JPS62101353A - 中空鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents
中空鋳片の連続鋳造方法Info
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- JPS62101353A JPS62101353A JP23893885A JP23893885A JPS62101353A JP S62101353 A JPS62101353 A JP S62101353A JP 23893885 A JP23893885 A JP 23893885A JP 23893885 A JP23893885 A JP 23893885A JP S62101353 A JPS62101353 A JP S62101353A
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- JP
- Japan
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- core
- molten metal
- metal
- cooling
- cooling medium
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1245—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling using specific cooling agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はパイプ状の中空な金属鋳片を連続鋳造する方
法に関し、特にその中子を冷却する方法に関するもので
ある。
法に関し、特にその中子を冷却する方法に関するもので
ある。
従来の技術
中空鋳片を連続鋳造する方法としては、内面が１５すえ
ば円周面をなす中空円筒状の鋳型の軸心位置に、外周面
が例えば円筒面をな丁中子を配置して、鋳型の一方側か
ら溶鋼などの溶融金属を注入し、鋳型内面に接する部分
および中子の外面に接する部分から凝固シェルを生成さ
せ、鋳型の他方側から凝固鋳片を連続的もしくは間歇的
に引抜く方法が知られている。このような中空鋳片連続
鋳造方法においては中子をその内部から冷却媒体によっ
て冷却する必要があり、その中子冷却媒体としては従来
は例えば特開昭５６−１３４０４８号に示されているよ
うに水を用いるのが通常でめった。
ば円周面をなす中空円筒状の鋳型の軸心位置に、外周面
が例えば円筒面をな丁中子を配置して、鋳型の一方側か
ら溶鋼などの溶融金属を注入し、鋳型内面に接する部分
および中子の外面に接する部分から凝固シェルを生成さ
せ、鋳型の他方側から凝固鋳片を連続的もしくは間歇的
に引抜く方法が知られている。このような中空鋳片連続
鋳造方法においては中子をその内部から冷却媒体によっ
て冷却する必要があり、その中子冷却媒体としては従来
は例えば特開昭５６−１３４０４８号に示されているよ
うに水を用いるのが通常でめった。
しかしながら中子の冷却媒体として水を用いる場合、鋳
造中に中子の熱疲労によって中子表面に割れが発生した
りおるいは中子の一部か溶解したりすれば、甲子内部の
水が中子表面の高温の凝固シェルに接触して水蒸気爆発
という大事故を招き、鋳造が中断されるばかりでなく鋳
造機自体が破壊され、甚だしい場合には人命にもかかわ
るおそれがおった。。
造中に中子の熱疲労によって中子表面に割れが発生した
りおるいは中子の一部か溶解したりすれば、甲子内部の
水が中子表面の高温の凝固シェルに接触して水蒸気爆発
という大事故を招き、鋳造が中断されるばかりでなく鋳
造機自体が破壊され、甚だしい場合には人命にもかかわ
るおそれがおった。。
一方パイブ状の中空鋳片を連続鋳造する場合、例えば実
開昭５８−１６０６５１号に示されているように所謂水
平連続鋳造方式を採用することが考えられており、また
タンディツシュは鋳造開始前に充分に予熱しておく必要
がある。しかるにこの場合も中子の冷却媒体としては前
述のように水を使用するのか通常でおるが、この場合タ
ンディツシュ予熱ガスとしてＨ２を含むガスを用いれば
