JPS62125896A - 廃水の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は公害関連防止技術である。本発明は廃水の生物
学的処理、符に接触酸化法による処理に顕著な効果を奏
する。適用できる排水としては糖排水、水産加工排水お
よび住宅用地生活廃水等がある。

本発明で使用する用語“接触酸化法“とに活性汚泥法の
改良法の一つといえる方法で、曝気槽のなかに微生物を
増殖・馴養する枝振などの接触材を入れて曝気する方法
である。

本発明で便用する用語”接触材”とは上水取水、用水、
汚水、汚泥等の生物学的処理において微生物が集落を形
成して増殖・馴養するための担体を意味し、１微生物集
落共生体°あるいは“微生物共生担体”等と同義語であ
る。

本発明で便用するその他の用語は逐次解説あるいは定義
する。

従来の技術 廃水の生物学的処理方法としては現在活性汚泥法が広く
採用されている。活性汚泥法は通常、最初沈殿池、曝気
槽、最後沈殿池および活性汚泥の曝気槽への返送の４段
階で信戊される。活性汚泥法は一般には有機質の多い廃
水の処理に適するが、この方法をうまく操作するには、
浄化に必要な微生物が活性汚泥中に適当に存在し、十分
活動するようにすることが必要である。更に、活性汚泥
法は長い＠気持間と大量の空気を必要とし、！ψ気操作
が運転管理費の犬ぎな部分を占める。そこで、操作の安
定性、処理効率、維持管理の難易性、経済性などを考慮
して各種の改良法が開発されてきた。

活性汚泥法の改良法の一つである接触酸化法は曝気槽の
なかに微生物を固定するだめの接触材を入れて曝気する
方法である。、接触酸化法の効果としては、曝気槽内の
微生物量が多くなるので処理効率が向上すること、接触
材に増殖・馴養する多機多様の微生＃ＪａＩＢによる食
物連鎖が成立し、余剰汚泥量が少なくなることである。

反面、接触材に微生物が過剰に増殖して、混合液の流動
が悪くなり、酸素移動が妨げられたりする欠点がある。

従って、接触材に如何なる材質、形状および物性のもの
を選択するかということが接触酸化法の重要課題である
。

従来、接触酸化法に使用されている接触材の考え方は、
微生物の増殖・馴養を板状の面に求め、この面が多くな
れば多くの微生物が付着保持され得るとの考え方からハ
ニカム状、憧状、線状やその他の変形プラスチックが採
用でれてきた。この種の面状接触材は微生物が接触材に
比較的厚く増殖・９１養されるが一定計以上の厚さにな
ると閉塞を招来したり剥離脱落するという欠点がある。

そのため処理装置に対するＥＯＤ量の負荷を限定したり
あるいは接触材の洗浄機構を設けなければならないとい
うわずられしい付加的管理操作を必要とする。

また、従来の曝気法に就いては、円筒状、板状、ドーム
状等の数気管類を使用し、送風機により空気を送入して
水中に放出することにより行う方式％式％ 散気管の組込方式としては充填接触材の下方より行う全
面曝気法、接触材非充填部分での線状集中曝気法、妥触
材下方で水流に対し直角に配列された散気管にて行う場
合等、１々の方法が行なわれているが、いずれも槽内旋
回流や上下向流により廃水と空気を混合接触させる方法
である。

接触材非充填部分での線状奥中罎気は光填接触材甲央部
では意外に小嘔く非充填部分での流速が速くなり上向流
附近の生物付着量が小きくなり、且つ、気泡の大半は大
気中に放出される。又、全面曝気や、水流に直焚した線
状曝気法はいずれも接触材中央部での水流は得られるが
、付着生物膜の剥離が発生しやすく、且つ、付着生物表
層での生暢形に微妙な影４Ｉを与える結果と成り、又、
閉塞等の発生時の散気管変造に接触材を取り出して行う
必要があり、このときの付着生物脱落が事後■処理効果
の低下をきたす結果となっている。

