JPS62113375A - 導体を交差接続コネクタの端子列に電気的に接続する装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は通信ラインのための交差接続コネクタの端子に
対する導体の接続に関する。

従来の技術 遠隔通信シス７ムにおいて、異なるケーブルが異なる目
的のために使用されている。例えば、顧客の家屋（ｐｒ
ｅｎ＋１ｓｅｓ）は中央局からの人ケーブル（ｉｎｃｏ
ｍｉｎｇ　ｃａｂｌｅ）を備えており、そしてこのケー
ブルはフィーダケーブルと呼ばれる。顧客の家屋に到達
するとフィーダケーブルの導体（よ配線ケーブルの導体
に対してその家懲の内部又は外部に接続され、この配線
ケーブルが更に加入者の装置に接続される。ケーブルは
標準的に交差接続コネクタの使用と一緒に接続されてお
り、交差接続コネクタの各々は誘電性材料の本体（ｂｏ
ｄｙ）を具備しており、且つコネクタの各々の側に沿っ
て導体端子列を有している。各々の端子は対向した電気
的導体部分を有しており、これ等の部分はそれ等の間に
押し込まれる導体の絶縁体の内にさしはさまれて、これ
によって導体部分を導体に電気的に接触せしめる。１つ
の列の端子は誘電性の材料を介して他の列の端子と相互
に接続されて、２つのケーブルの導体を相互に接続可能
にする。交差接続コネクタは、モジュール型であって、
］つ少数のく例えば１０の）交差接続コネクタを１呆持
するように組み立てられる、壁に取付けられたユニッ１
へ内に便宜上取付（プられる。

交差接続コネクタに対して各々の列に冶って５０の端子
を有するのが普通である。導体と各々の列の端子との間
の接続の形成は時間のかかる操作である。壁に取付ｔプ
たユニット内にコネクタの挿入前に導体の長さを１つの
列に冶って接続するが従来の慣行である。これ等の導体
の長さは、退屈な、且つ時間のかかる手の操作によって
端子内に挿入されている。端子列を横切って導体を順次
に引くこと及び導体を端子に接続することを含むこの手
の方法は、個々の導体に対して操作員の注意を必要とす
る。

問題点を解決するための手段 本発明は、コネクタ及び導体の組立の速さを大賀的に増
加する、端子列に沿ってグループの導体を電気的に接続
する方法及び装置を提供する。

本発明の１つの見地によれば、交差接続コネクタの端子
列にグループの絶縁された導体を電気的に接続する装置
が提供される、本装置は組立ステーション内にコネクタ
を保持する手段と、導体を関連する端子に整合し、そし
て導体の長さを通過ライン（ｐａｓｓｌｉｎｅ）に沿っ
て組立ステーションから下流に延びるようにして、グル
ープの導体を前記ステーションから下流に延びるように
して、グループの導体を前記ステーションを通り、且つ
コネクタを横切って供給する供給手段と、該各々の端子
部分を関連する導体上の絶縁物内に入り込ませ、イして
該導体に電気的に接触可能にするために端子の対向する
導電性の部分の間に導体を挿入するための組立体ステー
ション内の手段と、組立ステーションの上流側において
、該ステーションから上流の導体の供給源から端子に電
気的に接続されている該導体の長さを切断するために作
動可能である手段凰とを具備することを特徴としている
。

本発明はまた、グループの絶縁された導体を交差接続コ
ネクタの電子列に電気的に接続する方法を含んでおり、
本方法は、組立ステーション内にコネクターを配置する
こと；導体が端子の列に整合されるように導体を案内し
ながら、組立ステーションから下流に通過ラインに沿っ
て延びている導体の長さを提供しするために通過ライン
に沿って、組立ステーションを通り一緒にグループの絶
縁された導体を供給すること；該各々の端子の部分を関
連する導体上の絶Ｉｔ物内に入り込み可能にし、且つ該
導体を電気的に接触するために、端子の対向する導電性
の部分間に導体を挿入すること；該ステーションから上
流の導体の他の残りの部分から端子に電気的に接続され
ている導体の長さを切断すること とを含・むことを特徴としている。

本発明の１実施態様を添付図面を参照して、実例によっ
て説明する。

実　　施　　例 第１図に示された如く、交差接続コネクタ１０は各々の
縁に冶って端子列１４を有している誘電材料の大賀的に
平らなストリップ１２を具部している。この公知のコネ
クタ構造において、各々の端子は、ストリップ１２の縁
において成型された溝１５のいづれの側にも配置された
２つの対向する導電性の部分（例示せず）を具備してい
る。これ等の導体部分はそれ等が導体に接触するように
導体が溝内に押込まれるとさ″導体を囲んでいる絶縁材
料内にさしはさむ（ｃｕｔ　ｉｎ）　Ｉａきをする。

以下に説明する本発明の実施Ｂ様によって例示されてい
る如く、装置は端子列１４の１方に沿って導体群を電気
的に接続し、これによってコネクタに対する導体の手に
よる組立の必要性を除くために提供されている。

導体を交差接続コネクタ１０に接続する本装置は絶縁導
体１Ｇ（第２図）のための供給′ＦＡ（ｓｕｐ−ｐ＋ｙ
　＞を具備しており、この供給源は本装置のがイド兼供
給手段の１部分を形成している２つのガイドローラ１８
の間に導体を送るためにｍ数のスｉ−レイジリール（ｓ
ｔｏｒａｇｅ　ｒｅｅｌ）　　（図示せず）を具備して
いる。ガイドローラから、導体は１Ｇ、導体及びコネク
タのための組立ステーション２２を通りそれからステー
ション２２から下流に進行する前に、通過ライン（ｐａ
ｓｓｌ　１ｎｅ）に沿って、ガイド及び供給手段のクラ
ンピング手段２０を通って移動する。この下流への運動
は、またガイド及び供給手段の１部分であるクランピン
グ手段２４によって行なわれる。このクランピング手段
２４は、導体の長さをステーション２２から下流に移動
し、イしてこれ等の長さを所定の位置にしっかりと保持
するために、以下に説明する如く、上流位置と下流位置
との間を可動であって、一方これ等の長さは電気的に接
続され、コネクタに組立てられ、そして組立ステーショ
ンから上流に延びている導体の供給から切断される。本
装置はまた第２図及び第７図に２６で全体的に示された
コネクタ装填装置を具備している。

