JPS62112772A - 金属製品上での多成分拡散コ−テイングの生成法およびこの方法を行う装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属とそれらの合金の熱処理法および該方法
を行う装置に関し、更に詳細には本発明は金属製品上に
多成分拡散コーティングを生成させる方法とこれらの方
法を行うことができる装置に関する。

本発明は、例えば摩擦を受けるケース、接点、導線など
の器具製造においてまたは時計製造においてケース、腕
時計バンド、時計部品および掛は時計の仕掛けをコーテ
ィングするため、あるいは化学工学において侵食性の環
境に対して部品を保護するため、例えば耐熱性を高める
ため、各種金属および合金から成る複雑な形状の小さな
物品上に多成分コーティングを生成させるのに非常に良
好に利用することができる。

本発明は、更に流体操作弁および部品の製造に利用して
、それらの腐食を防止することかできる。

〔従来の技術〕

Ｎｈ、　Ｃａ、　Ｌｉ、　Ｂｉ、　Ｐｂの融成物中でコ
ーティングされる物品の表面上に拡散元素（Ｃｒ、　Ｎ
ｉ。

Ｍｏ、Ｆ・、ＴＩ）を等温転写することによって、銅、
アルムコアイアン（Ａｒｍｃｏ　１ｒｏｎ）、クロム−
ニッケルおよび高融点合金や金属から成る金属製品上に
多成分拡散コーティングを生成させる方法が知られてい
る（　１７７７年３月７６日発行のソヴイエト連邦発明
者証第λ？ざ、７０／号、国際分類Ｃ２Ｊ　ｃデ１０ｒ
の明細書参照）。

この方法によれば、拡散される各種元素を溶解し、物品
の表面に拡散することによってそれらを飽和させる方法
は、一定の同じ高温で行われ、ＣｒまたはＭｏのような
元素の溶解性が不十分なことはさておき、上記元素の溶
解は不均一になり且つその結果として物品の表面を腐食
させる。従って、所望な組成と密度を有するコーティン
グの製造は、大幅に阻害される。

輸送融成物と合金元素を収容し、電気炉に納められた装
置から成り、上記方法を行うことができる金属製品上に
多成分拡散コーティングを生成させる装置が知られてい
る（上記引用の発明者証の明細書参照）。

この装置では、輸送融成物と合金元素を収容する装置は
、不活性な材料（すなわち、飽和用媒質に不溶性の材料
）から成るアンプル状をしている。

飽和処理は次のように行う。すなわち、アルゴンのよう
な不活性雰囲気を作って、ナ）　ＩＪウムまたはリチウ
ム融成物のような輸送融成物をアンプル中に入れ、クロ
ムおよびアルミニウムのような合金元素を上記アンプル
中にいれ、コーティングを生成させる物品もアンプル中
に入れる。次に、アンプルを溶着によってシールして、
電気マツフル炉のような炉に入れて、アンプルな所定の
厚さのコーティングを生成させるのに十分な時間および
Ｌａｄで炉中に保持して拡散させることによって飽和さ
せる。

この方法の特徴は、上記記載内容から分かるように、処
理量が少なく且つ成分の溶解を制御すること、すなわち
合金金属を所望な順序で加えて所望な組成のコーティン
グを得ることが不可能なことである。

合金元素を別個に輸送融成物に溶解し、それらで金属製
品の表面を高温で飽和することから成る、金属製品上に
多成分拡散コーティングを生成させる方法も知られてい
る（　／９７９年７月３０日発行のソヴイエト連邦発明
者証第６タタ、３６９号、国際分類コ　Ｃ，２，？Ｃ９
１３０明細書参照）。

この方法における輸送融成物は、合金元素であるチタン
およびニッケルを収容する溶融鉛またはビスマスである
。合金元素を輸送融成物に別個に溶解して、物品の表面
をそれらで飽和することは、１３００から１１１０℃の
温度でｏ、ｓからｉ、ｏ時間連続的に行う。コーティン
グサイクルの数は、コーティングの所望な厚さに依存す
る。

この方法は、所定の厚さおよび密度の所望な金属間また
は化学的化合物の形状で物品の表面上にコーティングを
得るのに使用することができないということが分かる。

更に、飽和温度が高温であるので、コーティングした物
品のマ）　１７ツクスに構造的変化が生じ、それらの表
面が腐食するようになる。

前記方法を行うことによって金属製品上に多成分拡散コ
ーティングを生成する装置であって、輸送融成物と合金
元素とを収容し、加熱要素によって囲まれた装置から成
るものも知られている（上記引用の発明者証の明細書参
照）。