発明の解決しようとする問題点 本発明によって接触材に増殖・馴養した微生物が剥離、
脱落することなく高い処理効率を奏する廃水の接触酸化
法が提供される。

本発明によって増殖・馴養した微生物が剥離脱落しない
接触材を備え、曝気量も従来より少量で酸素吸収率が大
ぎい曝気槽が提供される。

本発明によって曝気槽を多段に配列することにより各種
の生物相にａ度勾配金設は処理目標数値、リン分除去等
効率を顕著に上昇せしめる廃水の接触酸化法および装置
が提供される。

が提供される。

本発明によって解決される問題点は以下逐次間らかにさ
れる。

問題点を解決するための手段 上述した問題点は廃水の処理において、多段階に行なう
接触酸化工種において適当な芯線材の周辺斜め方向に互
に又差する如く配列して取る複数本の不撚集束糸と不撚
、　　　　　　　−フィラメントとより成り、該フィラ
メントを該集束糸の巻回部分間より引出して各フィラメ
ントで芯線材の半径方向外方へ１１〜１４ｍの無結束状
標の独立した放射状ループ金形成させて成る接触材全配
列して成る曝気槽を便用し、かつ、曝気槽に循環本発明
で使用する接触材は水中の微視的イオン濃度の変化で荷
電しそのループに水中で発生した微生物全効率良く付着
し増殖・馴養し酸素その他の条件で級数的増殖を繰返す
微生物がループを埋めつくシ、接触材全体が棒状を呈す
る様になる。

このときの最大径は約２０〜３５ｍ／ｎｓであり、その
状Ｘｔ越えて肥大することはない。この状態に至る過程
から水中で供給される酸素は付着物表層から逐次消費さ
れ、中芯部に向うごとに少なくなり通性嫌気性状態にな
る。これは堆積汚泥中での微生物活動が微視的変化を起
し、生物遺体や代謝物の分解、Ｏ２の消費、炭酸ガス、
メタンガス等の気体物質の数比、各種無機体の微生物に
よる変化等何れも微視的環境の条件を大きく変える。

前記状態で放射状ループに多数絡まった微生物、藍藻類
の間隙全原生動物が泳ぎ、バクテリアやクロレラが浮ん
でいる。又、藍藻の表面には多数のバクテリアやクロレ
ラがしっかりと付着している。

こうした微生物群の集落は生物学的にどのような意味が
あるか全、次の様な考察結果が報告されている。それは
全く同じ条件で培養した二つの生物相、即ち一方は集落
をつくらせ、その一方はつくらせないものとして両者間
の生物相全比較すればよい、として次の様な実験結果が
報告されている。

