JPS62104949A - Dust collector for circular knitting machine - Google Patents
Dust collector for circular knitting machineInfo
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- JPS62104949A JPS62104949A JP60242282A JP24228285A JPS62104949A JP S62104949 A JPS62104949 A JP S62104949A JP 60242282 A JP60242282 A JP 60242282A JP 24228285 A JP24228285 A JP 24228285A JP S62104949 A JPS62104949 A JP S62104949A
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- JP
- Japan
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- air
- knitting
- section
- pipe
- dust removal
- Prior art date
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- Pending
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/34—Devices for cutting knitted fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/32—Devices for removing lint or fluff
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、丸編機において編成部（ヤーンキャリア部、
シンカ一部、シンカーキャップ部および編針部）および
編成部上部に設けられている給糸装置、糸ガイド部およ
び糸切断事故検出装置等で発生し、集積する繊維屑（風
綿）を除去する装置に関するものである。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention provides a knitting section (yarn carrier section,
A device that removes fiber waste (fluff) that is generated and accumulated in the yarn feeding device, yarn guide section, yarn breakage accident detection device, etc. installed in the sinker section, sinker cap section, knitting needle section), yarn feeding device, yarn guide section, and yarn breakage accident detection device installed in the upper part of the knitting section. It is related to.
（従来技術）
編成部付近に集積する繊維屑は、編成中に編み込まれて
針の損傷および編傷の原因になっている。(Prior Art) Fiber waste that accumulates near the knitting section is knitted during knitting and causes damage to needles and knitting flaws.
この繊維屑を除去するだめのものとして多くの発明が知
られている。Many inventions are known for removing this fiber waste.
この種の装置は、繊維屑の発生する位置に先端開口部を
有するエヤー噴出管を有する。このエヤー噴出管は、一
台の丸編機に通常、数本使用され、回転シリンダーと同
方向又は逆方向に回転しながら、特定部分に溜る繊維屑
を吹き飛ばすようになっている。This type of device has an air jet tube with a tip opening at the location where fiber waste is generated. Usually, several air jet tubes are used in one circular knitting machine, and while rotating in the same direction or in the opposite direction as the rotating cylinder, they blow away fiber waste accumulated in a specific part.
そのような従来技術の一例として特公昭５２−３３７０
５号の発明がある。この発明は、エヤー噴出管と回転シ
リンダーが逆方向に回転すること、エヤー噴出管の先端
開口部が編成部の高さで、シリンダー回転方向に向けら
れていること、噴出エヤーを糸の走行方向と同方向に噴
出させること、を特徴としている。An example of such conventional technology is the Japanese Patent Publication No. 52-3370.
There is invention number 5. This invention is characterized in that the air jet tube and the rotating cylinder rotate in opposite directions, that the tip opening of the air jet tube is at the height of the knitting section and oriented in the direction of rotation of the cylinder, and that the jetted air is directed in the running direction of the yarn. It is characterized by ejecting water in the same direction.
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来技術においては、エヤー噴出管の先端開口部は
特定の方向にしか向けられないので、１本のエヤー噴出
管で除塵できる範囲は自ずから限定されている。そのた
め、広い範囲にわたる除塵を行うためには先端開口部の
位置又は方向を変えた数本のエヤー噴出管が必要である
。しかし、数本のエヤー噴出管を使用する結果、エヤー
圧力が弱くなって除塵効果が損われていた。(Problems to be Solved by the Invention) In the above-mentioned prior art, the tip opening of the air jet tube can only be oriented in a specific direction, so the area that can be cleaned with one air jet tube is naturally limited. . Therefore, in order to remove dust over a wide area, it is necessary to use several air ejection tubes with different positions or directions of the tip openings. However, as a result of using several air jetting pipes, the air pressure was weakened and the dust removal effect was impaired.
本発明は上記従来技術の欠点を除去するために行われた
ものであって、除塵効果が優れておシ、また、構造が簡
単であって安価に製作できる丸編機用除塵装置を提供す
ることを目的としている。The present invention has been made in order to eliminate the drawbacks of the above-mentioned prior art, and provides a dust removal device for a circular knitting machine that has an excellent dust removal effect, has a simple structure, and can be manufactured at low cost. The purpose is to
本発明の具体的な目的は、多数のエヤー噴出管の噴出エ
ヤーを間歇的に調節できる丸編機用除塵袋りを提供する
ことである。A specific object of the present invention is to provide a dust removal bag for a circular knitting machine that can intermittently adjust the air emitted from a large number of air ejection pipes.
