JPS62119184A - 透光性アルミナ焼結体の透光性向上方法 - Google Patents
透光性アルミナ焼結体の透光性向上方法Info
- Publication number
- JPS62119184A JPS62119184A JP60255782A JP25578285A JPS62119184A JP S62119184 A JPS62119184 A JP S62119184A JP 60255782 A JP60255782 A JP 60255782A JP 25578285 A JP25578285 A JP 25578285A JP S62119184 A JPS62119184 A JP S62119184A
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- JP
- Japan
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- sintered body
- translucency
- alumina sintered
- improvement
- translucent alumina
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は透光性アルミナ焼結体の透光性をさらに向上さ
せる方法に―する。
せる方法に―する。
透光性アルミナ焼結体は局渦に耐え、かつ透光性を有す
るため尚圧ナトリつムランプの発光管等に使用されてい
る。
るため尚圧ナトリつムランプの発光管等に使用されてい
る。
一般に透光性アルミナ焼結体は晶純度のアルミナ微粉末
に微社のＭｇＵ を添加し、７７００〜／９ＳＯ”Ｃ
の高温で焼成してつくられるが、その透光性は、満足な
ものでなかった。これを屏決すル方法として、Ｍｇ（Ｊ
とともにＬａ、（Ｊｓ、 Ｙ、Ｏ３、Ｚｒ１０３を
添加する方法（特公昭４６−１５３０４人焼結するアル
ミナ微粉末のダレインサイズを大ぎ（する方法（特公昭
５７−３７５５４）、等が提案されている。しかし、こ
れら方法によって得られる焼結体は、透光性はよくなる
が、その機械的強度、熱衝撃性等が低下する欠点があっ
た。
に微社のＭｇＵ を添加し、７７００〜／９ＳＯ”Ｃ
の高温で焼成してつくられるが、その透光性は、満足な
ものでなかった。これを屏決すル方法として、Ｍｇ（Ｊ
とともにＬａ、（Ｊｓ、 Ｙ、Ｏ３、Ｚｒ１０３を
添加する方法（特公昭４６−１５３０４人焼結するアル
ミナ微粉末のダレインサイズを大ぎ（する方法（特公昭
５７−３７５５４）、等が提案されている。しかし、こ
れら方法によって得られる焼結体は、透光性はよくなる
が、その機械的強度、熱衝撃性等が低下する欠点があっ
た。
本発明省等はアルミナ焼結体の機械的強度、熱衝撃性を
低下させることなく透光性χ向上させる方法を鋭意研究
した結果、透光性アルミナ焼結体を酸化性雰囲気で熱処
理すること釦よって透光性がよくなることを発見した。
低下させることなく透光性χ向上させる方法を鋭意研究
した結果、透光性アルミナ焼結体を酸化性雰囲気で熱処
理すること釦よって透光性がよくなることを発見した。
本発明は上記の発見に基づいて開発されたもので、機械
的強度等の物性を低下させることな（、透光性を向上さ
せる方法を提供することを目的とする。
的強度等の物性を低下させることな（、透光性を向上さ
せる方法を提供することを目的とする。
本発明は上記の目的を達成するためになされたもので、
その安旨は、透光性アルミナ焼結体を１０００〜１ｌＩ
ｓｏ°Ｃの酸化性雰囲気で処理する透光性アルミナ焼結
体の透光性向上方法にある。
その安旨は、透光性アルミナ焼結体を１０００〜１ｌＩ
ｓｏ°Ｃの酸化性雰囲気で処理する透光性アルミナ焼結
体の透光性向上方法にある。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明の方法に用いられる透光性アルミナ焼結体は、一