すなわち微生物を培養した水を一日数十秒間撹拌するだ
けで集落を形成しない安定相となり、静置した方は集落
を形成する。この両者の生物ヲ調べると、前者はイトミ
ミズが全く発生ぜず、しかもワムシ、原生動物のような
微生物は個体数の減少が＝ＷＬ＜約胤程度になる。この
実＃はシステムの構造の破壊が種の多様化と個体数の増
加を抑制することを実験的に示したものである。・・・
・・と云っている。従ってより多くの橿がより多く共存
し安定するにはシステムの構造性は不可欠の要件である
。それでは集落を形成すると何故に種の多様化と数の増
加が認められるかは恐らく環境構造の多様化がより多く
の種に好適な嘆息場所を提供し、而も生物相関のエネル
ギー物質の授受、伝達が効率よく行なわれているからと
推察することが出来る。集落が形成すると生物群は互に
接近した位置にいて、晴食者は効率よく餌をとれ、餌生
物は集落の甲に潜んで１庸食されることを避けることが
出来る。そのためにバクテリヤやクロレラ、原生動物も
イトミミズやワムシに食べつ＜＃ｆＬることがない。仄
に集落内部は代謝物が吸着されｄ層縮された部位が存在
すると考えられ、これがバクテリア、クロレラ、藍藻の
ように代謝物全変換し合って増える生物にとっては都合
のよい環境であるが、その周辺部では代謝物の濃度は液
状部に拡散して薄！ると考えられ、このことはワムシや
原生動物やイトミミズのような代謝物に弱い生物を集落
に共存させることを可能とする。このような局部的に代
謝物の濃度が異なっていることは様々な生物を集落に共
存させる互の距離が短縮、効率よい再生産、再利用の環
境を形成することを助長し、しかも９に洛はエネルギー
の授受、転送、物質循環に必要な生産者、消費者、分解
者を含んでいて、はぼ自給自足の形彷を満足させる。な
お、集落がほぼ等間隔に多数存在し、かつ液層部、上層
部に囲まれていることは特定の集落内部に欠損若しくは
アンバランスが生じたときの補償を行うと考えられ、こ
の構造分化はシステム金外乱から保護する役割を果して
いると考えられる。以上、いくつかの税金引用して論証
したダロく、１々の生物間のバランスが微妙なバランス
を得て、久々と供給される栄養物により安定的な果落活
励ｔ−繰返し、本発明の巧妙な構造の接触材の甲で世代
又代が行なわれ、リングに付着した汚泥は無制限に肥満
することなく、その形状が２０〜３５ｒｒＬ／ｒｒＬ径
程度全維持しながら初朋の目的達成に寄与するものであ
る。勿論この状態全安定さぜるには溶存酸素のｔを各種
に於いてどの様に調節するかが最もｔ要な要件として認
識でれなげればならず、従来法の如き、単なる酸素供給
手段及び水流を発生させて接／ｖ！効果を計ると云う単
純な発想での曝気ではなく、各生物相に見合った酸素量
の供給が径２９〜３５ｒｎ／ｍ程度、付着汚泥径３５ｍ
１ｍ前後という甲芯部部に対する酸素量配分の適正化に
より満場れるべき粂件であり、この条件を満足すれば付
着汚泥は無制限に肥大しない。

以上本発明の接触材の独特の形状および構造とそれに増
殖・馴養される微生物と水中での食物連＃Ａについて詳
述したが以下に本発明の構成を解説する。

本発明は、芯線材の周辺斜め方向に互に交差する如く配
列して成る複数本の不撚集束糸と不撚ポリ塩化ビニリデ
ンフィラメントとより成り、該フイラメン）ｋ該集束糸
の巻回部分間より引出して各フィラメントで芯線材の半
径方向外方へ１１〜１４順の無結束状帳の独立した放射
状ループ全形成嘔せて成る接触材ｔ−曝気酸化槽中で便
用し、かつ、曝気槽に循環水と空気との混合体を高圧下
にて曝気槽内に供給することｔ−’？？徴とする。以下
、図面に基いて本発明の接触材の形状および構造、便用
の態様等について説明する。

第１図（１−α、ｂ）詮よび（２−α、ｂ）は各々本発
明で使用する接触材の側面図および半径方向断面図であ
る。本発明で使用する接触材は直径２ｗ程度のアルミニ
ウム合金等芯線材１の半径方向に放射状のループ？を形
成させたものでループの先端から先端の長さ争は２０〜
３５酊の範囲である。芯線材↓の長さは便用する曝気酸
化槽の大きさに応じて任意に選定される。本発明の接触
材を曝気酸化槽中で使用する場合には棒状、螺旋状等種
々の形状に成形されるが、空隙容積、換言すれば単位容
積の廃水が接触材と接触する効果の大きさ金考えた場合
螺旋状に成形することが槽内の流れに対する抵抗となり
接触材近辺でゆるやかな旋回ｆｉｔ−生じ接触効果を高
めることになる。第２図（υおよび（２）は各々螺旋状
に成形した接触材の側面図および半径方向断面図である
。第２図（１）においてｂはループとループの先端で測
定した螺旋ピッチで３５寵以上とする。第２図（２）に
２いてＣはループ先端で測定した内径で３５ｗ以上とす
る。