、中子表面に結露が生じ、そのまま溶湯を鋳造すれば水
蒸気爆発の危険が市る。この問題を解決するための方策
としては、 ■ 中子にタンディツシュ予熱ガスが接触しないように
カバーを設ける方法 ■ Ｈ２を含まないガス例えばＣＯガスを予熱ガスとし
て使用する方法 ０ 中子を接続しない状態でタンディツシュを予熱し、
鋳造直前にタンディツシュを接続・固定する方法 などが考えられるが、■の方法では上述の問題を完全に
解決することは困難でめるとともに、カバーの取付は取
外し作業が煩雑となる欠点があり、また■の方法ではＣ
Ｏガス等の有毒ガスを使用すればそのガスの管理や排ガ
ス対策等が面倒となる欠点あり、ざらに■の方法では予
熱により赤熱したタンディツシュに中子を接続する作業
が安全上および精度上の困難を伴なう等の問題がおり、
いずれにしても満足できる対策とは言えないのが実情で
おる。
開昭５８−１６０６５１号に示されているように所謂水
平連続鋳造方式を採用することが考えられており、また
タンディツシュは鋳造開始前に充分に予熱しておく必要
がある。しかるにこの場合も中子の冷却媒体としては前
述のように水を使用するのか通常でおるが、この場合タ
ンディツシュ予熱ガスとしてＨ２を含むガスを用いれば
、中子表面に結露が生じ、そのまま溶湯を鋳造すれば水
蒸気爆発の危険が市る。この問題を解決するための方策
としては、 ■ 中子にタンディツシュ予熱ガスが接触しないように
カバーを設ける方法 ■ Ｈ２を含まないガス例えばＣＯガスを予熱ガスとし
て使用する方法 ０ 中子を接続しない状態でタンディツシュを予熱し、
鋳造直前にタンディツシュを接続・固定する方法 などが考えられるが、■の方法では上述の問題を完全に
解決することは困難でめるとともに、カバーの取付は取
外し作業が煩雑となる欠点があり、また■の方法ではＣ
Ｏガス等の有毒ガスを使用すればそのガスの管理や排ガ
ス対策等が面倒となる欠点あり、ざらに■の方法では予
熱により赤熱したタンディツシュに中子を接続する作業
が安全上および精度上の困難を伴なう等の問題がおり、
いずれにしても満足できる対策とは言えないのが実情で
おる。
なお特開昭６０−４９８４９号には、タンディツシュ予
熱中に鋳型冷却水の水温を４０〜１００’Ｃの比較的高
温を保ってタンディツシュ予熱時の鋳型表面への結露防
止を図る方法が開示されており、この方法を中子冷却に
適用することによって中子表面の結露防止を図ることも
考えられるが、この方法を通用しても既に述べたような
鋳造中の中子のクラックや溶解による中子冷却水の水蒸
気爆発の危険については依然として解決されない。
熱中に鋳型冷却水の水温を４０〜１００’Ｃの比較的高
温を保ってタンディツシュ予熱時の鋳型表面への結露防
止を図る方法が開示されており、この方法を中子冷却に
適用することによって中子表面の結露防止を図ることも
考えられるが、この方法を通用しても既に述べたような
鋳造中の中子のクラックや溶解による中子冷却水の水蒸
気爆発の危険については依然として解決されない。
発明が解決すべき問題点
前述のように従来の中空鋳片連続鋳造法においては中子
冷却媒体として水を使用しているため、鋳造中の中子の
クラックや溶解による水蒸気爆発の危険を完全に回避す
ることはできなかった。そこでこの発明では、水蒸気爆
発の危険の原因となる水を中子冷却媒体として使用ぜず
に中子を冷却するようにして、安全性を従来よりも格段
に高めた中仝鋳片連続鋳造法を提供することを目的とす
るものである。
冷却媒体として水を使用しているため、鋳造中の中子の
クラックや溶解による水蒸気爆発の危険を完全に回避す
ることはできなかった。そこでこの発明では、水蒸気爆
発の危険の原因となる水を中子冷却媒体として使用ぜず
に中子を冷却するようにして、安全性を従来よりも格段
に高めた中仝鋳片連続鋳造法を提供することを目的とす
るものである。
問題点を解決するための手段
この発明の方法は、中央に中子を配置した鋳型の一方側
から溶融金属を注入しかつ他方側から凝固鋳片を間歇的
もしくは連続的に引扱くことにより中空鋳片を連続鋳造
するにあたり、前記中子の内部に、中子冷却媒体として
、鋳造する金属の凝固温度よりも高い沸点を持つ低融点
溶融金属を流通させることを特徴とするものである。
から溶融金属を注入しかつ他方側から凝固鋳片を間歇的
