JPS62124279A - 繊維強化複合材料の表面処理法 - Google Patents

繊維強化複合材料の表面処理法

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JPS62124279A
JPS62124279A JP60263181A JP26318185A JPS62124279A JP S62124279 A JPS62124279 A JP S62124279A JP 60263181 A JP60263181 A JP 60263181A JP 26318185 A JP26318185 A JP 26318185A JP S62124279 A JPS62124279 A JP S62124279A
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composite material
particles
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Sunao Aihara
粟飯原　直
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Mitsubishi Rayon Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は繊維強化プラスチツク材料の新規な処理法に関
するものである。
〔従来の技術〕
プラスチック、繊維強化プラスチツク材料の表面は機械
加工を施しても、その材料の特性より、ピンホール、わ
れ等の欠陥が存在する。また単体のみでは、擦り、接触
等により摩耗すること、かつ表面の粗度、硬度が金属材
料のごとく高精度に発現されない等の問題を有しており
ロール等の高精度の表面特性が要求される分野に用いる
場合、表面処理を実施しなければ使用できない場合が多
い。この表面処理技術の一方法としてメッキ法があるが
、導電性のないプラスチック、繊維強化プラスチックの
場合のメッキ法は、素地と下地処理層、下地処理層と金
属メッキ層の密着力が弱いとい５問題があり、この密着
力を向上させるメッキ法の開発が要望されている。。
繊維強化プラスチックの電気メッキは強化材が炭素繊維
のように導電性を有する場合でも、金属に比べて電気抵
抗が大きいので素材自体に導電性を付与する必要がある
。このために金属粉を混入した導電塗装膜を被メッキ体
に塗装する方法、金属コロイド粒子を吸着させた後、金
属塩の無電解メッキにより導電性を付与する方法が提案
されているが、ＡＢＳ樹脂のような例を除いて、素地と
下地処理層の密着力が弱いとい５問題を有している。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は素地と下地処理層、下地処理層と金属メッキ層
との密着力を向上させたメッキ法を開発する点にある。
〔問題点を解決するための手段〕
即ち本発明は、繊維強化複合材料の表面層に金属もしく
はセラミックスの粒状体又は繊維状体と樹脂との混合体
を塗布し硬化せしめた後、酸もしくはアルカリ処理して
表面露出の粒状体又は繊維体を溶解せしめて凹凸のある
表面を発生させ、次に金属コロイド粒子を全面に吸着さ
せ、その後この上に金属塩の無電解メッキを施し、導電
性を付与することを特徴とする繊維強化複合材料の表面
処理法にある。
好適には無電解メッキの後、更に金属塩の電解メッキを
施すのが、本発明の目的を達成する点から好ましい。
以下具体的に本発明を説明する。
例えばフィラメントワインディング法で円筒を製作後、
金属もしくはセラミックスの粒状体又は繊維状態、具体
的には例えば３０〜５０μ径の炭酸カルシウムの粒子を
マトリックス樹脂である例えばエポキシ樹脂に混合し、
重量含有率５　Ｑ　ｗｔ％程度の粒子−樹脂混合体を円
筒表面に塗布して硬化する。あるいは一度円筒を硬化後
、再度この樹脂混合体を塗布して硬化しても良い。次に
円筒の両端に金属製の軸受を接着接合し機械加工して、
寸法精度：真直度±５／１００ｎ、真円度±５　／　１
００　ｙｍ　１　円筒度＊５／１００ｍにする。機械加
工後の円筒の表面は粒子−樹脂混合体層のみを研摩して
いるので、露出表面はＣａ　ＣＯｓ粒子と樹脂混合体か
ら形成されている。
両端部軸受の金属部をマスキング後、円筒を酸あるいは
アルカリ溶液に浸漬する。例えばＣａＣＯ３粒子使用の
場合は、希塩酸処理して表面露出しているものは溶解さ
れ、表面に凹凸が形成される。
これらの凹凸は、機械的結合、いわゆるアンカー効実用
に形成されたものである。次のような安定剤の共存下で
パラジウムイオンを還元してコロイド粒子化した溶液に
上記円筒を浸漬しパラジウムコロイド粒子を吸着させる
。安定化剤としてはステアリルメチルアンモニウムクロ
ライド、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等が挙
げられる。水洗稜メッキ液に円筒を浸漬し、Ｎｉ無電解
メッキを実施する。メッキ層が素地と強く密着すること
はこの無電解ニッケルメッキ層が表面の凹凸部に侵入し
て、機械的に接合することである。無電解ニッケルメッ
キ層で表面の凹凸部を消滅させた後、次に銅の電気メッ
キを実施し、次に硬質クロムメッキを施す。
あるいはいきなり硬質クロムメッキを実施しても良い。
但し、この場合Ｎｉ層の肉厚は少し厚めにすることが好
ましい。
第１図は本発明の表面処理法を実施する場合のメッキプ
ロセスを、円筒に無機粒子混合エポキシ樹脂被覆→エツ
チング→Ｎｌメッキ→電気メッキ順に示したものである
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の好適なメッキプロセスの概略図を示す
ものである。 ｌ　炭素繊維強化プラスチック ２　　ＣａＣＯ３粒子混合エポキシ樹脂３　パラジウム
金属粒子層 ４　無電解ニッケルメッキ層 ５ｊｗＬ解Ｃｕメッキ層 ６　′ｆｔ解Ｃｒメッキ層

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、繊維強化複合材料の表面層に金属もしくはセラミツ
    クスの粒状体又は繊維状体と樹脂との混合体を塗布し硬
    化せしめた後、酸もしくはアルカリ処理して表面露出の
    粒状体又は繊維体を溶解せしめて凹凸のある表面を発生
    させ、次に金属コロイド粒子を全面に吸着させ、その後
    この上に金属塩の無電解メツキを施し、導電性を付与す
    ることを特徴とする繊維強化複合材料の表面処理法。 ２、無電解メツキ後、金属塩の電解メツキを施すことを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載の処理法。
JP60263181A 1985-11-22 1985-11-22 繊維強化複合材料の表面処理法 Pending JPS62124279A (ja)

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