本装置をより詳細に説明する。第２図によって、且つ第
６図によってより詳細に示されている如く、クランピン
グ手段２０は組立ステーション２２から上流の固定され
た位置にある。クランピング手段２０は装置のフレーム
２９に取付けられている固定支持ブロック２８を具備し
ている。第６図及び第９図から明らかな如く、クランピ
ング手段２０は、各々が中間位置において支持ブロック
２８にピボットされている動部アーム３１を有している
可動クランピング部材３０を具備している。

アーム３１間に延びている横のクランピングバー３４は
クランピング部材のピボツ１−位置の周りにクランピン
グ部材の旋回運動のとき上下に動く。

作動ロンド３８によって部材３０の上流端に接続されて
Ｇ）る気体作動ビス［・ン及びシリンダー組立体３６に
よってクランピング部材３０はその旋回運動を制御され
る。ガイド及び供給手段はまたクランピング手段２０と
導体のための切断手段４２との間に配置された導体ガイ
ド４０を具備している。切断手段については以下に説明
する。

ガイド４０はブロック２８内に摺動可能に収容されてい
る２つの横の間隔をへだてたガイド軸４４を具備してい
る摺動手段によって取付番プられている（第６図及び第
９図）。ブロック２８内の各々の軸４４の各々の上流端
に係合している圧縮スプリング４６が、その関連した軸
４４と、ブロック２８から僅かに上流に通過ライン（ｐ
ａｓｓｌｉｎｅ）を横切って横に延びている当節部材４
８との間に保持されている。スプリング４６はスプリン
グバイアス手段を形成していて、導体ガイドが組立ステ
ーションの近くに隣接しているが、そこから僅かに上流
にある第６図の実線で示されたｅＪ準の、叩ら下流の位
置に導体ガイドを押している。この導体ガイドはその標
準の位置から、スプリングに抗してまた第６図に鎖線輪
郭で示された引っ込んだ、即ち上流位置まで可動である
。導体ガイド４０は上方に延びている突起５０を有して
おり、これ等の突起５０は突起間に導体を通過するため
の刀イドと１都「用し、且つ導体をでれ等の間隔をへだ
てた関係に保持する。

クランピング手段２４（第２図）は開閉方向に一緒に可
動である２つの相互に対向したクランピングあご（ｊａ
ｗ＞５２を有している。これ等のあご及びこれ等の作動
手段は任意の適切な構成であることができる。例えば、
あごは単一の気体作動シリンダーから作動される関節式
に連結された構造であることができるか、又は各々のあ
ごは、第２図に示された如（、それ白身のピストン及び
シリンダー組立体５４によって動かされることができる
。クランピングあご５２及びそれ等の組立体５４は、支
持構造体５６上に取付けられており、この支持１！Ｉ造
体５６は導体の供給路の方向叫延びている２つのガイド
軸５８上に摺動可能に取付けらでいる。この支持構造体
５６は任意な適切な手段、例えば装置のフレームにしっ
かりと取付けられているピストン及びシリンダー組立体
６０によってガイド軸５８に冶って可動である。支持構
造体５６の運動はクランピング手段２４を第２図に示さ
れた如き下流の位置と、以下に論述されている如き上流
の位置との間に運ぶ。下流の位置は組立てられるべき必
要な導体の長さをコネクタに提供するために組立ステー
ションから下流に十分遠く離れている。上流の位置は組
立ステーション２２の上流であって、そしてこの位置へ
の運動中、クランピングあごは導体ガイド４０と協働し
てそれを以下に説明する引っ込んだ位置に押す。今まで
説明した、また以下に説明する種々のピストン及びシリ
ンダー組立体は確実な一定のシーケンスで作動し、装置
を必要な方式で作動せしめるために電気的にマイクロプ
ロセッサによって制御される。案内及び供給手段の作動
を、装置の他の作動部分１を説明する前に論述する。

導体をコネクタに接ＦＣする案内及び供給手段の作動開
始において、クランピング手段２０はクランピングバー
３４が導体１６を把持している第２図及び第２２図に示
された如きクランピング位置にある。また、クランピン
グ手段２４は下流位置にあるときあご５２は特定的に第
２２図によって示された如く開いており、導体ガイド６
０は第６図にお・プる如く標準の実線輪郭位置にある。

ガイド４０の標準位置はまた第２２図によって示されて
いる。クランピング手段２４はあご５２を上流位置の方
に動かすために作動され、そしてあごが上流位置に近づ
くに従ってクランピング手段２４はガイド４０の対向す
る面に係合して、ガイドを第６図の鎖線の輪郭で示され
た如きその引っ込／νだ位置に動かす。次にピストン及
びシリンダー組立体５４が作動してあご５２を閉じる。

案内及び供給手段のこの位置が第２４図に示されている
。

それからビス１〜ン及びシリンダー組立体３６が作動さ
れてクランプバー３４を上界し、その後間じたあご５２
はそれ等の下流の位置へ下流に戻される（第２５図）。

これはまた導体ガイド４０がイの標準の位置に戻るのを
許容する。クランピングあご５２がそれ等の上流位置に
戻る前に、クランピング手段２０は（の閉じた状態に戻
り、そしてあご５２３よ再び開かれ、かくて第２２図に
示された位置を与える。

第２図及び第７図に示されているコネクタ装填（ｌｏａ
ｄｉｎｇ）　装置２６は第３図、第４図、及び第５図に
より明瞭に示されている。この装填装置は組立ステーシ
ョン内にコネクタを保持し、且つそれを組立ステーショ
ンと引っ込んだ位置との間に動かすための手段を具備し
ている。コネクタ保持手段は実質的にＵ形状の支持体６
２を具備しており、この支持体６２は、図に示された如
く、コネクタの１方の縁を保持するベースＧ４を具備し
ている。この支持体６２はまたコネクタの側面に摺動可
能に接触するための２つの垂直な側部６６を有しており
、コネクタの全体の平面は支持体６２から、且つそれを
越えて上方に面している端子列の１方を提供するために
垂直に延びている。組立スアーションにお【プる支持体
６２の位置は例えば、第２図、第６図及び第２２図乃至
第２５図に示されている如くである。