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成する本願発明の丸編機用除塵装置は、少
なくとも１本のエヤー噴出管の先端開口部からエヤーを
噴出させるものにおいて、前記エヤー噴出管の先端開口
部の噴出エヤーを間歇的に調節する手段を設けたことを
特徴とする。(Means for Solving the Problems) A dust removal device for a circular knitting machine according to the present invention which achieves the above object is one in which air is ejected from the tip opening of at least one air ejection pipe, the air ejection pipe being It is characterized by providing means for intermittently adjusting the air ejected from the tip opening.
好ましくは、上記噴出エヤーを間歇的に調節する手段は
ソレノイドバルブとタイマーから構成する。Preferably, the means for intermittently regulating the blowing air comprises a solenoid valve and a timer.
（実施例）
以下、添付の図面に基づき本発明の一実施例を説明する
。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the accompanying drawings.
第１図に示す丸編機において、３本のレッグ１゜２．３
によって支持されたベッド４の上方に編成部５が設置さ
れている。In the circular knitting machine shown in Fig. 1, the three legs are 1° 2.3
A knitting section 5 is installed above the bed 4 supported by.
編成部５は、第２図に示すように、シリンダー針部６と
、シンカ一部７と、ヤーンキャリア部８とを備えている
。シリンダー針部６では、回転シリンダー１５の外周に
形成された多数の針溝に沿って編針が垂直方向に摺動自
在である。このシリンダ一部は、シリンダーの下側部に
設けられているギヤーリング（図示されない）と同速的
に回転する。シンカ一部７では、シンカーダイアル内に
形成された多数のシンカー溝に沿ってシンカーが半径方
向に摺動自在である。このシンカ一部７の一部分を構成
するシンカーキャンプがベッド４上で保持された下部サ
ポート９で支えられている。As shown in FIG. 2, the knitting section 5 includes a cylinder needle section 6, a sinker section 7, and a yarn carrier section 8. In the cylinder needle portion 6, the knitting needles are vertically slidable along a large number of needle grooves formed on the outer periphery of the rotating cylinder 15. This cylinder portion rotates at the same speed as a gear ring (not shown) provided on the lower side of the cylinder. In the sinker portion 7, the sinker is slidable in the radial direction along a number of sinker grooves formed in the sinker dial. A sinker camp forming part of this sinker portion 7 is supported by a lower support 9 held on the bed 4.
ヤーンキャリア部８では、ヤーンキャリアが編針に正し
く給糸する。このヤーンキャリア部８は、前記シンカ一
部７上で保持されているヤーンキャリアリングサポート
１０を介して、ヤーンキャリアリング１１に取付けられ
ている。In the yarn carrier section 8, the yarn carrier correctly feeds yarn to the knitting needles. This yarn carrier part 8 is attached to a yarn carrier ring 11 via a yarn carrier ring support 10 held on the sinker part 7.
丸編機の中心部には、エヤー通路１２の一部となる第１
固定管１３が位置している。このエヤー通路１２は図示
していない圧縮エヤー源に連結されている。第１固定管
１３の上端はジヨイント１４に固定されており、その下
端は後述するベアリングハウジング２３まで延びている
。そのベアリングハウジング２３の垂直方向の位置は、
シリンダ一部６を構成する回転シリンダー１５の上端よ
り少し上の水準である。ジヨイント１４は、半径方向に
延在している３本の水平部材１６，１７．１８によって
支えられている。この水平部材１６，１７゜１８は、別
のジヨイント１９によって、ベッド４上に樹立された３
本のポスト２０，２１，２２１こ連結されている。In the center of the circular knitting machine, there is a first
A fixed tube 13 is located. This air passage 12 is connected to a compressed air source (not shown). The upper end of the first fixed tube 13 is fixed to a joint 14, and the lower end thereof extends to a bearing housing 23, which will be described later. The vertical position of the bearing housing 23 is
It is at a level slightly above the upper end of the rotating cylinder 15 that constitutes the cylinder part 6. The joint 14 is supported by three radially extending horizontal members 16, 17, 18. This horizontal member 16, 17° 18 is connected to the 3
Book posts 20, 21, and 221 are connected.