般周知の方法によってつ（られなものである。すなわち
、高純度アルミナ粉末に少数の高純ｉＭｇｏ 粉末、さ
らに心安に応じ、Ｌａ、０１、Ｙ、０． 、Ｚｒ、（Ｊ
、等の粉末、有機バインダ、および水を添ＵＩＩして混
合し、これを顆粒化して、平均粒径ＳＯ〜／ＳＯμ鶏の
噴粒とする。この顆粒を加圧成形し、この成形体を空気
或いは酸素の酸化性雰囲気下で焼成し、含有する有８Ｉ
ｉ物を除去する。
般周知の方法によってつ（られなものである。すなわち
、高純度アルミナ粉末に少数の高純ｉＭｇｏ 粉末、さ
らに心安に応じ、Ｌａ、０１、Ｙ、０． 、Ｚｒ、（Ｊ
、等の粉末、有機バインダ、および水を添ＵＩＩして混
合し、これを顆粒化して、平均粒径ＳＯ〜／ＳＯμ鶏の
噴粒とする。この顆粒を加圧成形し、この成形体を空気
或いは酸素の酸化性雰囲気下で焼成し、含有する有８Ｉ
ｉ物を除去する。
この際、焼成は成形体のふくれを防止するため、／〜１
０“Ｃ／韻の逮夏で昇温し、ｇｏｏ〜１０００°Ｃに加
熱する。この有＠吻を除去した成形体を真空下、７７０
０〜７９５０°Ｃで数時間焼成して、透光性アルミナ焼
結体が得られる。
０“Ｃ／韻の逮夏で昇温し、ｇｏｏ〜１０００°Ｃに加
熱する。この有＠吻を除去した成形体を真空下、７７０
０〜７９５０°Ｃで数時間焼成して、透光性アルミナ焼
結体が得られる。
このようにして得られｔ従来の透光性アルミナ焼結体を
酸化性雰囲気下、７０００〜７１７１０°Ｃの温度に数
時間加熱保持することにより、例外な（透光性の向上が
認められ、さらに、その際雰囲気に水蒸気を流すことに
よって透光性向上の効果が助長される。また、上記後処
理によって、焼結体の機械的強度等が低下しないことが
確認された。
酸化性雰囲気下、７０００〜７１７１０°Ｃの温度に数
時間加熱保持することにより、例外な（透光性の向上が
認められ、さらに、その際雰囲気に水蒸気を流すことに
よって透光性向上の効果が助長される。また、上記後処
理によって、焼結体の機械的強度等が低下しないことが
確認された。
このように、従来の透光性アルミナ焼結体に後処理を施
すことにより、その６光性を向上させることが出来る。
すことにより、その６光性を向上させることが出来る。
透光性が向上する埋白は、焼結体中の酸素欠陥が少なく
なる、或は、Ｆｅ等の不純物の価数が低い状ｍＡ（Ｆｅ
、ＦｅＯ等）から高い状Ｂ（Ｆｅ、Ｏ，）になる為と考
えられる。
なる、或は、Ｆｅ等の不純物の価数が低い状ｍＡ（Ｆｅ
、ＦｅＯ等）から高い状Ｂ（Ｆｅ、Ｏ，）になる為と考
えられる。
次に実施例、比較例を示して本発明の詳細な説明する。
〔実施例１〕
純度： ９９．９９％、比表面１ｊＩ：１０ｄ／９の高
純度アルミナ粉末に、純度： ９５’、 ９９％、比表
面積：コ０ゼ／シのＭｇＯ粉末をａＯ左ｗｔ％、バイン
ダーとじてホ゛リビニールアルコールヲ２ ｗｔ％およ
び電気抵抗率：１０ＭΩＣ？ｌの純水をＤＯえ、硬質ナ
イロン製ボールのボールミルで２を時間混合した。この
混合スラリーを一流体ノズル方式の噴雰乾燥機で顆粒化
し、平均粒径が６０μ票の顆粒とした。この顆粒を湿式
ラバープレスでゴム型ヲ用い、成形圧力、２ ｔ ／
ｃ−で、内径：Ｌ７５鴎、外型：／／、ｑＩ！１１１１
長さニア３３關のパイプに成形した。この成形体を空気
雰囲気下、／’Ｃ７順の昇温速度で１０θθ゛Ｃまで焼
成し含有する有機物を除去した。次いで、この有機物を
除去した成形体を／ ０−’ Ｔｏｒｒの真空下／ざ５
０゛Ｃに５時間保持して焼成し、透光性アルミナ焼結体
のパイプを得度。
純度アルミナ粉末に、純度： ９５’、 ９９％、比表
面積：コ０ゼ／シのＭｇＯ粉末をａＯ左ｗｔ％、バイン
ダーとじてホ゛リビニールアルコールヲ２ ｗｔ％およ
び電気抵抗率：１０ＭΩＣ？ｌの純水をＤＯえ、硬質ナ
イロン製ボールのボールミルで２を時間混合した。この