コネクタ装填装置はコネクタ積み重ね手段６８（第２図
、第３図、第４図、第５図、第７図参照）を含んでいる
。この積み重ね手段は、コネクタを実質的に水平面に、
即ち、支持体６２内に系層あるときそれ等がとる位置に
対して直角に横たえるようにして、複数のコネクタを互
に重ねて積み重ね可能である垂直な柱状体である。コネ
クタを連続的に垂直な積み重ね柱状体から支持体６２に
移動するコネクタの排出手段が第３図、第４図、第５図
に示されている。この排出手段はピストン及びシリンダ
ー７２によって作動されるブツシュロッド７０を具備し
ていて、垂直な積み重ね柱状体内の最下部のコネクタを
柱状体から外方に押して、支持体６２に類似の構造の支
持体７４内に押し込む。支持体７４はアーム７Ｇに取付
【プられており、その支持体及びアームは軸線７８の周
りに旋回するようになっている。アームに取付【プられ
たビス］・ン及びシリンダー組立体８２がＦｌｌｌｌ！
１１７８の周りに支持体及びアームの旋回運動を制御す
る。支持体６２内へのコネクタの排出のための動作シー
ケンスは支持体が引・）込んだ位置にあるとさのみ始ま
る。支持体７４が第３図によって示された水平な位置に
あるとき、ブツシュロッド７０が左方に動いて最下部の
コネクタを積み重ね柱状体６８から支持体７４内に押し
込む。それからこの支持体はビスｉ〜ン及びシリンダー
組立体８２の作動によって！１！重位置（第３図におい
て鎖線輪郭でアーム７６によって示された〉に旋回され
る。この位置において、支持体７４（第５図において実
線の輪郭で示されている）は支持体７４と支持体６２と
の間にある中間の支持体８４に整合される。サポート７
４内に保持されたコネクタ１０は更に他のブツシュロッ
ド８６の作動によって、且つビス１−ン及びシリンダー
組立体８８の制御下で支持体８４内に移動される。この
運動が以下に説明されている如く先行しているコネクタ
を支持体８４から支持体６２に移動せしめる。第４図に
よって示された如く、装置の側部におレプる１−レイ９
０がコネクタと導体の組立体を集合するために段拳ノら
れている。

コネクタ装填装置はまた支持体６２を組立ステーション
とその引っ込んだ位置との間に移動する手段を具備して
いる。この運動手段はビスＩ−ン及びシリンダー組立体
９０′（第７図ンを具備しており、これは支持体６２の
ための水平キャリヤ９２の下方に配置されており、且つ
装置の水平に配置されており、且つ垂直に配置された主
ガイド軸９４に沿ってキャリＡ７９２を移動する。これ
等の生ガイド軸は装置のフレーム内にしっかりと取付け
られており、且つ例えば上部水平フレーム部材９６によ
って保持されており、前記フレーム部材９６は更に垂直
なフレーム部材９８（第２図）によって保持されている
。

端子の対向した導電性の部分間に導体を挿入し、これに
よって導体との電気的接触を許容する手段が組立ステー
ション内に配置されている。このステーションに切断手
段４２が設けられていて、組立ステーションから下流に
延びている導体の長さを組立ステーションから上流に延
びている導体の供給源から切断する。挿入及び切断手段
は共に主水平支持体１００（第８図乃至第１２図及び第
１９図参照〉を具備している。この支持体は２つの懸垂
している短い部分１０２を有しており、これによって前
記支持体は主ガイド軸９４に摺動可能に保持されている
。沖入工具キＡ７すＡν１０４が支持体部分１０２の間
に、且つそれを横切って延びている。挿入工具キＡνリ
ャは２つの部分、即ちＣ形状の上流部分１０６と、下流
部分又はカバープレート１０８とを具備している（第６
図、第１８図及び第１９図）。複数の導体挿入工具１１
０が挿入工具キＡ７すＡ７によって保持されている。

各々の挿入工４１１０は長方形断面の軸１１２を有して
おり、そｑてイの下方端において、各々の挿入工具は導
体を交差接続コネクタの端子内に挿入するための従来の
構造体１１４（特に第１９図を参照〉を有している。図
によって示された如く（また第８図、第１１図、第１２
図、第１９図、第２０図、第２１図参照）、挿入工具は
、互に摺動可能な軸１１２と並んだ関係に配置されてお
り、そしてＣ形状の部分１０６とキ１７リヤのカバープ
レート１０８との間にカイトされている。工具１１０の
挿入を許容するために、カバープレート１０８は工具１
１０（第１９図参照）の位置に対応する（の長さの部分
に沿って浮き上った部分１１Ｇを備えている（第１９図
）。キＡ７リヤ１０４は、第８図によって示された如く
支持部分１０２の各々に対して１つ、それぞれ上方にね
じ止めされている２つの逆のＣ形状のハウジング１１７
（第６図）内のＣ形状の部分１０６によって取付けられ
ている。以下に説明されている理由のために、Ｃ形状の
部分１０Ｇはハウジング１１７内で摺動可能である。水
平な支持体１００は、例えば第８因に示された如く組立
ステーションと、例えば第２２図乃至第２５図に示され
た如さ、その垂直上方の引り込／νだ位置との間を垂直
に可動である。主ガイド軸９４に沿っているこの運動は
、水平なフレーム部材９Ｇに垂直に取付りられたピスト
ン及びシリンダー組立体１２０によって作動される制御
ロンド１１８によって行なわれる。

仲人工具作動手段が、コネクタ保持手段、即ら支持体６
２の方に、且つ（の方から離れる方に、工具の摺動運動
を生じさせるために設（プられており、この運動は工具
組立体の端お端から工具に泊って順次に行なわれる。こ
の作動手段は、Ｃ形状の部分１０６内に摺動可能に収容
されており、且つカバープレート１０８によって所定の
位置に保持されている作動軸１２２を具備している（第
６図、第１８図、第１９図参照）。この軸１２２は主水
平支持体１００に取付【プられた水平に配置されたビス
ｔ−ン及びシリンダー組立体１２４によって可動である
。組立体１２４のビス１〜ンロツド１２Ｇは、例えば第
８図に示された如き連結ブロック１２８によって、軸１
２２の１端に連結されており、軸１２２上をビス［・ン
ロツド１２６は延びている。作動軸１２２及び工具１１
０はカム及びカムフォロワ一手段によって一緒に作動的
に連結されていて、挿入工具の！！！直な１目動運動を
行なう。カム及びカムフォロワ一手段はカムスロット１
３０（第１３図、第１８図、第１９図参照ンを具備して
おり、これはスロットの長手方向の短い外方の、リター
ン部分（第１３図）であって、頴い距離の間スロット１
３０の下方に、且つ横に延びている部分を除いて、作動
軸１２２の長手方向に延びている。挿入工具１１０の各
々に関しては、カム及びカムフォロワ一手段はまた回転
可能なカムフォロワーローラ１３４（第１９図）を具備
しており、これは軸１１２の各々の１方側に回転可能に
取付番プられていて、作動軸のいづれかの方向への運動
中スロワｌ−１３０の側壁の双方と（ｉｉｉ％合してス
ロワｌ−１３０内にあるようになっている。明らかな如
く、ピストン及びシリンダー組立体１２４によるいづれ
かの水平方向の作動軸１２２の運動は更にローラ１３４
をスロット１３０の外方、リターン部分１３２に沿って
移動せしめる。このような運動は第１３図、第２０図、
第２１図に示された如く、リターン又は上方運動につづ
いて、支持体６２の方へ挿入工具の下方運動を行なう。

