JPS62112624A - 高粘性物質の連続処理方法及び装置 - Google Patents
高粘性物質の連続処理方法及び装置Info
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- JPS62112624A JPS62112624A JP60250815A JP25081585A JPS62112624A JP S62112624 A JPS62112624 A JP S62112624A JP 60250815 A JP60250815 A JP 60250815A JP 25081585 A JP25081585 A JP 25081585A JP S62112624 A JPS62112624 A JP S62112624A
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- continuous processing
- shaped rectangular
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G85/00—General processes for preparing compounds provided for in this subclass
- C08G85/006—Scale prevention in polymerisation reactors
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、高粘性物質の連続処Ｆ＋＋装４に係わり、閥
Ｉこポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートな
どの連続縮重合に好適な連続処理装置に関するものであ
る。
Ｉこポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートな
どの連続縮重合に好適な連続処理装置に関するものであ
る。
一般に、高粘性物質の混線２反応等の連続処理において
は、装置内でのデッドスペースをできるだけ少なくし、
かつ、押し出し流れに近い操作が要求される。そのため
、横長円筒状の容器を用い、撹拌翼を取付けた２本の回
転軸を長手方向に設置したものが種々考案されている０
例えば特公昭５２−２９０１９号に示さｎているように
、パドル翼を多段に配列し、容器内面をすべてかき取れ
る構造としてデッドスペースを少なくしたものがあるが
、第１３図に示すように、被処理液が数千ボイズ以上の
高粘度になった場合には、回転軸２０表面に付着した高
粘性液ユは、回転軸回表面に共回りしてスケーリング等
の原因となる点に問題がある。
は、装置内でのデッドスペースをできるだけ少なくし、
かつ、押し出し流れに近い操作が要求される。そのため
、横長円筒状の容器を用い、撹拌翼を取付けた２本の回
転軸を長手方向に設置したものが種々考案されている０
例えば特公昭５２−２９０１９号に示さｎているように
、パドル翼を多段に配列し、容器内面をすべてかき取れ
る構造としてデッドスペースを少なくしたものがあるが
、第１３図に示すように、被処理液が数千ボイズ以上の
高粘度になった場合には、回転軸２０表面に付着した高
粘性液ユは、回転軸回表面に共回りしてスケーリング等
の原因となる点に問題がある。
すなわち、回転軸加の表面に一旦付着した液２１は、撹
拌翼ｎに付着した液に比べて液中での速度が小さ曵、せ
ん断力か弱いため更新され惟（、付着したままで共回奮
）する。
拌翼ｎに付着した液に比べて液中での速度が小さ曵、せ
ん断力か弱いため更新され惟（、付着したままで共回奮
）する。
そこで、この回転軸加をな鳴して共回りを少な（する試
みがなさｎ、特公昭４９−４０７３２号に提案さｎてい
るように、一部をくり抜いた同根の外周部を連結して回
転軸加をな鳴したものがある。これにより、回転軸加で
の共回りはなくなるが、次に問題となるのは第１４図に
示すように、板状の撹拌翼乙の表面に付着した高粘性液
冴が流動し難く、撹拌翼乙に共回りしてスケーリング等
の原因となる点である。すなわち、板などの平面を有す
る物体を高粘度の液中で回転させると、第１４図に示す
ように高粘性液冴が撹拌翼田の回転に伴って撹拌翼ｎと
共に動くが、板表面近曵に一旦付着した高粘性液は、撹
拌翼ｎの先端以外ではせん断力が小さいため、撹拌翼２
３表面に付着して共回りする。
みがなさｎ、特公昭４９−４０７３２号に提案さｎてい