もしくは連続的に引扱くことにより中空鋳片を連続鋳造
するにあたり、前記中子の内部に、中子冷却媒体として
、鋳造する金属の凝固温度よりも高い沸点を持つ低融点
溶融金属を流通させることを特徴とするものである。
作 用
この発明の中空鋳片連続鋳造方法においては、中子の冷
却媒体として従来のような水を使用せず、その代りに鋳
造すべき金属の凝固温度よりも高い沸点を持つ低融点溶
融金属を使用している。このため鋳造中に中子の熱疲労
などに起因して中子にクランクが発生したり、あるいは
中子冷却媒体循環用のポンプの故障おるいは停電等によ
り中子の冷却能が低下して中子に溶解が生じたりした場
合でも冷却用の低融点金属と中子表面の凝固シェルとの
接触による蒸気爆発が生じることがない。
却媒体として従来のような水を使用せず、その代りに鋳
造すべき金属の凝固温度よりも高い沸点を持つ低融点溶
融金属を使用している。このため鋳造中に中子の熱疲労
などに起因して中子にクランクが発生したり、あるいは
中子冷却媒体循環用のポンプの故障おるいは停電等によ
り中子の冷却能が低下して中子に溶解が生じたりした場
合でも冷却用の低融点金属と中子表面の凝固シェルとの
接触による蒸気爆発が生じることがない。
発明を実施するための具体的な説明
第１図にこの発明の方法を水平引抜鋳造（横型鋳造）に
ついて適用する状況の一例を示す。
ついて適用する状況の一例を示す。
第１図において、全体として円筒状をなす鋳型１は、そ
の軸線が水平となるように配置され、かつその−５側（
溶融金属注入側）は連結ボルト２によってタンディツシ
ュ（溶融金属保持容器）３に連結されている。タンディ
ツシュ３は図示しない取鍋等からノズル４を介して溶鋼
等の鋳造すべき溶融金属５が注入されるものであり、上
部に溶融金属注入口６が形成されている。前記鋳型１の
中央位置には、タンディツシュを貫通して中子７が配置
されている。この中子は、全体として円柱状をなすよう
に作られたものでおり、その中心軸線が鋳型１の軸線と
一致するように位置決めされ、かつその基端部７Ａが鋳
型１に対し反対側のタンディツシュ３の外面に突出して
、螺環８により締付固定され、しかも基端部７Ａに対し
反対側の先端部７Ｂが鋳型１の内側まで延長するように
設定されている。さらに前記中子７の溶融金属注入側の
端部とタンディツシュ３との間には、全体として環状を
なして中子７を取囲む耐火物リング９が設けられており
、また鋳型１の内周面の溶融金属注入側の端部とタンデ
ィツシュ３との間にも、全体として環状なしてタンディ
ツシュ３の内周面に沿う耐火物リング１０が設けられて
いる。
の軸線が水平となるように配置され、かつその−５側（
溶融金属注入側）は連結ボルト２によってタンディツシ
ュ（溶融金属保持容器）３に連結されている。タンディ
ツシュ３は図示しない取鍋等からノズル４を介して溶鋼
等の鋳造すべき溶融金属５が注入されるものであり、上
部に溶融金属注入口６が形成されている。前記鋳型１の
中央位置には、タンディツシュを貫通して中子７が配置
されている。この中子は、全体として円柱状をなすよう
に作られたものでおり、その中心軸線が鋳型１の軸線と
一致するように位置決めされ、かつその基端部７Ａが鋳
型１に対し反対側のタンディツシュ３の外面に突出して
、螺環８により締付固定され、しかも基端部７Ａに対し
反対側の先端部７Ｂが鋳型１の内側まで延長するように
設定されている。さらに前記中子７の溶融金属注入側の
端部とタンディツシュ３との間には、全体として環状を
なして中子７を取囲む耐火物リング９が設けられており
、また鋳型１の内周面の溶融金属注入側の端部とタンデ
ィツシュ３との間にも、全体として環状なしてタンディ
ツシュ３の内周面に沿う耐火物リング１０が設けられて
いる。
前記中子７の内部には、その軸線方向に沿って冷却通路
１１が形成されており、その冷却通路１１内には冷却用
低融点溶融金属１２を冷却通路先端近くまで送り込むた
めの供給管１３が冷却通路１１の内壁との間に間隔を置
いて挿入されている。
１１が形成されており、その冷却通路１１内には冷却用
低融点溶融金属１２を冷却通路先端近くまで送り込むた
めの供給管１３が冷却通路１１の内壁との間に間隔を置
いて挿入されている。