この装置では、輸送融成物と合金元素を収容″する装置
は、輸送融成物とそれぞれの合金元素とを入れた２個の
塔状をしており、各浴は加熱要素によって囲まれている
。

飽和の方法は、輸送融成物を入れた、例えば鉛とビスマ
スとの融成物を入れたこれらの一個の浴中で、コーティ
ングする物品を周期的に一方の浴から他方の浴に移すこ
とによって連続的に行う。

各浴には、合金元素、例えばチタンとニッケルの各一方
が溶解されている。

この方法は、処理量が少なく、数種類の合金元素で同時
に飽和することができなく、且つ浴の容積中に合金元素
が不均一に分布することな特徴とする。

〔解決すべき問題点〕

本発明の目的は、金属製品上に多成分拡散コーティング
を生成させる方法であって、輸送融成物中で合金元素を
別々に溶解させそれらを用いて物品表面を飽和させるこ
とにより、成る温度で所望な組成、厚さおよび密度の多
成分拡散コーティングを得ることができ、しかもコーテ
ィングされる物品のマトリックスの構造的変化と物品の
表面の腐食を避けるようにした方法を開発し、且つ上記
方法を行うことかできる金属製品上での多成分拡散コー
ティングを生成させる装置であって、輸送融成物と合金
元素を収容する装置が拡散によって飽和処理効率な増し
且つ輸送融成物中の合金元素を均一に分布させることが
できる構造を有するものを作ることである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記方法は、輸送融成物中に合金元素を別々に溶解し、
それらで金属製品の表面を高温で飽和させる工程から成
る金属製品上に多成分拡散コーティングを生成させる方
法で達成され、該方法において、本発明によれば、合金
元素は合金元素のそれぞれの融点のＯ，Ｓからｏ、ｐｒ
である温度で輸送融成物中に別、々に溶解され、製品の
表面は、製品の材料の融点の０．３から０．２に等しい
温度で１においてそれらで飽和され、Ｔ−Ｔ、は少なく
ともＳＯ℃となる。

上記飽和温度Ｔ１　の上限は、ｏ、ｒＴ２　Ｃ但し、Ｔ
２は製品の材料の融点である）より高温になると製品の
材料に成る種の構造変化、例えば再結晶化を引き起こし
、材料の性状に影響するので選択された。

飽和温度の下限は、製品の材料の固形融成物中での合金
元素の拡散易動度に著しく影響し、従ってコーティング
の付着速度を低下させる０、３　Ｔ２以下の低温によっ
て説明される。

Ｏ１５から０．ｔ　Ｔ３（但し、Ｔ、は各合金元素の融
点である）に相当する合金元素の溶解温度では、所望な
コーティングを行う処理について輸送融成物中での元素
の最適濃度を維持するようにする。

この上限は、０．ｔ　Ｔ５　より高温では、輸送融成物
中に溶解された合金元素の濃度が過度に高濃度になり、
不均一なスポンジ状コーティングを生じるように選択さ
れていた。他方、０．！Ｔ、の下限以下の温度では、輸
送融成物中の合金元素の濃度は、製品の合金元素の付着
に適当な高速を維持するには不十分となる。溶解の温度
は、少なくとも３θ℃たけ飽和温度より高く、輸送融成
物によって合金元素の熱転写の条件を提供するものであ
るべぎである。

複雑な組成物の多成分コーティングを得るには、物品の
表面を合金元素で同時に飽和するのが杆部　　　　合で
ある。

また、厚さに対してコーティングの性状な徐々に変化さ
せた多成分コーティングを得るには、物品の表面を合金
元素で連続的に飽和するのが好都合である。

本発明の目的は、輸送融成物と合金元素とを収容し、加
熱要素によって囲まれた装置から成る、金属製品上に多
成分拡散コーティングを生成させる装置においても達成
され、上記装置において、本発明によれば、輸送融成物
と合金元素とを収容する装置は、コーティングされる金
属製品を納めるのに適した輸送融成物の収容用の中央室
と輸送融成物とそれぞれ個々の合金元素を収容する少な
くともλつの周囲室であって、二本の導管を介してそれ
ぞれ中央室の両端付近で中央室と連通しているものと、
これらの室の各−室上および連通管の一本ずつに配設さ
れた加熱要素とを備えている。