るように、一部をくり抜いた同根の外周部を連結して回
転軸加をな鳴したものがある。これにより、回転軸加で
の共回りはなくなるが、次に問題となるのは第１４図に
示すように、板状の撹拌翼乙の表面に付着した高粘性液
冴が流動し難く、撹拌翼乙に共回りしてスケーリング等
の原因となる点である。すなわち、板などの平面を有す
る物体を高粘度の液中で回転させると、第１４図に示す
ように高粘性液冴が撹拌翼田の回転に伴って撹拌翼ｎと
共に動くが、板表面近曵に一旦付着した高粘性液は、撹
拌翼ｎの先端以外ではせん断力が小さいため、撹拌翼２
３表面に付着して共回りする。
上述したように１回転軸表面や板状撹拌翼表面番こ付着
した高粘性液は、熱劣化などにより被処理液の品質を低
下させる原因となる。
した高粘性液は、熱劣化などにより被処理液の品質を低
下させる原因となる。
本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を解決し、
容器内での液の共回り等によるデッドスペースを少な（
して、スケーリングなどを防止し、品質のよい処理物が
得らｎる連続処理装置を提供することにある。
容器内での液の共回り等によるデッドスペースを少な（
して、スケーリングなどを防止し、品質のよい処理物が
得らｎる連続処理装置を提供することにある。
本発明は、従来装ｄでの問題点が、回転軸や板状撹拌翼
表面への高粘性液の共回りであることに着目し、回転軸
及び板状部分をな４し、容器内をくまなくかき取ること
ができ、更に、混合、押し出し流れ特性のよい棒状構造
の撹拌翼を持つ高粘性物質の連続処理装置を提供するも
のである。
表面への高粘性液の共回りであることに着目し、回転軸
及び板状部分をな４し、容器内をくまなくかき取ること
ができ、更に、混合、押し出し流れ特性のよい棒状構造
の撹拌翼を持つ高粘性物質の連続処理装置を提供するも
のである。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第６図により説明す
る。図において、１は処理装置の容器本体で、第２図に
示す断面を持つ横長円筒状容器で水平に設置されており
、一般に外周を熱媒シャケ・Ｉト（図示せず）で覆われ
ている。２ａ、２ｂは容器本体１の長手方向両端部に並
設された回転耳軸で、容器本体１の側面に固定した軸受
５に支持されており、左右いずｎか一方の回転耳軸２ａ
。
る。図において、１は処理装置の容器本体で、第２図に
示す断面を持つ横長円筒状容器で水平に設置されており
、一般に外周を熱媒シャケ・Ｉト（図示せず）で覆われ
ている。２ａ、２ｂは容器本体１の長手方向両端部に並
設された回転耳軸で、容器本体１の側面に固定した軸受
５に支持されており、左右いずｎか一方の回転耳軸２ａ
。
２ｂは駆動装置（図示せず）に連結されている。
図示左右の回転耳軸２ａ、２ｂ間には、それぞｎ隣接す
る複数個の棒状矩形枠３ａ、３ｂを相互に９０度の位相
角をもって連結して構成された攪拌ｇ４ａ、４ｂが取付
けられている。また、撹拌翼４ａ、４ｂは回転耳軸２ａ
、２ｂの方向から見て、それぞれ棒状矩形枠３ａ、３ｂ
が相互に４５度の位相角をもち、かつ、一方の棒状矩形
枠３ａ、３ｂの先端が他方の棒状矩形枠３ｂ、３ａの回
転中心にできるだけ近接して通過するように配置されて
おり、棒状矩形枠３ａ、３ｂの先端が容器本体１内壁面
に近接して液を内側で持ち上げるように内側から外側に
向けて回転する。６および７は容器本体１の長平方向の
一端および他端部に設けらｎた被処理液の入口ノズルお
よび出口ノズル、８は容器本体１の他端上部に設けらｎ
た揮発物の出口ノズルである。
る複数個の棒状矩形枠３ａ、３ｂを相互に９０度の位相
角をもって連結して構成された攪拌ｇ４ａ、４ｂが取付
けられている。また、撹拌翼４ａ、４ｂは回転耳軸２ａ
、２ｂの方向から見て、それぞれ棒状矩形枠３ａ、３ｂ
が相互に４５度の位相角をもち、かつ、一方の棒状矩形
枠３ａ、３ｂの先端が他方の棒状矩形枠３ｂ、３ａの回
転中心にできるだけ近接して通過するように配置されて
おり、棒状矩形枠３ａ、３ｂの先端が容器本体１内壁面
に近接して液を内側で持ち上げるように内側から外側に
向けて回転する。６および７は容器本体１の長平方向の
一端および他端部に設けらｎた被処理液の入口ノズルお
よび出口ノズル、８は容器本体１の他端上部に設けらｎ
た揮発物の出口ノズルである。
上述した構成において、入口ノズル６より容器本体１内