冷却用低融点溶融金属１２は、外部の循環ポンプ１４に
よって配管１５を介し前記供給管１３に送給され、中子
７の先端近くにおいて供給管１３の先端開口部から溢出
して冷却通路１１の内壁と供給管１３との間を通り中子
７の基端側へ戻り、配管１６を介して熱交換器１７に至
り、ざらに配管１８を介して循環ポンプ１４に戻り再び
循環せしめられる。なお第１図において２０は鋳片であ
る。
よって配管１５を介し前記供給管１３に送給され、中子
７の先端近くにおいて供給管１３の先端開口部から溢出
して冷却通路１１の内壁と供給管１３との間を通り中子
７の基端側へ戻り、配管１６を介して熱交換器１７に至
り、ざらに配管１８を介して循環ポンプ１４に戻り再び
循環せしめられる。なお第１図において２０は鋳片であ
る。
ここで、低融点溶融金属１２は供給管１３の先端から溢
出して冷却通路１１の内壁と供給管１３との間を流れる
間に中子７を冷却する。そしてその間に低融点溶融金属
１２は鋳造すべき溶融金属５の熱を吸熱し、昇温するが
、外部循環路の熱又換器１７により凝固しない程度の低
温まで冷却され、再び循環ポンプ１４により中子７の冷
却に供される。なお冷却用低融点溶融金属１２の外部流
路を構成する配管１５．１６．１８にはヒータ１９を設
けておき、低融点金属１２が輸送中に凝固しないように
温度調整することが望ましい。
出して冷却通路１１の内壁と供給管１３との間を流れる
間に中子７を冷却する。そしてその間に低融点溶融金属
１２は鋳造すべき溶融金属５の熱を吸熱し、昇温するが
、外部循環路の熱又換器１７により凝固しない程度の低
温まで冷却され、再び循環ポンプ１４により中子７の冷
却に供される。なお冷却用低融点溶融金属１２の外部流
路を構成する配管１５．１６．１８にはヒータ１９を設
けておき、低融点金属１２が輸送中に凝固しないように
温度調整することが望ましい。
冷却用低融点溶融金属は、要は鋳造１べき金属の凝固温
度よりも沸点が高く、かつ冷却媒体として充分な冷却能
を示し得る程度の低温で凝固しない低融点のものであれ
ば良く、その具体的成分組成は特に限定しないが、通常
は融点が１００〜４００°Ｃ程度の純金属もしくは合金
、例えばＰｂ（鉛）やＰｂ基合金、あるいは３ｎ、Ｂｉ
やそれらの合金等を用いれば良い。またその低融点溶融
金属を冷却媒体として中子内に循環させる際の低融点溶
融金属の温度は、中子材質の軟化や相変態おるいは鋳造
すべき溶融金属との反応などによる中子の高温強度の低
下が生じる温度よりも低く、しかも鋳造開始前にタンデ
ィツシュを予熱する際に使用される予熱ガスの排ガスの
露点よりも高い温度とすることが望ましく、このように
予熱ガス排ガスの露点よりも高温とすることによって、
Ｈ２ガスを含むガスを予熱に使用した場合でも予熱時に
中子表面に結露が生じることを有効に防止でき、したが
って結露による水蒸気爆発の危険をも有効に防止できる
。
度よりも沸点が高く、かつ冷却媒体として充分な冷却能
を示し得る程度の低温で凝固しない低融点のものであれ
ば良く、その具体的成分組成は特に限定しないが、通常
は融点が１００〜４００°Ｃ程度の純金属もしくは合金
、例えばＰｂ（鉛）やＰｂ基合金、あるいは３ｎ、Ｂｉ
やそれらの合金等を用いれば良い。またその低融点溶融
金属を冷却媒体として中子内に循環させる際の低融点溶
融金属の温度は、中子材質の軟化や相変態おるいは鋳造
すべき溶融金属との反応などによる中子の高温強度の低
下が生じる温度よりも低く、しかも鋳造開始前にタンデ
ィツシュを予熱する際に使用される予熱ガスの排ガスの
露点よりも高い温度とすることが望ましく、このように
予熱ガス排ガスの露点よりも高温とすることによって、
Ｈ２ガスを含むガスを予熱に使用した場合でも予熱時に
中子表面に結露が生じることを有効に防止でき、したが
って結露による水蒸気爆発の危険をも有効に防止できる
。
なお冷却用の低融点溶融金属は、第１図に示したように
閉ループで循環させることが望ましく、斯くすることに
よって冷却用低融点溶融金属の酸化や蒸発を防止して、
酸化物発生により溶融金属輸送の障害を招いたりあろい
１．１酸化や蒸発による消費量の増大を招いたりするこ
とを防止し、かつ蒸発による有毒ガス発生等を防止する
ことができる。
閉ループで循環させることが望ましく、斯くすることに