即ち、本発明に芯線材の周辺斜め方向に互に交差する如
く配列して成る複数本の不撚集束糸と不撚ポリ塩化ビニ
リゾ／フィラメントとより成り該フィラメントヲσ果東
糸の巻回部分間より引出して各フィラメントで芯線材の
半径方向外方へ１１〜１４顛の無結束状帖の独立した放
射ループを形成さぞて成るループ先端での直径が２０〜
３５ｎ＊の接触材をループ先端でのピッチ３５１以上お
よびループ先端での内径３５！Ｉ以上で螺旋状に成形し
て便用する（以下、螺旋状に成形した接触材を“接触材
ユニット”と呼称する場合がある。）このような構造に
螺旋状接触材全配列することによって従来の接触材の欠
点の一つである微生物の過剰付着に起因する閉塞は防止
される。

不発明に上述した螺旋状の接触材ユニットの複数本を適
当な耐食性材料で製造きれたフレームに保持させて用い
る。第３図（υおよび（２）は各々接触材ユニット１５
を過当な耐食性材料で製造されたフレーム１６に保持さ
ぜた状帖の正面図２よび側面図を示す。ｄは各接触材ユ
ニットのループ先端での間隔で３５ｕ以上に設定する。

本発明ではこのような複数本の接触材ユニットをフレー
ムに保持させた傳遺体を“接触材モジュール”と呼称す
る。本発明で便用する接触材モジエールは挿入すべき曝
気槽の容積、水深等諸条件に厄じて任意に設計すること
が出来る。例えば、大型設備の場合は小ブロツク毎に製
作し現場で組豆てることも出来る。

第４図は４個の接触材モジュールを曝気４１５に挿入さ
ぜた状報金示す部分断面図である。ｌは廃水送入口およ
び７ぼ処理水排出口を示す。

本発明は接触フ化法による廃水の処理方法に利用するも
のである。接触酸化を行う曝気槽は一部でも所期の目的
を達することは出来るが、接触酸化法は本来連続処理で
あり、原水が連続して供給されるので、原水濃度および
処理水質の条件等から判断して同一容積の曝気槽でも多
段に区分して処理する方が艮い効果を奏すも即ち、曝気
槽を数段に区分することによって各曝気槽の水管に見合
った微生物集落が有効に作用し原水濃度にかかわらず必
要に応じて２〜５　ｐｐｒｎ程度にまですることも可能
である。この様に曝気槽を区分して各種に１４度勾配を
付けるには各種を完全に区分する必要があり連通部を除
き遮断する様設計配置する。

本発明の構底２よび効果金策５．６２よび７図を参照し
従来法と比載して論する。第５図ｔｌ）　ｌｄ従米の活
性汚泥法で使用される装置の一例の７０−シートである
。第５図（２）は本発明′８により先の出願（特願昭５
９−１０７９５５号）により開示された従来の散気管方
式方法を実施する装置の一例■７０−シートである。第
５図（２１ｔｉＺ？：に、処理曝気槽が４段そして３次
処理曝気槽が３段からａ戊されている態様を示している
。第５図で６は廃水供給ライン、′Ｌは処理水排出ライ
ン、邑はｆＡ１Ｍ槽、日は従来法の曝気槽、日は２次処
理槽、しは３次処理槽、１０は接触材モジュール、１１
はコンプレッサー、１２は沈澱槽、１３は脱水機、１４
は兇却炉を示している。従来の活性汚泥法では予備処理
された廃水は廃水供給ライン１より調整槽８に導入され
、ついで曝気槽９ａ内に導入され、あらかじめ対象とす
る廃水で増殖・馴養された微生物と接触され一定時間曝
気混合され、ついで曝気槽内の汚泥と処理水の混合ｇ、
は自然流によって静かに沈澱槽１２に導入され、ここで
、混合液に適当な表面負荷を与えて、汚泥が沈降分Ｍ１
される。上澄液（処理′７Ｋ）は通常排出ライン７より
放流され、一方、沈＃槽の底部に沈降した汚泥は、連続
的に曝気槽へライン１７により返送され内び新しく流入
した廃水と混合される。一方、余剰汚泥は脱水機１３に
より脱水され焼却炉１４で焼却処分され廃賽される。一
方、本発明では前処理された廃水は廃水供給ラインｑよ
り調帯槽望に導入されついで２次処ｑｌｔｌｌ気槽９ｂ
内に導入される。