に供給された高粘度の被処理液は、攪拌ｇ４ａ、４ｂに
より攪拌、ａ合作用を受けながら出口ノズル７の方向に
移動し、目的とする処理操作を行なって出口ノズル７よ
り連続的に取出さｎ、容器本体１内で発生した揮発物は
出口ノズル８より取出さｎる。この場合、撹拌翼４ａ、
４ｂの棒状矩形枠３ａ、３ｂの先端が互いに相手側の棒
状矩形枠３ｂ、３ａの回転中心に入り込みながら回転し
、容器本体１内壁面を（まなくかき取り、更に、二〇ら
の攪拌作用が棒状の構造物で行なわれるので、デッドス
ペースを十分少なくすることができ、こｊＬｌこよって
、従来装置で問題となっていた回転軸表面や板状撹拌翼
表面への液の付着、共まわりをほとんどなくすることが
できる。
に供給された高粘度の被処理液は、攪拌ｇ４ａ、４ｂに
より攪拌、ａ合作用を受けながら出口ノズル７の方向に
移動し、目的とする処理操作を行なって出口ノズル７よ
り連続的に取出さｎ、容器本体１内で発生した揮発物は
出口ノズル８より取出さｎる。この場合、撹拌翼４ａ、
４ｂの棒状矩形枠３ａ、３ｂの先端が互いに相手側の棒
状矩形枠３ｂ、３ａの回転中心に入り込みながら回転し
、容器本体１内壁面を（まなくかき取り、更に、二〇ら
の攪拌作用が棒状の構造物で行なわれるので、デッドス
ペースを十分少なくすることができ、こｊＬｌこよって
、従来装置で問題となっていた回転軸表面や板状撹拌翼
表面への液の付着、共まわりをほとんどなくすることが
できる。
本発明特有の攪拌、混合作用について第４因〜第６（２
）により詳細に説明する。第１図のＡ、、 Ａ２゜Ａ３
．・・・・・・断面において、高粘度の被処理液は第４
゜５因に示すように複雑な断面形状を形成しながら攪拌
作業を受ける。すなわち、Ａ、、 Ａ３断面におけろ液
断面１５の形状は第４図のようになり、Ａ１断面と淘断
面との間のＡ２断面に３６ける液断面１６の形状はｍ５
ＰＡのように変化する。このようにしてＡ１゜Ａ２１
Ａ３・・・・の各断面づ複雑な液面形状を形成し、かつ
、容器本体１の畏手方向においても交互に液面形状が変
化するため、非常にすくｎた攪拌作用を得ることができ
、ＡＩ＋ Ａｔａ Ａ３＋ ・・・・・・の各断面ごと
番こ完全混合状態にすることができる。更に、この液面
内にｆｄいて、液と棒状矩形枠３ａ、３ｂ先端部との接
触は、速度が最も大きり、シたがってせん断速度が最大
となり、更に、棒状断面を持つ材料で形成さｎているの
で、接触面積が最も小さい状態で行なわｎるため、従来
技術における回転軸表面、板状撹拌翼表面での高粘度処
理液の付着やスケーリングを未然に防止することができ
る。
）により詳細に説明する。第１図のＡ、、 Ａ２゜Ａ３
．・・・・・・断面において、高粘度の被処理液は第４
゜５因に示すように複雑な断面形状を形成しながら攪拌
作業を受ける。すなわち、Ａ、、 Ａ３断面におけろ液
断面１５の形状は第４図のようになり、Ａ１断面と淘断
面との間のＡ２断面に３６ける液断面１６の形状はｍ５
ＰＡのように変化する。このようにしてＡ１゜Ａ２１
Ａ３・・・・の各断面づ複雑な液面形状を形成し、かつ
、容器本体１の畏手方向においても交互に液面形状が変
化するため、非常にすくｎた攪拌作用を得ることができ
、ＡＩ＋ Ａｔａ Ａ３＋ ・・・・・・の各断面ごと
番こ完全混合状態にすることができる。更に、この液面
内にｆｄいて、液と棒状矩形枠３ａ、３ｂ先端部との接
触は、速度が最も大きり、シたがってせん断速度が最大
となり、更に、棒状断面を持つ材料で形成さｎているの
で、接触面積が最も小さい状態で行なわｎるため、従来
技術における回転軸表面、板状撹拌翼表面での高粘度処
理液の付着やスケーリングを未然に防止することができ
る。
つぎに、第１因のＢｌ ＋ ＢＩ Ｂ３＋・・・・・・
断面において、棒状矩形枠３ａ、３ｂの断面は第６因に
示すように２つの十字形断面を組合わせた断面形状とな
り、二〇によって、容器本体１内の技手方向への被処理
液の７ツートバスを防止することができ、第１図の左か
ら右へ向って流れる被処理液を押し出し流ｎに保つこと
ができる。
断面において、棒状矩形枠３ａ、３ｂの断面は第６因に
示すように２つの十字形断面を組合わせた断面形状とな
り、二〇によって、容器本体１内の技手方向への被処理
液の７ツートバスを防止することができ、第１図の左か
ら右へ向って流れる被処理液を押し出し流ｎに保つこと
ができる。
この結果、Ａ、、 Ａ２． Ａ３．・・・・・・断面毎
に被処理液を完全混合状態とし、Ａ１． Ａ２． Ａ３