種々の図の閲覧から明らかな如く、挿入工具１１０の挿
入構造体１１４はコネクタの端子列に沿って端子の離れ
た距離の正確に倍である距ｆＩＩＩＩすれて位置づ【プ
されている。その理由は、端子が一律に接近しているの
で、＠）Δ体１１４の離れた距離を端子の離れた距離と
等しくして、一方なお挿入工具を挿入工程中正確に操作
できるように構造体を組立て及び設計する実際的方法が
未だ見出されなかったからである。従って、挿入工具１
１０を作動するとき作動軸１２２の各々の運動はただこ
れ等の工具を端子を横切って延びているグループの交互
の導体に係合せしめるだ（プである。従って、導体の他
の残りは作動軸１２２の１方向運動中端了に接続されな
い。この問題を克服するために、工具位置移動手段１３
６（第８図参照）が設【プられていて、ハウジング１１
７内の工員挿入キＡ７すＡ７１０４をコネクタ上の列に
おける端子の離れた距離に等しい距離間を移動する。従
って、作動軸１２２の１方向の運動は、丁度今述べた如
く、端子列に沿ってグループの交互の導体を接続し、−
万作動軸のリターン運動が今説明した如く残りの端子を
接続する。

工具位置移動手段１３６は平行な側面１４０を有してい
る傾斜したリブ１３８の形のスラスト手段を具備してお
り（第８図）、そのリブは細長いプレート１４２から外
方に延びている。プレート１４２は支持体部分１０２の
一方の下方に延びており、且つその支持体部分１０２と
工具キャリＡ７のＣ形状部分１０６との間にある。その
プレートの位置づけを可能にするために、部分１０６は
相補的な溝１４４（第１０図）を備えており、リブ１３
８が一方の端から他方の端にぞの溝に冶って完全に延び
るようになっている。このリブは第１０図に示された如
くその側面１４０で摺動し、且つ溝の側面と連続的に係
合Ｊるように収容されている。プレー＋−１４２の垂直
な運動はリブ１３８によってその運動を適切な方向にＣ
形状部分１０６及びカバープレート１０８の水平運動に
変換せしめ、一方軸１２２は固定のままである。プレー
１−１４２はピストン及びシリンダー組立体１４６であ
る作動手段によって垂直な方向に可動であり、前記ビス
１−ン及びシリンダー組立体は主水平支持体１００の上
部側に垂直位置にしっかりと取付けられている。工具キ
Ａ７リヤ４０のいづれかの方向への水平運動を制御する
ために、カバープレー１−１０８は各々の端に当接プレ
ート１４８を側部に備えている。各々の当接プレート１
４８は、適切な方向に工具キＡνすｔ’の運動の際に隣
接するハウジング１１７に係合するための垂直な端部当
接面１５０を有している。許容される運動の程度は勿論
工具キャリヤを挿入工具と一緒に隣接する工具上の対応
する位置間の距離の半分に対応する距離を移動するのに
必要な程度である。換言すると、いづれかの方向への運
動の程度は工具の隣接する構造体１１４間の距離の半分
である。

ピストン及びシリンダー組立体１２４及び１４６の作動
は挿入工具１１０の下記の作動を行なうように制御可能
である。挿入作動の開始において、プレート１４２はｌ
の下方位置く！Ｉ８図）にあり、従ってリブ１３８は挿
入工員キＡアリ１７１０４を右の方に移動し、これによ
って右側のプレート１４８の当接部１５０がその側でハ
ウジング１１７に当接する。この位置において、作動軸
１２２は第８因によって示されたその右側最端部にあっ
て、スロワｌ−１３０の外方、リターン部分１３２を挿
入工具１１０のグループの右側にあるようになっている
（スロットの部分１３２は第８図に示されている）。そ
れから組立体１２４が作動されて、作動軸１２２を左の
方に移動する。この運動は第１の挿入組立体１１４によ
って導体１Ｇを組立ステーションにおけるコネクタ１０
上の端子列の右端において第１の端子内に挿入する。こ
れが第８図によって示されている。それから同じ方向へ
の軸１２２の連続的運動が交互の導体を適切な端子に接
続し、これによって導体は右側から数えて奇数番号の端
子に接続される。かくて、第８図及び第２０図の右端を
見ることによって明らかな如く、最も左の構造体１１４
は４９番目の端子に対する導体と整合し、且つ挿入工具
１１０がスロワ１−１３０の部分１３２に沿って進行す
るそのフＡロワーローラ１３４によって下方に移動され
るとき導体を端子内に挿入するように進行する。

軸１２２が左側の運動の最端部に達すると、組立体１４
６が作動してプレート１４２を引き上げる。プレート位
置の差は第８図と第１２図を比較することによって明ら
かである。この運動は左側の当接プレート１４８の当接
面１５０がその関連シタハウジング１１７に接触するま
で行なわれる。

キ１７リヤ１０４の横側の移動を示している当接プレー
トの（８２Ｍの差がまた第８図と第１２図とを比較する
ことによって判る。工具キャリヤ１０４のこの横の運動
が、工具１１０、従って構造体１１４をコネクタにおシ
ブる端子列の離れた距離に等しい間隔だけ移動する。従
って左の構造体が第８図に示された如＜ｍ予４９に整合
する代りに（コネクタ１０の右側から測定したときン、
この構造体１１４は第１２図に示された如＜５０％口又
は左端の端子に整合する。勿論他の構造体１１４はまた
左の構造体１１４の運動と共に左の方に１端子間隔だけ
移動する。これにつづいて、組立体１２４の作動によっ
て右の方に作動軸１２２の戻り運動のとき、構造体１１
４が下方に移動されて、導体をコネクタの右側から測定
したとき偶数番号の端子内に挿入し、そして左端にある
５０番目の端子に挿入し始める。作動軸の左への運動中
端子内に挿入されなかった導体はこのとき端子内に接続
される。

