JPS62115332A - 発泡樹脂モデルによる応力解析方法 - Google Patents
発泡樹脂モデルによる応力解析方法Info
- Publication number
- JPS62115332A JPS62115332A JP25386185A JP25386185A JPS62115332A JP S62115332 A JPS62115332 A JP S62115332A JP 25386185 A JP25386185 A JP 25386185A JP 25386185 A JP25386185 A JP 25386185A JP S62115332 A JPS62115332 A JP S62115332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model
- stress analysis
- frm
- composite material
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、発泡樹脂モデルによる応力解析方法に関する
。
。
〈従来の技術〉
従来の応力解析方法としては、実際に物を作って歪ゲー
ジを使用して行う方法が一般的であるが、実際の物を作
って実験を繰り返すのは非常に大変である。そこで、軽
くて、加工性の良い発泡樹脂で実際の物の模型を作って
モデルとし、この発泡樹脂モデルを（吏用して応力解析
を行う方法が行われろようになってきている。
ジを使用して行う方法が一般的であるが、実際の物を作
って実験を繰り返すのは非常に大変である。そこで、軽
くて、加工性の良い発泡樹脂で実際の物の模型を作って
モデルとし、この発泡樹脂モデルを（吏用して応力解析
を行う方法が行われろようになってきている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
近年、複合材の１つとして部分的にＦＲＭ（Ｆｉｂｅｒ
Ｒｅ１ｎｆｏｒｃｅｄ Ｍｅｔａｌ）化した部品が注
目を集めている。ＦＲＭは繊維強化金属とも呼ばれ、ア
ルミニウムの様な軽合金に炭素。
Ｒｅ１ｎｆｏｒｃｅｄ Ｍｅｔａｌ）化した部品が注
目を集めている。ＦＲＭは繊維強化金属とも呼ばれ、ア
ルミニウムの様な軽合金に炭素。
アルミナ、炭化ケイ素など繊維を混合して強化した金属
材料である。その１例を第３図に示す。第３図はナック
ルを示す斜視図であり、アルミニウム部分１の中にＦＲ
Ｍ化した部分２が埋め込まれている。ＦＲＭ化した部分
２には、平行斜線を入れて他の部分と区別した。
材料である。その１例を第３図に示す。第３図はナック
ルを示す斜視図であり、アルミニウム部分１の中にＦＲ
Ｍ化した部分２が埋め込まれている。ＦＲＭ化した部分
２には、平行斜線を入れて他の部分と区別した。
ＦＲＭは上述したように機械的強度にすぐれるものの、
高価であり、ＦＲＭを用いた複合材のコストを下げるた
めには、ＦＲＭを効果的な位置にしかも少なく埋めこむ
必要がある。
高価であり、ＦＲＭを用いた複合材のコストを下げるた
めには、ＦＲＭを効果的な位置にしかも少なく埋めこむ
必要がある。
そこで、この複合材の応力解析を行う必要があるが、従
来ては単一材料の発泡樹脂モデルにて解析を行っていた
ため、複合材の応力解折を行えなかった。
来ては単一材料の発泡樹脂モデルにて解析を行っていた
ため、複合材の応力解折を行えなかった。
本発明は、発泡樹脂の弾性係数と密度との間には一定の
関係のある点を利用して、複合材の応力解析を行うこと
のできる方法を提供することを目的とする。
関係のある点を利用して、複合材の応力解析を行うこと
のできる方法を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
斯かる目的を達成する本発明の発泡樹脂モデルによる応
力解析方法は発泡樹脂モデルを使用した応力解析におい
て、密度の異なった樹脂を貼り合せて複合材の応力解析
を行う乙とを特徴とする。
力解析方法は発泡樹脂モデルを使用した応力解析におい
て、密度の異なった樹脂を貼り合せて複合材の応力解析
を行う乙とを特徴とする。
く作 用〉
材料の応力解析はその弾性係数に大きく依存することと
なるので、複合材を応力解析するためのモデルとしては
、弾性係数の異なるものを組み合せる必要がある。そこ
で、発泡樹脂はその弾性係数と密度との間に一定の関係
がある点に着目し、密度の異なる発泡樹脂を貼り合せた
モデルを用いて複合材の応力解析を行うものである。
なるので、複合材を応力解析するためのモデルとしては
、弾性係数の異なるものを組み合せる必要がある。そこ
で、発泡樹脂はその弾性係数と密度との間に一定の関係
がある点に着目し、密度の異なる発泡樹脂を貼り合せた
モデルを用いて複合材の応力解析を行うものである。
く実 施 例〉
第１図に、複合材の一例として、部分的にＦＲＭ化した
片持ちばりを示す。同図に示されるように、基端の部分
がＦＲＭ化した部分３であり、先端の部分がアルミニウ
ム合金部分４である。ＦＲＭ化した部分３は壁面に固定
され、ＦＲＭ化した部分３とアルミニウム合金部分４と
は貼り合されている。ＦＲＭ化した部分３の弾性係数は
１０５００ｋｇｆ ７ｍ：、アルミニウム合金部分の弾
性係数は７０００ｋｇｆ ／ ｗｔ：である。この片持
ちばりの厚さは１０論、幅は５０ｍ１長さは３００悶で
ある。この片持ちばりの先端に３０ｋｇｆの垂直荷重Ｆ
を加えた時の変位量を第２図に０で示す。
片持ちばりを示す。同図に示されるように、基端の部分
がＦＲＭ化した部分３であり、先端の部分がアルミニウ
ム合金部分４である。ＦＲＭ化した部分３は壁面に固定
され、ＦＲＭ化した部分３とアルミニウム合金部分４と
は貼り合されている。ＦＲＭ化した部分３の弾性係数は
１０５００ｋｇｆ ７ｍ：、アルミニウム合金部分の弾
性係数は７０００ｋｇｆ ／ ｗｔ：である。この片持
ちばりの厚さは１０論、幅は５０ｍ１長さは３００悶で
ある。この片持ちばりの先端に３０ｋｇｆの垂直荷重Ｆ
