JPS6197434A - 制電性複合糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１合成繊維１００％であるにもがかわらず、制
電性に優れ、ヌメリ感もなく、絡合性にすぐれ均一な糸
状を有し、しかもシルキーなタッチで優雅な光沢を有す
る複合糸に関する。

（従来の技術） 近年１合成繊維マルチフィラメント糸なかんずくポリエ
ステル系繊維のマルチフィラメント糸ハ光沢に富むこと
から婦人ドレス、ブラウスなどに広く用いられている。

特に細デニール化と相俟ってこの傾向が著しい。

しかしながら５合成繊維１００チであるところから、静
電気による障害が起こり易い。また、ドレスなどの製品
にはヌメリ感がありＳ製品に光沢があってもそれは単な
る光沢にすぎず、とても優雅な光沢があるとはいえない
ものであった。

さらにまた、スパン糸の外観や風合も見られず、冷い感
じの製品しか得られなかった。

なお１合成繊維の静電気発生を抑えるために合成繊維全
ポリオキシアルキレングリコール系の化合物で変性する
ことが行なわれるが、得られた繊維は耐光性が低いとい
う欠点がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は１合成繊維１００％であるにもかかわらず、静
電気による障害が起こらず、しかも耐光性ニ優れ、シル
キーなタッチでウールの温かさを持った優雅な光沢を有
する複合糸を提供すること金目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は次のような構成を有する。すなわち。

本発明は１合成繊維マルチフィラメントと合成繊維ステ
ープル繊維群とが混合された複合糸であって、前記合成
繊維マルチフィラメントの繊度が１５〜１００デニール
の範囲にあり、しかも該合成繊維マルチフィラメントを
構成するフィラメントの繊度が０．１〜５．０デニール
の範囲にあるとともに、この合成繊維マルチフィラメン
ト及び合成繊維ステープル繊維群の少なくともいずれか
が制電性繊維であり、さらに前記合成繊維ステープル繊
維群を構成するステープル繊維の繊度が０．１〜５．０
デニールの範囲にあり、該ステープル繊維が前記複合糸
に占める割合が２０〜８０重量係であ世上とを特徴と、
する制電性複合糸である。本発明は合成繊維フィラメン
トと合成繊維ステープｉｖ。

少なくともいずれかを制電性にして合成繊維の欠点であ
る静゛ボ気の発生を抑え、しかも繊度と混合割合との組
合せによる相乗効果によって、シルキーなタッチで優雅
な光沢を有するなど種々の特徴を有するようにしたもの
である。

以下に１本発明の詳細な説明する。

本発明に係る制電性複合糸は合成繊維マルチフィラメン
トと合成繊維ステープル繊維群とが混合され、少なくと
もいずれかを制電性にしたものである。ここで合成繊維
が選択された理由は、少くとも光沢を出すためであり１
合成繊維の例としてはポリエステル系繊維、ポリアミド
系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維などがあげられる
が、このうちでもポリエチレンテレフタレートやポリブ
チレンテレフタレートに代表されるポリエステル系繊維
が優雅な光沢を出し、しかも寸法安定性に優れていると
ころから好ましい。合成繊維は、ポリオキシＩＩＬ’キ
レングリコールまたはその誘導体を少くとも０．５　、
／重量メチ含有せしめた合成繊維であり、該合成繊維が
複合糸に制電性を与える。

また、かかる制電性の合成繊維マルチフィラメントの耐
光性の低さが、ステープル繊維群と複合されることによ
り大幅に改善される。ここに好ましい制電性の合成繊維
のマルチフィラメントまたはステープル繊維群としては
、ポリオキシアルキレングリコ−／Ｌ’またはその誘導
体（以下「ＰＯＧ　Ｊという）を少く°ともＯ，Ｓ　、
Ｚ重量４％含有せしめた繊維形成性熱可塑性重合体を溶
融紡糸してなる繊維であって、アルカリ減量処理前およ
びアルカリ減量処理後の電荷漏洩半減期がいずれも１５
０秒−〇　− 以下で、かつアルカリ減量処理した場合に繊維表面に、
繊維軸方向に配列された無数の縦長の多条溝を発現する
ことによって特徴づけられる制電性繊維があげられる。