．・・・断面間のＢｌ ＋Ｂ２＋ Ｂ３＋ ・・断面で
仕切り効果が得らｎるので、デッドスペースが少なく、
ピストンフローに近い非膚に良好な連続攪拌混合処理を
達成させることができる。なお、第６因に示したＢｌ
＋ Ｂ２ ＋ Ｂ３ ｒ・・・断面においても、攪拌を
行なう棒状矩形枠３ａ、３ｂは棒状部材であり、従来技
術における回転軸や板状撹拌翼に比べて液の付着、スケ
ーリング等を著しく少なくすることができる。
に被処理液を完全混合状態とし、Ａ１． Ａ２． Ａ３
．・・・断面間のＢｌ ＋Ｂ２＋ Ｂ３＋ ・・断面で
仕切り効果が得らｎるので、デッドスペースが少なく、
ピストンフローに近い非膚に良好な連続攪拌混合処理を
達成させることができる。なお、第６因に示したＢｌ
＋ Ｂ２ ＋ Ｂ３ ｒ・・・断面においても、攪拌を
行なう棒状矩形枠３ａ、３ｂは棒状部材であり、従来技
術における回転軸や板状撹拌翼に比べて液の付着、スケ
ーリング等を著しく少なくすることができる。
上述した連続処理装置により、ポリエチレンテレフタレ
ートやポリカーボネート等の縮重合を行なう場合には、
重合反応により被処理液の粘度が数千ボイズから数万ボ
イズに上昇するが、デッドスペースがほとんどな（、ピ
ストンフローに近い攪拌混合作用と、二〇に基づく良好
な表面更新作用が得らｎるため、品質のす☆゛ｎたπ合
物を）４ることができる。この時用生するエチレン々゛
リコール等の揮発物は、出口ノズル８より頁空装置（図
示せず）によって除去さｎる。
ートやポリカーボネート等の縮重合を行なう場合には、
重合反応により被処理液の粘度が数千ボイズから数万ボ
イズに上昇するが、デッドスペースがほとんどな（、ピ
ストンフローに近い攪拌混合作用と、二〇に基づく良好
な表面更新作用が得らｎるため、品質のす☆゛ｎたπ合
物を）４ることができる。この時用生するエチレン々゛
リコール等の揮発物は、出口ノズル８より頁空装置（図
示せず）によって除去さｎる。
二のような５粘度濱からの揮発物の除去操作番こおいて
は、容器本体１の内側で液を持ち上げる方向に撹拌翼４
ａ、４ｂを回転させることにより、棒状矩形枠３ａ、３
ｂの先端が互−柑こ嘴み合った状態から遠ざかる際に、
被処理液に引きちき゛り効果を与するため、表面更新作
用が四（＝高ソ）らｎ、（″ＩＩＩ分物の除去が向−ヒ
する。
は、容器本体１の内側で液を持ち上げる方向に撹拌翼４
ａ、４ｂを回転させることにより、棒状矩形枠３ａ、３
ｂの先端が互−柑こ嘴み合った状態から遠ざかる際に、
被処理液に引きちき゛り効果を与するため、表面更新作
用が四（＝高ソ）らｎ、（″ＩＩＩ分物の除去が向−ヒ
する。
本分明の推奨される実施例としては、回転耳へ・ｈ２ａ
、２ｂおよび棒状矩形枠３ａ、３ｂを中空として、内部
に熱媒を流通させる構造とすることによ１）、容器本体
１壁面からのが（媒ジャケット（図示せず）からの除熱
に加えて、反応熱や１！ｔ、袢執を棒状矩形枠３ａ、３
ｂ衷面から除去することができ、被処理液の温度を一定
に保持して製品の品質を高めることができる。
、２ｂおよび棒状矩形枠３ａ、３ｂを中空として、内部
に熱媒を流通させる構造とすることによ１）、容器本体
１壁面からのが（媒ジャケット（図示せず）からの除熱
に加えて、反応熱や１！ｔ、袢執を棒状矩形枠３ａ、３
ｂ衷面から除去することができ、被処理液の温度を一定
に保持して製品の品質を高めることができる。
本発明の推奨さｎろ池の実施例としては、第７図に示す
ように、棒状矩形枠３ａ、３ｂの外周部材１４を容器本
体１の長手方向に対して角度を持たせて形成することに
より、液の送り効果を得ろよう番こしたもので、被処理
液は攪拌ｇ４ａ、４ｂの回転により、攪拌混合作用が与
えらｎると同時に、容器本体１の長手方向への液送り作
用が付加されて、容器本体１内の液の滞留量を調節する
ことができ、安定した連続操作を行なうことができる。
ように、棒状矩形枠３ａ、３ｂの外周部材１４を容器本
体１の長手方向に対して角度を持たせて形成することに
より、液の送り効果を得ろよう番こしたもので、被処理
液は攪拌ｇ４ａ、４ｂの回転により、攪拌混合作用が与
えらｎると同時に、容器本体１の長手方向への液送り作
用が付加されて、容器本体１内の液の滞留量を調節する
ことができ、安定した連続操作を行なうことができる。
本発明の推奨さｎる更に他の実施例としては、第８図に
示すように、棒状矩形枠３ａ、３ｂの半径方向部材９の
断面形状を偏平とし、容器本体１の長手方向に対して角
度を持たせて形成したものおよび第９図に示すように、