曝気槽９ｂは４槽に区分されていて各種には前述した形
状・構造の接触材モジュールが挿入されている。各種の
容積は同じでも、又条件に応じて容積を変化ブぜてもよ
い。曝気槽９ｂに導入された廃水は先ず第１槽内で、接
触材に付着し増殖・馴養された微生物と接触され一定時
間曝気混合されてＢＯＤおよびＣＯＤ成分等が原水の４
０〜６０％が除去された後第２槽、第３槽および第４楢
と順次移送され最終的に汚染物質が除去された上澄液（
処理水）はラインー７より放流される。一方、廃水の種
類によっては上置液の一部は３次処理槽隻」に導入され
２次処理槽り内と同じメカニズムによって脱室、脱リン
された上澄液（処理水）にライン７より放流される。

本発明による曝気方式は従来の活性汚泥法、散気管方式
ではなく不発明で荷足した接触材を用いて、曝気槽に循
環水と生気との混合体を高圧下にて曝気槽内に供給せし
めて行なう接Ｍ！化法である。

第６図および第７図はいずｎも接触酸化法（生物膜法）
に用いられている従来法の散気管曝気方式でめるがこｎ
に用いら扛ている散気管はいすｎも円筒状、平版状、ド
ーム状等々が多く、散気管の４成は無機買や合成樹脂質
の倣程子を結合、焼結したもので粒子間の空孔からの空
気の噴射に工り散気を行うものである。こｎらは空力の
浴解効率を篩める几めに極微孔を志向しているが微少孔
径になる程通気抵抗は誦まり廃水及び空気の粘直・密度
表面張力、噴射圧等々の条件が作用して現状より微細気
泡を侍るには問題がめり、加えて微細空孔径になるほど
閉塞の現象が多発する結果となっている。かかる状況の
なかで接ボ材非光頂部の扉状集中曝２１の場合は上昇流
速に刈し、接触材部分の下降流速は予想外正こ遅く酸欠
状感番こなりやすく、曝気量を増すと上昇流附近の接触
材付着汚泥は洗い流される結果となる。

又、全面曝気は接触材が抵抗となり気泡の粗粒化現象が
発生しやすく、剥離現象が多発する欠点がろる。（上昇
気泡の衝突を繰返すことにＬる気泡の機側化ζこは相当
の流速が必要でおる。）本問題の解決のため本発明では
加圧水による気泡析出現象を利用する。加圧水は５ゆ／
α２程度の出力下で密閉タンクに水と９党を吹き込み、
２〜５分間程度滞流させポンプ等で循環させることに工
り過飽和状態となる。これを常圧下の水中に放出すると
気泡が析出しコロイド状気泡を得ることが出来る。この
ｆＡ象を利用したものであり光分な酸素の供給と緩満な
上昇流を連続的（こ与えることが可能であり全１１１１
］曝気を行う場合の剥離を完全に防止することがｇＪ餌
となる。この場合の加圧水噴出口は散気管仝孔径と比較
にならない大きさで閉塞への配慮は全く無用となる。

以下図をもって説明する。第８区（１）は島気槽の縦断
面と加圧水装置の概略図であり、３１は曝気槽、３２は
接触材モジュールを示し、曝気槽にて浄化さｎた処理水
３３は放流されるが一部はポンプＰ１にエリ３４のエゼ
クタ−を通し５に圧入さｎる。３５のタンク内は５に４
９／ｃｆ！Ｌ！程度ｌこなる工うにする。ポンプ４４を
水が通過する際ζこ生する負圧を利用して３７エリ空気
は自動的に吸引させるか、又は３６のコンプレッサーに
エリ吹き込む。

３５のタンク内に貯えらｎた水は３２エリ吸引さｎた空
気を含んでポンプ４５薔こエリ循還さｎる。

このとき必喪滞苗時間循環し、酸素の分散状態を均一１
こし３９の減圧弁を通り４０の導管を柱で、曝気槽内１
こ導びかＡ４１の放出管エリ水中に放出される。ここで
大気圧に戻さｎると飽和状態のば素は加圧水エリ祈出さ
れ微少気泡となり上昇する。

