EP0900865A2 - Twisting spindle in particular two-for-one twisting or direct cabling spindle - Google Patents

Twisting spindle in particular two-for-one twisting or direct cabling spindle Download PDF

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EP0900865A2
EP0900865A2 EP98113445A EP98113445A EP0900865A2 EP 0900865 A2 EP0900865 A2 EP 0900865A2 EP 98113445 A EP98113445 A EP 98113445A EP 98113445 A EP98113445 A EP 98113445A EP 0900865 A2 EP0900865 A2 EP 0900865A2
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EP
European Patent Office
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spindle
bearing
thread
ground
spindle shaft
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EP0900865A3 (en
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Jürgen Kallmamm
Ingo Filz
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Volkmann GmbH and Co KG
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Volkmann GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/285—Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination

Definitions

  • the invention relates to a twisting spindle, which either as Double-wire twisting spindle or designed as a direct cabling spindle is containing a rotationally drivable spindle and one that is mounted on the spindle and secured against rotation Protective pot that holds both spindles at least one supply spool is formed or for the In the case of a double-wire twisting spindle, at least two Open-end spinning turbines for generating in the hollow spindle axis insertable thread.
  • the thread With double-wire twisting spindles, the thread becomes common pulled up from the coil, which then the hollow Spindle axis down to the rotating thread storage disc goes through; the thread then passes through the thread storage disc radially outward, wraps around it in one certain area, then forming a string balloon between the protective cup secured against rotation and the balloon limiter, which is also stationary, upwards led to the thread guide eyelet determining the balloon tip from where the thread then becomes a take-up unit runs.
  • the thread storage disc has the Purpose, between the exit point of the thread from the Take up a thread reserve from the spindle and the thread balloon, which is a balance between the inner and outer thread tension creates.
  • a direct thread is a first thread usually from one inserted in the stationary protective pot Coil removed and one in the extension the spindle axis arranged thread guide eyelet supplied.
  • a second thread passes through the hollow shaft Spindle shaft and is used as a thread balloon around the protective pot led around and runs together with the first thread the thread guide eyelet to a winding unit.
  • This group includes double-wire twisting spindles, bei which the balloon limiter is rigidly connected to the spindle is and thus inevitably rotates at the spindle speed (see DE 1 840 338 U1; NL 68 583; DE 29 52 283 A1).
  • the double-wire twisted spindle treated in DE 1 268 031 C1 can be counted in the case of a thread storage jacket designated balloon limiter jacket, which together with the spindle rotates, only over part of the spindle height extends and to which in the axial direction stationary balloon limiting ring connects.
  • this embodiment leads the stationary balloon limiting ring braking of the thread balloon section lying against it, so that it leads to thread storage is coming.
  • the invention has for its object a as a double wire twisting spindle or trained as a direct cabling spindle To create a twist spindle, in which those acting on the thread Forces are reduced to drive the spindle required drive power kept as low as possible and productivity is also increased.
  • the invention also relates to optimization - both in constructive terms and in With a view to reducing energy consumption - in Area of the storage system of the individual relative to each other rotating spindle elements.
  • the double wire twisting spindle shown in Figure 1 contains one for example in a not shown Spindle bench with stationary, cylindrical outer housing 1, in the bottom 1.1 a bearing hub 40 forming bearing sleeve is used.
  • the inner surface this bearing hub 40 has a ground bearing raceway 40.1 and thus forms an integrated outer ring bearing for the spindle shaft 3, on which a bearing bush 33 is raised.
  • the bearing hub 40 is in the upper area on the Outside with a ground bearing race 40.2 provided and thus forms an integrated inner ring bearing for an intermediate housing forming an energy-saving pot 11, with its bearing hub 11.1 with interposition of a bearing outer ring 50 freely rotatable on the Intermediate sleeve 40 is mounted.
  • the drive of e.g. spindle shaft designed as a hollow spindle 3 takes place by means of a not belonging to the invention Single motor drive 4.
  • a bearing 5 is on the upper end of the spindle 3 a protective pot 6 is mounted which has a protective pot jacket 6.2, a protective pot base 6.1 and a protective pot hub 6.3 includes, to which the spindle hollow axis 6.5 and, a thread inlet pipe 6.4 connect.
  • the spindle hollow axis is 6.5 a shown only schematically and not to the invention belonging ventable thread brake 17 according to DE 29 14 656 C2 assigned.
  • To secure the protective pot 6 against rotation is, as shown, equipped with holding magnets 8, opposed to the usual counter magnets 81 shown in FIG. 2, or it is done with an inclined spindle arrangement a protection against rotation by weight stabilization.
  • the protective pot 6 takes at least two adjacent Spinning units, preferably in the form of OE spinning turbines 70, 70 on which dissolved fiber material through Feed channels 71 is supplied.
  • the one from the spinning turbines The spun threads produced are passed through rollers 72, 72 the thread inlet tube 6.4 is drawn into the spindle hollow axis 6.5, to each other according to the double wire twisting process to be twisted.
  • the rotational drive in the not belonging to the invention in the protective pot 6 stored Open-end spinning turbines 70, 70 are made using electric motors 73, 73.
  • a cylinder jacket 9 is placed over its entire height, or even over part of its height, with a thread guide, in particular thread guide channel 9.1 is, the lower end of the thread channel 7.1 - see also Figure 3 - connects.
  • a thread a drawn off from the supply spool A runs axially through the thread inlet tube 6.4, the hollow spindle axis and the axial bore 6.5 of the protective pot hub 6.3, before passing through the particularly radially running thread channel 7.1 into the eyelet-like thread guide member 100 or the thread guide channel 9.1 of the cylinder jacket 9 rotating with the spindle and is passed through it.
  • the thread emerging at the upper end of the cylinder jacket 9 is then, as shown in FIG. 1, optionally, with balloon formation, in a conventional manner to the thread guide eyelet 12 located in the extension of the spindle axis and finally fed in a conventional manner to a winding unit (not shown).
  • the thread leaving the thread guide channel 9.1 can also 2 on the route to the thread guide eyelet 12 ' be guided by a hood 18 on the outer housing 1 or the like is put on.
  • This injector arrangement is used to thread the thread 20 compressed air supplied through the hollow spindle 3, whereby a to the upper end of the thread inlet pipe 6.4 held thread sucked in by suction and through the radial thread channel 7.1 and the subsequent thread guide channel 9.1 is blown through.
  • the embodiment of the storage system according to FIG. 4 differs from the embodiment according to FIG. 1, that the spindle shaft 3 to form an integrated Inner ring bearing a ground bearing raceway 3.1 having.
  • both the spindle shaft 3 and the one energy-saving pot intermediate housing 11 each relative to one rotate stationary bearing hub 40 are those in the figures 5 to 8 illustrated storage systems, that only one of the two rotating elements - Spindle shaft or intermediate housing - directly opposite a stationary part is rotating while the other rotating part relative to a rotating part is rotatably mounted. As a result, the energy expenditure for Operation of the spindle can be further reduced.
  • the bearing bush 61 is on its top Outer surface with a ground bearing raceway 61.2 and thus forms an integrated inner ring bearing for the intermediate housing 11, the bearing hub 11.1 is provided with a bearing outer ring 50.
  • the embodiment according to FIG. 6 differs from the embodiment of Figure 5 by the elimination of Bearing bush 61 by the spindle shaft 3 in both its lower section opposite the bearing outer ring 60 as well as in its upper, the bearing outer ring 50 opposite Section with ground bearing raceways 3.1 or 3.2 is provided, the inner ring bearings integrated with it on the one hand for the spindle shaft 3 itself and on the other hand form for the intermediate housing 11.
  • the Energy-saving pot in addition to ventilation friction in the gap between spindle 3 and savings pot 11 also through the bearing friction of the bearing 50 driven. This reduces but the relative speed between the spindle and the savings pot, which leads to a significantly improved effect of the energy-saving pot leads.
  • a bearing outer ring 60 is also inserted in the bottom 1.1 of the outer housing 1 for mounting an intermediate sleeve 70, which in its lower region has a ground bearing race 70.1 opposite the bearing outer ring 60 to form an inner ring bearing.
  • the intermediate housing 11 forming the energy-saving pot with its bearing hub 11.1 is fitted onto the upper end of this intermediate sleeve 70.
  • the inside of the intermediate sleeve 70 is provided with a ground bearing raceway 70.2 to form an integrated outer bearing.
  • a bearing bush 71 is mounted on the spindle shaft 3 and is provided with a ground bearing race 71.1 on its outer surface to form an integrated inner ring bearing.
  • the embodiment according to FIG. 8 differs from the embodiment according to FIG. 7 in that the bearing bush 71 is omitted, in that the spindle shaft 3 is provided with a ground bearing raceway 3.1 as shown in FIG. 4.
  • the Energy-saving pot in addition to ventilation friction in the gap between spindle 3 and savings pot 11 also through the bearing friction of the bearing 70 driven. Although the bearing friction of the bearing 60 brakes the savings pot, is also by this Solution the relative speed between spindle and economy pot reduced, reducing the effectiveness of the energy-saving pot is improved.
  • the direct cabling spindle shown in Figure 9 contains an example in a spindle bench, not shown stationary mounted, cylindrical outer casing 81 with Bottom 81.1 and bearing bracket hub 81.2. Inside the bearing bracket hub 81.2, a spindle 83 is mounted by means of a bearing 82, by means of a single motor drive not belonging to the invention 84 can be driven in rotation.
  • the spindle 83 has a hollow spindle shaft 83.1 and one thus rotatably connected turntable 83.2, which one to the hollow spindle shaft 83.1 connected, radial Thread channel 83.3 has.
  • a cylinder jacket 89 is fitted, which, as shown, over its entire height or only over part of it Height with a thread guide, in particular thread guide channel 89.1, is provided, the lower end of the thread channel 83.3 connects.
  • an eyelet-like thread guide according to figure 3a may be provided.
  • An intermediate housing forming an energy-saving pot 91 is with the interposition of a bearing 90 with its hub 91.1 freely rotatable on the outside of the bearing bracket hub 81.2.
  • a protective pot 86 stored, the protective jacket 86.2, a protective pot base 86.1 and a protective pot hub 86.3 includes.
  • this is in a manner not shown with holding magnets equipped with the usual counter magnets.
  • the protective pot 86 serves as a conventional bobbin for receiving a supply spool S.
  • both threads a and b wind around each other without giving rotation to one of the threads.
  • One turn of the spindle results in one turn of the cable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)