を加えた時の変位量を第２図に０で示す。
一方、複合材の応力解析モデルとして、本発明では密度
の異なる発泡樹脂を使用する。
の異なる発泡樹脂を使用する。
例えば、ＦＲＭ化した部分３に相当する樹脂として密度
０．０８ ｇ ／ｃｌ （弾性係数Ｅ＝１．５ｋｇｆ
／ ｔｒｙ： ）の樹脂を用い、またアルミニウム合金
部分４に相当する樹脂として、密度０．０６ｇ１ｃｄ（
弾性係数Ｅ ＝ １．０ ｋｇｆ ／ ｍｙ： ）の樹
脂を用い、これらを木工用接着材で貼り合せた。
０．０８ ｇ ／ｃｌ （弾性係数Ｅ＝１．５ｋｇｆ
／ ｔｒｙ： ）の樹脂を用い、またアルミニウム合金
部分４に相当する樹脂として、密度０．０６ｇ１ｃｄ（
弾性係数Ｅ ＝ １．０ ｋｇｆ ／ ｍｙ： ）の樹
脂を用い、これらを木工用接着材で貼り合せた。
その他の条件は第１図に示すものと同様である。但し、
モデルと、実際の部材の弾性係数の比が１／７０００に
なるので、垂直荷重Ｆとしては４．３ｇｆとした。この
結果を第３図にＸ印で示す。第３図に示す結果から明ら
かなように、発泡樹脂モデルは実際の部材と同様にたわ
むことが判る。実際には、このような簡単なモデルを作
製することはまれで、実際に（よ第３図に示すナックル
のような複雑な形状のモデルを作製することとなる。作
製されｔこモデルは、実際の部材と同様に拘束され、入
力点に荷重を加えられて、各部の変形量を測定すること
により、解析が行われる。アルミニウム部分に相当する
樹脂としては密度０．０６ｇ ／ ｃｎ？、弾性係数１
ｋｇｆ ／ ｍｍ’のもの、ＦＲＭ化した部分２に相
当する樹脂としては密度０．０８ｇ ／ ｃｎ？、弾性
係数１．５ ｋｇｆ ／ ｎｕ５’のものを用いると良
い。
モデルと、実際の部材の弾性係数の比が１／７０００に
なるので、垂直荷重Ｆとしては４．３ｇｆとした。この
結果を第３図にＸ印で示す。第３図に示す結果から明ら
かなように、発泡樹脂モデルは実際の部材と同様にたわ
むことが判る。実際には、このような簡単なモデルを作
製することはまれで、実際に（よ第３図に示すナックル
のような複雑な形状のモデルを作製することとなる。作
製されｔこモデルは、実際の部材と同様に拘束され、入
力点に荷重を加えられて、各部の変形量を測定すること
により、解析が行われる。アルミニウム部分に相当する
樹脂としては密度０．０６ｇ ／ ｃｎ？、弾性係数１
ｋｇｆ ／ ｍｍ’のもの、ＦＲＭ化した部分２に相
当する樹脂としては密度０．０８ｇ ／ ｃｎ？、弾性
係数１．５ ｋｇｆ ／ ｎｕ５’のものを用いると良
い。
尚、本発明の解析の対象は上記のナックルに限らず、足
廻り部品、駆動系部品、エンジン部品などがある。
廻り部品、駆動系部品、エンジン部品などがある。
〈発明の効果〉
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように、本発
明では、密度の異なる樹脂を貼り合せたモデルを使用す
るので複合材の応力解析を行うことができるものである
。
明では、密度の異なる樹脂を貼り合せたモデルを使用す
るので複合材の応力解析を行うことができるものである
。
第１図（ａｌ （ｂｌは複合材の一例である片持ちばり
の各々斜視図、側面図、第２図は固定端からの距離に対
応する変位量を示すグラフ、第３図は部分的にＦＲＭ化
したナックルの斜視図である。 図面中、 １はアルミニウム部分、 ２はＦＲＭ化部分、 ３はＦＲＭ化されｔこ部分、 ４はアルミニウム合金部分である。 第１図 第２図 固定端からの距離＋ｍｍ）
の各々斜視図、側面図、第２図は固定端からの距離に対
応する変位量を示すグラフ、第３図は部分的にＦＲＭ化
したナックルの斜視図である。 図面中、 １はアルミニウム部分、 ２はＦＲＭ化部分、 ３はＦＲＭ化されｔこ部分、 ４はアルミニウム合金部分である。 第１図 第２図 固定端からの距離＋ｍｍ）
Claims (1)
- 発泡樹脂モデルを使用した応力解析方法において、密度
の異なった樹脂を貼り合せて複合材の応力解析を行うこ
とを特徴とする発泡樹脂モデルによる応力解析方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25386185A JPS62115332A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 発泡樹脂モデルによる応力解析方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25386185A JPS62115332A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 発泡樹脂モデルによる応力解析方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62115332A true JPS62115332A (ja) | 1987-05-27 |
Family
ID=17257147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25386185A Pending JPS62115332A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 発泡樹脂モデルによる応力解析方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62115332A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02222821A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-09-05 | Hitachi Metals Ltd | 応力測定用モデル及びその測定方法 |
| EP0390117A2 (en) * | 1989-03-30 | 1990-10-03 | Hitachi Metals, Ltd. | Method of estimating thermal stress of heat-resistant member |
