JPS62118864A

JPS62118864A - 練り製品の製造装置

Info

Publication number: JPS62118864A
Application number: JP60258202A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Yanaida; 谷内田　一男
Original assignee: YANAIDA SEISAKUSHO KK
Current assignee: YANAIDA SEISAKUSHO KK
Priority date: 1985-11-18
Filing date: 1985-11-18
Publication date: 1987-05-30
Also published as: JPH046337B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、主として、かに定態の蒲鉾を連続的に製造
するための、練り製品の製造装置に関する。

従来技術魚肉すり身を帯状に成型して加熱処理した後、これを繊
維状に載断し、棒状にまとめたものの表面に着色すると
ともに、香料を添加して、かに定態に仕上げた蒲鉾が広
く知られている。

かかるかに定態蒲鉾を連続的に製造するには、魚肉すり
身を帯状の蒲鉾に加工処理するための装置が必要である
が、従来、この種の装置として知られているものは、水
平に走行するベルトコンベア上に、帯状に、肉糊（魚肉
すり身に適量の食塩を加えてすり潰し、粘稠な糊状にし
たものをいう、以下同じ）を押し出し、このベルトコン
ベアを加熱室内部に走行通過させながら、肉糊のゲル化
処理を行なうものである（たとえば、特開昭５７−２０
２２７１号公報、特開昭５８−１０１６６５号公報〉。

而して、肉糊をゲル化せしめるに当っては、魚肉に含ま
れる筋原繊維たんばく質の主成分であるアクトミオシン
の熱凝固温度に相当する約５０℃以下の低温域で予熱し
て、まず、「すわり」を付与した俊、６０’Ｃを中心と
する５０〜７０℃の温度域（いわゆる、戻り温度域）を
速やかに通過せしめて、約９０℃の最終温度で再加熱す
ることによって、強固なゲル組織が得られ、いわゆる足
の強い練り製品を作ることができることは、二段加熱方
式として、よく知られている所である。

そこで、前記の如き水平走行形ベルトコンベアを使用し
た従来の装置によって、この二段加熱方式を実施しよう
とするときは、充分なすわりを付与するために低温域に
長時間保持する必要性から、装置の全長が極めて長くな
ること、再加熱工程を水平に後続させれば、ざらに全長
を延長せざるを得ないので、これを予熱工程部分と積層
せしめるとしても、やはり、全体として極めて大型なも
のとなることの弊が避けられなかった。

発明の目的 −そこでこの発明の目的は、かかる従来技術の実情に鑑
み、魚肉すり身は、食塩を加えて混練して肉糊としたと
きは、それ自体、極めて粘稠性があるから、ベルトコン
ベアを垂直に走行させても、肉糊がベルトコンベアから
剥落するおそれがないことに着目して、縦長の加熱室内
部においてベルトコンベアを逆Ｔ字形に走行せしめると
ともに、その上向行程で予熱を行ない、その下向行程で
再加熱を行なうことによって、二段加熱方式を実施する
にも拘らず極めてコンパクトに形成することができる、
新規の練り製品の製造装置を提供することにある。

発明の構成かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、縦長の
加熱室内部に、上下方向に折り返し走行するとともに下
方に水平走行部分を有して、結局、逆Ｔ字形に走行する
ベルトコンベアを設けるとともに、その上向行程におい
ては、スチーム加熱によって肉糊にすわりを付与する一
方、その下向行程においては、マイクロ波加熱とスチー
ム加熱とを併用して戻り温度域を速やかに通過せしめた
上、再加熱することによって、ベルトコンベアを上下方
向に走行させながら加熱処理を行なうので、装置の全長
を著るしく短縮できる様にしたことをその要旨とする。

実施例以下、図面を以って実施例を説明する。

練り製品の加熱装置は、縦長の加熱室１０と、その内部
において逆Ｔ字形に走行するベルトコンベア３０とから
なる（第１図）。

加熱室１０は、前壁板１１ａと、後壁板１１ｂと、天井
板１１Ｇと、底板１１ｄと、図示しない両側壁板とで四
周を囲まれてなる直方体形の空室であって、前壁板１１
ａには、撹拌用ファン１２と、スチームノズル１３ａ、
１３ａとが取り付けられている一方、後壁板１１ｂには
、撹拌用ファン１２と、マイクロ波導波管１４．１４と
温度計１５と、スチームノズル１３ａ、１３ａとが取り
付けられ、ざらに、天井板１１Ｇには、ダンパ１６ａ付
き開口１６が、また、傾斜した底板１１ｄには、ドレン
俵き１７が、それぞれ、設けられている。