Abstract

The twisting spindle (3), and especially a two-for-one or direct cabling spindle, is within a protective pot (6) secured against rotation. A rotating disk (7) is keyed to the spindle (3), with a radial yarn channel (7.1) connected to the hollow spindle axis (6.3,6.4), and carries a cylinder mantle (9) round the protective pot (6). A yarn guide is over the outlet of the yarn guide channel. An intermediate housing (11) with free rotation is round the rotating disk (7) and cylinder mantle (9), contained within a static outer mantle (1). The yarn guide (9.1) is at the yarn channel (7), extending over the height of the cylinder mantle, as a channel (9.1).The protective pot (6) holds at least one supply bobbin (A).As a two-for-one twisting spindle, the protective pot (6) has at least two open-end spinning turbines, to deliver at least two spun yarns.The spindle shaft (3) and intermediate housing (11) are on rotary mountings at a stationary mounting hub (40), as a sleeve inserted into the base (1.1) of the outer housing (1). The inner mantle surface is a ground bearing race (40.1) to form an integrated outer ring bearing unit for the spindle shaft (3). The outer mantle surface has a ground bearing race (40.2) as an integrated inner bearing unit for the intermediate housing (11), with its mounting hub (11.1) fitted with an outer bearing ring (50). The spindle shaft (3) can have a ground bearing race as an integrated inner bearing ring.A bearing bush (33) is pulled over the spindle shaft (3), with a ground bearing race on its outer side as an integrated inner ring bearing unit. Or the spindle shaft (3) rotates in a static outer bearing ring, and the intermediate housing (11) rotates on the spindle shaft (3). Or the spindle shaft (3) has ground inner bearing rings.The intermediate housing (11) can rotate through an intermediate bush in a static outer bearing ring, and the spindle shaft (3) rotates within the intermediate bush. The intermediate bush inner and outer surfaces can be ground to form bearing races.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zwirnspindel, die entweder als Doppeldraht-Zwirnspindel oder als Direktkablierspindel ausgebildet ist, enthaltend eine rotatorisch antreibbare Spindel und einen auf der Spindel gelagerten, gegen Rotation gesicherten Schutztopf, der für beide Spindeln zur Aufnahme mindestens einer Vorlagespule ausgebildet ist oder für den Fall einer Doppeldraht-Zwirnspindel auch mindestens zwei Open-End-Spinnturbinen zur Erzeugung von in die Spindelhohlachse einführbaren Spinnfäden aufnimmt. The invention relates to a twisting spindle, which either as Double-wire twisting spindle or designed as a direct cabling spindle is containing a rotationally drivable spindle and one that is mounted on the spindle and secured against rotation Protective pot that holds both spindles at least one supply spool is formed or for the In the case of a double-wire twisting spindle, at least two Open-end spinning turbines for generating in the hollow spindle axis insertable thread.

Bei Doppeldraht-Zwirnspindeln wird der Faden gewöhnlich von der Spule nach oben hin abgezogen, der dann die hohle Spindelachse nach unten zur rotierenden Fadenspeicherscheibe durchläuft; der Faden durchläuft anschließend die Fadenspeicherscheibe radial nach außen, umschlingt dieselbe in einem bestimmten Bereich, um dann unter Bildung eines Fadenballons zwischen dem gegen Rotation gesicherten Schutztopf und dem ebenfalls stillstehenden Ballonbegrenzer nach oben zu der die Ballonspitze bestimmenden Fadenführeröse geführt zu werden, von wo aus der Faden dann zu einem Aufwickelaggregat verläuft. Dabei hat die Fadenspeicherscheibe den Zweck, zwischen der Austrittsstelle des Fadens aus der Spindel und dem Fadenballon eine Fadenreserve aufzunehmen, die einen Ausgleich zwischen den inneren und äußeren Fadenzugkräften schafft.With double-wire twisting spindles, the thread becomes common pulled up from the coil, which then the hollow Spindle axis down to the rotating thread storage disc goes through; the thread then passes through the thread storage disc radially outward, wraps around it in one certain area, then forming a string balloon between the protective cup secured against rotation and the balloon limiter, which is also stationary, upwards led to the thread guide eyelet determining the balloon tip from where the thread then becomes a take-up unit runs. The thread storage disc has the Purpose, between the exit point of the thread from the Take up a thread reserve from the spindle and the thread balloon, which is a balance between the inner and outer thread tension creates.

Bei einer Direktkablierspindel wird ein erster Faden gewöhnlich von einer in den stationären Schutztopf eingesetzten Spule abgezogen und einer in der Verlängerung der Spindelachse angeordneten Fadenführeröse zugeführt. Ein zweiter Faden durchläuft den als Hohlschaft ausgebildeten Spindelschaft und wird als Fadenballon um den Schutztopf herumgeführt und läuft gemeinsam mit dem ersten Faden durch die Fadenführeröse zu einem Aufwickelaggregat.A direct thread is a first thread usually from one inserted in the stationary protective pot Coil removed and one in the extension the spindle axis arranged thread guide eyelet supplied. A second thread passes through the hollow shaft Spindle shaft and is used as a thread balloon around the protective pot led around and runs together with the first thread the thread guide eyelet to a winding unit.