３５のタンク内圧は４３の圧力計でチェックされ余剰の
空気は３８の脱気弁を通り排気する。（２）は曝気槽の
部分平面図である。破線は接触材光填部を示し、４１は
加圧水放出管の組込み状況の一例を示すものである。

第９図は曝気槽の平面図でめり３３の処理さｎ良木はポ
ンプで吸引され吐出側ｌこエゼクタ−３４を配し、４０
の導管を経て各曝気槽の吐出管４１工り噴出させるもの
である。第９因襲）はエゼクタ−の概略を示すものでポ
ンプで圧送された水は５１の先端を細くすることにエリ
流速を速め吐出する。水が５２の中心部を通るとき５３
の空洞部は負圧となり５４から空気を吸引する。吸引さ
れた空気は５２の央部を通るとき循還水と機醜し高圧下
で浴解し吐き出される。

この水を水中に噴射することにエリ微細気泡が発生する
ことになる。曝気槽の大きさ番こより過当本数を使用し
たり曝気槽内対向方向に組込む等々、任意に行なえる。

散気′ａを用い′ｆｃｍ気方式線方式のオリフィスから
放出された空気は液体中を上昇し水面ｉこ遅して破裂し
大気中に散逸する。この気泡が液中を上昇する間にガス
換と成膜を弁して分子拡散が行なわれ、又、上昇流に併
う乱流拡散や＊面に於ける乱流から飽和した気泡層を准
弐虐内へ巻き込むことにエリ酸素の供給が行なわれるも
のである。

散気管を離れる気泡の大きさはオリフィスの直径と通気
量に関係する。すなわち、気泡の体積はオリフィス径と
液の光面張力に決定されこの関係は正比し欲の＠波ξこ
反比例するものでろりオリフィスから出た気泡ｌこ対し
せん断力により散気管を崩れ上昇する。このとき空気量
が増加し次ときや、渕坏面が緩衝する場合、気泡が結分
する粗粒化現象が発生する。このようにして供給された
気泡は液中を上昇する間に酸素は吸収され気相中の酸素
濃度が低下するものである。このときの気泡径が小さい
場合’Ａｇ、接触膜は大きくなり供給された酸素は効率
よく利用されることになる。

本発明にエリ供給される気泡は、ろらかしめ大気圧以上
に加圧された液中に空気を混入し微細気泡として浴解効
率を高め大気圧下にある液中に放出する。これにより圧
力差から浴解酸素は析出し微細な気泡を形成する。この
ときの気泡径は３０〜１２０μとも言われる極く微細な
ものになる。

従って処理幻像の汚水を利用して加圧するなかで空気を
混入させ、３〜５分の滞流を持友せて／？！ｒ曝気槽に
供給する。このとき高圧下で飽和状態になり滞流し循環
を与えることに：り予備酸化が進行することになり、曝
気槽へ分注することにより、より効果的な有機物処理が
可能となる。

以上、従来の活性汚泥お工び散気管方式と本発明の接触
酸化法の構成上の相違を比較して論じたが、要約すると
、従来の活性汚泥法では必須の操作である沈殿槽の底部
に沈降した汚泥を連続的に曝気槽へ返送するという操作
（返送汚泥）が不要となること、余剰汚泥の発生量が軽
減δれること、閉基に伴う洗浄作業が不要になること、
曝気量が少なくてよいこと等の本質的利点の他処理槽が
小型化されること、沈殿槽、脱水機、焼却炉等の諸設備
が不要となる等設備、構造上の利点がある。

以下、実施例および比較例を掲げて本発明をさらに具体
的に、ｉ５！明する。

実施例１・比較例１ 第５因襲）に示した従来の装置と第８図（１）に示した
本発明のｇｃ置を使用して住宅用地生活廃＊を３次処理
して得た結果を表１４こ表わす。

費１の結果、加圧水タンクを使用して水を槽に循環した
ほうが従来の散気管方式による一１！ｉ８會↓りも効果
的ｉこ原水処理ができることがわかった。

表２は散気管、加圧水タンクをそれぞれ用いて同じ排水
を曝気した場合に２いて、接触材ｌこ付着した生物膜と
接触材エリ落下して槽底部に沈積した生物膜の童を懺わ
したものでるる。