上記装置は、中央室に収容された輸送融成物の攪拌装置
を有するのが好都合である。

金属製品上に多成分拡散コーティングを生成させ、本発
明による方法を行うことができる上記装置の構成によっ
て、各種材料から作られた金属製品上に所望な組成物の
多成分拡散コーティングを塗付して、拡散による飽和の
処理速度を高め、拡散による飽和の温度を低くすること
ができる。

〔実施例〕

本発明の目的は、添付の図面に関する実施態様および実
施例についての下記の説明から更に良く理解されるであ
ろう。

本発明によれば、金属製品上に多成分拡散コーティング
を生成させる方法は、コーティングされる金属製品、例
えばクロム−ニッケル合金またはニオブから作られたも
のを供給し、且つ低融点金属、例えばナトリウムの融成
物としての輸送融成物およびＭｏ、　Ｃｒ、　ＴＩ、　
Ｓｉ、　Ｈｆのような合金元素を供給する工程から成る
。

次に、コーティングされる製品を輸送融成物中に入れ、
合金元素をそれぞれの融点のθ、Ｓから０．１の温度で
あるＴで輸送融成物に別々に溶解した後、合金元素を製
品の材料の融点の０．３からｏ、ｒの温度Ｔ、で金属製
品の表面中に拡散させ、温度Ｔは温度Ｔ１　より少なく
とも５０℃（すなわち、Ｔ−Ｔ、〉！ｒＯ℃）だけ高く
する。

処理は、所望なコーティングを得るのに十分な時間行う
。上記の操作、すなわち輸送融成物の添加、合金元素の
添加または充填、物品の輸送融成物中への浸漬および拡
散または飽和は、不活性気体雰囲気中で行う。

複雑な組成の多成分コーティングを所望な場合には、物
品の表面を合金元素で同時に飽和する。

あるいは、コーティングの厚さに対して性状が次第に変
化する多成分コーティングが所望な場合は、物品の表面
の合金金属での飽和を連続的に行う。

本発明による上記方法を行うことができる、多成分拡散
コーティングを金属製品上に生成させる装置を説明する
。

本実施例では二成分コーティングについて記載している
が、金属製品上に多成分拡散コーティングを生成させる
装置は、本発明によれば、輸送融成物および合金元素を
収容する装置／（第１図）から成る。装置／は輸送融成
物３、例えばナトリウム融成物を収容する中央室コであ
って、その中にコーティングされる物品Ｓを有するホル
ダーダを入れであるものと、輸送融成物３および個々の
合金元素ｇおよび９をそれぞれ収容するコ個の周囲室６
およびり、すなわち室６は合金元素ｇ（チタン）を収容
し、室７は合金元素９は合金元素９にニッケル）を収容
するようになっているものとを備えている。

室６および７の各−室は、中央室二の末端ＩＱおよびｌ
ｌ付近でそれぞれ一本の導管／Ｊ、　／３および／ｌＩ
。

／３を介して中央室−に連通している。

室コ、６およびりの各−室と導管／コ、　／Ｊ、　／Ｉ
Ｉおよび１５の各−室上および回りには、それぞれ電気
加熱コイルの形状をした加熱要素／Ａ、　／７．　／ｌ
；、　／９゜Ｊ、　！／および−が配設されている。加
熱要素／６゜１７、　、２４．２／および−は、開閉ス
イッチｎで制御され、加熱要素／７および１ｇは、それ
ぞれ開閉スイッチ評およびコで電気的に制御されている
。

中央室λには、更に輸送融成物３の攪拌装置コロが納め
られている。

第２図には、本発明による方法を行う上記記載の装置の
変形態様を、模式的に示している。特許請求の範囲に記
載の方法を行う装置のこの変形態様は、第１図に示され
た本発明の方法を行う装置と基本的には同じである。

異なる点は、輸送融成物と合金金属を収容する装置／（
第１図）が−室ではなく、ｑ室の輸送融成物３およびそ
れぞれ個々の合金元素を収容する周囲室Ａ、　　？、　
２７．　Ｍから成り、室６は合金元素ｔ（モリブデン）
を収容し、室りは合金元素９（クロム）を収容し、且つ
室、２７およびコは、それぞれハフニウムおよびケイ素
を合金元素として収容することである。