Im Bereich des von dem zweiten Faden gebildeten Fadenballons wird die sich zwischen dem Schutztopf und einem den Schutztopf umgebenden Ballonbegrenzer befindliche Luftschicht vom Ballonfaden durchschnitten und teilweise in Drehung versetzt, wodurch auf den Faden insgesamt drei Komponenten einwirken, nämlich die in radialer Richtung wirkende Fliehkraft, die in tangentialer Richtung wirkende Reibungskraft, hervorgerufen durch Luftreibung und Reibung am Ballonbegrenzer, sowie die in axialer Richtung wirkende Fadenzugkraft, die durch die Geometrie der Spindel/Dreh- bzw. Speicherscheibe bestimmt wird. Diese kombinierten Kräfte können zu hohen, für spezielle Fadensorten nicht tolerierbaren Beanspruchungen und damit zu Fadenbeschädigungen führen.In the area of the thread balloon formed by the second thread will be between the protective pot and the protective pot surrounding layer of air Cut the balloon thread and partially set it in rotation, whereby a total of three components act on the thread, namely the centrifugal force acting in the radial direction, the frictional force acting in the tangential direction through air friction and friction on the balloon limiter, as well the thread tension acting in the axial direction caused by the Geometry of the spindle / turntable or storage disk is determined. These combined forces can be too high for special ones Thread types intolerable stresses and thus too Lead thread damage.

Zur Herabsetzung dieser Fadenbeanspruchung sind bereits bei Doppeldraht-Zwirnspindeln verschiedene Maßnahmen getroffen worden.To reduce this thread stress are already Various measures are taken for double-wire twisting spindles been.

Gruppe I:Group I:

Zu dieser Gruppe gehören Doppeldraht-Zwirnspindeln, bei denen der Ballonbegrenzer starr mit der Spindel verbunden ist und damit zwangsläufig mit der Spindeldrehzahl umläuft (siehe DE 1 840 338 U1; NL 68 583; DE 29 52 283 A1).This group includes double-wire twisting spindles, bei which the balloon limiter is rigidly connected to the spindle is and thus inevitably rotates at the spindle speed (see DE 1 840 338 U1; NL 68 583; DE 29 52 283 A1).

Gruppe II:Group II:

Hierzu gehören Doppeldraht-Zwirnspindeln mit entweder zwangsangetriebenem oder frei mitrotierendem Ballonbegrenzer, der von dem umlaufenden Fadenballon und damit der rotierenden Luftringsäule mitgeschleppt wird (siehe CH 417 418; DE 40 18 541 A1). Zu dieser Gruppe kann auch die in der DE 1 268 031 C1 behandelte Doppeldraht-Zwirnspindel gerechnet werden, bei der ein als Fadenspeichermantel bezeichneter Ballonbegrenzermantel, der zusammen mit der Spindel umläuft, sich nur über einen Teil der Spindelhöhe erstreckt und an den sich in axialer Richtung ein stationärer Ballonbegrenzungsring anschließt. Bei dieser Ausführungsform führt der stationäre Ballonbegrenzungsring zu einer Abbremsung des gegen ihn anliegenden Fadenballonabschnitts, so daß es auf diese Weise zu einer Fadenspeicherung kommt.This includes double wire twisting spindles with either positively driven or freely rotating balloon limiter, that of the revolving thread balloon and thus the rotating air ring column is carried along (see CH 417 418; DE 40 18 541 A1). To this group too the double-wire twisted spindle treated in DE 1 268 031 C1 can be counted in the case of a thread storage jacket designated balloon limiter jacket, which together with the spindle rotates, only over part of the spindle height extends and to which in the axial direction stationary balloon limiting ring connects. In this embodiment leads the stationary balloon limiting ring braking of the thread balloon section lying against it, so that it leads to thread storage is coming.

Gruppe III:Group III:

Bei den zu dieser Gruppe gehörenden Doppeldraht-Zwirnspindeln gemäß US 2 127 921, US 2 609 652 und US 3 007 299 sowie GB 1 245 010 wird der aus der rotierenden Spindelseele radial austretende Faden zur Herabsetzung der Fadenzugkraft durch einen mit der Spindel gekoppelten, mitrotierenden Fadenkanal zwangsgeführt. Dabei entfällt eine Fadenspeicherung infolge Fehlens einer Speichermöglichkeit sowie auch eine weitgehend freie Ballonentfaltung.With the double-wire twisting spindles belonging to this group according to US 2 127 921, US 2 609 652 and US 3 007 299 as well GB 1 245 010 becomes the rotating spindle core Radially emerging thread to reduce the thread tension by a co-rotating coupled with the spindle Thread channel positively guided. There is no thread storage due to lack of storage as well a largely free balloon expansion.

Bei Systemen gemäß den Gruppen I - III können zwar die Fadenzugkräfte deutlich reduziert werden, dafür tritt aber ein sehr hoher Energiebedarf auf.In systems according to groups I - III, the Thread tensile forces are significantly reduced, but for this occurs but a very high energy requirement.

Gruppe IV:Group IV:

Zur Herabsetzung der Antriebsleistung von Spindeln behandeln die DE 30 23 074 A1 und EP 0 109 573 A1 Spindeln mit mitrotierendem Spulentopf, der von einem feststehenden Mantel umgeben ist. Es werden Einzelheiten zum Abstand zwischen dem rotierenden und dem stehenden Topf mit dem Ziel eines Aufbaus einer laminaren Strömung beschrieben.Treat to reduce drive power of spindles DE 30 23 074 A1 and EP 0 109 573 A1 with spindles co-rotating spool pot, from a fixed Coat is surrounded. There will be details on the distance between the rotating and the standing pot with the The aim of building a laminar flow is described.

Gruppe V:Group V:

Bei einem in der DE 1 104 653 beschriebenen Spinntopf ist zwischen einer stillstehenden Spinnkammer und dem Spinntopf ein den Topf ganz oder teilweise umgebendes Zwischengehäuse angeordnet, das in der Spinnkammer oder am Antriebsmotor des Topfes drehbar gelagert ist und durch Schleppwirkung von der mit dem Spinntopf rotierenden Luftsäule mit einer Drehzahl mitgenommen wird, die kleiner ist als die des Spinntopfes. Infolge der reduzierten Relativgeschwindigkeit zwischen dem Spinntopf und dem umlaufenden Zwischengehäuse einerseits und zwischen dem umlaufenden Zwischengehäuse und der stillstehenden Spinnkammer andererseits braucht zum Antrieb des Spinntopfes nur eine entsprechend kleinere Leistung aufgebracht werden. Eine Schonung des gesponnenen Fadens ist weder beabsichtigt noch erreichbar. In a spinning pot described in DE 1 104 653 between a stationary spinning chamber and the spinning pot an intermediate housing completely or partially surrounding the pot arranged that in the spinning chamber or on the drive motor the pot is rotatably supported and by dragging of the air column rotating with the spin pot with a Speed is taken, which is less than that of the spin pot. As a result of the reduced relative speed between the spin pot and the surrounding intermediate housing on the one hand and between the circumferential intermediate housing and the stationary spinning chamber on the other hand only needs one to drive the spin pot accordingly smaller power can be applied. A protection of the spun thread is neither intended nor attainable.

Alle Maßnahmen der Gruppen I - V stellen Einzelschritte dar, die nur fallweise den Doppeldraht-Zwirnprozeß und vergleichbar damit den Direktkablierprozeß, soweit es die Reduzierung der Fadenzugkraft, die Herabsetzung des Energiebedarfs sowie eine Erhöhung der Produktivität betrifft, ansprechen bzw. einbeziehen. Die bisherigen Lösungen betreffen jeweils nur Teilbereiche und konnten damit für sich allein betrachtet weder den Doppeldraht-Zwirnprozeß noch den Direktkablierprozeß in technologischer oder in wirtschaftlicher und produktiver Hinsicht besonders herausragend prägen.All measures in groups I - V represent individual steps represents the two-wire twisting process and only occasionally comparable to the direct cabling process, so far it the reduction in thread tension, the reduction of energy requirements and an increase in productivity concerns, address or involve. The previous Solutions only affect partial areas and could thus, by itself, it does not consider the double-wire twisting process still the direct cabling process in technological or particularly in economic and productive terms embossed outstandingly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine als Doppeldraht-Zwirnspindel oder als Direktkablierspindel ausgebildete Zwirnspindel zu schaffen, bei der die auf den Faden wirkenden Kräfte reduziert werden, die für den Antrieb der Spindel erforderliche Antriebsleistung möglichst gering gehalten und außerdem die Produktivität gesteigert wird.The invention has for its object a as a double wire twisting spindle or trained as a direct cabling spindle To create a twist spindle, in which those acting on the thread Forces are reduced to drive the spindle required drive power kept as low as possible and productivity is also increased.