切断手段４２は切断位置と非切断位置との間を移動可能
であるような構成に作られている。例えば第８図、第１
２図、第１８図、第１９図によって示された如く、切断
手段はアーム１５４にしつかつと取付けられている切断
刃１５２を具備してＪ５す、そしてイのアームは１方端
、即ち図の右端において作動軸１２２の下方の突起１５
６の下方端にピボッ１−されている。このピボット連結
が第１９図に詳細に示されている。従って、作動軸１２
２が水平に移動するに従って、作動軸１２２がそれと共
にアーム１５４及び刃１５２を運ぶ。

刃１５２の位置はその切断エツジが常にスロット１３０
の戻り部分１３２の中央位置の僅か左にあって（第８図
及び第１３図）、以下に説明づ゛る如く、切断ストロー
クが行なわれる前に、挿入工具゛１１０を導体内に挿入
可能にするようになっている。

切断刃をその切断位置内に、且つイの位置外に移動し、
且つそれを切断位置及び非切断位置の双方に保持する手
段が設番ブられており、この運動手段は第１４図乃至第
１７図に例示されているカム及びカムフＡＯワーをＱｍ
している。これ等の図に示された如く、カムスロット１
５８は挿入工具キＡアリャのＣ形状部分１０６のベース
の内方に面した表面に形成されている。このスロワ１〜
は２つの平行な、水平な部分１６０及び１６２を有して
おり、これ等の部分１６０及び１６２は部分１０６の十
分な距離に沿って延びていて、軸１２２の作動のとき刃
の水平運動に適応し、一方また刃の位置を制御している
。カムフォロワーローラ１６４はカムスロワ１−内に収
容されており、且つカムフォロワーアーム１６６土に回
転可能に取付けられており、前記カムフォロワーアーム
１６６の下方端はアーム１５４の左端にしつかり取付け
られている（第１２図及び第１８図）。アーム１６６は
軸１２２内に形成されたスロット１６７内を垂直に可動
である。これにつづいて、ローラ１６４が１部スロット
部分１６０内にあるとき、アーム１５４は上方に旋回し
た位置に保持されているので（例えば第１４因に示され
た如り〉、切断刃１５２はコネクタ内の端子の上方に位
置づ（プされている非切断位置にある。この切断刃と端
子との関係が第２０図に例示されている。他方において
、ローラ１６４が下方部分１６２内にあるとき、切断刃
はアームを下方に旋回しているその切断位置にある（例
えば第１６図に示された如く）。この位置において、第
２１図に示された如く、切断刃はてれが図面の左から右
に移動されるに従って切断作動を行なうように端子のラ
インを横切って延びている。

２つのスロット部分１６０及び１６２は傾斜したスロワ
［一部分１６８及び１７０によってそれ等の端において
相互に接続されている。逆止（ｎｏｎ−ｒｅｔｕｒｎ）
装置が部分１６２内へのスロット１６８の入口及び部分
１６０内へのスロワ１一部分１７０の入口に設けられて
いる。各々の逆止装置はゲート１７２を具備しており、
このグーｊ−１７２は１方の端にとボッ１へされており
、且つ標準的にはグー１〜が部分１６０又は１６２のい
づれも妨げない第１４図によって示された如き位置にあ
るが、実際に、スロット部分の表面の１部分として動い
ている。各々のグー１−はそれが場合によってスロット
部分１６８又は１７０を閉じるこの位置にスプリングで
押されている。スロット部分１６８又は１７０に沿って
動いているローラ１６４によってそれに圧力を加えるこ
とによって、ゲートは開放位置に旋回して、ゲートは開
放位置に旋回され、ゲートはローラを１つのスロット部
分から、関連するスロット部分に冶って、他のスロット
部分内に移動可能である。スロット部分１６０は短い端
部部分１７４を有しており、これはグーｉ〜１７２を越
えて僅かに右に延びていて、ローラ１６４を収容してい
て、その閉じたグーｈ　１７２のリターンを可能にする
。同様に、スロット部分１６２はその左端に端部分１７
６を有しており、これは関連したゲート１７２に対応す
る関係にある。

切断手段の完全な作動は下記の如くである。

作動軸１２２が第８図に示され如く、運動端にあるとぎ
、アーム１５４は刃をその非の断位置である、（の上方
の旋回位置にある。これはローラ１６４がスロット部分
１６０の右端にあって、且つ端部分１７４内にある第１
４図における切断手段の位置に対応している。軸１２２
が左の方に移動するに従って、軸１２２は切断手段をス
ロット部分１６０に沿って移動せしめる、というのは作
動軸上の突起１５６へのその連結によってドライブがそ
れに与えられるからである。右のゲート１７２がその閉
じた位置にあるとき、Ｏ−ラ１６４はゲート上を転がり
、工して容易にスロット部分１６０に沿って進行する。

ローラ１６４がスロット部分１６０の左端に達するとぎ
、それはスロット部分１６８に沿って移動するように進
行して、そして、端においてゲート１７２に接触すると
き、第１５図に示された如くゲートを開かしめる。それ
から軸１２２の更にそれ以上の運動は、切断手段を左の
限界まで運び、Ｏ−ラ１６４はスロット端部分１７６内
にあるようになっている。次にローラが隣接するゲート
１７２から係合を外されるに従って、このゲートは第１
６（ｉｉ！ｌに示された如く、ぞの閉じた位置に戻るの
を許容される。ローラ１６４のこの位置において、アー
ム１５４は下方に旋回されるので、刃はその切断位置に
ある。それから作動軸１２２はその戻り運動のとき右側
の方に進行する。これはスロット部分１６２に沿ってロ
ーラ１６４の運動によって達成されて（第１６図の鎖線
輪郭参照）、コネクタの端子を横切る切断刃の切断運動
を生じる。部分１６２の右端に達すると、ローラは傾斜
したスロット部分１７０を上方に移動し、そして隣接す
るゲート１７２（第１７図）を開放し、これによって第
１４図に示された如くその位置に戻る。この位置におい
て、ゲーｔ−１７２は閉じるのを許容されて、そしてカ
ッターは１サイクルを完了する。