棒状矩形枠３ａ、３ｂの半径方向部材１０に回転中心軸
を二対して角度を持たせたリブ１１を取付けて形成する
ことにより、被処理液の容器本体１の長手方向への送り
効果を得ることができ、円滑な連続処理操作を行なうこ
とができる。すなわち、第８図、第９因において撹拌翼
４ａが図示矢印方向に回転すると、被処理液は半径方向
部材９およびリブ１１により、図示左方より右方に向け
て送り作用を受ける。
示すように、棒状矩形枠３ａ、３ｂの半径方向部材９の
断面形状を偏平とし、容器本体１の長手方向に対して角
度を持たせて形成したものおよび第９図に示すように、
棒状矩形枠３ａ、３ｂの半径方向部材１０に回転中心軸
を二対して角度を持たせたリブ１１を取付けて形成する
ことにより、被処理液の容器本体１の長手方向への送り
効果を得ることができ、円滑な連続処理操作を行なうこ
とができる。すなわち、第８図、第９因において撹拌翼
４ａが図示矢印方向に回転すると、被処理液は半径方向
部材９およびリブ１１により、図示左方より右方に向け
て送り作用を受ける。
本発明の更に他の実施例を第１０図により説明すると、
隣接する棒状矩形枠３ａ、３ｂを長手方向に位相角を３
０度ずつずらして連結して撹拌翼４ａ、４ｂを構成した
もので、図示矢印方向１二回転させることにより、図示
右方に向って回転中心軸方向への被処理液の送り効果を
得ることができる。
隣接する棒状矩形枠３ａ、３ｂを長手方向に位相角を３
０度ずつずらして連結して撹拌翼４ａ、４ｂを構成した
もので、図示矢印方向１二回転させることにより、図示
右方に向って回転中心軸方向への被処理液の送り効果を
得ることができる。
本発明の更に他の実施例を第１１図により説明すると、
棒状矩形枠校を１２０度の角度で３方に形成し、隣接す
る棒状矩形枠１２を６０度の位相角を持たせて連結して
撹拌翼を構成したもので、２つの撹拌翼の棒状矩形枠し
を相互に６０度の位相角を持たせて配置する二とにより
、攪拌作用を強めることで、良好な混合効果を得ること
ができる。
棒状矩形枠校を１２０度の角度で３方に形成し、隣接す
る棒状矩形枠１２を６０度の位相角を持たせて連結して
撹拌翼を構成したもので、２つの撹拌翼の棒状矩形枠し
を相互に６０度の位相角を持たせて配置する二とにより
、攪拌作用を強めることで、良好な混合効果を得ること
ができる。
本発明の更に他の実施例をＩＪ１２図により説明すると
、棒状矩形枠３ａ、３ｂの内側空間部に補強部材１３を
取付けて撹拌翼４ｇ、４ｂを形成したもので、棒状矩形
枠３ａ、３ｂの！！度を高めると共に、攪拌作用を高め
ることができ、良好な混合効果を得ることができる。こ
の場合、補強部材１３は攪拌ｇ４ａ、４ｂの回転中心よ
り外ｎた位置に取付けることにより、被処理液の付着、
共回りを未然に防止することができる。
、棒状矩形枠３ａ、３ｂの内側空間部に補強部材１３を
取付けて撹拌翼４ｇ、４ｂを形成したもので、棒状矩形
枠３ａ、３ｂの！！度を高めると共に、攪拌作用を高め
ることができ、良好な混合効果を得ることができる。こ
の場合、補強部材１３は攪拌ｇ４ａ、４ｂの回転中心よ
り外ｎた位置に取付けることにより、被処理液の付着、
共回りを未然に防止することができる。
本発明によｎば、容器内での高粘度の被処理液の回転軸
表面および攪拌Ｈ表面への付着による共回りをなくする
ことができると共に、デッドスペースを少なくしてスケ
ーリング等による品質劣化を防止することができ、かつ
、容器内の液全体の流ｎをピストンフロ一番こ近い状態
に維持することができ、品質のす☆゛れた高粘性物質を
連続的に処理することができる装置を得ることができる
。
表面および攪拌Ｈ表面への付着による共回りをなくする
ことができると共に、デッドスペースを少なくしてスケ
ーリング等による品質劣化を防止することができ、かつ
、容器内の液全体の流ｎをピストンフロ一番こ近い状態
に維持することができ、品質のす☆゛れた高粘性物質を
連続的に処理することができる装置を得ることができる
。
第１図ないしｆ５６図は本発明による高粘性物質の連続
処理装置の一実施例を示すもので、ｉ１図は一部断面平
面因、第２図は第１図の■−■断面図、第３図は第１図
のＩＩ−ＩＮ断面図、第４図は第１図のＡ、 、 Ａ、
断面図、第５図は第１図のＡ２断面図、第６図は第１図
のＢ、、Ｂ２断面図、第７図ないし第ｎ図は本発明の他
の実施例を示すもので、第７図ないし第９図および第１
２図は棒状矩形枠の平面図、第１０図および第１１図は