Zur Lösung dieser Aufgabe dient für eine Doppeldraht-Zwirnspindel eine Zwirnspindel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und für eine Direktkablierspindel eine Zwirnspindel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 2.To solve this task is used for a double-wire twisting spindle a twisting spindle with the features of the claim 1 and a twisting spindle for a direct cabling spindle with the features of claim 2.

Infolge der Zwangsführung des mit Spindeldrehzahl um den Schutztopf rotierenden Fadens innerhalb des Fadenführungsorgans des den Schutztopf umgebenden Zylindermantels werden die auf den Faden ausgeübten Zugkräfte gering gehalten, während die Antriebsleistung für die Spindel durch das zwischen diesem Zylindermantel und dem stationären Außengehäuse frei drehbar gelagerte Zwischengehäuse herabgesetzt wird. As a result of the positive guidance of the spindle speed around the Protective pot of rotating thread within the thread guide member of the cylinder jacket surrounding the protective pot the tensile forces exerted on the thread are kept low while the drive power for the spindle through the between this cylinder jacket and the stationary outer housing freely rotatable intermediate housing is reduced.

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auch auf eine Optimierung - sowohl in konstruktiver Hinsicht als auch im Hinblick auf eine Verringerung des Energiebedarfs - im Bereich des Lagersystems der einzelnen relativ zueinander rotierenden Spindelelemente.The invention also relates to optimization - both in constructive terms and in With a view to reducing energy consumption - in Area of the storage system of the individual relative to each other rotating spindle elements.

Bevorzugte Ausführungsformen für solche Lagersysteme sind in den Unteransprüchen 5 bis 15 behandelt.Preferred embodiments for such storage systems are treated in subclaims 5 to 15.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben.

Figur 1
zeigt einen Axialschnitt eines ersten Typs der erfindungsgemäßen Doppeldraht-Zwirnspindel;
Figur 2
zeigt einen Axialschnitt eines zweiten Typs der erfindungsgemäßen Doppeldraht-Zwirnspindel;
Figur 3
zeigt in vergrößerter Darstellung eine Einzelheit von Figur 1;
Figur 3a
zeigt eine bevorzugte Anordnung des Fadenführerorganes;
Figuren 4 bis 8
zeigen in vergrößerter Darstellung im Axialschnitt abgewandelte Ausführungsformen der Erfindung im Bereich der Spindellagerung.
Figur 9
zeigt einen Axialschnitt einer als Direktkablierspindel ausgebildeten Zwirnspindel;
Figur 10
zeigt in vergrößerter Darstellung eine Einzelheit von Figur 9.
The invention is described below with reference to the drawing.
Figure 1
shows an axial section of a first type of double wire twisting spindle according to the invention;
Figure 2
shows an axial section of a second type of double wire twisting spindle according to the invention;
Figure 3
shows an enlarged view of a detail of Figure 1;
Figure 3a
shows a preferred arrangement of the thread guide member;
Figures 4 to 8
show in an enlarged view in axial section modified embodiments of the invention in the field of spindle bearings.
Figure 9
shows an axial section of a twisting spindle designed as a direct cabling spindle;
Figure 10
shows an enlarged view of a detail of Figure 9.

In den Figuren 1 und 2 sind für konstruktiv oder funktionell gleiche oder vergleichbare Elemente die gleichen Bezeichnungen und Bezugszeichen verwendet. In Figures 1 and 2 are for constructive or functional same or comparable elements have the same names and reference numerals are used.

Die in Figur 1 dargestellte Doppeldraht-Zwirnspindel enthält ein beispielsweise in einer nicht dargestellten Spindelbank stationär angebrachtes, zylindrisches Außengehäuse 1, in dessen Boden 1.1 eine eine Lagernabe 40 bildende Lagerhülse eingesetzt ist. Die Innenmantelfläche dieser Lagernabe 40 weist eine eingeschliffene Lagerlaufbahn 40.1 auf und bildet damit eine integrierte Außenringlagerung für den Spindelschaft 3, auf den eine Lagerbuchse 33 aufgezogen ist.The double wire twisting spindle shown in Figure 1 contains one for example in a not shown Spindle bench with stationary, cylindrical outer housing 1, in the bottom 1.1 a bearing hub 40 forming bearing sleeve is used. The inner surface this bearing hub 40 has a ground bearing raceway 40.1 and thus forms an integrated outer ring bearing for the spindle shaft 3, on which a bearing bush 33 is raised.

Die Lagernabe 40 ist in ihrem oberen Bereich auf der Außenseite mit einer eingeschliffenen Lagerlaufbahn 40.2 versehen und bildet damit eine integrierte Innenringlagerung für ein einen Energiespartopf bildendes Zwischengehäuse 11, der mit seiner Lagernabe 11.1 unter Zwischenschaltung eines Lageraußenrings 50 frei drehbar auf der Zwischenhülse 40 gelagert ist.The bearing hub 40 is in the upper area on the Outside with a ground bearing race 40.2 provided and thus forms an integrated inner ring bearing for an intermediate housing forming an energy-saving pot 11, with its bearing hub 11.1 with interposition of a bearing outer ring 50 freely rotatable on the Intermediate sleeve 40 is mounted.

Der Antrieb des z.B. als Hohlspindel ausgebildeten Spindelschaftes 3 erfolgt mittels eines nicht zur Erfindung gehörenden Einzelmotorantriebs 4.The drive of e.g. spindle shaft designed as a hollow spindle 3 takes place by means of a not belonging to the invention Single motor drive 4.

Auf dem oberen Ende der Spindel 3 ist mittels eines Lagers 5 ein Schutztopf 6 gelagert, der einen Schutztopfmantel 6.2, einen Schutztopfboden 6.1 und eine Schutztopfnabe 6.3 umfaßt, an die sich die Spindelhohlachse 6.5 und, ein Fadeneinlaufrohr 6.4 anschließen. Der Spindelhohlachse 6.5 ist eine nur schematisch dargestellte und nicht zur Erfindung gehörende lüftbare Fadenbremse 17 gemäß DE 29 14 656 C2 zugeordnet. Um den Schutztopf 6 gegen Rotation zu sichern, ist dieser, wie dargestellt, mit Haltemagneten 8 bestückt, denen in Figur 2 dargestellte übliche Gegenmagnete 81 gegenüberliegen, oder es erfolgt bei schräger Spindelanordnung eine Sicherung gegen Rotation durch Gewichtsstabilisierung. A bearing 5 is on the upper end of the spindle 3 a protective pot 6 is mounted which has a protective pot jacket 6.2, a protective pot base 6.1 and a protective pot hub 6.3 includes, to which the spindle hollow axis 6.5 and, a thread inlet pipe 6.4 connect. The spindle hollow axis is 6.5 a shown only schematically and not to the invention belonging ventable thread brake 17 according to DE 29 14 656 C2 assigned. To secure the protective pot 6 against rotation, is, as shown, equipped with holding magnets 8, opposed to the usual counter magnets 81 shown in FIG. 2, or it is done with an inclined spindle arrangement a protection against rotation by weight stabilization.

Bei dem ersten Zwirnspindeltyp gemaß Figur 1 dient der Schutztopf 6 als üblicher Spulenträger zur Aufnahme mindestens einer Vorlagespule A.In the first twisting spindle type according to FIG Protection pot 6 as a conventional coil holder for recording at least one supply spool A.