室６および７と同様に、周囲室２７およびコは、中央室
コの両端ｌＯおよび／／付近でそれぞれ２本の導管λち
３０および３／、３コを介して中央室コと連通している
。各室コクおよび−におよび各一本の導管コタ。

３θ、３／および３コの上および周囲には、それぞれ電
気加熱コイル状の加熱要素３ｇ、　ＪＡ、　ｊ７および
３を力（配設されている。加熱要素３ｓ、　３ｂ、　、
ｎオヨヒ３ｇ＋ｔ、開閉制御スイッチｎと電気的に関連
しており、加熱要素３３および評は、それぞれ開閉制御
スイッチ３９およびりと電気的に関連している。

〔作用〕

本発明による方法を行うことにより、金属製品上に多成
分拡散コーティングを生成させる上記記載の装置の操作
原理は、次の通りである。

ホルダーｌ上の物品よ（第１図）を、中央室ユに入れる
。微粉末状の合金元素ｇおよびデ（すなわち、チタンお
よびニッケＡ／）を、２室のそれぞれの周囲室６および
７に入れ、輸送融成物Ｊ（例えば、ナトリウム輸送融成
物）を室コ、６および°りに入れる。次に、開閉スイッ
チ嶋λ弘およびＪを入れて、加熱コイル／Ａ、　／７お
よびｉｇｙｃ電流を流し、室コ中の輸送融成物３の温度
をコーティングされる物品！の材料の融点のθ、Ｊおよ
び０．３まで上昇させ、室６およびりの輸送融成物Ｊの
温度な各合金元素ｔおよび９の融点の０．１から０．１
まで上昇させる。中央室−の輸送融成物３の温度を、周
囲室６およびりの輸送融成物Ｊの温度より少なくとも５
０℃だけ低く維持する。次に、周囲室６およびり中の輸
送融成物３の攪拌装置、２乙のスイッチを入れ、コーテ
ィングされる金属製品夕を中央室コ中に所望なコーティ
ングを得るのに十分な時間保持する。この方法では、金
属製品５の表面は、合金金属ｔおよび？で拡散されるこ
とにより、同時に飽和される。

合金金属ｇおよび９で金属製品の表面の拡散によって連
続的に飽和するには、上記説明と同様の操作を、同様に
順次行う。

この場合に異なる点は、スイッチ３．−ダを作動させて
加熱コイル／６および／７に電流を流し、中央室中の輸
送融成物３の温度をコーティングされる物品！の材料の
融点の０．３から０．５に上昇させ、一方周囲室６のみ
の温度を合金元素ｇの融点のＯ１５からｏ、ｇに上昇さ
せ、中央室−の輸送融成物３の温度を周囲室乙の融成物
３の温度よりＳＯ℃以上低く維持することである。次に
、攪拌装置２６を作動させ、コーティングされる金属製
品３を、合金元素ｇで部品５０表面を所望な飽和をする
のに十分な時間この状態に維持した後、加熱コイル／７
の電力供給スイッチ評を閉じる。次に、加熱要素／ｌの
スイッチ訂を入れ、物品５０表面を上記条件下で合金元
素で飽和する。

第二図に示された開示の装置の変形態様の操作は、第１
図に示された装置の操作と同じである。

本発明な更に理解されるように、次に本文記載の装置で
本発明の方法の例を挙げる。

例１ 第１図に示した合金元素の同時拡散を用いて二成分コー
ティングを生成する装置の変形態様で、処理を行う。

合金元素ｔ（チタン、ｊ　−１０重量％、融点／６＆ｇ
℃）と合金元素デにッケル、／θ−〃重量％、融点１３
Ｉ３３℃）との粉末を、それぞれ周囲室６およびりに入
れた後、室２、６および７を輸送融成物３（す）　ＩＪ
ウム融成物、残りの重量）を充填する。

次に、スイッチ２３．２１Ｉおよびコを入れて、加熱コ
イル／６．１９および７ｇに電流を通し、室コの輸送ナ
トリウム融成物３の温度を温度Ｔ、＝　４（’７り°Ｃ
（物品５の材料の融点ｉｓ’１０°ｃの０．３）に上昇
させ、室６のす）　ＩＪウム融成物３の温度を温度Ｔ＝
Ｌ？９℃（チタンの融点ＩＡＡｇ′Ｇの０．５）まで上
昇させ、室７では温度Ｔ　＝　７．２７．°Ｃにソケル
の融点／　Ｑ！ｊ℃の０．３）まで上昇させる。この方
法では、室コと室６および７とのナトリウム融成物３の
それぞれの温度は、ｇｏ℃以上の値に維持する。