スチームノズル１３ａ、１３ａ・・・は、制御弁１３ｂ
を介して、図示しない蒸気発生装置に接続されている一
方、マイクロ波導波管１４．１４は、図示しないマイク
ロ波発生装置と連結され、且つ、その端部が後壁板１１
ｂを貫通して、加熱室１０の内部に、ベルトコンベア３
０に対向して開口している。

ベルトコンベア３０は、加熱室１０の上方内部に設けた
ローラ３２と、加熱室１０の下方内部に設けたガイドロ
ーラ３３．３３と、加熱室１０の前方および後方の下方
外部に設けたローラ３４．３５との間に張設した、１枚
の無端ベルト３１で形成され、減速モータ３６によりチ
ェーン３６ａを介してローラ３５を駆動することによっ
て、全体が逆Ｔ字形の走行経路を以って、一方向に走行
している。すなわち、前方のローラ３４と一方のガイド
ローラ３３との間の水平走行部分は、前壁板１１ａに設
けた貫通孔１１ｅ、１１ｅを通って、また、他方のカイ
トローラ３３と後方のローラ３５との間の水平走行部分
は、後壁板１１ｂに設けた貫通孔１１ｆ、１１ｆを通っ
て、それぞれ、加熱室１０の前方および後方に露出して
いる一方、ガイドローラ３３．３３とローラ３２との間
は、ローラ３２で折り返された矢印への方向に走行する
上向行程部分と矢印Ｂの方向に走行する下向行程部分と
からなって、その全体が加熱室１０内に収納されている
。ここで、ガイドローラ３３は、ベルト３１の両側端部
を抑える２個の回転自在の小径ローラ３３ａ、３３ａか
らなっており（第２図）、それぞれ、軸３３ｂ、３３ｂ
を以って軸支されている。

ベルトコンベア３０の、前方のローラ３４側の水平走行
部分の上方には、ノズル４１が配設されていて（第１図
）、ホッパ４２に貯えられた肉糊Ｐは、ポンプ４２ａ、
ホース４２ｂを介して、ノズル４１から帯状に押し出さ
れて、ベルト３１上に載置される（第２図）。ただし、
ベルト３１上に押し出される帯状の肉糊Ｐの幅は、前記
のガイドローラ３３を形成する２個の小径ローラ３３ａ
、３３ａの離間間隔より狭くなるように、ノズル４１の
幅寸法を定めであるものとする。

ホッパ４２に貯えられている肉糊Ｐは、魚肉のすり身に
通信の食塩と、その他の必要な添加物とを混合して充分
に混練したものであるから、糊稠な糊状であり、ノズル
４１から厚さ数Ｍの帯状に押し出してベルト３１上に載
置すると、ベルト３１の表面をぬらしながらその上に伸
展して粘着する。したがって、ベルト３１が、ガイドロ
ーラ３３で垂直方向に折り曲げられて上面行程に向って
も、肉糊Ｐがベルト３１から剥落することはない。

肉糊Ｐは、ベルトコンベア３０によって上面行程を搬送
される間に、前壁板１１ａに取り付けられたスチームノ
ズル１３ａ、１３ａから噴出するスチームによって、約
５０’Ｃまで予熱され、すわりを付与される（第３図の
曲線（ａ）のへ点ないし８点）。