Bei dem zweiten Doppeldraht-Zwirnspindeltyp gemäß Figur 2 zur Durchführung eines sogenannten integrierten Spinn-Zwirnverfahrens, wie es in der DE 44 27 875 C1 beschrieben ist, nimmt der Schutztopf 6 mindestens zwei benachbart angeordnete Spinnaggregate, vorzugsweise in Form von OE-Spinnturbinen 70, 70 auf, denen aufgelöstes Fasermaterial durch Einspeisungskanäle 71 zugeführt wird. Die von den Spinnturbinen erzeugten Spinnfäden werden über Rollen 72, 72 durch das Fadeneinlaufrohr 6.4 in die Spindelhohlachse 6.5 eingezogen, um entsprechend dem Doppeldraht-Zwirnprozeß miteinander verzwirnt zu werden. Der Rotationsantrieb der in nicht zur Erfindung gehörender Weise im Schutztopf 6 gelagerten Offen-End-Spinnturbinen 70, 70 erfolgt mittels E-Motoren 73, 73.In the case of the second double-wire twist spindle type according to FIG. 2 to carry out a so-called integrated spinning-twisting process, as described in DE 44 27 875 C1 is, the protective pot 6 takes at least two adjacent Spinning units, preferably in the form of OE spinning turbines 70, 70 on which dissolved fiber material through Feed channels 71 is supplied. The one from the spinning turbines The spun threads produced are passed through rollers 72, 72 the thread inlet tube 6.4 is drawn into the spindle hollow axis 6.5, to each other according to the double wire twisting process to be twisted. The rotational drive in the not belonging to the invention in the protective pot 6 stored Open-end spinning turbines 70, 70 are made using electric motors 73, 73.

Auf die Spindel 3 ist eine mit der Spindel rotierende Drehscheibe 7 aufgezogen, die mit einem an die Axialbohrungen der Schutztopfnabe 6.3 und für den ersten Zwirnspindeltyp gemäß Figur 1 auch an die Axialbohrung der Spindel 3 anschließenden, im wesentlichen radial verlaufenden Fadenkanal 7.1 versehen ist. Auf den äußeren Rand der Drehscheibe 7 ist ein Zylindermantel 9 aufgesetzt, der über seine gesamte Höhe, oder auch nur über einen Teil seiner Höhe, mit einem Fadenführungsorgan, insbesondere Fadenführungskanal 9.1, versehen ist, dessen unteres Ende an den Fadenkanal 7.1 - siehe auch Figur 3 - anschließt. On the spindle 3 is a rotating with the spindle Turntable 7 wound up with a to the axial holes the protective cup hub 6.3 and for the first thread spindle type 1 also adjoining the axial bore of the spindle 3, essentially radially extending thread channel 7.1 is provided. On the outer edge of the turntable 7 is a cylinder jacket 9 is placed over its entire height, or even over part of its height, with a thread guide, in particular thread guide channel 9.1 is, the lower end of the thread channel 7.1 - see also Figure 3 - connects.

Gemäß Figur 3a ist - abweichend davon - oberhalb der Fadenaustrittsöffnung des Fadenkanals 7.1 mindestens ein ösenartiges Fadenführungsorgan 100 angeordnet.According to FIG. 3a - deviating from this - is above the thread outlet opening of the thread channel 7.1 at least one eyelet-like Thread guide member 100 arranged.

Beim Betrieb der in Figur 1 dargestellten Doppeldraht-Zwirnspindel durchläuft ein von der Vorlagespule A abgezogener Faden a in axialer Richtung das Fadeneinlaufrohr 6.4, die Spindelhohlachse und die Axialbohrung 6.5 der Schutztopfnabe 6.3, bevor er durch den insbesondere radial verlaufenden Fadenkanal 7.1 in das ösenartige Fadenführungsorgan 100 oder den Fadenführungskanal 9.1 des mit der Spindel rotierenden Zylindermantels 9 ein und dadurch hindurchgeführt wird. Der am oberen Ende des Zylindermantels 9 austretende Faden wird gemäß Figur 1 anschließend, gegebenenfalls unter Ballonbildung, in üblicher Weise zu der in der Verlängerung der Spindelachse liegenden Fadenführeröse 12 geführt und abschließend in üblicher Weise einem nicht dargestellten Aufwickelaggregat zugeführt.During operation of the double-wire twisting spindle shown in FIG. 1, a thread a drawn off from the supply spool A runs axially through the thread inlet tube 6.4, the hollow spindle axis and the axial bore 6.5 of the protective pot hub 6.3, before passing through the particularly radially running thread channel 7.1 into the eyelet-like thread guide member 100 or the thread guide channel 9.1 of the cylinder jacket 9 rotating with the spindle and is passed through it. The thread emerging at the upper end of the cylinder jacket 9 is then, as shown in FIG. 1, optionally, with balloon formation, in a conventional manner to the thread guide eyelet 12 located in the extension of the spindle axis and finally fed in a conventional manner to a winding unit (not shown).

Der den Fadenführungskanal 9.1 verlassende Faden kann auch gemäß Figur 2 auf der Strecke bis zur Fadenführungsöse 12' geführt sein, indem auf das Außengehäuse 1 eine Haube 18 oder dergleichen aufgesetzt ist.The thread leaving the thread guide channel 9.1 can also 2 on the route to the thread guide eyelet 12 ' be guided by a hood 18 on the outer housing 1 or the like is put on.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 folgen die von den OE-Spinnturbinen erzeugten Spinnfäden dem gleichen Weg, wie er anhand von Figur 1 für den Faden a beschrieben ist.In the embodiment according to FIG. 2, the spun threads produced by the OE spinning turbines follow the same path as that described for thread a using FIG. 1.

Für die Ausführungsform gemäß Figur 1 ist im Bereich des Überganges zwischen der Spindelhohlachse und dem radial verlaufenden Fadenkanal 7.1 eine nicht zur Erfindung gehörende und nur schematisch dargestellte Injektoranordnung 20 vorgesehen. Zum Durchfädeln des Fadens wird dieser Injektoranordnung 20 Druckluft durch die Hohlspindel 3 zugeführt, wodurch ein an das obere Ende des Fadeneinlaufrohres 6.4 gehaltener Faden durch Saugwirkung angesaugt und durch den radialen Fadenkanal 7.1 und den daran anschließenden Faden-Führungskanal 9.1 hindurchgeblasen wird. Dabei wird die im Bereich der Spindelhohlachse angeordnete Kapsel-Fadenbremse 17 in der in der DE 29 14 656 C2 beschriebenen Weise aus ihrer in Figur 1 rechts dargestellten Bremsstellung, bei der die Kapselbremse 17 gegen obere und untere Bremsflächenringe 30 bzw. 31 anliegt, aus dieser Bremsstellung freigegeben, indem der untere Bremsflächenring 31 (in Figur 1 links dargestellt) unter dem Einfluß des in der Spindelhohlachse aufgebauten Unterdrucks nach unten bewegt wird, so daß die Kapselfadenbremse 17 sich unter dem Einfluß der Schwerkraft nach unten bewegt und in einer die Spindelhohlachse freigebenden Position von Stütznocken 32 festgehalten wird.1 is in the range of Transition between the hollow spindle axis and the radial extending thread channel 7.1 is not part of the invention and only schematically illustrated injector arrangement 20 intended. This injector arrangement is used to thread the thread 20 compressed air supplied through the hollow spindle 3, whereby a to the upper end of the thread inlet pipe 6.4 held thread sucked in by suction and through the radial thread channel 7.1 and the subsequent thread guide channel 9.1 is blown through. The im Capsule thread brake arranged in the area of the spindle hollow axis 17 in the manner described in DE 29 14 656 C2 their braking position shown on the right in Figure 1, in the the capsule brake 17 against upper and lower brake surface rings 30 or 31 is present, released from this braking position, by the lower braking surface ring 31 (shown on the left in FIG. 1) under the influence of in the hollow spindle axis built negative pressure is moved down so that the Capsule thread brake 17 under the influence of gravity moved downward and in a release the spindle hollow axis Position of support cams 32 is held.

Die Ausführungsform des Lagersystems gemäß Figur 4 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemaß Figur 1 dadurch, daß der Spindelschaft 3 zur Bildung einer integrierten Innenringlagerung eine eingeschliffene Lagerlaufbahn 3.1 aufweist.The embodiment of the storage system according to FIG. 4 differs differs from the embodiment according to FIG. 1, that the spindle shaft 3 to form an integrated Inner ring bearing a ground bearing raceway 3.1 having.