なお、固定管１３内のエヤー通路１２から導入されるエ
ヤーだけでは不足するときには、エヤー補充用に第２固
定管１３ａを設けることができる。Note that when the air introduced from the air passage 12 in the fixed tube 13 is insufficient, a second fixed tube 13a can be provided for air replenishment.
第２固定管１８ａは、図示していない圧縮エヤー源とベ
アリングハウジングとの間を連結している。The second fixed pipe 18a connects a compressed air source (not shown) to the bearing housing.
ベアリングハウジング２３の下側には、これと係合して
いる回転軸２４がベッド４の下方まで延びている。回転
軸２４の下端には、編成部５によって形成された円筒状
の編地２５の編地幅を調節する編幅調節部２６が配置さ
れている。この編幅調節部２６はベアリングハウジング
２３と共に自由に回転できるようになっている。A rotary shaft 24 that is engaged with the lower side of the bearing housing 23 extends below the bed 4 . At the lower end of the rotating shaft 24, a knitting width adjustment part 26 is arranged to adjust the knitted fabric width of the cylindrical knitted fabric 25 formed by the knitting part 5. This knitting width adjusting section 26 can freely rotate together with the bearing housing 23.
更に、編幅調節部２６の直下には、編地を引き出し、所
要長さに巻取っていく巻取部２７が配置されている。こ
の巻取部２７は、ベッド４内に摺動可能に設けられた前
記ギヤーリング（図示されていない）によって、連結棒
２８を介して回転可能である。Furthermore, a winding part 27 is arranged directly below the knitting width adjusting part 26 for pulling out the knitted fabric and winding it up to a required length. This winding part 27 is rotatable via a connecting rod 28 by the gear ring (not shown) slidably provided in the bed 4 .
ベアリングハウジング２３は、第３図に示すように固定
された五部分２３ａと、回転可能な本体管部分２３ｂと
、同じく回転可能な底部分２３ｃとからなる。蓋部分２
８ａには、固定管１３の下端に接続する接続管２９及び
第２固定管１３ａの接合エルボ３０がそれぞれ嵌入して
いる。本体管部分２３ｂには、少なくとも１個の関口部
が設けられている。As shown in FIG. 3, the bearing housing 23 consists of five fixed parts 23a, a rotatable main tube part 23b, and a bottom part 23c, which is also rotatable. Lid part 2
A connecting pipe 29 connected to the lower end of the fixed pipe 13 and a joining elbow 30 of the second fixed pipe 13a are respectively fitted into 8a. The main body tube portion 23b is provided with at least one entrance.
この実施例では第１関口部３１及び第２開口部３２の２
個が設けられている。底部分２３ｃには、回転軸２４の
上端３３が嵌入している。In this embodiment, two of the first entrance part 31 and the second opening part 32 are
There are a number of The upper end 33 of the rotating shaft 24 is fitted into the bottom portion 23c.
固定管１３及び接続管２９に導びかれたエヤーは下部環
状エヤー通路３４に流入する。接続管２９の下部には少
なくとも１個（図面では３個）の孔３５が穿設されてお
＃）（第５図参照）、この孔３５をエヤーが通過するの
である。下部環状エヤー通路３４へ流入したエヤーは、
第１開口部３１及びこの第１開口部に接続された第１エ
ヤー噴出管３６を通って編成部５付近に噴出される（第
１図及び第２図参照）。The air introduced into the fixed pipe 13 and the connecting pipe 29 flows into the lower annular air passage 34 . At least one hole 35 (three in the drawing) is bored in the lower part of the connecting pipe 29 (see FIG. 5), and air passes through this hole 35. The air flowing into the lower annular air passage 34 is
The air is ejected to the vicinity of the knitting section 5 through the first opening 31 and the first air ejection pipe 36 connected to the first opening (see FIGS. 1 and 2).