本機械の完全な作動は下記の如くである。

１作動の終りにおいて、導体の長ざ１７８は保持器６２
によって保持されたコネクタ１０の端子内に、それ等の
上流端において接続される。第２２図に示された如く、
この段階において、コネクタ及び導体組立体は、支持体
Ｃ２が組立ステーションから下方に引っ込んでいる引っ
込んだ位置にある。また、この位置において、導体ガイ
ド４０は、導体供給部からの導体１６の端がガイド突起
５０間に延びていて、組立ス゛１−ジョンに隣接するそ
の標準の、即ち下流の位置にある。クランピング手Ｇ！
　２０が閉じられ、そしてクランピング手段２４が開か
れて、導体の長さ１７８の把持した下流端を引っ込んだ
位置内へ保持器の運動中あご（ｊａｗ＞５２から移動可
能にする。挿入工具及び切断手段を保持している水平な
支持体１００はモの引っ込んだ、即ち上方の位置にある
。

導体をコネクタ内に挿入するための組立体内に連続のコ
ネクタを挿入する新しいサイクルを開始するために、次
にコネクタ装填装ｅ１２６が作動される。ブツシュロッ
ド７０が左の方に移動されて（第３図）、積重ね柱状体
６８内の最下方のコネクタが第３図に示された如く水平
な位置にある支持体７４内に押し込む。それから組立体
８２が作動じて支持体７４を既述の如（垂直な位置に揺
動し、そしてこの運動の次にブツシュロッド８６（第５
図）の動作が行なわれて、支持体７４内のコネクタを中
間支持体８４を横切り、且つその中に押し込む。この運
動が支持体８４内に移ったコネクタによってその支持体
上にある先行のコネクタ１０を押して、これによって取
付りられた導体１７８を備えた前のコネクタを支持体６
２から集合トレイ９１内に押し出す。除去されたコネク
タ及び導体組立体が第４図の鎖線輪郭でコネクタと共に
示されている。それから支持体７４は第３図に示された
その水平位置に戻される。完成したコネクタ及び導体組
立の除去及び支持体８４から支持体６２内にコネクタ１
０の挿入後、その状態は第２３図に示された如くである
。

それからガイド及び供給手段が作動する。開いたあご（
ｊａｗｓ）　５２がそれ等の上流の位置へ、既述の如く
、上流に移動し、イしてこの運動中にがイド４０をその
引っ込／Ｖだ位置に押す。これ【よ第２４図に示された
如くである。ガイド４０のこの運動は導体１６の先端を
更にガイドから達くに延長せしめて、これによってこれ
等の先端を、あごが第２４図に示された如く閉じるとき
、あご５２によってしっかりと把持されることができる
。この段階までの導体の運動はクランピング手段２０が
閉じられているので妨げられる。それからクランピング
手段２０は開かれ、これによって導体を解放し、これに
つづいてクランピング手段２４が第２５図に示された如
くその下流の位置に戻され、これによってガイド４０か
らクランピング手段２４に延びている導体の新しい長さ
１７８を提供する。クランピング手段２４の下流の運動
【よガイドがその標準の位置に戻るのを許容する。それ
からクランピング手段２０が閉じられるので、導体は双
方のクランピング手段によって把持される。

次に水平な支持体１００が下降されて挿入工具１１０を
切断手段と一緒に作動又は下方位置にもたらす。また、
支持体６２は組立ステーション内に上昇される。これは
第８図に示された装置の位置であって、挿入工具は組立
ステーション内に保持されたコネクタの上部端子の僅か
上方に配置されている。この位置において、挿入工具キ
ャリヤは右側の方にあって、右の当接プレート１４８の
当接面１５０が隣接するハウジング１１７に当接してい
る。従って挿入工具は第８図の右側から始めて奇数番号
の端子に整合される。

クランピング手段２０が閉じた位置にあって、且つ装置
の部分が第７図に示された位置にあるとき、端子列内へ
の導体の長さ１７８の上流端の挿入及び切断作動がそれ
から始まる。作動軸１２２の運動はカムスロワ）−１３
０内のカムフォロワーローラ１３４の受は入れによって
既述の如く挿入工具１１０を順次に下方に移動せしめる
。これと同時に、作動軸１２２はスロワｔ・部分１６０
内にローラ１６４の受は入れによって、切断刃１５２を
端子列を横切り且つその上方に、即ちその非切断位置に
移動する。第２０図によって示された如く、奇ａ′＆号
の導体長さ１７８が端子内に移動され、一方偶数番号の
導体は軸１２２の右から左えの運動によって影響されな
い。上述の如く、それからローラ１６４がスロワｌ−０
１部分１７６内に下方に移動して切断刃をその切断位置
に下降する。

これは第１１図によって示された装置の位置である。こ
の段階において、軸１２２は左方向の運動にＪ５りる限
界まで移動する。次にプレート１４２が第１１図に示さ
れた位置から左側当接プレート１４８の当接面１５０が
関連するハウジング１１７に接触するまで直接工具キャ
リヤ１０４を左の方に移動せしめる第１２図の位置まで
上昇される。

この位置は、挿入工具がまた左の方に移動されたので、
従って挿入工具が右の端からカウントしたとき偶数番号
の端子の上方に垂直に整合されている、第１２図によっ
て示されている。第１１図及び第１２図と第２０図及び
第２１図どの比較がこれ等の差を示している。それから
軸１２２が右の方に移動し、従・シて前の軸運動のとぎ
端子に接続されなかった導体がそれ等の関連した端子内
に押し込まれる。第２１図によって示された如く、カム
スロット１３０の位置は２つの導体が偶数番号の端子内
に挿入しているその最下方位置で示されており、これに
反して直ぐ隣接している右の工具１１０が丁度その挿入
ストロークを開始していて、そして２つの導体を端子内
に押し込み始めているのが判る。軸１２２が右に進行す
るに従って切断刃１５２は軸の戻りストロークのとぎ挿
入工具１１０のＩＩ！直運動の僅かあとを追っている。

従って、切断刃が各々の特定の導体に達すると、ぞの導
体は既にその特定の端子内に横たわり、しっかりと保持
されており、そしてカッターが供給導体１６から導体１
７８の各々の長さを切断する。従って保持器６２内に保
持されたコネクタはすべてそれに組立てられたその導体
長さを有している。

