JPS619902A - 湿式調質圧延による表面品質のすぐれた表面処理用原板の製造方法 - Google Patents
湿式調質圧延による表面品質のすぐれた表面処理用原板の製造方法Info
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- JPS619902A JPS619902A JP13152284A JP13152284A JPS619902A JP S619902 A JPS619902 A JP S619902A JP 13152284 A JP13152284 A JP 13152284A JP 13152284 A JP13152284 A JP 13152284A JP S619902 A JPS619902 A JP S619902A
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- rolling
- surface treatment
- temper rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
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- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
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- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は湿式肌質圧延による表面品質のすぐれた表面処
理用原板(薄鋼板)の製造方法に胸するものである。
理用原板(薄鋼板)の製造方法に胸するものである。
(従来の技術)
従来、表面処理用原板、例えはブリキ、ティンフリース
ティール原板の調質度(テン・母一度)は、製鋼工程で
C、P 、 Mn 、 N @の合金元素量の調整や、
熱延工程での仕上湛1度、捲取温度の制御や、箱焼鈍あ
るいは連続焼鈍の使い分けと、その焼鈍温度、保定時間
、冷却速度衿の焼鈍条件の選定で制御したのち、乾式調
質圧延で1〜2チの圧下を加え、目標の調質度が得られ
るように品質設計され管理されている。このため鋼成分
的に多様化し、各製造工程での製造条件も複雑となり品
質の管理が繁雑である。
ティール原板の調質度(テン・母一度)は、製鋼工程で
C、P 、 Mn 、 N @の合金元素量の調整や、
熱延工程での仕上湛1度、捲取温度の制御や、箱焼鈍あ
るいは連続焼鈍の使い分けと、その焼鈍温度、保定時間
、冷却速度衿の焼鈍条件の選定で制御したのち、乾式調
質圧延で1〜2チの圧下を加え、目標の調質度が得られ
るように品質設計され管理されている。このため鋼成分
的に多様化し、各製造工程での製造条件も複雑となり品
質の管理が繁雑である。
昨今では調質圧延による調質度の制御が検討され、従来
の乾式調質圧延に代えて、湿式調質圧延により表面処理
用原板の調質産金制御する試みがある。
の乾式調質圧延に代えて、湿式調質圧延により表面処理
用原板の調質産金制御する試みがある。
即ち、被調質圧延鋼板と圧延ロールの間に水、水溶性液
、圧延潤滑油等の潤滑剤を介在せしめる湿式調質圧延は
冷延鋼板には実用化されているが、板厚が0.45 a
m以下と薄い表面処理用原板では約10%から15f)
以下の領域で圧下率の不安定現象、いわゆるジャンピン
グ現象が発生し、安定し7た調質圧延を行なうことは困
難であった。その後稲々検討され、表面処理用原板を潜
式調旬圧延する方法が提案されている。例えば特公昭5
7−44403号公報には圧延ロールの表面粗度を10
〜5011 in RMSとし、摩擦係数が0.11〜
0.25の潤滑剤を10〜40 //分の量、圧延ロー
ルと薄鋼板の間に供給して圧延の安定性を高めジャンピ
ング現象を防いだ湿式調質圧延方法が示されている。
、圧延潤滑油等の潤滑剤を介在せしめる湿式調質圧延は
冷延鋼板には実用化されているが、板厚が0.45 a
m以下と薄い表面処理用原板では約10%から15f)
以下の領域で圧下率の不安定現象、いわゆるジャンピン
グ現象が発生し、安定し7た調質圧延を行なうことは困
難であった。その後稲々検討され、表面処理用原板を潜
式調旬圧延する方法が提案されている。例えば特公昭5
7−44403号公報には圧延ロールの表面粗度を10
〜5011 in RMSとし、摩擦係数が0.11〜
0.25の潤滑剤を10〜40 //分の量、圧延ロー
ルと薄鋼板の間に供給して圧延の安定性を高めジャンピ
ング現象を防いだ湿式調質圧延方法が示されている。
これによるとそれなりの作用効果があって、表面処理用
原板の調質度の作り分けが湿式調質圧延の圧下率制御に
よシ可能と々っている。
原板の調質度の作り分けが湿式調質圧延の圧下率制御に
よシ可能と々っている。
(発明が解決しようとする問題点)
現場における表面処理用原板の調質圧延ラインでは調質
圧延速度は生産性の面から極めて速く、板の張力が僅か
に変動する等があり、またロールバイト内の幅方向にお
いて潤滑剤量が均一に々らないことがちる。さらに表面