第２固定管１３ａに導びかれたエヤーは接続エルボ３０
を通って上部環状エヤー通路３７に流入する。ここから
、さらにエヤーは、第２開口部３２及びこの第２開口部
にエルボ３８を介して接続された第２エヤー噴出管３９
を通って編成部上部に噴出される（第１図参照）。第１
図において編成部上部を構成しているのは、アイ口（Ｉ
ＲＱ）テープ方式の積極型給糸装置４０及び糸切断事故
検出装置４１である。The air guided to the second fixed pipe 13a is connected to the connecting elbow 30
and into the upper annular air passageway 37 . From here, the air is further supplied to a second opening 32 and a second air jet pipe 39 connected to the second opening via an elbow 38.
It is ejected to the upper part of the knitting section (see Fig. 1). 1st
In the figure, the upper part of the knitting section is made up of the eye opening (I
RQ) A tape-type active yarn feeding device 40 and a yarn breakage accident detection device 41.
一方、回転軸２４の回転力は、回転軸上端３３に固定さ
れている第１ベベルギヤ４２を回転させる。しかし、回
転軸上端３３に取付けられている下部ベアリング４３の
ために、その回転力はベアリングハウジングの本体管部
分２３ｂを回転させない。第１ベベルギヤ４２の回転力
は噛合している垂直の第２ベベルギヤ４４に伝達してこ
れを回転させる。第２ベベルギヤ４４は回転自在に本体
管部分２８ｂに取付けられている。第２ベベルギヤ４４
と噛合している第３ベベルギヤ４５は静止しているので
、第２ベベルギヤ４４の回転力は、本体管部分２８ｂを
回転させる。第３ベベルギヤ４５は前記接続管２９の下
端に固定されている。これらのベベルギヤ４２，４４．
４５は歯数を調節することによシ減速機構となっている
。ベアリングハウジングの本体管部分２３ｂは、回転軸
２４の回転方向と同方向で、かつ、１／２の速度とする
ことが好ましい。本体管部分２３ｂの回転力は、この本
体管部分２３ｂと接続管２９との間に設けられた上部ベ
アリング４６のために、接続管２９及びベアリングハウ
ジングの蓋部分２３ａに伝達されない。そのため、これ
らの部分は静止したままである。On the other hand, the rotational force of the rotating shaft 24 rotates the first bevel gear 42 fixed to the upper end 33 of the rotating shaft. However, because of the lower bearing 43 attached to the upper end 33 of the rotating shaft, the rotational force does not rotate the main tube portion 23b of the bearing housing. The rotational force of the first bevel gear 42 is transmitted to the meshing vertical second bevel gear 44 to rotate it. The second bevel gear 44 is rotatably attached to the main body tube portion 28b. 2nd bevel gear 44
Since the third bevel gear 45 in mesh with the main body tube portion 28b is stationary, the rotational force of the second bevel gear 44 rotates the main body tube portion 28b. The third bevel gear 45 is fixed to the lower end of the connecting pipe 29. These bevel gears 42, 44.
45 is a speed reduction mechanism by adjusting the number of teeth. It is preferable that the main body tube portion 23b of the bearing housing rotates in the same direction as the rotating direction of the rotating shaft 24 and at a speed of 1/2. The rotational force of the main body tube portion 23b is not transmitted to the connecting tube 29 and the lid portion 23a of the bearing housing because of the upper bearing 46 provided between the main body tube portion 23b and the connecting tube 29. Therefore, these parts remain stationary.
エヤーによる除塵は、回転シリンダーの中心から編成部
及び編成部上部へ向けて行うことができるだけでなく、
さらに回転シリンダーの外側から編成部へ向けて行うこ
ともできる。第６図及び第７図が回転シリンダーの外側
から編成部へ向けて除塵する場合を示している。Dust removal with air can not only be performed from the center of the rotating cylinder toward the knitting section and the upper part of the knitting section, but also
Furthermore, it can also be performed from the outside of the rotating cylinder toward the knitting section. 6 and 7 show the case where dust is removed from the outside of the rotating cylinder toward the knitting section.