軸１２２が第８図によって例示されたその右側の位置に
達すると、即ちその戻り行程の後、組立体１４Ｇが作動
されてプレート１４２を下方に移動してキＡ７リヤ１０
４を第８図に示された如く右の方に初期の位置に戻す。

これは支持体６２内に挿入されるべき・次につづくコネ
クタ内に導体を挿入するための準備となる。

それからピストン及びシリンダー組立体９０−が作動し
て支持体６２をその引っ込んだ位置に戻してサイクルを
終るようになっている。それから導体を次につづくコネ
クタ内に組立てるために全サイクルが繰返えされ、そし
て丁度完成した組立体がトレイ９１内に射出される。

上述のスデツブは部分的に手順のいくらかの変更か終局
の製品を変化することなく行なわれることができるので
いくらかの場合に上）ホした順序に厳格に従わないと認
識されるべきである。例えば、支持体６２は挿入操作を
行なうために主水平支持体１００の運動と同時に又は順
次のいづれかで組立ステーション内に位置づ【プされる
ことができる。

明らかに、最も早い時間に全作動を行なうためには、支
持体６２及び１００の双方を同時に組立ステーションの
方に移動するのが好ましい。更に、このために、導体が
端子に挿入され、そして切断された後、右の方への挿入
工具キＡ７すＡｌ２Ｏ２の戻り運動は上記の如く行なわ
れるか、又は挿入工具キャリＡ７が正しい位置にあるの
を保証しながら、次につづく挿入動作に必要ないくらか
の他の時間に行なうことができる。

本発明による装置及び方法の使用は与えられた時間の闇
に組立てられる導体の山を実質的に増加する。例えば、
手で行なわれるとき、約１００のコネクタが１人の作業
者によって２作業口期間に５０の導体長さに接続され１
りることが示された。

本発明の機械では、同じ期間中に少くとも１５００コネ
クタに導体を接続することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は交差コネクターの平面図である；第２図は全体
的に、装置の作動部分を示すために切断された装置のフ
レーム部分と共に、グループの導体を交差接続コネクタ
に電気的に接続する装置の側部立面図である。 第３図は第２図よりも大きい尺度であって、第２図と同
じ方向の側面図であり、且つコネクタ装填装置を示して
いる： 第４図は第３図の矢印ＩＶの方向の装填装置の部分図で
ある； 第５図は第２図の矢印Ｖの方向の装填装置の部分図であ
る； 第０図は第２図と同じ方向の図であって、アセンブリス
テーションにお（ブるコネクタ内に導体を挿入する方法
である； 第７図は第２図のｖｉ　−ｖｉ線に沿って切断したとき
の断面図である； 第８図は第７図と同じ方向の図であって、拡大して装置
の挿入工具作動手段を詳細に示している：第９図及び第
１０図は第８図のＩＸ　−ｒＸ及びＸ−Ｘに沿って切断
したときの装置の断面図である；第１１図は第１２図は
第８図に類似の図であって、導体挿入サイクルの段階を
示している；第１３図は第８図に類似の図であり、挿入
手段の１部分の詳細を示している部分断面である；第１
４図乃至第１７図は第８図に類似した図であり、押入サ
イクル中のワイＡ７カツターの運動を示すために、部分
的に断面で示されている：第１８図乃至第１９図は第１
３図にＪ５けるＸ■線、及びＸ■〜Ｘ■及びＸＩＸ　（
ＸＩＸ、ＸＩＸ）線に沿って切断した拡大断面図である
； 第２０図乃至第２１図は第８図と同じスケールで、第８
図と同じ方向の図である； 第２２図乃至第２８因は本装買の主機能部分の概略的な
側部立面図であって、その作動の段階を示している。 １０・・・交差コネクタ １４・・・端子列 １Ｇ・・・絶縁導体 ２０．２４・・・クランピング手段 ２８・・・固定支持ブロック ３Ｊ　５４．７２・・・ピストン及びシリンダー組立体
４０・・・ガイド ４２・・・切断手段 ５２・・・クランピングあご ６８・・・コネクタ積み重ね手段（柱状体）９０・・・
トレイ ９２・・・キＡ７すＡ７ １０４・・・挿入工具キャリＡ７ １１０・・・導体挿入工具 １１７・・・ハウジング １２０．１２４・・・ビス［〜ン及びシリンダー組立体
１２Ｇ・・・ピストンロッド １３０・・・カムスＯツ！・ １３Ｇ・・・工具位置移動手段 １３８・・・リブ １４２・・・プレー１へ １５２・・・切断刃 １０４・・・ローラ ＩＧＧ・・・カムフォロワーアーム １（３８，１７０・・・スロット １７２・・・ゲー［− １７８・・・導体