棒状矩形枠の連結状態の略図、第１３図は従来装置の縦
断面■、第１４図は従来装置の板状撹拌翼の説明図であ
る。 １・・・・・・容器本体、２ａ、２ｂ・・・・・・回転
耳軸、３ａ、３ｂ、１２・・・・・・棒状矩形枠、４
ａ ｒ ４ ｂ・・・・・撹拌翼、５・・・・・・軸
受、６・・・・・・人口ノズル、７．８・・・・・・出
口ノズル、９．１０・・・・・・半径方向部材、１１・
・・・・・リブ、１３・・・・・補強部材、１４・・・
・・・外周部材、幻・・・・・・回転軸、２１． 讃・
・・・高粘性液、２２． Ｆ・・・・・撹拌翼／−”− 代理人 弁理士 小 川 勝 男 、′ゝ２−−−・ オｌ１図
処理装置の一実施例を示すもので、ｉ１図は一部断面平
面因、第２図は第１図の■−■断面図、第３図は第１図
のＩＩ−ＩＮ断面図、第４図は第１図のＡ、 、 Ａ、
断面図、第５図は第１図のＡ２断面図、第６図は第１図
のＢ、、Ｂ２断面図、第７図ないし第ｎ図は本発明の他
の実施例を示すもので、第７図ないし第９図および第１
２図は棒状矩形枠の平面図、第１０図および第１１図は
棒状矩形枠の連結状態の略図、第１３図は従来装置の縦
断面■、第１４図は従来装置の板状撹拌翼の説明図であ
る。 １・・・・・・容器本体、２ａ、２ｂ・・・・・・回転
耳軸、３ａ、３ｂ、１２・・・・・・棒状矩形枠、４
ａ ｒ ４ ｂ・・・・・撹拌翼、５・・・・・・軸
受、６・・・・・・人口ノズル、７．８・・・・・・出
口ノズル、９．１０・・・・・・半径方向部材、１１・
・・・・・リブ、１３・・・・・補強部材、１４・・・
・・・外周部材、幻・・・・・・回転軸、２１． 讃・
・・・高粘性液、２２． Ｆ・・・・・撹拌翼／−”− 代理人 弁理士 小 川 勝 男 、′ゝ２−−−・ オｌ１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水平に設置された円筒状容器内の長手方向両端部に
２本の回転耳軸を並設し、前記長手方向の回転耳軸間に
複数個の棒状矩形枠を連結した撹拌翼を取付け、前記並
設した回転耳軸を相対応する一方の撹拌翼の棒状矩形枠
の先端が他方の撹拌翼の回転中心に近接して通過するよ
うに保持せしめたことを特徴とする高粘性物質の連続処
理装置。 ２、前記撹拌翼を隣接する複数個の棒状矩形枠を相互に
９０度の位相角をもって連結し構成した特許請求の範囲
第１項記載の高粘性物質の連続処理装置。 ３、相対応する撹拌翼を軸方向より見て相互に４５度の
位相角をもって配置した特許請求の範囲第２項記載の高
粘性物質の連続処理装置。 ４、前記回転耳軸および棒状矩形枠を中空として熱媒流
路を構成した特許請求の範囲第１項または第２項または
第３項記載の高粘度物質の連続処理装置。 ５、前記棒状矩形枠の外周部材を容器本体の長手方向に
対して角度を持たせた特許請求の範囲第１項または第２
項記載の高粘度物質の連続処理装置。 ６、前記棒状矩形枠の半径方向部材を偏平断面形状とし
、容器本体の長手方向に対して角度を持たせた特許請求
の範囲第１項または第２項記載の高粘度物質の連続処理
装置。 ７、前記棒状矩形枠の半径方向部材に容器本体の長手方
向に対して角度を持たせたリブを取付けた特許請求の範
囲第１項または第２項記載の高粘度物質の連続処理装置
。 ８ 前記棒状矩形枠の外周部材の内側空間部に補強部材
を取付けた特許請求の範囲第１項または第２項記載の高
粘度物質の連続処理装置。 ９、前記撹拌翼を隣接する複数個の棒状矩形枠の位相角
を容器本体の長手方向に順次ずらしてらせん状に連結し
て構成した特許請求の範囲第１項記載の高粘度物質の連
続処理装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60250815A JPH0621159B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 高粘性物質の連続処理方法及び装置 |
| DE8686308667T DE3678900D1 (de) | 1985-11-11 | 1986-11-06 | Vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung von viskosem material. |
| EP86308667A EP0222599B1 (en) | 1985-11-11 | 1986-11-06 | Continuous treatment apparatus for viscous material |