次に、下記の組成（重量％）　：　Ｃ−０，０１；　Ｍ
ｎ＝／−λ　；　Ｃｒ−／７−／９；Ｎｌ＝デー／Ｉ　
；　Ｔ１−０，７　；Ｆｅ−残部（物品ｊのこの材料の
融点は１５ｑｏ　’Ｃ）ヲ有シ、！Ｘ１０Ｘ／■の寸法
を有するクロム−ニッケル合金鋼の物品ｊを、室λ中に
下ろす。攪拌装置ムを作動させ、物品ｊを室λ中にダ時
間保持する。次に、物品５を取り出して、流水で洗浄す
る。

総ての操作を、不活性アルゴン雰囲気中で行う。

この処理により、均一で孔がなく、厚さが約９ミクロン
のチタン−ニッケル拡散コーティングを生成する。

こうして得られるコーティングの構造は、固形のニッケ
ルをベースとした溶液中のＮｌ、ＴＩ金属間化合物であ
る。

このコーティングは、酸およびアルカリ媒質中において
耐腐食性が高いことが証明された。例えば、５％ＨＮＯ
，水溶液および１０％ＮａＯＨ水溶液中の、腐食速度は
、それぞれ０．０／ｍ／年および０．００Ｊｔｒｓ／年
テアル。

例コ 例／の場合と比較して、この方法は、室二のナトリウム
の融成物３の温度を温度Ｔ１＝　４３４℃（物品！材料
の融点／Ａｒ９０℃の０６ｌＩ）に保持し、室乙の融成
物３の温度なＴ＝ｔＪ’ｌ”Ｃ（チタンの融点）ｏ、ｓ
）に保持し、室７の温度をＴ−７ｘａ”ｃにニッケルの
融点のＯｏりに保持する点が異なっている。従って、室
コおよび室６およびりの融成物の温度間の差は、５０℃
以上の値に保持される。

この処理により、５０ミクロンの厚さを有する均一で孔
のないチタン−ニッケル拡散コーティングを生成する。

このコーティングの性状は、実施例１に関して記載した
ものに同じである。　゛ム融成物３の温度がＴ、−７９
！”Ｃ（物品５の材料の融点／！９０℃のＯ，５）であ
り、室６の融成物３の温度がＴ−ｔＪ４１”ｃ（チタン
の融点のＯｏＳ　）および室りの融成物３の温度がＴ　
−＆’？／”Ｃ（ニッケルの融点の０．６）である点が
異なる。従って、室λおよび呈６におけるナトリウム融
成物３の温度差はほぼ５０℃に等しく、室コおよび７で
の温度差は５０℃以上である。

この処理により、厚さが３３ミクロンであり、例／に関
して記載したのと同じ性状のコーティングを生成する。

例ダ 例コの場合とは異なり、本発明の方法を、合金元素ざお
よび９を用いる金属製品！の表面の飽和を連続的に行う
ように、実施する。包含される操作の順序はその他の点
では例１に記載のものと同じである。

この方法は、最初に加熱コイル／６および／７の電源ス
ィッチｎおよび２ダを入れ、ナトリウム融成物３の温度
を、室コではＴ１＝７？ｊ’Ｃ（物品Ｓの材料の融点／
！；９０℃の０．３）に上昇させ、室６ではＴ＝ｉｏｏ
ｒ”ｃ（チタンの融点の０．６）に上昇させる。

従りて、中央室λおよび周囲室乙のナトリウム融成物３
の温度は、ｓｏ　’ｃ以上になる。

次に、攪拌装置を作動させ、コーティングされる物品５
を室コｌ’（４１時間保持して、物品ｊの表面をチタン
で飽和させる。次に、加熱コイル１９の電源のスイッチ
コダを入れて、加熱コイルｌざの電源のスイッチコを入
れて、室り中の融成物３の温度を１’−１１４０℃にニ
ッケルの融点の０．１　）まで上げる。