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、グループの絶縁された導体を交差接続コネクタの端
   子列に電気的に接続する装置において、該コネクタを組
   立ステーション内に保持する手段と、 該導体を関連する端子に整合し、且つ該導体の長さを該
   組立ステーションから通過ラインに沿って下流に延びる
   ようにして、グループの導体を該ステーションを通り、
   且つ該コネクタを横切って供給するガイド及び供給手段
   と、 各々の端子の部分を関連する導体上の絶縁体内にさし込
   ませて、該導体を電気的に接触可能にするために該組立
   ステーション内の該導体を該端子の対向する導電性の部
   分間に挿入する手段と、該端子に電気的に接続されてい
   る該導体の長さを該ステーションから上流の導体の供給
   源から切断するために該組立ステーションの上流側で作
   動可能である切断手段と、 を具備することを特徴とする装置。 ２、該ガイド及び供給手段が上流の位置と下流の位置と
   の間を可動であるクランピング手段を具備しており、該
   下流の位置が該組立ステーションの下流にあり、該クラ
   ンピング手段が該グループの導体を把持するために該上
   流の位置において閉止可能であり、閉じた状態で該下流
   の位置に可動であって、且つ該下流の位置において該導
   体を解放するように作動可能である特許請求の範囲第１
   項記載の装置。 ３、該ガイド及び供給手段が該組立ステーションの上流
   側に供給路に沿って配置された第１のクランピング手段
   と、該第１のクランピング手段から下流にあって、上流
   の位置と下流の位置との間を可動である第２のクランピ
   ング手段とを具備しており、該下流の位置が該組立体の
   下流にあり、該第１のクランピング手段は該上流の位置
   の方に該第２のクランピング手段の運動中該グループの
   導体を把持するために閉じた状態にあって、従って該導
   体の先端を特定の場所に保持し、且つ該下流の位置の方
   に該第２のクランピング手段の運動前に該導体を解放す
   るために開放位置に作動可能であり、そして該第２のク
   ランピング手段が該グループの導体を把持するために該
   上流の位置で閉止可能であり、且つ該導体の長さを提供
   するために該グループを該通過ラインに沿って、且つ該
   第１のクランピング手段を通り供給するために、閉じた
   状態で該下流の位置に可動である特許請求の範囲１項記
   載の装置。 ４、導体を挿入し、且つ該導体供給源から該長さを切断
   するために、該クランピング手段の双方が該挿入手段及
   び切断手段の作動中それ等の閉じた状態にある特許請求
   の範囲第３項記載の装置。 ５、ガイド及び供給手段が更に該第１のクランピング手
   段と該切断手段との間に配置された導体ガイドを具備し
   ており、該ガイドがそれが組立ステーションに隣接して
   配置されている標準位置と、該標準位置から上流に後退
   した位置とを有しており、該第１のクランピング手段が
   該後退位置への該ガイドの運動中閉じた状態にあり、該
   第２のクランピング手段が該ガイドから延びている導体
   の先端を把持するためにその下流位置から該組立体を越
   えてその上流位置内に移動可能であるように該ガイドが
   後退位置に可動である特許請求の範囲第３項記載の装置
   。 ６、その上流位置の方へのその運動中、第２のクランピ
   ング手段がガイドの標準位置において該ガイドと係合可
   能であり、該第２のクランピング手段の更にそれ以上の
   上流への運動が該第２のクランピング手段を開放状態に
   すると共に、ガイドの後退位置へガイドの運動を生ぜし
   める特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７、該第１のクランピング手段が導体のグループのため
   の固定支持ブロックと、該第１のクランピング手段が閉
   じた状態にあるクランピング位置内に及びそこから外に
   旋回的に可動であるあごとを具備している特許請求の範
   囲第６項記載の装置。 ８、該導体ガイドがスライド手段によってその標準位置
   と後退位置との間に摺動可能に取付けられており、スプ
   リングバイアス手段が該ガイドをその標準位置の方に押
   している特許請求の範囲第５項記載の装置。 ９、該ガイド及び供給手段が該組立ステーションの上流
   側に供給路に沿って配置された第１のクランプ手段及び
   導体ガイドと、該第１のクランピング手段から下流にあ
   る第２のクランピング手段であって、該２つのクランピ
   ング手段の中間にガイドを有している第２のクランピン
   グ手段とを具備しており、該ガイドがそれが該組立ステ
   ーションに隣接して配置されている標準位置と、該標準
   位置から上流の引っ込んだ位置との間を可動であり、該
   第２のクランピング手段が、該上流の運動中該第１のク
   ランピング手段は閉じた状態にあり、該組立体の下流の
   位置から該組立体の上流の位置に可動であって、そして
   その上流の運動中、該第２のフランピング手段が該ガイ
   ドと係合可能であって、その引っ込んだ位置内へ該ガイ
   ドの運動を生ぜしめ、一方該第２のクランピング手段が
   開放状態にあり；該第２のクランピング手段が導体のグ
   ループを把持するためにその上流の位置において閉じた
   状態で作動可能であり；該第１のクランピング手段が開
   いた状態にあるとき、該第２のクランピング手段が下流
   方向に可動であり、そして閉じた状態において該導体の
   長さを提供するように該グループを該第１のクランピン
   グ手段を通り、且つ通過ラインに沿って供給する特許請
   求の範囲第１項記載の装置。 １０、該挿入及び切断手段が該通過ラインに隣接する作
   動位置と、引っ込んだ位置とを有しており、該挿入及び
   切断手段が該組立ステーションを通り、且つ該組立ステ
   ーションを越えて該第２のクランピング手段の運動中引
   っ込んだ位置にある特許請求の範囲第５項記載の装置。 １１、該コネクタを保持する手段が該組立ステーション
   と引っ込んだ位置との間を可動であり、該保持手段が該
   組立ステーションを通り、且つ該組立ステーションを越
   えて該第２のクランピング手段の運動中引っ込んだ位置
   にある特許請求の範囲第５項記載の装置。 １２、該保持手段がコネクタ装填装置の１部分を形成し
   ており、該コネクタ装填装置がコネクタ積重ね手段と、
   該保持手段内にコネクタを排出する排出手段とを含んで
   いる特許請求の範囲第１１項記載の装置。 １３、該排出手段が、該保持手段が引っ込んだ位置にあ
   るとき、コネクタを該保持手段内に排出するために作動
   可能であり、該保持手段がそれから該組立ステーション
   内に可動である特許請求の範囲第１２項記載の装置。 １４、一群の絶縁された導体を交差接続コネクタの端子
   列に電気的に接続する方法において： 該コネクタを組立ステーション内に位置づけすること； 該導体が端子の列と整合するように該導体を案内しなが
   ら、該組立ステーションから下流の通過ラインに沿って
   延びている導体の長さを提供するために、一群の絶縁さ
   れた導体を通路ラインに沿って且つ組立ステーションを
   通り一緒に供給すること； 該導体を該端子の対向する導電部分間に挿入して、各々
   の端子の該部分を関連する導体上の絶縁体内に割り込ま
   せて、該導体を電気的に接触可能にすること； 該ステーションから上流の導体供給源から該端子に電気
   的に接続されている該導体の長さを切断すること を含むことを特徴とする方法。 １５、該組立ステーション内に該コネクタを位置づけす
   る前に、 該グループの導体の先端をそれ等の通路ラインに沿って
   案内するために該組立ステーションから上流の、且つ該
   組立体ステーションに隣接するガイドで保持しながら該
   グループの導体を該組立ステーションの上流側で把持す
   ること； 該導体の先端を把持して、該導体の長さを提供するため
   にそれ等の通路ラインに沿ってそれ等を引くこと； 該組立ステーション内に該コネクタを位置づけ後、該端
   子内への導体挿入中、且つまた切断作動中該組立ステー
   ションの上流で該導体の先端及び導体の供給を把持しつ
   づけること とを含む特許請求の範囲第１４項記載の方法。