| US06/928,052 US4776703A (en) | 1985-11-11 | 1986-11-07 | Continuous treatment apparatus for viscous material |
| CN86107748A CN1015049B (zh) | 1985-11-11 | 1986-11-11 | 高粘性材料的搅拌装置 |
| KR1019860009478A KR900005498B1 (ko) | 1985-11-11 | 1986-11-11 | 고점성(高粘性)물질의 연속처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60250815A JPH0621159B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 高粘性物質の連続処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62112624A true JPS62112624A (ja) | 1987-05-23 |
| JPH0621159B2 JPH0621159B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=17213449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60250815A Expired - Lifetime JPH0621159B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 高粘性物質の連続処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621159B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01240518A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-26 | Hitachi Ltd | 高粘性物質の連続処理装置 |
| JP2009132857A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-06-18 | Hitachi Plant Technologies Ltd | ポリマーの製造方法及び製造装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11158262A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Hitachi Ltd | ポリカーボネートの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS542616A (en) * | 1977-06-08 | 1979-01-10 | Nec Corp | Signal conversion system |
-
1985
- 1985-11-11 JP JP60250815A patent/JPH0621159B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS542616A (en) * | 1977-06-08 | 1979-01-10 | Nec Corp | Signal conversion system |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01240518A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-26 | Hitachi Ltd | 高粘性物質の連続処理装置 |
| JP2009132857A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-06-18 | Hitachi Plant Technologies Ltd | ポリマーの製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0621159B2 (ja) | 1994-03-23 |
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