JPS6210784B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は圧搾空気によつて釘打ち用のピスト
ンを下降することで釘打ちを行う一方、このピス
トンの下降に用いた圧搾空気を利用して同ピスト
ンをブローバツクする形式の釘打ち機に関し、そ
の目的は、釘打ちによつて下降されたピストンを
元の位置までブローバツクするとほぼ同時期にピ
ストンのブローバツク用の圧搾空気を外部へ排出
することで釘打ちを良好になしうる釘打ち機を提
供することにある。

以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。

図中、１は釘打ち機全体を示し、その本体２は
シリンダ用の収容室を有するシリンダハウジング
３と、圧搾空気が供給される供給室４を有する中
空状のハン５とを主体として形成されている。こ
のハンドル５の端部に締着したエンドキヤツプ６
には圧搾空気の供給源側に連通するホース（図示
しない）がジヨイント８によつて接続されてい
る。

シリンダハウジング３の上端開口部にはアツパ
キヤツプ９が密閉状に取りつけられる一方、同ハ
ウジング３の下端開口部にはボトムキヤツプ１０
が取りつけられている。このボトムキヤツプ１０
の下面中央部には釘の打込み路１１を有するドラ
イバーガイド１２が垂下状に形成されるととも
に、このドライバーガイド１２の一側には釘の打
込み路１１に対し釘を送り出す装置１３が設置さ
れている。さらに、この送出し装置１３の一側に
は釘ベルトが収容されたマガジン１４が設置され
ている。

シリンダハウジング３に形成されたシリンダ用
の収容室には両端が開口された円筒状の可動シリ
ンダ１５が昇降動可能に内挿されており、この可
動シリンダ１５と収容室との間には上、下２つの
区画部材１６，１７によつて３つの室が密閉状に
区画形成されている。これら３つの室のうち、上
の室は、供給室４に常時連通された加圧室１８と
され、下の室は空気貯め室１９とされている。こ
の空気貯め室１９は釘の送出し装置１３を駆動す
るピストン（図示しない）のシリンダ室２０に対
し連通路２１によつて連通されている。（第２図
参照） 中間の室は、可動シリンダ１５の外周面のほぼ
中央部に突設した鍔部１５ａによつて上下２つの
分室に密閉区画されており、この上の分室はシリ
ンダハウジング３の一部（第１図では左側上部）
に貫設した排気孔２２によつて外気に対し常時連
通する大気圧室２３とされている。下の分室は、
後述するバルブ機構２５を介して供給室４及び外
気に対し切換可能に連通する変圧室２４とされて
いる。

上記可動シリンダ１５は、その上端部外周面が
上の区画部材１６に形成した支持筒部１６ａによ
つて密嵌状に支持されるとともに同可動シリンダ
１５のほぼ中央部外周面が下の区画部材１７によ
つて密嵌状に支持されている。さらに可動シリン
ダ１５はアツパキヤツプ９の下面に配設された第
１クツシヨン４６と下の区画部材１７の上面に配
設された第２クツシヨン４７とによつてその昇降
動の範囲が規制されるもので、この可能シリンダ
１５の下端面とボトムキヤツプ１０との間には常
時、隙間Ｓが形成されている。

上記した可動シリンダ１５は後述するバルブ機
構２５のバルブボール２９を開放して供給室４と
変圧室２４とを連通させることで上昇されるもの
で、この可動シリンダ１５の上端面に形成されて
加圧室１８内の圧搾空気の圧力を受ける受圧面の
面積F₁と、可動シリンダ１５の鍔部１５下面に
形成されて変圧室２４内の圧搾空気の圧力を受け
る受圧面の面積F₂とは、 F₁＜F₂ の関係に設定されている。