つづいて、ベルトコンベア３０は、ローラ３２によって
折り返されて下向行程に入るが、このとき、肉糊Ｐは、
ゲル化が不充分でおるため、なお、粘着性を保有してお
り、ベルト３１から剥離することはない。後壁板１１ｂ
には、スチームノズル１３ａ、１３ａの他に、マイクロ
波導波管１４．１４が取り付けであるので、肉糊Ｐは、
導波管１４．１４から放射されるマイクロ波によって急
激に内部加熱され、約５０〜７０’Ｃの戻り温度域を速
やかに通過しく同Ｂ点ないし０点）、以後、スチームに
よって、最終温度たる約９０’Ｃに再加熱されて（同Ｃ
点ないしＤ点）、後壁板１１ｂの下方の貫通孔１１ｆか
ら搬出されて来る。搬出される肉糊Ｐは、完全にゲル化
が完了しており、充分足の強い帯状の蒲鉾となっていて
、主として、付着水分によってベルト３１の表面に密着
しているのて、肉糊Ｐとベルト３１との間に、エアノズ
ル３７からのエアを吹き付けて付着水分を除去すること
によって、簡単にベル１〜３１から引き剥がし、たとえ
ば、次工程コンベア３Ｂに移送することができる（第１
図）。

いま、下向行程でマイクロ波加熱を併用しないときの肉
糊Ｐの温度上昇は、第３図の曲線（ｂ）の如くなる。す
なわち、マイクロ波加熱を併用したときの、戻り温度域
△ｔを通過するに要する時間△Ｔａは、併用しないとき
の時間△Ｔｂに対して、Δｌａ＜＜△Ｔｂとすることが
できるので、戻り温度域Δｔにおける肉糊Ｐのゲル構造
の崩壊作用を極少に抑えることができ、したがって、足
の強い蒲鉾を得ることができる。

なお、ベルトコンベア３０を構成するベルト３１の材質
は、マイクロ波加熱の効率を高めるため、マイクロ波透
過性の優れたポリテトラフロロエチレン樹脂（商品名テ
フロン）材を使用することが好ましい。

加熱室１０に設けた撹拌用ファン１２．１２は、導波管
１４．１４から放射されるマイクロ波の進行方向をラン
ダム化するから、肉糊Ｐへの熱の通りをよくする一方、
ダンパ１６ａは、加熱室１０の内部温度の過昇を抑制す
る。また、温度計１５の出力によって、制御弁１３ｂの
開度調節を行なってもよい。

発明の効果以上述べたように、この発明によれば、縦長の加熱室の
内部に、逆Ｔ字形に走行するベルトコンベアを設け、そ
のベルトコンベアによって搬送される帯状の肉糊に対し
て、上面行程において、スチーム加熱によってすわりを
付与するとともに、下向行程において、マイクロ波加熱
とスチーム加熱とを併用して戻り温度域を速やかに通過
せしめた上、最終温度まで再加熱することによって、一
定の加熱時間をとるために長くしなければならないベル
トコンベアの走行経路を垂直方向に折り返したものとす
ることができるので、二段加熱方式を実施するにも拘ら
ず装置の設置面積が僅少で済み、したがって、全体を極
めてコンパクトに形成することができるという優れた効
果がある。

加えて、ベルトコンベアの上向行程においてスチーム加
熱を行なうので、すわりを付与する時間を長くとること
ができる一方、下向行程においてマイクロ波加熱を併用
することによって戻り温度域を速やかに通過させた後、
再加熱ができるので、足の強い良好な品質の製品を、容
易に連続生産することができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は実施例を示し、第１図は全体縦断
面説明図、第２図は要部斜視図、第３図は加熱特性曲線
図でおる。Ｐ・・・肉糊１０・・・加熱室１１ａ・・・前壁板１１ｂ・・・後壁板１２・・・撹拌用ファン１３ａ・・・スチームノズル１４・・・マイクロ波導波管３０・・・ベルトコンベア

Claims

【特許請求の範囲】１）縦長の加熱室と、該加熱室の内部で逆Ｔ字形に走行
し、しかも、下方の水平走行部分の両端が前記加熱室の
前方および後方に露出しているベルトコンベアとを備え
るとともに、該ベルトコンベアの上向行程部分に対向す
る前記加熱室の前壁板にスチームノズルを取り付ける一
方、前記ベルトコンベアの下向行程部分に対向する後壁
板にマイクロ波導波管とスチームノズルとを取り付けて
なり、前記ベルトコンベアによって搬送される帯状の肉
糊は、上向行程において、スチーム加熱によってすわり
を付与されるとともに、下向行程において、マイクロ波
加熱とスチーム加熱との併用によって、速やかに戻り温
度域を通過して最終温度まで再加熱される如くしたこと
を特徴とする練り製品の製造装置。２）前記加熱室は、撹拌用ファンを備えることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の練り製品の製造装置。