JPS62114629A - ホルムアルデヒド吸収剤水溶液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は新規なホルムアルデヒドの吸収剤に関する。更
に詳しくはホルマリン系樹脂を用いて製造される各種の
木工製品から発生する少量のホルムアルデヒドの吸収剤
に関する。

（従来技術及びその問題） ホルマリン系樹脂には尿素−ホルマリン樹脂、メラミン
−ホルマリン樹脂、フェノール−ホルマリン樹脂、ある
いはこれらの共縮合樹脂などがあり、これらは広く生産
され、合板、化粧板、パーチクルボードなどの木質用接
着剤として多量に使用されている。

しかしながら、この様な木工製品（以下、単に木工製品
と云う）からは、使用しているホルマリン系樹脂に起因
して、少量ではあるが遊離したホルムアルデヒドが大気
中へ放出され、目の粘膜を刺激したり皮膜障害や頭痛等
を起こすなど健康障害の原因となるので、その防止策が
要望されている。

この問題を解決する方法として、従来よりホルムアルデ
ヒドを除去する手段が種々提案されている。

例えば、有機アミノ化合物を上記木工製品に塗付する方
法、アクリル酸ヒドラジド系高分子化合物を塗付する方
法、またはアミノ系化合物とグリオキザールの酸性亜硫
酸塩付加物からなる混合物を使用する方法などがある。

然しなから、これらの方法のうち、有機アミン化合物を
使用する方法は、ホルムアルデヒドの吸着能力が不充分
であり、またアクリル酸ヒドラジド系高分子化合物を使
用する方法は、合板などの木質材料を変色させる大きな
欠点がある。アミン系化合物とグリオキザールの酸性亜
硫酸塩付加物からなる混合物を使用する方法も、ホルム
アルデヒドの吸収速度が必らずしも充分であるとは言え
ず、加えて高価でもあり実用上普及していない。

Ｃ問題を解決するための手段） 本発明者らは上記状況に鑑み、ホルムアルデヒドの吸着
能力が強く、使用後において人体や木工製品に悪影響を
与えることがなく、しかも廉価なホルムアルデヒドの吸
収剤を得るべく、鋭意検討を重ねた結果、亜硫酸ソーダ
とアンモニウム塩を含有する水溶液を使用すれば、この
水溶液は木工製品から放出されるホルムアルデヒドと極
めて速やかに反応し、ホルムアルデヒドを無害化出来る
ことを児出し、本発明を完成するに至ったものである。

即ち、本発明のホルムアルデヒド吸収剤水溶液は亜硫酸
ソーダとアンモニウム塩を含有することを特徴とするも
のであり、特にはアンモニウム塩が強酸のアンモニウム
塩であって、亜硫酸ソーダとアンモニウム塩の比率が当
量比で２　：　０．９８〜１．０２である。

本発明を更に詳細に説明する。

本発明で使用する亜硫酸ソーダ及びアンモニウム塩は、
何れもホルムアルデヒドの吸収剤として有効であること
は公知ではある。

即ち、亜硫酸ソーダは（１）式に示す如くホルムアルデ
ヒドと反応して苛性ソーダを生成する。

Ｎａ２ＳＯ３＋　ＣＨ２Ｏ＋　Ｈ２０−ラＨＯＣＨ□Ｓ
Ｏ３Ｎａ　−）−ＮａＯＨ，、、、、（１）また、アン
モニウム塩、例えば塩化アンモンは（２）１式に示す様
にホルムアルデヒドと反応して塩酸を生成する。

４ＮＨ４Ｃｌ＋　　６ＣＨ２０−−ラ （ＣＨ２）６”４　＋　４ＨＣｌ＋　６Ｈ２０、、、（
２）この様にホルムアルデヒドの吸収剤として、亜硫酸
ソーダまたはアンモニウム塩を単独に使用したのでは、
苛性ソーダまたは酸を生成するので、この生成した苛性
ソーダや酸が人体や木工製品に悪影響を及ぼすという問
題が発生する。

ところが、本発明のホルムアルデヒド吸収剤水溶液は、
亜硫酸ソーダとアンモニウム塩とを含有する水溶液であ
る。従って、ホルムアルデヒドを吸収した後、生成する
苛性ソーダと酸が中和してソーダ塩を生成するので、上
記問題を解消することが出来る。特にはアンモニウム塩
が強酸ノアンモニウム塩の場合は、生成するソーダ塩が
中性塩であるので好都合であり、更にホルムアルデヒド
吸収剤水溶液中の亜硫酸ソーダと強酸のアンモニウム塩
の割合が、当量比で２　：　０．９８〜１．０２の割合
であれば、生成した苛性ソーダと強酸が過不足なく反応
するので特に好ましい。