上記可動シリンダ１５には釘打ち用のドライバ
４２を有するピストン４１が昇降動可能に内挿さ
れており、可動シリンダ１５の筒内がこのピスト
ン４１によつてシリンダ上部室４３と、シリンダ
下部室４４とに区画されている。ピストン４１の
上方に形成されたシリンダ上部室４３は、可動シ
リンダ１５が第１図に示すように下降端位置にあ
る時に、アツパキヤツプ９の下面中央部に垂下状
に取りつけられたヘツドバルブ４５によつて加圧
室１８に対し密閉されるとともに、可動シリンダ
１５が第６図に示すように上昇した時にはヘツド
バルブ４５が開放された加圧室１８と連通され
る。ピストン４１の下方に形成されたシリンダ下
部室４４は上記隙間Ｓによつて空気貯め室１９に
対し常時連通されている。さらに可動シリンダ１
５の上部外周面にはこのシリンダ１５が下降され
た時にシリンダ上部室４３を大気圧室２３に対し
連通する第１連通孔５０と、ピストン４１が元の
上昇端位置までブローバツクされた時にのみシリ
ンダ下部室４４を大気圧室２３に対し連通する第
２連通孔５１とが上下に隣接してそれぞれ配設さ
れている。また、可動シリンダ１５の下部外周面
にはピストン４１が第７図に示すように下降端位
置にある時にのみシリンダ上部室４３に対しシリ
ンダ下部室４４を空気貯め室１９を介して連通す
る第３連通孔５２が貫設されている。なお、ピス
トン４１はヘツドバルブ４５の下面中央部に配設
された第３クツシヨン４８と、ボトムキヤツプ１
０の内面に配設されかつ止め輪５３に固定された
第４クツシヨン４９とによつてその昇降動の範囲
が規制されるもので、第４クツシヨン４９の中心
部にはピストン４１のドライバ４２が遊嵌状に嵌
挿される貫通孔４９ａが形成されている。

次に、変圧室２４を供給室４及び外気に対し切
換可能に連通するバルブ機構２５について説明す
ると、そのバルブケース２６は供給室４と変圧室
２４とを連通する連通路２７の一部２７ａに取り
つけられており、このバルブケース２６の中心部
鉛直方向には供給室４に開口するバルブ室２６ａ
と、バルブステム２８が上下動自在に嵌挿される
貫通孔２６ｂとが連通状に形成されている。さら
にバルブケース２６の側面には連通路２７の一部
２７ａと貫通孔２６ｂとを連通する横孔２６ｃが
貫設されている。バルブ室２６ａ内にはバルブボ
ール２９が配設されており、このバルブボール２
９はばね３０によつてバルブ室２６ａ底面の弁座
２６ｄに向けて付勢されている。バルブボール２
９と弁座２６ｄとの間にはゴム弾性を有し、か
つ、バルブ閉鎖時にバルブボール２９によつて弾
性圧縮されるシールリング３１が介装されてお
り、閉鎖状態にあるバルブボール２９の開放は、
シールリング３１が弾性復帰する分だけ遅延され
る。上記貫通孔２６ｂに上下動自在に嵌挿された
バルブステム２８は、その下端部がバルブケース
２６の下面より所定長さ突出されるとともに止め
輪３２によつて抜止めされている。このバルブス
テム２８の中心部には変圧室２４内の圧搾空気
を、外部へ排出するための排気孔３３が貫設され
ている。（第４図と第５図と参照） バルブステム２８を上動させてバルブボール２
９を開放するためのアイドラ３７を有するトリガ
３４はシリンダハウジングの一側外面にガイドピ
ン３５を中心として揺動自在に取りつけられてお
り、このトリガ３４に先端部にはアイドラ３７が
ピン３６を中心として揺動自在に取りつけられて
いる。このアイドラ３７はトリガ３４と次に述べ
るセフテイ部材３８との双方から連動された時に
のみバルブステム２８を介してバルブボール２９
を開放させるものである。セフテイ部材３８は、
その下端部３８ａがドライバーガイド１２の下端
部外側面に上下可能に支持されるとともにばね３
９によつて下方へ付勢されてドライバーガイド１
２の下端面より所定の長さ突出される一方、この
セフテイ部材３８の他端にはガイドピン３５によ
つて上下方向へ移動案内される鉤形状のフツク４
０が形成されている。