Während bei den Lagersystemen gemäß den Figuren 1, 2 und 4 sowohl der Spindelschaft 3 als auch das einen Energiespartopf bildende Zwischengehäuse 11 jeweils relativ zu einer stationären Lagernabe 40 rotieren, sind die in den Figuren 5 bis 8 dargestellen Lagersysteme dadurch gekennzeichnet, daß jeweils nur eines der beiden rotierenden Elemente - Spindelschaft oder Zwischengehäuse - unmittelbar gegenüber einem stationären Teil rotierend gelagert ist, während das andere rotierende Teil relativ zu einem rotierenden Teil drehbar gelagert ist. Dadurch kann der Energieaufwand zum Betrieb der Spindel weiter reduziert werden. While in the storage systems according to Figures 1, 2 and 4 both the spindle shaft 3 and the one energy-saving pot intermediate housing 11 each relative to one rotate stationary bearing hub 40 are those in the figures 5 to 8 illustrated storage systems, that only one of the two rotating elements - Spindle shaft or intermediate housing - directly opposite a stationary part is rotating while the other rotating part relative to a rotating part is rotatably mounted. As a result, the energy expenditure for Operation of the spindle can be further reduced.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 5 ist in den Boden 1.1 des Außengehäuses 1 ein Lageraußenring 60 zur Lagerung einer auf den Spindelschaft 3 aufgezogenen Lagerbuchse 61 eingesetzt, die in ihrem unteren Bereich an der Außenmantelfläche eine dem Lageraußenring 60 gegenüberliegende, eingeschliffene Lagerlaufbahn 61.1 aufweist und damit eine integrierte Innenringlagerung für den Spindelschaft 3 bildet. Die Lagerbuchse 61 ist in ihrem oberen Bereich auf ihrer Außenmantelfläche mit einer eingeschliffenen Lagerlaufbahn 61.2 versehen und bildet damit eine integrierte Innenringlagerung für das Zwischengehäuse 11, dessen Lagernabe 11.1 mit einem Lageraußenring 50 versehen ist.In the embodiment of Figure 5 is in the bottom 1.1 of the outer housing 1, a bearing outer ring 60 for storage a bearing bush mounted on the spindle shaft 3 61 used in its lower area on the outer surface one opposite the bearing outer ring 60, has ground bearing race 61.1 and thus a Integrated inner ring bearing for the spindle shaft 3 forms. The bearing bush 61 is on its top Outer surface with a ground bearing raceway 61.2 and thus forms an integrated inner ring bearing for the intermediate housing 11, the bearing hub 11.1 is provided with a bearing outer ring 50.

Die Ausführungsform gemäß Figur 6 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Figur 5 durch den Fortfall der Lagerbuchse 61, indem der Spindelschaft 3 sowohl in seinem unteren, dem Lageraußenring 60 gegenüberliegenden Abschnitt als auch in seinem oberen, dem Lageraußenring 50 gegenüberliegenden Abschnitt mit eingeschliffenen Lagerlaufbahnen 3.1 bzw. 3.2 versehen ist, die damit integrierte Innenringlagerungen einerseits für den Spindelschaft 3 selbst und andererseits für das Zwischengehäuse 11 bilden.The embodiment according to FIG. 6 differs from the embodiment of Figure 5 by the elimination of Bearing bush 61 by the spindle shaft 3 in both its lower section opposite the bearing outer ring 60 as well as in its upper, the bearing outer ring 50 opposite Section with ground bearing raceways 3.1 or 3.2 is provided, the inner ring bearings integrated with it on the one hand for the spindle shaft 3 itself and on the other hand form for the intermediate housing 11.

Bei den Ausführungen gemäß Figur 5 und Figur 6 wird der Energiespartopf zusätzlich zur Ventilationsreibung im Spalt zwischen Spindel 3 und Spartopf 11 auch durch die Lagerreibung des Lagers 50 angetrieben. Dadurch reduziert sich aber die Relativgeschwindigkeit zwischen Spindel und Spartopf, was zu einer deutlich verbesserten Wirkung des Energiespartopfes führt. In the embodiments according to FIG. 5 and FIG. 6, the Energy-saving pot in addition to ventilation friction in the gap between spindle 3 and savings pot 11 also through the bearing friction of the bearing 50 driven. This reduces but the relative speed between the spindle and the savings pot, which leads to a significantly improved effect of the energy-saving pot leads.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 7 ist in den Boden 1.1 des Außengehäuses 1 ebenfalls ein Lageraußenring 60 zur Lagerung einer Zwischenhülse 70 eingesetzt, die in ihrem unteren Bereich eine dem Lageraußenring 60 gegenüberliegende eingeschliffene Lagerlaufbahn 70.1 zur Bildung einer Innenringlagerung aufweist. Auf das obere Ende dieser Zwischenhülse 70 ist das den Energiespartopf bildende Zwischengehäuse 11 mit seiner Lagernabe 11.1 aufgezogen. Die Innenseite der Zwischenhülse 70 ist zur Bildung einer integrierten Außenlagerung mit einer eingeschliffenen Lagerlaufbahn 70.2 versehen. Auf den Spindelschaft 3 ist eine Lagerbuchse 71 aufgezogen, die auf ihrer Außenmantelfläche zur Bildung einer integrierten Innenringlagerung mit einer eingeschliffenen Lagerlaufbahn 71.1 versehen ist.
Die Ausführungsform gemäß Figur 8 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Figur 7 durch Fortlassen der Lagerbuchse 71, indem der Spindelschaft 3 etwa entsprechend Figur 4 mit einer eingeschliffenen Lagerlaufbahn 3.1 versehen ist.In the embodiment according to FIG. 7, a bearing outer ring 60 is also inserted in the bottom 1.1 of the outer housing 1 for mounting an intermediate sleeve 70, which in its lower region has a ground bearing race 70.1 opposite the bearing outer ring 60 to form an inner ring bearing. The intermediate housing 11 forming the energy-saving pot with its bearing hub 11.1 is fitted onto the upper end of this intermediate sleeve 70. The inside of the intermediate sleeve 70 is provided with a ground bearing raceway 70.2 to form an integrated outer bearing. A bearing bush 71 is mounted on the spindle shaft 3 and is provided with a ground bearing race 71.1 on its outer surface to form an integrated inner ring bearing.
The embodiment according to FIG. 8 differs from the embodiment according to FIG. 7 in that the bearing bush 71 is omitted, in that the spindle shaft 3 is provided with a ground bearing raceway 3.1 as shown in FIG. 4.

Bei den Ausführungen gemäß Figur 7 und Figur 8 wird der Energiespartopf zusätzlich zur Ventilationsreibung im Spalt zwischen Spindel 3 und Spartopf 11 auch durch die Lagerreibung des Lagers 70 angetrieben. Obwohl die Lagerreibung des Lagers 60 den Spartopf abbremst, wird auch durch diese Lösung die Relativgeschwindigkeit zwischen Spindel und Spartopf reduziert, wodurch die Wirksamkeit des Energiespartopfes verbessert wird.In the embodiments according to FIG. 7 and FIG. 8, the Energy-saving pot in addition to ventilation friction in the gap between spindle 3 and savings pot 11 also through the bearing friction of the bearing 70 driven. Although the bearing friction of the bearing 60 brakes the savings pot, is also by this Solution the relative speed between spindle and economy pot reduced, reducing the effectiveness of the energy-saving pot is improved.

Die in Figur 9 dargestellte Direktkablierspindel enthält ein beispielsweise in einer nicht dargestellten Spindelbank stationär angebrachtes, zylindrisches Außengehäuse 81 mit Boden 81.1 und Lagerträgernabe 81.2. Innerhalb der Lagerträgernabe 81.2 ist mittels eines Lagers 82 eine Spindel 83 gelagert, die mittels eines nicht zur Erfindung gehörenden Einzelmotorantriebs 84 rotatorisch antreibbar ist. The direct cabling spindle shown in Figure 9 contains an example in a spindle bench, not shown stationary mounted, cylindrical outer casing 81 with Bottom 81.1 and bearing bracket hub 81.2. Inside the bearing bracket hub 81.2, a spindle 83 is mounted by means of a bearing 82, by means of a single motor drive not belonging to the invention 84 can be driven in rotation.