表　　２ （注）生物膜量は付着又は落下した重重を全槽のトータ
ルの水の容量で割った値でろる。

この結果エリ、加圧水タンクを用いた場合のほうが槽底
部への落下が少ない。、この九め、曝気槽、特に加圧水
の吐出口を定期的ζこ洗浄する頻度も少なくて丁む＠ 発明の効果 本発明で得られる技術的効果を具体的に例示する。

（１）廃水中番こ増殖する微生物が全量接触材ｉこ付着
保持され、且つ、従来余剰汚泥に混入引抜いていた浮遊
固形物も付着分解処理される。又、返送汚泥も必要なく
、好気的、嫌気的処理を同一微生物集落の中で連続的に
活用して行うので、従来法の活性汚泥法による嫌気処理
からの脱離液による好気処理に対する大きな問題でるる
バルキング現象が全く発生せず、過曝気による解体も必
配することなくメインテナンスフリーに近い状悪で操作
出来る。

（２）従来法の活性汚泥と比較して処理効率が高い為、
処理槽も小さくてよく、沈澱分離槽、汚泥貯槽、汚泥濃
縮偕、脱水機等が不要になり、既設能力不足の設備を改
善するのにも適している。

（３）＠気槽そ多段構造にした場合、各種の濃度勾配を
配慮して、多８類の微生物を各槽毎に区分して付着増殖
させることが出来るので、流入原水、温度、水質の変動
に河しても従来法エリも優れた処理餌力がある。

（４）各檎微生物の排泄物による共生作用の自己調整が
期待でき、数千ｐｐｍの高８に度廃水を１０２Ｐ鴨以下
ｆこ処理することも可能でろる。

（５）　　従来法の活性汚泥の曝気は単に微生物等によ
り消費される水中の酸素（Ｄｏ）を供給し、且つ、汚水
に流れをろたえて、付着した菌との接触効果を計る目的
でのみ行われていたが、本発明は接触材に付ン冒した表
面の閑（好気性）と中心部に発生する嫌気性菌に河する
酸素量すなわち１＃存散索量を調整することが重点であ
る。同、酸素供給と撹拌に対し加圧水仝気析出法を採用
して効率を高め運転時は窒気債も少なくてすむ。

（６）従来法の活性汚泥では長時間滞流を必要とする難
分解の有機基質に対しても、接触材に付着させた微生物
共生集落により効率よく分解されるので、処理時間が短
縮（曝気槽が小さくン出来る。

（７）従来法の散気管方式による接触酸化法に比べ、微
細気泡が得られるため空気の溶解効率が高まり汚泥の処
理が効率よく行なえる。さらに、上記散気管方式では微
細な気泡を得る友め気泡の吐出口の径を小さくしなけれ
ばならなく、その結果吐出口の閉塞するといった欠点を
有していた。これに対し本発明では気泡の吐出口の径を
小きくする必要がなく、閉基の問題も生じない。

（８）従来法の散気管方式に比べ、操業中に生物膜が槽
底部へ落下する量は少ない。よって、槽内特に、加圧水
の吐出口を定期的に洗浄する頻度も少なくてすむ。

（９）硝化菌、脱窒菌も積極的に増殖出来る方法であり
、将来、窒素、燐の規制が法制化された場合も濃度勾配
を適当に分割することで対応が可能でるる。

（１ψ学校等の様に長期間の休日かめる場合も微生物の
活性麓低下が少なく、又、長時間停′ｆｌＬ１５も問題
は起こらす、再曝気で安疋相に戻る立ち上り時間が短か
くてすむ。