制電性のレベルはＰＯＧの金遣製糸条件下では５０秒以
下という従来品にはない優れた制電性を示す。

本発明の制電性の合成繊維マルチフィラメントまたはス
テープル繊維群は、特殊な溶融紡糸法を採用することに
よって得ることができる。すなわち、Ｐ　ＯＧ　’ｋ　
０．５重置チ以上含有せしめた繊維形成性熱町塑性重合
体金、紡糸孔単孔の開口面積が０．２　ｄ以」二である
充実繊維製造用紡糸口金を用い。

紡糸目金単孔の開口面積５（−）と単孔あたりの吐出！
ｔＱ（ｆ／分）との関係が次式（１）全満足する条件、
好ましくは次式（２）全満足する条件で溶融紡糸すると
いった新規な紡糸方法によって紡糸し、紡出糸条を常法
により冷却固化後５００〜ａｏｏｏ　ｍ７分の捲取速度
で捲取り、常法通り延伸して得られる。ただし、６００
０ｍ／分以上の高速紡糸の場合は紡糸工程で充分配向が
進むため、捲取り後の延伸は特にしなくてもよい。

Ｓ≧０．０２０２　＋　０．２　　・・・・・・・・・
・・・（１）Ｓ≧０．Ｉ　Ｑ２　＋　０．２　　・・・
・・・・・・・・・・・・（２）上記の紡糸法によって
得られたＦＯＧ含有合成繊維が優れた耐久制電性を保持
する理由については、いまだ正確には解明していないが
１本発明の繊維を溶融紡糸法によって製造する際の特殊
な製糸条件、特に紡糸孔単孔内でのＰＯＧ含有繊維形成
性熱可塑性重合体の流動伏帽が大きく寄与しているもの
と推測している。即ち、紡糸孔単孔の開ロ面積ヲ０．２
−以上と大きくシ、紡糸孔単孔内での繊維形成性熱可塑
性重合体溶融物の流動摩擦損失エネルギーが著しく小さ
い条件で紡糸することで実質的に繊維形成性熱可塑性重
合体に非相溶のＰＯＧが制電性向上に対して極めて有効
な分牧伏態で繊維化されるものと考えられる。このこと
は減量処理によって繊維の表面に発現する繊維軸方向に
、極めて長い縦長の無数の多条溝の存在からも考察され
る。

方向に長さ約５０μの範囲にわたって連続貫通している
。かかる細溝の巾は約０．０５〜２μである。

また、減量処理後の本発明の繊維の表面には、該細溝が
繊維軸に直角な断面の外周方向の平面距離向に長さ約１
００μの範囲にわたって連続貫通し−，−“ ている。該多条溝の長さは実質的に繊維の直径の１０〜
２０倍以上と評価される。これに対して従来法によるＰ
ＯＧ含有ポリエステル繊維を減量処理シた場合は１本発
明の繊維が示す繊維軸に平行に配列された特別に長い多
条溝の形態は発現されず、長さ数μ程度又はそれ以下の
極めて短い筋状または斑点状の細孔が見られ、この細孔
は本発明の繊維において発現する前記多条溝とは全く異
質のものである。