第６図において、圧縮エヤー源（図示°していない）か
ら第３固定管４７を通して導びかれて来たエヤーは、第
３エヤー噴出管４８を介してシンカ一部７の真上から噴
出される。In FIG. 6, air introduced from a compressed air source (not shown) through the third fixed pipe 47 is ejected from directly above the sinker portion 7 via the third air ejection pipe 48. Ru.
第７図においては、同じく圧縮エヤー源（図示していな
い）から第４固定管４９を通して導びかれて来たエヤー
は、第４エヤー噴出管５０を介してシンカ一部７の斜め
上から噴出される。In FIG. 7, air, which is also guided from a compressed air source (not shown) through the fourth fixed pipe 49, is ejected from diagonally above the sinker part 7 via the fourth air ejection pipe 50. be done.
以上説明して来たように、この実施例においては、エヤ
ー噴出管を４本使用している。即ち、回転シリンダーの
中心から編成部及びその上部へ向けて２本（第１エヤー
噴出管３６及び第２エヤー噴出管３９）、回転シリンダ
ーの外側から編成部へ向けて２本（第３エヤー噴出管４
８及び第４エヤー噴出管５０）である。エヤー噴出管の
数を増減させることは勿論可能である。As explained above, in this embodiment, four air ejection pipes are used. That is, two pipes (first air jet pipe 36 and second air jet pipe 39) extend from the center of the rotary cylinder toward the knitting section and its upper part, and two pipes extend from the outside of the rotary cylinder toward the knitting section (third air jet pipe 39). tube 4
8 and a fourth air ejection pipe 50). Of course, it is possible to increase or decrease the number of air jet pipes.
この実施例のように、エヤー噴出管の数が４本にもなる
と、前記したとおυ、エヤー圧力が弱くなって除塵効果
が損われる。この欠点を除くために、本発明ではタイマ
ー及びソレノイドバルブ機構を使用して、４本のエヤー
噴出管のそれぞれに間歇的にエヤーを送シ込むようにし
ている。When the number of air jetting pipes reaches four as in this embodiment, the air pressure becomes weaker as described above, and the dust removal effect is impaired. In order to eliminate this drawback, the present invention uses a timer and a solenoid valve mechanism to intermittently feed air into each of the four air ejection pipes.
第８図及び第９図は、タイマー５１及びソレノイドバル
ブ５２からなる制御盤５３を示している。8 and 9 show a control panel 53 consisting of a timer 51 and a solenoid valve 52.
圧縮エヤー源（図示していない）から取入口５４を通し
て導びかれた圧縮エヤーは、タイマー５１によって制御
されるソレノイドバルブ５２によって間歇的に４本の固
定管に割り振られる。Compressed air directed through the intake 54 from a compressed air source (not shown) is intermittently distributed to the four fixed pipes by a solenoid valve 52 controlled by a timer 51.
タイマー５１及びソレノイドバルブ５２は公知のものを
採用することができる。第１０図はソレノイドバルブ機
構の一例である。タイマー５１によって通電されている
ときには、第１０図（ａ）に示すように、スプールバル
ブ５５が左側に移動し、取入口５４から取入れた圧縮エ
ヤーは固定管の１つ１３に送出される。しかし、非通電
時には、第１０図（ｂ）に示すように、スプールバルブ
５５７５ｆ右側に移動し、圧縮エヤーは固定管の１つ１
３に送出されない。他の３本の固定管１３ａ 、 ４７
、４９についても同様である。As the timer 51 and the solenoid valve 52, known ones can be used. FIG. 10 is an example of a solenoid valve mechanism. When energized by the timer 51, the spool valve 55 moves to the left, as shown in FIG. 10(a), and the compressed air taken in from the intake port 54 is delivered to one of the fixed pipes 13. However, when the power is not energized, the spool valve 5575f moves to the right side as shown in FIG.
3 is not sent. Other three fixed tubes 13a, 47
, 49 as well.
°（発明の効果）
本発明によれば、複数のエヤー噴出管にエヤーを間歇的
に割シ振ることができる。その結果、それぞれのエヤー
噴出管のエヤー圧力は弱まらない。(Effects of the Invention) According to the present invention, air can be distributed intermittently to a plurality of air ejection pipes. As a result, the air pressure in each air ejection pipe does not weaken.