処理用原板は表面性状が優れていることを厳しく要求さ
れることから、圧延ロールは表面粗度の低いブライドロ
ールまたはスクラッチロールである。このため実生産ラ
インにおいてはしばしばジャンピングが発生することが
ある。また潤滑剤量の不一様性から板幅方向内で部分的
に圧下率の不同をきたし、第1図に示すような絞や模様
1と呼ばれる表面疵が生じることがあり、歩留低下等の
問題をもたらす。
圧延速度は生産性の面から極めて速く、板の張力が僅か
に変動する等があり、またロールバイト内の幅方向にお
いて潤滑剤量が均一に々らないことがちる。さらに表面
処理用原板は表面性状が優れていることを厳しく要求さ
れることから、圧延ロールは表面粗度の低いブライドロ
ールまたはスクラッチロールである。このため実生産ラ
インにおいてはしばしばジャンピングが発生することが
ある。また潤滑剤量の不一様性から板幅方向内で部分的
に圧下率の不同をきたし、第1図に示すような絞や模様
1と呼ばれる表面疵が生じることがあり、歩留低下等の
問題をもたらす。
(問題を解決するための手段)
本発明は、絞9模様等の表面疵が発生せず、部分的な伸
びすぎ、伸び不足がなく、かつジャンピングの発生もな
く表面処理用原板の調質度を作シ分ける湿式調質圧延方
法を提供することを目的とするもので、その要旨は板厚
0.4511以下の表面処理用原板を湿式調質圧延する
にあたシ、圧延ロールと表面処理用原板の間に摩擦係数
0.20〜0.45の潤滑剤を2001/分以上供給し
、15チ以下の圧下率で調質圧延することを特徴とする
湿式調質圧延による表面品質のすぐれた表面処理用原板
の製造方法にある。
びすぎ、伸び不足がなく、かつジャンピングの発生もな
く表面処理用原板の調質度を作シ分ける湿式調質圧延方
法を提供することを目的とするもので、その要旨は板厚
0.4511以下の表面処理用原板を湿式調質圧延する
にあたシ、圧延ロールと表面処理用原板の間に摩擦係数
0.20〜0.45の潤滑剤を2001/分以上供給し
、15チ以下の圧下率で調質圧延することを特徴とする
湿式調質圧延による表面品質のすぐれた表面処理用原板
の製造方法にある。
以下に本発明全詳細に述べる。
本発明者達は調質圧延速度にかかわらず、また多少の張
力変動等があっても、板幅方向において圧下の不均一箇
所が発生せず、絞り模様等の表面不良およびジャンピン
グの発生を排除すべく多くの実験を行った。
力変動等があっても、板幅方向において圧下の不均一箇
所が発生せず、絞り模様等の表面不良およびジャンピン
グの発生を排除すべく多くの実験を行った。
その結果、圧延ロールと表面処理用原板の間に供給する
潤滑剤は摩擦係数の高いものとし、供給量を従来にくら
べて多くすると目的が達成されることを見出した。即ち
、ロールバイト間へ摩擦係数を変えた潤滑剤を、供給量
を変えて供給し、0.10〜0.45m厚の表面処理用
原板全圧下率1〜15%で湿式調質圧延した。なお調質
圧延速度は500〜2000m/9で行った。そして絞
り模様の発生有無、伸びの状況、ジャンピングの有無′
jk調査し、その結果全第2図に示す。
潤滑剤は摩擦係数の高いものとし、供給量を従来にくら
べて多くすると目的が達成されることを見出した。即ち
、ロールバイト間へ摩擦係数を変えた潤滑剤を、供給量
を変えて供給し、0.10〜0.45m厚の表面処理用
原板全圧下率1〜15%で湿式調質圧延した。なお調質
圧延速度は500〜2000m/9で行った。そして絞
り模様の発生有無、伸びの状況、ジャンピングの有無′
jk調査し、その結果全第2図に示す。
これより潤滑剤の摩擦係数を0.20〜045、好まし
くは0.25超〜0.45とし、供給量′(i:200
A/分以上とすると、絞り模様、伸びすぎ、伸び不足は
発生せず、ジャンピングの発生はなくて調質度の制御が
できることが見出された。
くは0.25超〜0.45とし、供給量′(i:200
A/分以上とすると、絞り模様、伸びすぎ、伸び不足は
発生せず、ジャンピングの発生はなくて調質度の制御が
できることが見出された。
しかして、本発明の湿式調質圧延方法においては、摩擦
係数0.20〜0.45の潤滑剤を圧延ロールと表面処
理用原板の間に供給する0 摩擦係数を0.20以上とするのは、伸びすぎの防止と
、ジャンピングの発生防止のためである。
係数0.20〜0.45の潤滑剤を圧延ロールと表面処
理用原板の間に供給する0 摩擦係数を0.20以上とするのは、伸びすぎの防止と
、ジャンピングの発生防止のためである。
ジャンピング回避の面からは、0.25超が好捷しい。
一方摩擦係数が大になると伸び不足が生じ、絞シ模様等
の表面欠陥が生じるので上限i0.45とする。潤滑剤
の供給量は2001/分未満では潤滑状態に一様性を欠
くことがあ夛、板幅方向で部分的に絞りが発生する。こ
のため2001/分以上とする。
の表面欠陥が生じるので上限i0.45とする。潤滑剤
の供給量は2001/分未満では潤滑状態に一様性を欠
くことがあ夛、板幅方向で部分的に絞りが発生する。こ
のため2001/分以上とする。
圧下率は調質度をテン・#−1(T−1)かりテンパー
6(T−6)に制御するために15%以内とする。これ
以上の圧下率では硬質になり過ぎるので不要である。