混合スラリーを一流体ノズル方式の噴雰乾燥機で顆粒化
し、平均粒径が６０μ票の顆粒とした。この顆粒を湿式
ラバープレスでゴム型ヲ用い、成形圧力、２ ｔ ／
ｃ−で、内径：Ｌ７５鴎、外型：／／、ｑＩ！１１１１
長さニア３３關のパイプに成形した。この成形体を空気
雰囲気下、／’Ｃ７順の昇温速度で１０θθ゛Ｃまで焼
成し含有する有機物を除去した。次いで、この有機物を
除去した成形体を／ ０−’ Ｔｏｒｒの真空下／ざ５
０゛Ｃに５時間保持して焼成し、透光性アルミナ焼結体
のパイプを得度。
この焼結体パイプの拡散透過率はタグ％であった。
次いで上記焼結体パイプに、空気雰囲気下、７２００°
Ｃでグ時間保持する後処理を施し之。この後処理したパ
イプの拡散透過率は９６％に向上した。
Ｃでグ時間保持する後処理を施し之。この後処理したパ
イプの拡散透過率は９６％に向上した。
また、両省の機械的強度（圧環強度）は約３０に９／−
１熱衝撃は、２００°Ｃで差は認められなかつた。
１熱衝撃は、２００°Ｃで差は認められなかつた。
なお、上記拡散透過率の測定は次のようにして行なう。
すなわち、パイプ内側の中心位置に標準白熱燈を点燈し
、パイプを通つ之光を周囲の積分球で受けて光量を測定
し、これをＩとし、また、パイプを配置せず、白熱燈の
光を直接積分球に受げてその光量を１０ とすると、
拡散透過率は、次の式で示される。
、パイプを通つ之光を周囲の積分球で受けて光量を測定
し、これをＩとし、また、パイプを配置せず、白熱燈の
光を直接積分球に受げてその光量を１０ とすると、
拡散透過率は、次の式で示される。
■
拡散透過率＝−×１０θ じ）
Ｏ
また機械的極度は圧環強度法で測定した。圧環強度は、
圧縮試験と同じ操作で測定する。すなわち、圧填試験片
を試験機の王権治具の間におぎ、上下から円周を１１０
圧して破壊させ、その時の荷重値から次式により求める
。
圧縮試験と同じ操作で測定する。すなわち、圧填試験片
を試験機の王権治具の間におぎ、上下から円周を１１０
圧して破壊させ、その時の荷重値から次式により求める
。
、 但し、σｒ：圧環強Ｋ （ｋｇ／ｍｄ）
Ｐ ：破壊時の最大荷重値（〜） Ｄ ：試験片の外径 （悶） ｄ ：試験片の内厚 （騙） ノ ：試験片の長さ （轟露） また、衝撃試験は、長さがＪｃｍの円環を１０乍、所定
の温度に保持し、０°Ｃの水に投入し、クラックの発生
割合が３０％になった場合の、上記保持温度で表わす。
Ｐ ：破壊時の最大荷重値（〜） Ｄ ：試験片の外径 （悶） ｄ ：試験片の内厚 （騙） ノ ：試験片の長さ （轟露） また、衝撃試験は、長さがＪｃｍの円環を１０乍、所定
の温度に保持し、０°Ｃの水に投入し、クラックの発生
割合が３０％になった場合の、上記保持温度で表わす。
〔実施例２〜８−１比較例１〜４〕
実施例１と同じ拡散透過率：９４％の透光性アルミナ焼
結体に、種々な条件で後処理を施し、その拡散透過率を
測定した。結果を第１表に示す。
結体に、種々な条件で後処理を施し、その拡散透過率を
測定した。結果を第１表に示す。
（以下余白〕
表より明かなように、酸化性雰囲気下またはこれにさら
に水蒸気を流した雰囲気下で、１０００〜１ｑｏｏ″Ｃ
に加熱する後処理を施したものは、いずれも拡散透過率
が向上することがわかる。しかし拡散透過率は、１ｏｏ
ｏ”ｃ以下ではあまり向上せず、／３００°Ｃ以上では
焼結体が黄色化して向上しないか、逆に低下する。
に水蒸気を流した雰囲気下で、１０００〜１ｑｏｏ″Ｃ
に加熱する後処理を施したものは、いずれも拡散透過率
が向上することがわかる。しかし拡散透過率は、１ｏｏ
ｏ”ｃ以下ではあまり向上せず、／３００°Ｃ以上では
焼結体が黄色化して向上しないか、逆に低下する。
まな、後処理の前後（おける焼結体の圧環強度はほぼ同
じで、また熱衝撃試験は、いずれも２００”Ｃで差は認
められなかった。
じで、また熱衝撃試験は、いずれも２００”Ｃで差は認