Die Spindel 83 hat einen hohlen Spindelschaft 83.1 und eine damit drehfest verbundene Drehscheibe 83.2, die einen an den hohlen Spindelschaft 83.1 angeschlossenen, radial verlaufenden Fadenkanal 83.3 aufweist. Auf den äußeren Rand der Drehscheibe 83.2 ist ein Zylindermantel 89 aufgesetzt, der, wie dargestellt, über seine gesamte Höhe oder auch nur über einen Teil seiner Höhe mit einem Fadenführungsorgan, insbesondere Fadenführungskanal 89.1, versehen ist, dessen unteres Ende an den Fadenkanal 83.3 anschließt.The spindle 83 has a hollow spindle shaft 83.1 and one thus rotatably connected turntable 83.2, which one to the hollow spindle shaft 83.1 connected, radial Thread channel 83.3 has. On the outer edge of the turntable 83.2, a cylinder jacket 89 is fitted, which, as shown, over its entire height or only over part of it Height with a thread guide, in particular thread guide channel 89.1, is provided, the lower end of the thread channel 83.3 connects.

Auch hier kann vorzugsweise oberhalb der Fadenaustrittsöffnung des Fadenkanals 83.3 anstelle des Fadenführungskanals 89.1 mindestens ein ösenartiges Fadenführungsorgan entsprechend Figur 3a vorgesehen sein.Here too, preferably above the thread outlet opening of the thread channel 83.3 at least instead of the thread guide channel 89.1 an eyelet-like thread guide according to figure 3a may be provided.

Ein einen Energiespartopf 91 bildendes Zwischengehäuse ist unter Zwischenschaltung eines Lagers 90 mit seiner Nabe 91.1 auf der Außenseite der Lagerträgernabe 81.2 frei drehbar gelagert.An intermediate housing forming an energy-saving pot 91 is with the interposition of a bearing 90 with its hub 91.1 freely rotatable on the outside of the bearing bracket hub 81.2.

Auf dem oberen Ende der Spindel 83 ist mittels eines Lagers 85 ein Schutztopf 86 gelagert, der einen Schutztopfmantel 86.2, einen Schutztopfboden 86.1 und eine Schutztopfnabe 86.3 umfaßt. Um den Schutztoopf 86 gegen Rotation zu sichern, ist dieser in nicht dargestellter Weise mit Haltemagneten bestückt, denen übliche Gegenmagnete gegenüberliegen.On the upper end of the spindle 83 is by means of a bearing 85 a protective pot 86 stored, the protective jacket 86.2, a protective pot base 86.1 and a protective pot hub 86.3 includes. To secure the protective pot 86 against rotation, this is in a manner not shown with holding magnets equipped with the usual counter magnets.

Der Schutztopf 86 dient als üblicher Spulenträger zur Aufnahme einer Vorlagespule S. Auf das obere Ende des Schutztopfes 86 ist eine eine zentrale Öffnung 93.1 aufweisende Haube 93 zur Lagerung von Führungsrollen 94, 96 und einer Fadenbremse 95 für den von der Vorlagespule S nach oben abgezogene Faden a aufgesetzt. The protective pot 86 serves as a conventional bobbin for receiving a supply spool S. On the upper end of the protective pot 86 there is a hood 93 having a central opening 93.1 for storing guide rollers 94, 96 and a thread brake 95 for the thread drawn upwards from the supply spool S. a put on.

Beim Betrieb der Direktkablierspindel wird einerseits der Faden a von der Vorlagespule S nach oben durch die Haubenöffnung 93.1 abgezogen, während andererseits ein von einer nicht dargestellten Vorratsspule abgezogener Faden b den hohlen Spindelschaft 83.1, den Fadenkanal 83.3 und das Fadenführungsorgan 89.1 des mit der Spindel 83 rotierenden Zylindermantels 89 durchläuft und gemeinsam mit dem Faden a in üblicher Weise zu der in der Verlängerung der Spindelachse liegenden Fadenführeröse 92 geführt und abschließend in üblicher Weise einem nicht dargestellten Aufwickelaggregat zugeführt wird.During operation of the direct cabling spindle, on the one hand the thread a is drawn upwards from the supply spool S through the hood opening 93.1, while on the other hand a thread b drawn from a supply spool (not shown) b the hollow spindle shaft 83.1, the thread channel 83.3 and the thread guide member 89.1 of the one rotating with the spindle 83 Cylinder jacket 89 passes and together with the thread a in a conventional manner to the thread guide eyelet 92 located in the extension of the spindle axis and finally fed to a winding unit, not shown, in the usual manner.

Beim axialen Abzug winden sich beide Fäden a und b umeinander, ohne daß einem der Fäden Drehung erteilt wird. Hierbei ergibt eine Spindelumdrehung eine Kablierdrehung.When pulling axially, both threads a and b wind around each other without giving rotation to one of the threads. One turn of the spindle results in one turn of the cable.

Claims (17)

