JPS6211822Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はポツパー等の壁面に合成樹脂板等のラ
イニング材を取付ける際の固定構造に関するもの
である。

従来、合成樹脂板等のライニング材を金属壁或
はコンクリート壁にライニングするには、鋲打ち
或はアンカーボルト等により固定していたが、座
金を用いずに直接ピンやボルト等の固定具の頭部
でライニング材を押えていた。また鋲打機による
鋲打ちの場合には、ピンを打ちこむための火薬の
量により打ちこむ深さが種々異なるが、この火薬
の入つている管体は現在４〜５種類しかなく、ラ
イニング材の厚味や金属壁の厚味により細かく使
い分けることができず、ましてや金属壁の厚味変
動や金属壁の摩耗や腐蝕等による状態の変化に対
応した使い分けをすることは出来ず、火薬の量が
適切な場合は第１図のようにライニング材表面に
ピン頭部が突出した状態で打ちこまれるが、多す
ぎると第２図イに示すようにライニング材を貫通
してしまい、少なすぎると第２図ロに示すように
金属壁に打ちこまれず、ライニング材を固定でき
ないという欠点を有していた。更に、火薬の量が
適切で第１図のように打ちこまれたとしても、ラ
イニング材を押えているピン頭部が小さく、時間
が経過すると、ライニング材の伸縮や金属壁の振
動や粉体のライニング材裏側へのまわり込み等に
よりライニング材がピン頭部より抜けてライニン
グ材を固定出来ないという欠点もあつた。またコ
ンクリート壁に固定する場合も、第２図ハに示す
ように、ライニング材にアンカーと同径の孔を穿
孔するので、ボルト頭部のライニング材を押えて
いる部分が少なくなり、ピンの場合と同様にライ
ニング材がボルト頭部より抜けてライニング材を
固定出来ないという欠点があつた。

本考案は上述の欠点に鑑みてなされたものであ
つて、以下図面に基ずいて詳述する。１は座金で
あつて円形状をなした金属板よりなつており、該
座金１と同心円状に固定具４の頭部５が嵌合する
凹部２を中央部に設けてある。また該凹部２の中
央には固定具４の挿入部６の径よりやや大きい孔
３を開孔してある。なお、座金１の材質は金属に
限らず、ライニング材より堅い材質であれば限定
されず、合成樹脂であつてもよい。

このような座金１を用いてライニング材、例え
ば超高分子量ポリエチレンの如き滑り特性や機械
的強度の優れたライニング材７を鋲打機によりラ
イニング壁面、すなわち金属壁８に固定するに
は、まずライニング材７表面に座金１と同形の切
り欠き部９を削除し、しかる後に切り欠き部９に
座金１をはめこんで、座金１の孔３より固定具４
の１種であるピン４１を鋲打機により打ちこみ、
ピン４１の先端を金属壁８に固定することにより
ライニング材７をライニング壁面に固定する。こ
の場合、火薬の量は座金１を使用せずにピン４１
を打ちこんだ時にピン頭部５１がわずかにライニ
ング材７に入りにむ程度のものが最適であるが、
これより火薬量の多いものを使用しても座金１に
よりピン４１の挿入が防止され、確実にライニン
グ材７を固定できるものである。

第４図イはコンクリート壁をライニング壁面と
する場合に使用する座金１であつて、前記のもの
と同様に凹部２と孔３を有しているが、該凹部２
は固定具４の１種であるボルト４２の頭部５２が
嵌合できる形状となつており、また孔３もボルト
４２の挿入部６２の径よりやや大きく開孔してい
る。

このような座金１を用いてライニング材７をラ
イニング壁面、すなわちコンクリート壁１０に固
定するには、まずライニング材７表面に座金１と
同形の切り欠き部９を削除し、該切り欠き部９の
底辺にアンカーが貫通できる孔１１を開孔し、こ
の孔１１を通してコンクリート壁１０へアンカー
１２を挿入する挿入孔１３を穿孔する。しかる後
に、コンクリート壁１０の挿入孔１３にアンカー
１２を挿入固定し、ライニング材７の切り欠き部
９に座金１を嵌着したライニング材７を、ライニ
ング材７の孔３とアンカー１２とが合致するよう
に配置し、ボルト４２を座金１の孔３を通してア
ンカー１２に縲入することにより、第４図ロに示
すように、ボルト４２の頭部５２が座金１の凹部
に嵌合し、ライニング材７がコンクリート壁１０
に圧着固定できるものである。

第５図イは本考案のさらに他の実施例であり、
座金１の外周上に下向きの突起１４を一定間隔お
きに設けてある。このようにすることにより、第
５図ロに示すように、該突起１４がライニング材
７にくいこみ、座金１とライニング材７との固定
をより確実にすることが出来、ライニング材７を
金属壁８に強固に固定できるものである。なお、
突起１４を周全体に設けても同様の効果を奏す
る。

第６図イは本考案のさらに他の実施例であり、
座金１の中央部より外周を低くして座金１表面を
傾斜させてある。このような座金１を用いると、
第６図ロに示すように、ピン４１で固定した時に
座金１の弾性により外周がライニング材７の切り
欠き部９表面に密着し、該部分から粉体が入りこ
むのをより確実に防止できライニング材７の浮き
上がりを完全に防止できるものである。

上述のように、座金の中央部に固定具の頭部を
嵌着する凹部を設け、該凹部に固定具の挿入部を
挿通する孔を開孔したライニング用座金をライニ
ング材表面に載置し、前記固定具を座金及びライ
ニング材を貫通させライニング壁面に固定してな
るライニング材の固定構造であるので、例えば、
ライニング材をライニング壁面の一例である金属
壁に固定する際に、鋲打機に使用する火薬が入つ
た管体の種類が少なくても、多目の火薬量の管体
を使用することにより、固定具は確実に金属壁に
打ちにまれて固定されるとともに、固定具の頭部
が座金凹部に嵌着されそれ以上ライニング材内に
打ちこまれることがなく、ライニング材や金属壁
の厚味の相違、それらの厚味変動、また金属壁の
摩耗や腐蝕等に関係なく確実にライニング材を金
属壁に固定できるものである。

また、固定具頭部は座金凹部にはいりこみ座金
全体でライニング材を押えているので、ライニン
グ材が固定具より抜けることがなく長時間確実に
固定されるものである。

さらに、座金に凹部を設け固定具頭部を凹部に
嵌着しているので、固定具頭部がライニング材面
より突出することなく面一になり、物体がライニ
ング材上をスムーズに落下し、ブリツジの原因と
ならない等の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来のライニング状態を示す
断面図、第３図イは本考案の一実施例の座金の断
面図、ロは平面図、ハはライニング状態を示す断
面図、第４図イは本考案の他の実施例の座金の断
面図、ロはライニング状態を示す断面図、第５図
イはさらに他の実施例の座金の断面図、ロはライ
ニング状態を示す断面図、第６図イはさらに他の
実施例の座金の断面図、ロはライニング状態を示
す断面図であり、１は座金、２は凹部、３は孔、
４は固定具、５は頭部、６は挿入部である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 座金の中央部に固定具の頭部を嵌着する凹部を
   設け、該凹部に固定具の挿入部を挿通する孔を開
   孔してなるライニング用座金をライニング材表面
   に載置し、前記固定具を座金及びライニング材を
   貫通させライニング壁面に固定してなるライニン
   グ材の固定構造。