上記の構成において、セフテイ部材３８の下端
部３８ａを釘打ち面に押し当てながら、ドライバ
ーガイド１２の下端面が釘打ち面に当たるまで釘
打ち機１全体を下降させると、セフテイ部材３８
のフツク４０がガイドピン３５に沿つて上動し、
この上動したフツク４０によつてアイドラ３７の
一端が押し上げられる。この時、トリガ３４の先
端片３４ａを上方へ押動（この押動は作業者の指
先操作で行なわれる）してアイドラ３７の他端を
押し上げると、バルブステム２８が上動してバル
ブステム２８の端部とバルブボール２９によつて
閉鎖された後バルブボール２９を開放する。する
と、供給室４内の圧搾空気が変圧室２４内に流入
するため可動シリンダ１５は第７図に示すように
上昇されて、まず、第１、第２の両連通孔５０，
５１が区画部材１６の支持筒部１６ａによつてそ
れぞれ閉鎖された後、次にヘツドバルブ４５が第
６図に示すように開放される。このヘツドバルブ
４５の開放によつて加圧室１８内の圧搾空気がシ
リンダ上部室４３内に瞬時に流入されるととも
に、この圧搾空気が、閉鎖状態にある第１、第２
の両連通孔５０，５１から外部へ漏出することが
ないため、ピストン４１とともにドライバ４２が
急降下されて釘の打込み路１１にある釘（図示し
ない）が釘打ち面に良好に打ち込まれる。

上記ピストン４１の下降にともなつてシリンダ
下部室４４内の空気は隙間Ｓから空気貯め室１９
内に流入される。ピストン４１が第４クツシヨン
４９の上面に衝突する下降端位置に達すると、シ
リンダ上部室４３内の圧搾空気が第７図に示すよ
うに第３連通孔５３、空気貯め室１９及び隙間Ｓ
を経てシリンダ下部室４４内に流入される。この
時、空気貯め室１９に流入された圧搾空気の一部
は第２図に示すように連通路２１を経て釘の送出
し装置１３のシリンダ室２０内に流入されて釘送
り用のピストン（図示しない）を作動する。

その後、トリガ３４の先端片３４ａを解放する
と、バルブボールは第４図と第８図に示すように
供給室４内の圧搾空気の圧力及びばね３０の付勢
力によつてシールリング３１に圧接されて閉鎖さ
れる一方、バルブステム２８は元の位置まで下降
する。すると、変圧室２４内の圧搾空気はバルブ
ステム２８の排気孔３３より外部へ排出されるた
め、変圧室２４内の圧力が大気圧となる。この変
圧室２４の圧力が低下されると加圧室１８の圧搾
空気の圧力を受けて可動シリンダ１５が下降す
る。この可動シリンダ１５の下降によつて、ま
ず、ヘツドバルブ４５が閉鎖された後、次にシリ
ンダ上部室４３が第１、第２の両連通孔５０，５
１によつて大気圧室２３に対し連通されるため、
シリンダ上部室４３内の圧搾空気が第１、第２の
両連通孔５０，５１より大気圧室２３、排気孔２
２を経て外部に排出される。このようにして、シ
リンダ上部室４３の圧力が低下されると、空気貯
め室１９及びシリンダ下部室４４の圧搾空気によ
つてピストン４１がブローバツク（上昇）され
る。ピストン４１が元の上昇端位置までブローバ
ツクされると、この時はじめてシリンダ下部室４
４が第２連通孔５１によつて大気圧室２３に連通
されるため、空気貯め室１９及びシリンダ下部室
４４内の圧搾空気が第２連通孔５１より大気圧室
２３、排気孔２２を経て外部に排部されて、これ
ら空気貯め室１９とシリンダ下部室４４とがそれ
ぞれ大気圧となる。ここで釘打ちの１工程が完了
する。

したがつて、この次に行われる釘打ち工程にお
いて、ピストン４１は上記したように元の上昇端
位置まで確実にブローバツクされているため、ピ
ストン４１の戻り不完全が原因となる釘の打込の
不良を積極的に防止することができるとともに、
上記戻り不完全によるピストン４１のドライバ４
２によつて釘の打込み路１１を塞ぐということが
なくて、釘の送出し装置１３に対する釘の送り妨
害も積極的に防止することができる。

以上述べたように、この発明は、釘打ち機本体
収容室に昇降動可能に内挿された可動シリンダを
上昇することで、この可動シリンダの上端部を開
閉するヘツドバルブが開放されて前記収容室の上
部に形成された加圧室内の圧搾空気が前記可動シ
リンダのシリンダ上部室に流入し、この圧搾空気
によつて前記可動シリンダ内の釘打ち用ピストン
を下降して釘打ちを行なつた後、前記シリンダ上
部室の圧搾空気貯め室を介して前記可動シリンダ
のシリンダ下部室内に流入させる一方、前記可動
シリンダを下降して前記ヘツドバルブを閉鎖する
とともに、前記可動シリンダの上部外周に区画形
成されかつ外部に開口する大気圧室に前記シリン
ダ上部室を連通させ、該シリンダ上部室の圧搾空
気を排出することによつて前記ピストンをブロー
バツクする釘打ち機であつて、前記可動シリンダ
の上部には、前記ピストンが元の位置までブロー
バツクされた上死点にあるときにのみ該ピストン
の下端に位置して前記シリンダ下部室を前記大気
圧室と連通させる連通孔を形成した釘打ち機であ
る。