従って、中央室−と周囲室７のナトリウム融成物Ｊの温
度差は、　ｇｏ℃以上に保持される。これらの条件下に
物品よなダ時間保持し、物品５０表面をニッケルで飽和
する。次に、物品５を取り出して、流水で洗浄する。

この処理により、約６０ミクロンの厚さを有する均一で
孔のないチタン−ニッケル拡散コーチイン体 二層は、鉄とチタンの固溶液中のＮｔ５Ｔｌ金属間化合
物である。コーティングの特性は、実施例／で得られる
コーティングの特性より７．５倍高い。

例よ この例は、添付図面の第一図に関するものであリ、弘種
の合金元素を用いる同時飽和でｑ成分コーティングを生
成させる開示の装置の変形態様を模式的に示している。

合金元素モリブデン（１０重量％；融点、２４．２θ℃
）。

クロム（１０重量％；融点／ｇ７５℃）、ノ・フニウム
（１０重量％；融点コムｚｘ”ｃ）およびケイ素（１０
重量％；融点／ＩＩ／！℃）の粉末を、それぞれ周囲室
Ａ、　　？。

−りおよび２ｇに入れた後、輸送ナトリウム溶液３（残
りの重量）を充填する。

次に、加熱コイル／６．１９、　／ｌ、　３３および３
弘のスイッチ刀、２ダ、　！、　３９および功を開いて
室−の輸送ナトリウム融成物３の温度を温度Ｔ、＝　９
℃７℃（物品５の材料の融点のｏ、ｅ　）に、室６では
温度’ｒ　＝　ｉ、ｙｉｏ℃（モリブデンの融点ムーθ
℃の０．３）に、室７では温度Ｔ＝／／コｊ℃（クロム
の融点／ｊ７５℃の０．６）に、室コクでは温度Ｔ＝／
／／／”Ｃ（）１フニウムの融点コ２２１℃のｏ、ｒ　
）に、室コでは温度Ｔ＝／／３コ℃（ケイ素の融点／ｌ
ｌ１ｓ”ｃの０．に）に上げる。

従って、一方の室コと他方の室６．ワ、＝７およびコの
輸送ナトリウム溶液３の温度の間の差は５０℃以上に保
たれる。

次Ｋ、ｊＸ１０Ｘ／＋ｍの寸法を有するニオブ（融点コ
ｑｂｐｒ”ｃ、）の金属製品Ｓを、室コに下げる。攪拌
装置コロを作動させ、物品よを室コに３時間保持する。

次に、物品５を取り出して、流水で洗浄する。

この処理により、６０ミクロンの厚さを有し、物品ｊの
全周に亘って均一な固形コーティングを生じる。コーテ
ィングは、次の相Ｎｂ５１２．　ＭｏＳｉ２゜Ｃｒ　Ｓ
　Ｉｓ　、　　ＣｒＨｆを有する。

コーティングによって、高融点ベース金属の耐酸化性が
増す。上記処理において生成したコーティングを有する
物品を野外で１０００℃で３時間加熱したが、酸化の痕
跡は殆どなく、酸素の透過も観られなかった。

例６ 例よとは異なり、本発明の方法を用いて物品５（第２図
）の表面を合金元素で連続的に飽和する。

操作の順序は、はぼ例５と同じである。

異なる点は、第一に加熱コイルノルおよび／７の電源ス
ィッチ、２３および評を入れて、室コのナトリウム融成
物３の温度なＴ１−９ｇ７℃に上げ、室６ではＴ　＝　
１３１０℃に上げることである。この方法では、中央室
λおよび周囲室乙のナトリウム融成物３の温度差がＳＯ
℃以上に保たれる。

次に、攪拌装置コロを作動させ、ニオブの金属製品５を
室コ中に下げ、これらの条件下で３時間保持する。この
暴露により、物品５０表面がニオブで飽和される。

次に、加熱コイル／７の電源スイッチ評な切り、スイッ
チＪを入れて、室りの融成物３の温度をＴ＝／／２！℃
に上げ、物品！をこれらの条件下に３時間保持する。こ
の暴露により、物品Ｓの表面がクロムで飽和される。

次に、加熱コイル／ｌの電源スィッチおを切り、加熱コ
イル３３の電源スィッチ３ｑを入れて、室コアの融成物
３の温度をｌｌ１℃に上げ、物品Ｓを来れらの条件下に
３時間保持すると、物品５０表面がノ・フニウムで飽和
される。