減量処理に用いる溶剤あるいは分解剤としては。

例えばＰＯＧ含有制電性繊維がポリエステル系繊維の場
合には、アルカリ化合物の水溶液が一般的に用いられる
。アルカリ化合物としては苛性ソーダ、苛性カリ、炭酸
ソーダなどが例示される。減量率としては５〜３０．ｆ
ｉ重量ｆ％が一般的である。１本発明にいうポリオキシ
アルキレングリコールまたはその誘導体（ＰＯＧ　）と
は熱可塑性合成繊維に混入して制電性を付与することが
、たとえば特公昭３９−５２１４号公報、特公昭５７−
４７２４号公報等に見られるごとく、一般に知られてい
るすべてのもの金言うものでその具体例としては５例え
ばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ−／
Ｌ／、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとのラン
ダムまたは、ブロック共重合体、ポリテトラメチレング
リコール、ポリテトラメチレングリコールにエチレンオ
キシドを付加して得られるブロック共重合体、ポリエチ
レングリコールのヲウレート、ポリエチレングリコール
のホスフェート、するいはその部分アルカリ塩、ポリエ
チレン　　　′−１０＝ グリコールのホスホネートあるいは、その部分アルカリ
塩のごとき片末端または両末端がエステル化されたポリ
エーテル化合物、ポリエチレングリコールとポリエチレ
ンテレフタレートのブロック共重合体、ポリテトラメチ
レングリコールトポリエチレンテレフタレートあるいは
ポリエチレンテレフタレートとのブロック共重合体、ポ
リエチレングリコールとポリε−カプラミドとのブロッ
ク共重合体などがあげられる。本発明でいうＰＯＧは以
上の具体例に限定されるものではないし、又これら化合
物の単独あるいは２種以上の混合物であってもよいこと
は言うまでもない。

本発明で使用されるべきＰＯＧは１以上のべたようなＰ
ＯＧであればよい。さらに、この添加含有されるべきＰ
ＯＧにあらかじめ酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、有
機または無機のイオン性化合物、その他の添加剤を混合
しておいてもよい。

添加すべきＰＯＧの量は、０．５重量％未満では。

は半減期で１５０秒を超え実用的には不充分である。

よって本発明でのＰＯＧの繊維形成性熱可塑性である。

ＰＯＧの含有量の上限は本発明では特に限定するもので
はないが、一般にＰＯＧ含有量が増大するにつれて得ら
れる繊維の染色物における耐光堅牢度が悪化するので、
この染色物における耐光堅牢度が実用上問題とならない
範囲内でＰＯＧ含有量の上限全適宜選定する必要が生じ
る。本発明者等の知見によれば、ＰＯＧの種類、ＰＯＧ
の分子量、耐光性向上剤併用の有無等によっても差異が
あるが、一般的にはＰＯＧの含有量が約７重量％を超え
ると耐光性の低下が顕著となるので。

通常は約７重量％がＰＯＧ含有量の上限の目安となる。

しかしながら制電性はＰＯＧ含有量が多い程良好となる
から、実際的には制電性と耐光性の両面から、目的、用
途に応じてＰＯＧ含有量を決定することになる。

本発明の実施に際しては上記の制電性マルチフィラメン
トを与える繊維形成性熱可塑性重合体のうち、特に一般
式 （ただしｎは２〜６の整数）で示される繰返し単位を主
体とするポリエステルやナイロン６、ナイロン６６等で
代表されるポリアミドに対して優れた効果を発揮する。

また特にポリエステルの場合、共重合成分とし垣基性染
料可染性ポリエステルや、リン化合物を単独または２価
金属とともに添加したポリエステルに対して優れた効果
を発揮する。

次に、マルチフィラメントとステープル繊維群とが混合
されていることは、ヌメリ感をなくし強力を向上するた
めであり、制電性を維持し、かつ耐光性全低下させない
ためである。そして、この混合は、フィラメントとステ
ープル繊維とが混じり合って配置していることを意味す
るが、特にフィラメントとステープル繊維とが偏りなく
配置した部分と偏って配置した部分とが糸の長手方向に
交互に分布した混合が得られる複合糸の絡合を高める上
で好ましい。

また、マルチフィラメントの繊度（デニー）Ｖ　）は１
５〜１００デニールの範囲になければならない。マルチ
フィラメントはステープル繊維群と混合されているわけ
であるが、その太さが一定の範囲になければシルキーな
タッチは得られがたい。

なお、混合とは、フィラメントとステープル繊維とが均
一に混じり合った部分が糸の長手方向に少なくとも間欠
的に存在する形感をいい１例えばマルチフィラメント全
開繊しドラフトされた繊維束と重ね合わされて撚り掛け
されて製造されるステープル繊維とフィラメントが混じ
り合った形態をいう。１５デニ一ル未満であれば光沢は
少なくなり、１００デニールを超えるとシルキーなタッ
チが失なわれてしまうので、シルキーなタッチで優雅な
光沢を出すためには少なくともマルチフイラメントの繊
度は値上の範囲になければならない。