Zwirnspindel, enthaltend: a) eine rotatorisch antreibbare Spindel (3), b) einen auf der Spindel (3) gelagerten, gegen Rotation gesicherten Schutztopf (6), c) eine mit der Spindel (3) drehfest verbundene Drehscheibe (7), die einen an eine Spindelhohlachse (6.3; 6.4) angeschlossenen, radial verlaufenden Fadenkanal (7.1) aufweist und einen den Schutztopf (6) umgebenden Zylindermantel (9) trägt, der oberhalb der Fadenaustrittsöffnung des Fadenkanals (7.1) mindestens ein Fadenführungsorgan aufweist, d) ein die Drehscheibe (7) und den Zylindermantel (9) umgebendes, frei drehbar gelagertes Zwischengehäuse (11), und e) ein das Zwischengehäuse (11) aufnehmendes stationäres Außengehäuse 1. Thread spindle, containing: a) a rotationally drivable spindle (3), b) a protective cup (6) mounted on the spindle (3) and secured against rotation, c) a turntable (7) connected to the spindle (3) in a rotationally fixed manner, which has a radial thread channel (7.1) connected to a hollow spindle axis (6.3; 6.4) and carries a cylinder jacket (9) surrounding the protective pot (6), which has at least one thread guide member above the thread outlet opening of the thread channel (7.1), d) a freely rotatably mounted intermediate housing (11) surrounding the turntable (7) and the cylinder jacket (9), and e) a stationary outer housing 1 receiving the intermediate housing (11). Zwirnspindel, enthaltend: a) eine rotatorisch antreibbare Spindel (83) mit hohlem Spindelschaft (83.1), b) einen auf der Spindel (83) gelagerten, gegen Rotation gesicherten Schutztopf (86), c) eine mit der Spindel (83) drehfest verbundene Drehscheibe (83.2), die einen an den hohlen Spindelschaft (83.1) angeschlossenen, radial verlaufenden Fadenkanal (83.3) aufweist und einen den Schutztopf (86) umgebenden Zylindermantel (89) trägt, der oberhalb der Fadenaustrittsöffnung des Fadenkanals (83.3) mindestens ein Fadenführungsorgan aufweist, d) ein die Drehscheibe (83.2) und den Zylindermantel (89) umgebendes, frei drehbar gelagertes Zwischengehäuse (91), und e) ein das Zwischengehäuse (91) aufnehmendes stationäres Außengehäuse (81). Thread spindle, containing: a) a rotationally drivable spindle (83) with a hollow spindle shaft (83.1), b) a protective cup (86) mounted on the spindle (83) and secured against rotation, c) a turntable (83.2) connected to the spindle (83) in a rotationally fixed manner, which has a radial thread channel (83.3) connected to the hollow spindle shaft (83.1) and carries a cylinder jacket (89) surrounding the protective pot (86), the above the thread outlet opening of the thread channel (83.3) has at least one thread guide member, d) a freely rotatably mounted intermediate housing (91) surrounding the turntable (83.2) and the cylinder jacket (89), and e) a stationary outer housing (81) receiving the intermediate housing (91). Zwirnspindel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenführungsorgan (9.1 bzw. 89.1) an die Fadenaustrittsöffnung des Fadenkanals (7.1 bzw. 83.3) anschließt und sich vorzugsweise über die gesamte Zylindermantelhöhe erstreckt.Thread spindle according to claim 1 or 2, characterized in that that the thread guide member (9.1 or 89.1) to the Thread outlet opening of the thread channel (7.1 or 83.3) connects and preferably over the entire cylinder jacket height extends. Zwirnspindel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenführungsorgan die Form eines Fadenführungskanals (9.1 bzw. 89.1) hat.Thread spindle according to claim 3, characterized in that the thread guide member is in the form of a thread guide channel (9.1 or 89.1). Zwirnspindel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutztopf (6 bzw. 86.2) zur Aufnahme mindestens einer Vorlagespule (A bzw. S) als Spulenträger ausgebildet ist.Thread spindle according to claim 1 or 2, characterized in that that the protective pot (6 or 86.2) for receiving at least a supply spool (A or S) as a spool holder is trained. Zwirnspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Doppeldraht-Zwirnspindel ausgebildet ist, und daß in dem Schutztopf (6) mindestens zwei OE-Spinnturbinen (70, 70) zur Erzeugung von in die Spindelhohlachse einführbaren Spinnfäden untergebracht sind.Thread spindle according to claim 1, characterized in that that it is designed as a double-wire twisting spindle, and that in the protective pot (6) at least two OE spinning turbines (70, 70) for generating in the spindle hollow axis insertable spun threads are housed. Zwirnspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Doppeldraht-Zwirnspindel ausgebildet ist, und daß der Spindelschaft (3) in einer und das Zwischengehäuse (Energiespartopf) (11) auf einer stationären Lagernabe (40) drehbar gelagert sind. (Figuren 1, 2 und 4). Thread spindle according to claim 1, characterized in that that it is designed as a double-wire twisting spindle, and that the spindle shaft (3) in one and the intermediate housing (Energy saving pot) (11) on a stationary Bearing hub (40) are rotatably mounted. (Figures 1, 2 and 4). Zwirnspindel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Boden (1.1) des Außengehäuses (1) eine die Lagernabe (40) bildende Lagerhülse eingesetzt ist, deren Innenmantelfläche eine eingeschliffene Lagerlaufbahn (40.1) aufweist und damit eine integrierte Außenringlagerung für den Spindelschaft (3) bildet, und deren Außenmantelfläche mit einer eingeschliffenen Lagerlaufbahn (40.2) versehen ist und damit eine integrierte Innenringlagerung für das Zwischengehäuse (11) bildet, dessen Lagernabe (11.1) mit einem Lageraußenring (50) ausgerüstet ist. (Figuren 1, 2 und 4).Thread spindle according to claim 7, characterized in that that in the bottom (1.1) of the outer housing (1) a Bearing hub (40) forming the bearing sleeve is used, the Inner surface of a ground bearing raceway (40.1) and thus an integrated outer ring bearing for the spindle shaft (3), and their Outer surface with a ground bearing raceway (40.2) is provided and thus an integrated Inner ring bearing for the intermediate housing (11) forms the bearing hub (11.1) with an outer bearing ring (50) is equipped. (Figures 1, 2 and 4). Zwirnspindel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Spindelschaft (3) zur Bildung einer integrierten Innenringlagerung eine eingeschliffene Lagerlaufbahn (3.1) aufweist (Figur 4).Thread spindle according to claim 8, characterized in that that the spindle shaft (3) to form an integrated Inner ring bearing a ground bearing raceway (3.1) (Figure 4). Zwirnspindel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Spindelschaft (3) eine Lagerbuchse (33, 71) aufgezogen ist, die auf ihrer Außenseite zur Bildung einer integrierten Innenringlagerung eine eingeschliffene Laufbahn aufweist (Figuren 1, 2 und 7).Thread spindle according to claim 6, characterized in that that on the spindle shaft (3) a bearing bush (33, 71) which is raised on its outside for education an integrated inner ring bearing Has career (Figures 1, 2 and 7). Zwirnspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Doppeldraht-Zwirnspindel ausgebildet ist, und daß der Spindelschaft (3) drehbar in einem stationären Lageraußenring (60) gelagert ist, und daß das Zwischengehäuse (11) drehbar auf dem Spindelschaft (3) gelagert ist (Figuren 5 bis 8). Thread spindle according to claim 1, characterized in that that it is designed as a double-wire twisting spindle, and that the spindle shaft (3) rotatable in a stationary Bearing outer ring (60) is mounted, and that the intermediate housing (11) is rotatably mounted on the spindle shaft (3) (Figures 5 to 8). Zwirnspindel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Spindelschaft (3) zur Bildung integrierter Innenringlagerungen mit eingeschliffenen Lagerlaufbahnen (3.1 bzw. 3.2) versehen ist (Figuren 6 und 8).Thread spindle according to claim 11, characterized in that that the spindle shaft (3) integrated to form Inner ring bearings with ground bearing raceways (3.1 and 3.2) is provided (Figures 6 and 8). Zwirnspindel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Spindelschaft (3) eine Lagerbuchse (61, 71) aufgezogen ist, die auf ihrer Außenseite zur Bildung integrierter Innenringlagerungen eingeschliffene Lagerlaufbahnen (61.1; 61.2) aufweist (Figuren 5 und 7).Thread spindle according to claim 11, characterized in that that on the spindle shaft (3) a bearing bush (61, 71) which is raised on its outside for education integrated inner ring bearings ground bearing raceways (61.1; 61.2) (Figures 5 and 7). Zwirnspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Doppeldraht-Zwirnspindel ausgebildet ist, und daß das Zwischengehäuse (11) mittels einer Zwischenhülse (70) drehbar in einem stationären Lageraußenring (60) gelagert ist, und daß der Spindelschaft (3) seinerseits drehbar innerhalb der Zwischenhülse (70) gelagert ist (Figuren 7 und 8).Thread spindle according to claim 1, characterized in that that it is designed as a double-wire twisting spindle, and that the intermediate housing (11) by means of an intermediate sleeve (70) rotatable in a stationary bearing outer ring (60) is mounted, and that the spindle shaft (3) in turn rotatably supported within the intermediate sleeve (70) is (Figures 7 and 8). Zwirnspindel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Spindelschaft (3) zur Bildung einer integrierten Innenringlagerung mit einer eingeschliffenen Lagerlaufbahn (3.1) versehen ist (Figuren 6 und 8).Thread spindle according to claim 14, characterized in that the spindle shaft (3) to form an integrated Inner ring bearing with a ground bearing raceway (3.1) is provided (Figures 6 and 8). Zwirnspindel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Spindelschaft (3) eine Lagerbuchse (71) aufgezogen ist, die zur Bildung einer Innenringlagerung mit einer eingeschliffenen Laufbahn versehen ist (Figur 7).Thread spindle according to claim 14, characterized in that on the spindle shaft (3) a bearing bush (71) is raised to form an inner ring bearing is provided with a ground raceway (Figure 7). Zwirnspindel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenhülse (70) auf ihrer Innenseite zur Bildung einer Außenringlagerung mit einer eingeschliffenen Lagerlaufbahn (70.2) und in ihrem unteren Bereich auf ihrer Außenseite zur Bildung einer Innenringlagerung mit einer eingeschliffenen Lagerlaufbahn (70.1) versehen ist (Figur 7).Thread spindle according to claim 14, characterized in that the intermediate sleeve (70) on its inside for Formation of an outer ring bearing with a ground-in Bearing race (70.2) and in its lower area on your Outside to form an inner ring bearing with a ground bearing raceway (70.1) is provided (Figure 7).
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