よって冷却用低融点溶融金属の酸化や蒸発を防止して、
酸化物発生により溶融金属輸送の障害を招いたりあろい
１．１酸化や蒸発による消費量の増大を招いたりするこ
とを防止し、かつ蒸発による有毒ガス発生等を防止する
ことができる。
なおまた、第１図では特に示さなかったが、鋳型１の内
部冷却についても前記同様な低融点溶融金属を用いるこ
とができる。
部冷却についても前記同様な低融点溶融金属を用いるこ
とができる。
実施例
ＳＵＳ ３０４の外径１７０醋、内径１００＃の中空パ
イプを製造するにめたって、第１図に示す方法を適用し
た。ここで、中空冷却用の低融点溶融金属１２としては
、Ｐｂ４４ｗｔ％−Ｂｉ ５６ｗｔ％の合金を用いた。
イプを製造するにめたって、第１図に示す方法を適用し
た。ここで、中空冷却用の低融点溶融金属１２としては
、Ｐｂ４４ｗｔ％−Ｂｉ ５６ｗｔ％の合金を用いた。
その融点は１２５°ＣＳ沸点は約１５６０℃でおる。
また中子内への冷却用溶融金属の流入温度は１５０℃、
流出温度は２６０℃（但し鋳造中）となるようにその流
量を調整した。中子材質としてはＺｒ５Ｂｅを添加した
析出硬化型銅合金を用い、またその内面にはＮ１メッキ
を施しておいた。なおこの実施例では鋳型１も中子７と
同様な方法で冷却するようにした。
流出温度は２６０℃（但し鋳造中）となるようにその流
量を調整した。中子材質としてはＺｒ５Ｂｅを添加した
析出硬化型銅合金を用い、またその内面にはＮ１メッキ
を施しておいた。なおこの実施例では鋳型１も中子７と
同様な方法で冷却するようにした。
鋳造開始前にタンディツユ３に中子７および鋳型１を取
付けた状態でコークス炉ガスにより１２００°Ｃに予熱
した。予熱中も中子７および鋳型１はその内部に前述の
低融点金属１２を循環させた。鋳造開始直前にタンディ
ツシュ３の予熱を終了させ、ダミーバーを鋳型１内に挿
入後、１５３５°Ｃの５ＵＳ３０４溶湯をタンディツシ
ュ３内に注入した。この時、蒸気爆発は生じなかったの
で、溶湯の注入を継続し、溶湯が鋳型１内を完全に満た
した後、５秒後に間歇引抜を開始した。引抜速度は６０
秒後に一定（１ｍ、／ｍ＋ｎ）とし、そのまま約３０分
の鋳造を行なった。
付けた状態でコークス炉ガスにより１２００°Ｃに予熱
した。予熱中も中子７および鋳型１はその内部に前述の
低融点金属１２を循環させた。鋳造開始直前にタンディ
ツシュ３の予熱を終了させ、ダミーバーを鋳型１内に挿
入後、１５３５°Ｃの５ＵＳ３０４溶湯をタンディツシ
ュ３内に注入した。この時、蒸気爆発は生じなかったの
で、溶湯の注入を継続し、溶湯が鋳型１内を完全に満た
した後、５秒後に間歇引抜を開始した。引抜速度は６０
秒後に一定（１ｍ、／ｍ＋ｎ）とし、そのまま約３０分
の鋳造を行なった。
同じ条件で４３回の鋳造を行ない、その後中子７を解体
したところ、中子表面にクラックが発見された。そのク
ラックは中子７の内部の冷却通路１１まで貫通してあり
、そのクランク内部に凝固した中子冷却用の低融点金属
１２が侵入していることがｆｆｆｌ ＲＷされた。この
ようにクラックが発生した状態で仮に中子冷却用媒体と
して水を使用していたとすれば、水蒸気爆発という大事
故を招いていたことは勿論である。しかるにこの発明の
実施例ではクラックが発生したにもかかわらず、蒸気爆
発は招いておらず、したがって安全性が極めて高いこと
が明らかでおる。
したところ、中子表面にクラックが発見された。そのク
ラックは中子７の内部の冷却通路１１まで貫通してあり
、そのクランク内部に凝固した中子冷却用の低融点金属
１２が侵入していることがｆｆｆｌ ＲＷされた。この
ようにクラックが発生した状態で仮に中子冷却用媒体と
して水を使用していたとすれば、水蒸気爆発という大事
故を招いていたことは勿論である。しかるにこの発明の
実施例ではクラックが発生したにもかかわらず、蒸気爆
発は招いておらず、したがって安全性が極めて高いこと
が明らかでおる。
発明の効果
以上の実施例からも明らかなようにこの発明の方法によ
れば、中空鋳片を連＠鋳造するに轟たって、鋳造中に中
子の熱疲労により中子にクラックが生じたり中子が溶解
したりしても中子冷却用の媒体の蒸気爆発が生じるおそ
れがなく、したがって蒸気爆発により鋳造が中断したり
鋳造機が破壊したりざらには人身事故を招いたりするお