さらに、優雅な光沢を出すためにはマルチフィラメント
の繊度（デニール）ばかりでなく１個々のフィラメント
の繊度とステープル繊維の繊度（デニー／Ｉ／）が、あ
る範囲に、すなわち夫々０．１〜５．０デニール好まし
くは０．１〜１．０デニールの範囲になければならない
。けだし０．１デニ一ル未満であるとふにゃふにゃとな
り、５．０デニールをこえるとガサツキが出てシルキー
調からほど遠くなるからである。また、ステープル繊維
は１等長カット、不等長カットのいずれでも良く、要す
るに複合糸とした場合にヌメリ感を出さない役目を果た
すものである。そしてステープル繊維の平均繊維長（＊
ｇ）は、ウールの温かさを出すためには５０〜３００ｇ
ｍの範囲にあることが好ましく、また綿の温かさを出す
ためには２５〜５０１ｎＨの範囲にあることが好ましい
。

さらに、ステープル繊維が前記複合糸において占める割
合（重量％）は２０〜８０重量％になければならない。

２０重量世上満の場合には、得られた複合糸の耐光性が
悪くなり、かつステープル繊維とフィラメントとの糾合
が悪くなる。８０重量％を超えると制電性が低下するし
１斑の少ない均一な複合糸が得られにくくなる。

また、撚係数（インチ方式）は２．６〜４．５の範囲に
あることが好ましい。２．６未満になると絡合性が悪く
なり、また４、５を超えるとシルキーなタッチが得られ
にくくなるので１本発明のようにシルキーなタッチで優
雅な光沢を出すためには値上の範囲にすることが好まし
い。

なお、複合糸は＋１ｇｇ以上の毛羽で２００〜９００ケ
／１０ｍの毛羽指数を有することが好ましく。

さらにはこれに加えて３ＩｌｌＩ以上の毛羽で２０〜９
０ケ／１０ｍの毛羽指数を有することがより好ましい。

これは、絡合性全高め、より優雅な光沢とよりシルキー
なタッチと金出すためである。ここでいう毛羽指数は敷
島紡績株式会社製のＦ−インデックステスターで測定し
た。

なお、上記複合糸の製造において、ステープル繊維群と
して、ＰＯＧ含有ポリエステルからなるステープル群を
用いる場合には制電性能はより高くなるが、耐光性はい
くらか低くなる。

なお、本発明においては合成繊維のマルチフィラメント
を制電性にすることが好ましい。

（実施例） 以下に、本発明の実施例を示す。実施例中、特別に記載
のないかぎり百分率は重量百分率１部は重量部を表わす
。電荷漏洩半減期（以下、単に半減期という）、耐光性
の測定及び洗濯処理は、以下の方法によった。

（イ）半減期； 得られたフィラメント全編成した後、ＪＩＳ−Ｌ−１０
９４−１９８０（織物及び編物の帯電性試験方法）に規
定のＡ法（半減期測定法）により測定した。半減期が短
いほど良好な制電性を意味する。

（→　耐光性； 得られたフイラメン）１−編成した後１編成物を、レゾ
リンブルーＦＢＬ（バイエル社製分数染料）の１．０チ
ｏｗｆ　、溶比１：５０の染液で。

１３０℃で６０分間常法により染色し、還元洗浄して風
乾後、ＪＩＳ−Ｌ−０８４２−１９７１（カーボンアー
ク燈光に対する染色祭ろう度試験方法）によった。判定
級数が高いほど、良好な耐光性を示す。

（ハ）洗濯処理： 編成物を中性洗剤０．５　ｆ　／　ｌ水溶液で、４０℃
で２０分間、家庭洗濯機による洗濯を行い。

脱水をした後、常温流水下で２０分間すすぎ、再度脱水
をした後、４０℃の温水で５分間すすぎを行って脱水す
る。以上の操作を２０回くり返した後、風乾して帯電性
試験の試料に供した。