6(T−6)に制御するために15%以内とする。これ
以上の圧下率では硬質になり過ぎるので不要である。
本発明で湿式調質圧延される表面処理用原板は連続焼鈍
されたものでも、箱焼鈍されたもののいずれでもよい。
されたものでも、箱焼鈍されたもののいずれでもよい。
(実施例)
次に実施例金示す。
実施例
4段圧延機、2スタンドタンデム型式の調質圧延設備を
用い、板厚3.25 m、幅850朋の焼鈍済ブリキ原
板を+1スタンドの圧延ロールに30μinRMSのブ
ライドロール、+2スタンドK 15 ttIn RM
Sのブライドロールを用い、+2スタンドの圧延力は3
50T一定とし、+1スタンドの圧延力は300〜10
00”i圧下率に応じて変化させ、圧延速度1000
mpmにて潤滑剤の摩擦係数71と供給量(+1スタン
ドのみに供給)を変えて圧延を行った。結果を第1表に
示す。
用い、板厚3.25 m、幅850朋の焼鈍済ブリキ原
板を+1スタンドの圧延ロールに30μinRMSのブ
ライドロール、+2スタンドK 15 ttIn RM
Sのブライドロールを用い、+2スタンドの圧延力は3
50T一定とし、+1スタンドの圧延力は300〜10
00”i圧下率に応じて変化させ、圧延速度1000
mpmにて潤滑剤の摩擦係数71と供給量(+1スタン
ドのみに供給)を変えて圧延を行った。結果を第1表に
示す。
以上の様に本発明によって表面処理用原板を湿式調質圧
延すると、ジャンピング、絞り模様も殆んど発注せず、
この範囲を外れるとジャンピング、絞シ模様、伸びすぎ
、伸び不足のいずれかが発生した。
延すると、ジャンピング、絞り模様も殆んど発注せず、
この範囲を外れるとジャンピング、絞シ模様、伸びすぎ
、伸び不足のいずれかが発生した。
第1図は湿式調質圧延された表面処理用原板にみられる
絞シ模様を示す図、第2図は本発明における表面処理用
原板の湿式調質圧延での潤滑剤の摩擦係数と供給量の影
響を示す図である。
絞シ模様を示す図、第2図は本発明における表面処理用
原板の湿式調質圧延での潤滑剤の摩擦係数と供給量の影
響を示す図である。
Claims (1)
- 板厚0.45mm以下の表面処理用原板を湿式調質圧延
するにあたり、圧延ロールと表面処理用原板の間に摩擦
係数0.20〜0.45の潤滑剤を200l/分以上供
給し、15%以下の圧下率で調質圧延することを特徴と
する湿式調質圧延による表面品質のすぐれた表面処理用
原板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13152284A JPS619902A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 湿式調質圧延による表面品質のすぐれた表面処理用原板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13152284A JPS619902A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 湿式調質圧延による表面品質のすぐれた表面処理用原板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619902A true JPS619902A (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=15060021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13152284A Pending JPS619902A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 湿式調質圧延による表面品質のすぐれた表面処理用原板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100384429B1 (ko) * | 1994-11-04 | 2003-08-06 | 소니 가부시끼 가이샤 | 전송선로스위치 |
| JP2008283234A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Mitsubishi Electric Corp | ミリ波帯スイッチ回路 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13152284A patent/JPS619902A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100384429B1 (ko) * | 1994-11-04 | 2003-08-06 | 소니 가부시끼 가이샤 | 전송선로스위치 |
| JP2008283234A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Mitsubishi Electric Corp | ミリ波帯スイッチ回路 |
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