強酸のアンモニウム、塩は塩化アンモニウム、硫酸アン
モニウム、燐酸アンモニウム、硝酸アンモニウムのいず
れかであれば、これらは入手しゃすくかつ廉価であるば
かりでなく、ホルムアルデヒド吸収の過程で上記アンモ
ニウム塩から発生する酸は、何れも苛性ソーダと速やか
に反応し中性塩を生成するので好都合である。

本発明で更に重要なことは、実施例及び比較例から明ら
かな如く、吸収剤として亜硫酸ソーダまたはアンモニウ
ム塩を単独に使用するよりも、本発明の如く両者を併用
する方が、その理由は不明なるもホルムアルデヒドの吸
収能力が増加すると云うことである。

本発明では、亜硫酸ソーダ及びアンモニウム塩は通常市
販の工業用の品質のものが好適に使用される。

また本発明Ｃ）ホルムアルデヒド吸収剤は水溶液状であ
るので、使用する亜硫酸ソーダ及びアンモニウム塩は無
水塩、含水塩の何れでも良い。

本発明のホルムアルデヒド吸収剤は、水溶液状であるの
で、これを木工製品にスプレーまたは塗布する形で使用
される。

水溶液の濃度は１〜１０重量％が適当である。本発明の
ホルムアルデヒド吸収剤水溶液の木工製品への塗布量は
、木工製品の材質によって若干異なるが、木質製品の表
面積１ｄ当り２０〜９０９が適当である。

塗布量がＬイ、当り　２（１未満では塗布が不拘になり
本発明の効果を十分発揮出来ず、また、塗布量が１ｍ！
当り　９０ｇを越えると、塗布後ホルムアルデヒド吸収
剤水溶液中の水分が自然蒸発した際、木質製品にそりな
どの歪を生じ好ましくない。

更に、本発明のホルムアルデヒド吸収剤水溶液は、従来
公知のホルムアルデヒド吸収剤と混合するなど併用する
ことも可能であり、香料などを添加して使用することも
出来る。

（発明の効果） 本発明のホルムアルデヒド吸収剤水溶液は、以上詳細に
述べた如く、亜硫酸ソーダとアンモニウム塩を含有する
水溶液であって、従来公知のホルムアルデヒド吸収剤よ
り優れた吸収能力があり、しかも廉価で、また亜硫酸ソ
ーダまたはアンモニウム塩を単独に使用する場合よりも
ホルムアルデヒド吸収能力が優れており、苛性ソーダや
酸を生成することもないので人体や木工製品に悪影響を
及ぼすこともない。

（実施例及び比較例） 以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明す
る。尚、実施例及び比較例において％は重電％を意味す
る。

実施例１ 工業用亜硫酸ソーダ無水塩（純度９８％）１２．６りと
塩化アンモニウム（純度９８％）　５．３３９を水１０
００りに溶解してホルムアルデヒド吸収剤水溶液を得た
。

この水溶液を尿素−ホルマリン樹脂を使用して製板され
たタテ３０α、ヨコ３　ｏｍ、厚す２．５ｍｍの合板の
表面及び裏面にハケでそれぞれ５ｇ塗布した。

この様に処理された合板を常温で一昼夜放置した後、こ
の合板の１部をタテ５α、ヨコ１５ぼの寸法に切断し、
昭和５５年９月１３日農林水産省告示第１３２０号によ
って改定された昭和３９年４月１１日農林省告示第３８
３号（普通合板の日本農林規格）による方法によって、
合板から放出するホルムアルデヒド量を測定した。

その結果は表−１に示す如く放出ホルムアルデヒド量は
極めて微量であった。

実施例２ 工業用亜硫酸ソーダ無水塩（純度９８％）２５りと第１
燐酸アンモニウム（純度９９％）２３ｇを水１０００９
に溶解してホルムアルデヒド吸収剤水溶液を得た。この
水溶液を尿素−メラミン樹脂を使用して製板したタテ３
０ＣＩｎ、ヨコ３０．、厚さ１．．５Ｃ７ｒＬのパーチ
クルボードの表面及び裏面にハケでそれぞれ５りを塗布
した。