したがつてこの発明によれば、シリンダ上部室
を大気圧質と連通させ、該シリンダ上部室の圧搾
空気を排出するピストンのブローバツク時には、
空気貯め質及びシリンダ下部室の圧搾空気が外部
へ排出されることを防止し得、前記ピストンが元
の位置までブローバツクされた時に、始めて、前
記シリンダ下部室を連通孔によつて大気圧室と連
通させて前記空気貯め室及びシリング下部室の圧
搾空気を排出することができる。

このことから、ピストンのブローバツク時に
は、前記空気貯め室及びシリンダ下部室の圧搾空
気によつて前記ピストンを元の位置まで確実にブ
ローバツクすることができる。仮に、加圧室内に
供給される圧搾空気の圧力が低下され、空気貯め
室及びシリンダ下部室の圧搾空気の圧力が低い場
合でも、前記したように空気貯め室及びシリンダ
下部室の圧搾空気を外部へ排出されることを防止
することで、ピストンのブローバツクに支障をき
たすことなく、ピストンを元の位置まで確実にブ
ローバツクすることがができ、ピストンの戻り不
完全による釘の打込み不良を防止することができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１
図は釘打ち機の要部を破断して示す側面図、第２
図は空気貯め室と釘の送出し装置のシリンダ室と
連通路を示す断面図、第３図は第１図の−線
断面図、第４図と第５図はバルブ機構のバルブボ
ールの閉鎖状態をそれぞれ示す拡大断面図、第６
図は可動シリンダの上昇によつてヘツドバルブが
開放された状態を示す側断面図、第７図はピスト
ンが下動端位置まで下降されてシリンダ上部室に
対し空気貯め室を介してシリンダ下部室が連通さ
れた状態を示す側断面図、第８図は空気貯め室及
びシリンダ下部室の圧搾空気によつてピストンが
ブローバツクされる状態を示す側断面図、第９図
はピストンが元の位置までブローバツクされた状
態を示す側断面図である。 １……釘打ち機、２……本体、３……シリンダ
ハウジング、４……供給室、１５……可動シリン
ダ、１５ａ……鍔部、１６，１７……区画部材、
１８……加圧室、１９……空気貯め室、２２……
大気圧室、２４……変圧室、２５……バルブ機
構、２８……バルブステム、２９……バルブボー
ル、３１……シールリング、３４……トリガ、３
７……アイドラ、３８……セフテイ部材、４１…
…ピストン、４２……ドライバ、４３……シリン
ダ上部室、４４……シリンダ下部室、５０……第
１連通孔、５１……第２連通孔、５２……第３連
通孔、５５……通気路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 釘打ち機本体の収容室に昇降動可能に内挿さ
   れた可動シリンダを上昇することで、この可動シ
   リンダの上端部を開閉するヘツドバルブが開放さ
   れて前記収容室の上部に形成された加圧室内の圧
   搾空気が前記可動シリンダのシリンダ上部室に流
   入し、この圧搾空気によつて前記可動シリンダ内
   の釘打ち用ピストンを下降して釘打ちを行なつた
   後、前記シリンダ上部室の圧搾空気を空気貯め室
   を介して前記可動シリンダのシリンダ下部室内に
   流入させる一方、前記可動シリンダを下降して前
   記へツドバルブを閉鎖するとともに、前記可動シ
   リンダの上部外周に区画形成されかつ外部に開口
   する大気圧室に前記シリンダ上部室を連通させ、
   該シリンダ上部室の圧搾空気を排出することによ
   つて前記ピストンをブローバツクする釘打ち機で
   あつて、前記可動シリンダの上部には、前記ピス
   トンが元の位置までブローバツクされた上死点に
   あるときにのみ該ピストンの下端に位置して前記
   シリンダ下部室を前記大気圧室と連通させる連通
   孔を形成したことを特徴とする釘打ち機。