【図面の簡単な説明】

第１図（ト１）、（１−６）お工び（２−α）、（２−
ｂ）は各々本発明で使用される接触材の側面図２Ｌび半
径方向断面図でろる。４＠２図（１）および（２）は各
々本発明で使用される″接触材ユニット”の側ｉｉ］因
２よび半径方向断面図である。第３図（１）ｐ工び（２
］は各々接触材ユニットをフレームに保持固尾した接触
材モジュールの正面図２工び側面図である。第４図は接
触材モジュールも使用した曝気槽の断面図でめる。第５
図（１１お工び（２）は谷々従来の活性汚泥法お工び散
気管方式による接触酸化の方法を実施する装置の一ψｊ
のフローシートである。 第６図は従来法の散気管方式による接ＰＢＬ酸化法の一
態様でるる。 第７図は散気管を散気板にした従来法の接触酸化法の一
悪様である。 第８図（１）お工び１２）は刃口圧水タンクとエゼクタ
−とを使用した本発明の廃水処理装置の一例である。 第９図（１）はエゼクタ−を用いた本発明の廃水処理装
置の一例である。 ２ｇ９図Ｃ）は本発明で使用するエゼクタ−の概略図で
ある。 ｌ　芯線材　　２　ループ　　３　不撚集束糸４　ポリ
塩化ビニリデンフィラメント ｂ　螺旋ピッチ　　Ｃ内径　　２１　散気管２２　散気
板　　３４　エゼクタ− ３５加圧水タンク　　４１　放出管 ％野山願人　東洋笑業株式会社 （外５名） ／／−（２）　　　　　乳／ｉＪ ／／−ｂ） 築２′７Ｊ −ｄ一 本４７ 乳５′７Ｊ ｇ） ど、）　　　　　　　着しろ Ｕ） 刀　　３２゜

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）処理する廃水を前処理するための装置と、
   （Ｂ）前処理された廃水と微生物と接触させつつ曝気混
   合するための曝気槽と、からなり該曝気槽中へ循環水と
   空気とを流入させることにより廃水を処理する廃水処理
   装置であって、 該曝気槽内に芯線材の周辺斜め方向に互に交差する如く
   配列して成る複数本の不撚集束糸と不撚フィラメントよ
   り成り、該フィラメントを該集束糸の巻回部分間より引
   出して各フィラメントで芯線材の半径方向外方へ無結束
   状態の独立した放射状ループを形成させて成る接触材を
   螺旋状に成形した構造体を挿入しており、前記循環水と
   前記空気との混合体を高圧下にて曝気槽内に供給するこ
   とを特徴とする前記廃水処理装置。
2. （２）曝気槽が多槽構造である特許請求の範囲第１項記
   載の装置。
3. （３）前記循環水及び前記空気の圧力が５〜１０ｋｇ／
   ｃｍ＾２である特許請求の範囲第１項記載の装置。
4. （４）前記循環水と前記空気とがコンプレッサ及び加圧
   水タンクにより高圧維持されている特許請求の範囲第１
   項記載の装置。
5. （５）前記循環水と前記空気とがポンプ及びエゼクタに
   より高圧供給されている特許請求の範囲第１項記載の装
   置。
6. （６）前記芯線材が軟質プラスチックパイプと、前記パ
   イプに挿通された剛性芯材と、により構成されている特
   許請求の範囲第１項記載の装置。
7. （７）前記剛性芯材がアルミニウム合金である特許請求
   の範囲第６項記載の装置。
8. （８）前記パイプの内径が前記剛性芯材の外径と概ね等
   しい特許請求の範囲第６項記載の装置。
9. （９）前記パイプの肉厚が０．５ｍｍ〜１ｍｍである特
   許請求の範囲第６項記載の装置。
10. （１０）前記剛性芯材の直径が３ｍｍ〜５ｍｍである特
    許請求の範囲第６項記載の装置。
11. （１１）前記巻回部分の直径が２０ｍｍ〜３５ｍｍであ
    る特許請求の範囲第１項記載の装置。
12. （１２）前記不撚フィラメントが不撚ポリ塩化ビニリデ
    ンフィラメントである特許請求の範囲第１項記載の装置
    。