸入苗ａ内に向けて導入
される。該流体は更に圧縮室す内で加圧され、吐出室Ｃ
を経てケーシング１の内周面に凹設された吐出ポート２
４から吐出通路２５へと吐出される。吐出通路２５と吐
出室２６との間にはリード弁２７が設けられ、その最大
開度がボルト２８により螺着された片押え２９により規
定されている。

吐出室２６に向けて吐出された加圧流体は、吐出通路３
０を経て、リアケーシング４内に郭定された高圧室３１
に導入され、図示されていない油分離器によりその内部
に混入した潤滑油を分離されて吐出口３２から吐出され
ることとなる（第１図）。

第５図及び第６図は本発明に基づくベーン部材の第二の
実施例を示すもので、この実施例に於ては、ベーン部材
１９が基端部４１と遊端部４２とを有し、遊端部４２の
側に８２けられた凹部４３に、基端部４１の側に設けら
れた拡頭突部４１ａが嵌入し、凹部４３の基端側の開口
に設けられた内向突部１１２ａにより、両部会４１．４
２が互いに離反する向きに分離し得ないように組合わさ
れている。また板ばね４６は、前記と同様に中央部４６
ａにて凸面をもって拡頭突部４１ａの遊端面４４に当接
し、その両端部４６ｂにて同じく凸面をもって凹部４３
の遊端側の底壁面４５に当接している。また板ばね４６
が横方向に脱落するのを阻止するために、凹部４３の横
方向端部に突部４２ｂが形成されている。

本実施例の作用及び効果は前記実施例と同様でおる。

上記実施例は背圧を利用してベーンをシリンダ壁面に押
付けるものであったが、背圧を用いることなくベーン部
材の遠心力を利用するものであっても良い。

〈発明の効果〉このように、本発明によれば、好適な付勢力をもってベ
ーン部材をシリンダ壁面に当接ざぜることができ、しか
も、ベーン部材を互いに別体の二つの部分からなるもの
とすることにより、有効な憤性質母を削減することによ
りベーンの応動性が改善されるため、圧縮効率が改善さ
れ、更にベーンの組付が簡単であるため、その効果は極
めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく回転圧縮機の縦断面図でおる。第２図は第１図の■−■線について見た断面図である。第３図は本発明に基づくベーン構造を備えるベーン部材
を示す側端面図である。第４図は第３図のＩＶ　−ＩＶ線について見た断面図で
おる。第５図は本発明に基づくベーン構造を有するベーン部材
の第二の実施例を示す側端面図である。第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ線について見た断面図であ
る。１・・・ケーシング２・・・フロントエンドプレート２ａ・・・軸受ボス　　　３・・・リアエンドプレート
４・・・リアケーシング　５・・・ロータ６・・・ロー
タ軸　　　　７．８・・・軸受９・・・フランジ　　　
　１０・・・仮ばね部材１１・・・クラッチ部材　１２
・・・玉軸受１３・・・プーリ　　　　１３ａ・・・環
状溝１４・・・電磁石　　　　１５・・・固定部分１６
・・・回転部分　　　１７・・・圧縮コイルばね１８・
・・ベーン溝　　　１９・・・ベーン部材２０・・・吸
入口　　　　２１・・・フィルタ２２・・・吸入路　　
　　２３・・・吸入ポート２４・・・吐出ポート　　２
５・・・吐出通路２６・・・吐出室　　　　２７・・・
リード弁２８・・・ボルト　　　　２９・・・弁理え３
０・・・吐出通路　　　３１・・・高圧室３２・・・吐
出口　　　　３３・・・基端部３３ａ・・・内向突部　
　３４・・・基端部３４ａ・・・拡頭突部　　３４ｂ・
・・突部３５・・・凹部　　　　　３６．３７・・・肩
面３８．３９・・・面　　　４０・・・板ばね４０ａ・
・・中央部　　　４０ｂ・・・端部４１・・・基端部　
　　　４１ａ・・・拡頭突部４２・・・遊端部　　　　
４２ａ・・・内向突部４２ｂ・・・突部　　　　４３・
・・凹部４４．４５・・・而　　　４６・・・板ばね４
６ａ・・・中央部　　　４６ｂ・・・端部性　許　出　
願　人　本田技研工業株式会社代　　　理　　　人　　
弁理士　大　島　陽　−第２区手続補正出（自発）昭和６１年４月９日特許庁長官　宇　賀　道　部　　殿１、事件の表示昭和６０年特許願第２６４４００号２、発明の名称ベーン式回転圧縮機に於けるベーン構造３、補正をする
者事件との関係　　特許出願人名　称　　　（５３２）本田技仙工業株式会社４、代理
人居　所　　〒１０２　　東京都千代田区飯田Ｉｒｒｇ１
−８−６渋澤ビル　　電話　２６２−１７６１６、補正により増加する発明の故０７、補正の対象　図面

Claims

【特許請求の範囲】

（１）円筒形のシリンダ室と、ベーン溝を外周に有する
ロータと、前記ベーン溝に出没自在に受容されたベーン
部材とを備えるベーン式回転圧縮機に於けるベーン構造
であって、前記ベーン部材が互いに別体をなす基端部と遊端部を有
し、前記両部分が、互いに横方向に摺動可能であってし
かも互いに離間する向きに分離し得ないように組合され
、前記両部分の対向端面間に湾曲板ばねが介装されてい
ると共に、前記両部分のいずれか一方の横方向両端部に
、前記板ばねが横方向に抜け出るのを阻止するための凸
部が設けられていることを特徴とするベーン構造。
（２）前記板ばねが、中央部にて前記対向端面のうちの
前記基端部側に凸面を持つて当接し、かつ両端部にて前
記対向端面のうちの前記遊端部側に同じく凸面をもって
当接するものであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載のベーン構造。