この様て処理されたパーチクルボードを２０６Ｃの恒温
恒湿室に１週間放置した後、このパーチクルボードの１
部をタテ５　ｃｍ　、ヨコ１５Ｌ：ＴＬの寸法に切断し
、ＪＩＳ、Ａ、５９０８の方法によってパーチクルボー
ドから放出するホルムアルデヒド量を測定した。

その結果は表１に示す如く放出ホルムアルデヒド量は、
極めて微量であった。

実施例３ 工業用亜硫酸ソーダ７水塩（純度９５％以上）１３３り
と工業用の硫酸アンモニウム３３ｇを水１０００９に溶
解しホルムアルデヒド吸収剤水溶液を得た。

この水溶液をホルマリン−尿素樹脂接着剤を使用して得
られた厚さ１．２ｍの合板で作製された、１辺が３０α
の６面体の箱（但し、１面は扉）の内面及び外面にスプ
レーガンで１面当り約１７の割合で塗布した後、扉を密
閉し室温で放置した。

１週間後に箱の扉を開いたが、ホルムアルデヒドの臭気
は全く感じられなかった。

比較例１ 実施例１の合板に本発明のホルムアルデヒド吸収剤水溶
液を塗布することなく、実施例１と同一の方法で合板か
ら放出するホルムアルデヒド量を測定した結果は、表−
１に示す通り放出ホルムアルデヒド量は大幅に増加した
。

比較例２ 実施例３において、本発明のホルムアルデヒド吸収剤を
塗布することなく、ホルムアルデヒドの臭気を感知した
ところ、扉を開放直後に目を刺激するホルムアルデヒド
臭を感知した。

比較例３〜４ 本発明のホルムアルデヒド吸収剤水溶液の代りに、工業
用亜硫酸ソーダ無水塩（純度９８％）２５．２７のみを
水１００（［１に溶解、または、工業用塩化アンモニウ
ム（純度９８％）　１０．７７のみを水１０００ｇに溶
解して得たホルムアルデヒド吸収剤水溶液を用いた以外
は実施例１と同様な方法で合板から放出するホルムアル
デヒド量を測定した。

（ホルムアルデヒド吸収剤水溶液の塗布量も実施例１に
同じ） 合板から放出するホルムアルデヒド量はその結果を表−
１に示す通り、何れも実施例１より増加した数値を示し
た。

比較例５ 本発明のホルムアルデヒド吸収剤水溶液の代りに、有機
アミン化合物として工業用尿素６りを水１０００ｇに溶
解して得たホルムアルデヒド吸収剤水溶液を使用した以
外は実施例１と同様な方法で、合板から放出するホルム
アルデヒド量を測定した。

（ホルムアルデヒド塗布量も実施例１に同じ）合板から
放出するホルムアルデヒド量はその結果を表−１に示す
通り、実施例１より増加した数値を示した。

比較例６ 実施例２で使用したパーチクルボードに、本発明のホル
ムアルデヒド吸収剤を塗布することなく、実施例２と同
一方法で放出するホルムアルデヒド量を測定した。結果
は、表−２に示す如く放出ホルムアルデヒド量は大幅に
増加した。

比較例７ 本発明のホルムアルデヒド吸収剤水溶液の代りに、エチ
レン尿素３５りとグリオキザール・酸性亜硫酸ナトリウ
ム付加物（付加モル比ｌ：２）１５ｇとを水１０００ｇ
に溶解して得たホルムアルデヒド吸収剤水溶液を用いた
以外は実施例２と同様な方法でパーチクルボードから放
出するホルムアルデヒド量を測定した。（ホルムアルデ
ヒド吸収剤水溶液の塗布量も実施例２に同じ。）その結
果は表−２に示す如（実施例２より増加した数値を示し
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）亜硫酸ソーダとアンモニウム塩とを含有することを
   特徴とするホルムアルデヒド吸収剤水溶液。 ２）アンモニウム塩が強酸のアンモニウム塩である特許
   請求の範囲第１）項記載のホルムアルデヒド吸収剤水溶
   液。 ３）強酸のアンモニウム塩が塩化アンモニウム、硫酸ア
   ンモニウム、燐酸アンモニウム、硝酸アンモニウムのい
   ずれかである特許請求の範囲第１）項または第２）項記
   載のホルムアルデヒド吸収剤水溶液。 ４）亜硫酸ソーダとアンモニウム塩の比率が当量比で２
   ：０．９８〜１．０２である特許請求の範囲第１）項、
   第２）項または第３）項記載のホルムアルデヒド吸収剤
   水溶液。