従って、本発明の除塵装置は広い範囲の除塵ができて、
しかも、それぞれのエヤー噴出管の除塵効果を損全うご
と６ζりい。Therefore, the dust removal device of the present invention can remove dust from a wide range,
Moreover, the dust removal effect of each air jet pipe is destroyed.
なお、上記説明は本発明の一実施例についてのものであ
シ、これ以外にも特許請求の範囲内でさまざまな改良、
修正、変更が可能である。Note that the above description is about one embodiment of the present invention, and various improvements and improvements may be made within the scope of the claims.
Modifications and changes are possible.
第１図は、本発明の除塵装−を有する丸編機の一部切欠
正面図である。
第２図は、編成部と本発明の除塵装置の拡大図である。
第３図はエヤー通路の一部であるベアリングハウジング
の断面図である。
第４図は第３因におけるＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は同
ｖ−■断面図である。
第６図及び第７図は、それぞれ編成部と本発明の除塵装
置の拡大断面図である。
第８図は、タイマーとソレノイドバルブを有する制御盤
の正面図であシ、第９図は同側面図である。
第１０図は、ソレノイドバルブ機構を説明する断面図で
、第１０図（ａ）は通電時を表わし、第１０図（ｂ）は
非通電時を表わしている。
１３・・・第１固定管、 １３ａ・・・第２固定管、４
７・・・第３固定管、 ４９・・・第４固定管、５６・
・・第１エヤー噴出管、
３９・・・第２エヤー噴出管、
４８・・・第３エヤー噴出管、
５０・・・第４エヤー噴出管、
２３・ベアリングハウジング、
２８ａ・・・蓋部分、 ２８ｂ・・・本体管部分、
２３ｃ・・・底部分、 ２４・・・回転軸、４２・
・・第１ベベルギヤ、
４４・・・第２ベベルギヤ、
４５・・・第３ベベルギヤ、
４３・・・下部ベアリング、
４６・・・上部ベアリング。
第１図
第２図
ｔＩ５３図
↓
第６図
第７図
第８図FIG. 1 is a partially cutaway front view of a circular knitting machine having a dust removal device of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of the knitting section and the dust removal device of the present invention. FIG. 3 is a sectional view of the bearing housing, which is a part of the air passage. FIG. 4 is a sectional view taken along IV-IV in the third factor, and FIG. 5 is a sectional view taken along line v--■. 6 and 7 are enlarged sectional views of the knitting section and the dust removal device of the present invention, respectively. FIG. 8 is a front view of a control panel having a timer and a solenoid valve, and FIG. 9 is a side view of the same. FIG. 10 is a sectional view illustrating the solenoid valve mechanism, with FIG. 10(a) showing the state when energized and FIG. 10(b) showing the state when not energized. 13...first fixed tube, 13a...second fixed tube, 4
7...Third fixed pipe, 49...Fourth fixed pipe, 56.
...First air ejection pipe, 39...Second air ejection pipe, 48...Third air ejection pipe, 50...Fourth air ejection pipe, 23.Bearing housing, 28a...Lid part, 28b...main tube part,
23c...bottom part, 24...rotating shaft, 42...
...First bevel gear, 44...Second bevel gear, 45...Third bevel gear, 43...Lower bearing, 46...Upper bearing. Figure 1 Figure 2 tI53 Figure 6 Figure 7 Figure 8
Claims (2)
エヤーを噴出させる除塵装置において、前記エヤー噴出
管の先端開口部の噴出エヤーを間歇的に調節する手段を
設けたことを特徴とする丸編機用除塵装置。(1) A dust removal device that blows out air from a tip opening of at least one air blowing tube, characterized in that a means for intermittently adjusting the blowing air from the tip opening of the air blowing tube is provided. Dust removal device for knitting machines.
歇的に調節する手段が、ソレノイドバルブとタイマであ
る特許請求の範囲第１項記載の丸編機用除塵装置。(2) The dust removal device for a circular knitting machine according to claim 1, wherein the means for intermittently adjusting the air ejected from the tip opening of the air ejection pipe is a solenoid valve and a timer.
Priority Applications (8)
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