められなかった。
〔実施例９〜１２〕
拡散透過率の異なる透光性アルミナ焼結体のパイプに、
金気＋Ｈ４０： ／ ００ ＣＣ／ ｈｒの雰囲気下で
、／コ００°ＣＫ弘時間保持する後処理を施し、後処理
の前後における拡散透過率を比較した。結果を第２表に
示す。
金気＋Ｈ４０： ／ ００ ＣＣ／ ｈｒの雰囲気下で
、／コ００°ＣＫ弘時間保持する後処理を施し、後処理
の前後における拡散透過率を比較した。結果を第２表に
示す。
第２表
後処理を施す前に拡散透過率の低い焼結体は、後処理に
よって著しく透光性が向上し、製品のノ（ラツキが少な
くなる。
よって著しく透光性が向上し、製品のノ（ラツキが少な
くなる。
以上述べたように本発明の方法は、透光性アルミナ焼結
体の機械的強度、熱衝撃性等を低下させることなく、透
光性を向上させるので、高圧蒸気放電灯の発光管として
優れたものが得られ、さらに透光性の低い焼結体はど、
その向上が著しいので、製品のバラツキを少な（するこ
とが出来ろ等、多（の長所を有する。
体の機械的強度、熱衝撃性等を低下させることなく、透
光性を向上させるので、高圧蒸気放電灯の発光管として
優れたものが得られ、さらに透光性の低い焼結体はど、
その向上が著しいので、製品のバラツキを少な（するこ
とが出来ろ等、多（の長所を有する。
Claims (2)
- （１）透光性アルミナ焼結体を１０００〜１４５０℃の
酸化性雰囲気中で処理することを特徴とする透光性アル
ミナ焼結体の透光性向上方法。 - （２）酸化性雰囲気中にさらに水蒸気を流す特許請求の
範囲第１項記載の透光性アルミナ焼結体の透光性向上方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60255782A JPS62119184A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 透光性アルミナ焼結体の透光性向上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60255782A JPS62119184A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 透光性アルミナ焼結体の透光性向上方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62119184A true JPS62119184A (ja) | 1987-05-30 |
Family
ID=17283553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60255782A Pending JPS62119184A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 透光性アルミナ焼結体の透光性向上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62119184A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006527162A (ja) * | 2003-06-13 | 2006-11-30 | ジョー−ワン ハン、 | セラミックス接合方法：反応拡散接合 |
-
1985
- 1985-11-14 JP JP60255782A patent/JPS62119184A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006527162A (ja) * | 2003-06-13 | 2006-11-30 | ジョー−ワン ハン、 | セラミックス接合方法：反応拡散接合 |
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