次に、加熱コイル３３の電源スィッチ３ｑを切り、加熱
コイル３ダの電源スイッチリを入れて、室コの融成物Ｊ
の温度をＴ−／／Ｊ−℃に上げ、物品よをこれらの条件
下に３時間保持する。

従って、中央室コと周囲室７，２７および２ｇのナトリ
ウム融成物３の温度の差は、３０℃以上の値に保持され
る。

この処理により、Ｎｂ、　Ｍｏ、　Ｃｒ、　）Ｉｆおよ
びＳｔをベースとする複雑な相を含む参層拡散コーティ
ングを生じる。コーティングの性状は、例５で生成した
コーティングの性状と同じである。

〔発明の効果〕

本発明の方法を実施する金属製品上に多成分拡散コーテ
ィングを生成させる上記装置によれば、各糧材料から成
る金属部品上に所望の組成を有するコーティングを塗付
し、拡散による飽和工程を迅速にし、且つ拡散によるか
かる飽和の温度を低下させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法を実施することができる、金属
製品上に多成分拡散コーティングを生成させる上記装置
の縦断面略図であり、 第一図は、本発明の方法を実施することかできる、金属
製品上に多成分拡散コーティングを生成させる上記装置
の変形態様の部分切り欠き斜視略図である。 ハ・・輸送融成物と合金元素を収容する装置、コ・・・
中央室、３・・・輸送融成物、ダ・・・ホルダー、！・
・・金属製品、６・・・周囲室、７・・・周囲室、ｔ・
・・合金元素、９・・・合金元素、ＩＯ・・・端面、／
ｌ・・・端面、／λ・・・導管、／３・・・導管、／４
（・・・導管、／３・・・導管、／６・・・加熱コイル
、／７・・・加熱コイル、７ｇ・・・加熱コイル、／デ
・・・加熱コイル、〃・・・加熱コイル、λ／・・・加
熱コイル、−・・・加熱コイル、Ｕ・・・スイッチ、評
・・・スイッチ、コ・・・スイッチ、ム・・・輸送融成
物３の攪拌装置、コク・・・周囲室、−ｇ・・・周囲室
、＝９・・・導管、３０・・・導管、３／・・・導管、
３２・・・導管、３３・・・加熱コイル、評・・・加熱
コイル、３ｊ・・・加熱コイル、３６・・・加熱コイル
、３７・・・加熱コイル、３ｇ・・・加熱コイル、Ｊ９
・・・スイッチ、侵・・・スイッチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合金元素（８、９）を別個に輸送融成物（３）中に
   溶解し、それらを用いて高温で金属製品（５）表面を飽
   和することから成る、金属製品上での多成分拡散コーテ
   ィングの生成法において、合金金属（８、９）をそれぞ
   れの融点の０．５から０．８の温度Ｔで別々に輸送融成
   物（３）中で溶解し、製品（５）の融点の０．３から０
   ．５に等しい温度Ｔ＿１で製品（５）表面を合金金属（
   ８、９）によって飽和し、Ｔ−Ｔ＿１が少なくとも５０
   ℃であることを特徴とする方法。 ２、合金元素（８、９）による製品（５）表面の飽和を
   同時に行う、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、合金元素（８、９）による製品（５）表面の飽和を
   連続的に行う、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、輸送融成物（３）と合金元素（８、９）を収容する
   ための、加熱要素で囲まれた装置（１）から成る、金属
   製品上での多成分拡散コーティングの生成装置において
   、輸送融成物（３）と合金元素（８、９）を収容する装
   置（１）が、塗付される金属製品（５）を収容するのに
   適した輸送融成物（３）を収容する中央室（２）と、輸
   送融成物（３）および個々の合金元素（８、９）をそれ
   ぞれ収容し、中央室（２）の両端（１０、１１）近くで
   それぞれ２本の導管（１２、１３および１４、１５）を
   介してそれぞれ中央室（２）と連通している少なくとも
   ２個の周囲室（６、７）とを備え、加熱要素（１６、１
   ７、１８、１９、２０、２１、２２）がこれらの室（２
   、６、７）の各１室と連通管（１２、１３、１４、１５
   ）の各１本とに配設されていることを特徴とする装置。 ５、中央室（２）に収容された輸送融成物（３）を攪拌
   する機械（２６）を備えている、特許請求の範囲第４項
   記載の装置。