それがないから、操業の安定性、安全性を改善する上に
おいて極めて有効である。
れば、中空鋳片を連＠鋳造するに轟たって、鋳造中に中
子の熱疲労により中子にクラックが生じたり中子が溶解
したりしても中子冷却用の媒体の蒸気爆発が生じるおそ
れがなく、したがって蒸気爆発により鋳造が中断したり
鋳造機が破壊したりざらには人身事故を招いたりするお
それがないから、操業の安定性、安全性を改善する上に
おいて極めて有効である。
第１図はこの発明の方法を水平連続鋳造に適用した状況
を糸す略解的な断面図でおる。 １・・・鋳型、 ３・・・タンディツシュ、 ５・・・
鋳造すべぎ溶融金属、 ７・・・中子、 １１・・・冷
却通路、１２・・・低融点溶融金属。
を糸す略解的な断面図でおる。 １・・・鋳型、 ３・・・タンディツシュ、 ５・・・
鋳造すべぎ溶融金属、 ７・・・中子、 １１・・・冷
却通路、１２・・・低融点溶融金属。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 中央に中子を配置した鋳型の一方側から溶融金属を注入
しかつ他方側から凝固鋳片を間歇的もしくは連続的に引
抜くことにより中空鋳片を連続鋳造するにあたり、 前記中子の内部に、中子冷却媒体として、鋳造する金属
の凝固温度よりも高い沸点を持つ低融点溶融金属を流通
させることを特徴とする中空鋳片の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23893885A JPS62101353A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 中空鋳片の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23893885A JPS62101353A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 中空鋳片の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62101353A true JPS62101353A (ja) | 1987-05-11 |
Family
ID=17037510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23893885A Pending JPS62101353A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 中空鋳片の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62101353A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1452252A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-01 | Hubert Dipl.-Ing. Sommerhofer | Continuous casting method |
| EP1844880A1 (en) * | 2006-04-12 | 2007-10-17 | So & So Sommerhofer OEG | Strip casting |
| CN102756102A (zh) * | 2011-04-25 | 2012-10-31 | 王晓邦 | 铜空心圆锭立式半连续铸造内孔带水冷的工艺及设备 |
-
1985
- 1985-10-25 JP JP23893885A patent/JPS62101353A/ja active Pending
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| EP1452252A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-01 | Hubert Dipl.-Ing. Sommerhofer | Continuous casting method |
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