-
1985
- 1985-11-14 JP JP25386185A patent/JPS62115332A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02222821A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-09-05 | Hitachi Metals Ltd | 応力測定用モデル及びその測定方法 |
| EP0390117A2 (en) * | 1989-03-30 | 1990-10-03 | Hitachi Metals, Ltd. | Method of estimating thermal stress of heat-resistant member |
| JPH0328731A (ja) * | 1989-03-30 | 1991-02-06 | Hitachi Metals Ltd | 耐熱部材の熱応力予測方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Roberts et al. | THEORETICAL STUDY OF THE BEHAVIOUR OF REINFORCED CONCRETE BEAMS STRENG-THENED BY EXTERNALLY BONDED STEEL PLATES. | |
| Whitney et al. | On short-beam shear tests for composite materials | |
| WO1985001220A1 (en) | Vibration damping units and vibration damped products | |
| Xu et al. | Dissimilar material joints with and without free-edge stress singularities: Part I. A biologically inspired design | |
| JPS62115332A (ja) | 発泡樹脂モデルによる応力解析方法 | |
| SU1733158A1 (ru) | Способ правки изделий | |
| Theillout | Repair and strengthening of bridges by means of bonded plates | |
| Macdonald | Strength of bonded shear joints subjected to movement during cure | |
| JP2002022437A (ja) | コンクリートのひずみ計測器 | |
| ATE68052T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur bestimmung des mechanischen verhaltens von klebstoffverbindungen an oberflaechen. | |
| Heslehurst | Estimating adhesive shear stress/strain properties | |
| JPS63275687A (ja) | 繊維強化プラスチツクと金属材料の接着法 | |
| Suzuki | Adhesive tensile strengths of scarf and butt joints of steel plates(3 rd report, relation between adhesive layer thicknesses and adhesive strengths of joints). | |
| Lepik | Optimal design of elastic-plastic stepped beams under dynamic loading | |
| Groth et al. | Apparent stiffness of a butt joint with a thick adhesive layer and elastic-plastic adhesives | |
| Obraztsov | Some problems of composite mechanics | |
| NORMAN | The controlled-damage concept in design of laminated composites(Ph. D. Thesis) | |
| Dolhof | Problems Raised by the Use of Weld-On Tensometers | |
| SU669274A1 (ru) | Способ испытани адгезионного соединени | |
| JP2559704Y2 (ja) | 樹脂成形アクセルペダル | |
| JPH10266555A (ja) | 足場板 | |
| POKATAEV et al. | Mechanism of the formation of residual stresses and characteristics of residual stress distribution in explosive-welded composites | |
| SU1250905A1 (ru) | Способ испытани клеевого соединени на трещиностойкость | |
| SU1529072A1 (ru) | Способ испытани клеевого соединени на трещиностойкость | |
| Kohtz | Material Science for Welders--the Wonder of Plastic Deformation |