実施例１ テレフタル酸およびエチレングリコールかう常法により
エステル化を行ない、初期縮合金へて重合完結の直前に
、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ。

平均分子量２０．０００　）にあらかじめヒンダードフ
ェノ−ｐ系酸化防止剤である。　　１，３．５−　）リ
スチル−２，４，６−）リス（３，５−ジターシャリ−
ブチＡ／−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン１　ｉ、
ｏ％−１８＝ 添加し溶融混合したものを、ＰＥＧ含有量として３％に
なるように加えて重合完結し、フェノール／テトラクロ
ロエタン（６部／４部）の混合溶媒中３０℃で測定した
極限粘度が０．６３５のＰＥＧ含有ポリエステ／Ｌ’を
得た。

このポリエステ）Ｖｆ使用して、紡糸孔単孔の開口面積
Ｓが０．７８５−の充実繊維製造用円形紡糸孔を３６個
有する紡糸口合金用い、単孔あたりの吐出量Ｑが０．５
重１分の条件で２９０℃で溶融紡糸を行ない、１３００
ｍ／分でまきとったのち常法によって延伸し、５０デニ
ール／３６フイラメントの制電性ポリエステルフィラメ
ント［Ａ）　ｋ得た。

このポリエステルフィラメント［Ａ）を電気開繊して、
　［ｉ１’ｉ！１ｆｆｏ、６３０のポリエチレンテレフ
タレートから溶融紡糸して得られた単繊度０．７デニー
Ａ／、等長繊維長４４１Ｍのドラフトされているステー
プル群［Ｂ）と重ね合わせてステープル繊維の混率が４
０％かつ撚係数３．２の８０′Ｓ複合糸を製造した。こ
の複合糸を単糸で経密度１３０本／ｉｆＬ。

緯密度１１０本／　ｉｎのローンに製織した。このロー
ンをカヤロンポリエステルヴアイオレットＲＮＦ（日本
化薬社１分散性染料）で通常条件下にすみれ色に浸染し
、春夏用ブラウスを縫製したところ。

着脱時に静電気の発生がなく、かつ非常に優雅な光沢を
有し、シルキーなタッチのブラウスが得られた。

なお、比較のためポリエステルフィラメント囚にかえて
ＰＥＧが添加されていないポリエチレンテレフタレート
からなる５０デニー１ｖ／３６フイラメントの繊維〔Ｃ
）を用いて、上記同様の複合糸からなるローン金つくっ
た。また、前記のＰＥＧ添加制電性ポリエステルフィラ
メント（Ａ）単独のインターロックをつくった。これら
について半減期と耐光性を比較し表１の結果全書た。

表　　　　　　　　　１ によるローン （比　較）Ｃ／Ｂり合糸　　３００以上　３００以上　
　　５によるローン （比　較）Ａのみによる　　　２０　　　　２５　　　
４〜５インターロツク 本発明によるローンが、制電性と耐光性の両方に優れて
いることが示された。

実施例２ ３．５−ジ（力ｐボメトキシ）ベンゼンスルホン酸ナト
リウムを全酸成分に対し１．３モ／Ｌ／％になるように
ジメチルテレフタレート、エチレングリコールおよび触
媒とともに仕込み１通常の方法によってエステル交換反
応１型縮合反応を行なって極限粘度０．４８０のポリエ
ステＡ／ｌ−得た。このポリエステルに実施例１と同じ
ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含むＰＥＧ′ｔ−
ＰＥＧとして３％になるよう２軸混練機によって配合し
、ＰＥＧ含有チップをつくった。このチップを用い、実
施例１と同様な溶融紡糸をし５０デニール／３６フイラ
メントの制電性ポリエステルフィラメントＣＤ）　を得
た。ついで実施例１と同様にしてポリエチレンテレフタ
レートのステープル群ＣＢ）、！１合Ａ’ｔつくり、ロ
ーンを製織した。このローンの洗濯２０回後の半減期は
４２秒で良好な制電性を示した。

また、実施例１と同様に染色、縫製したブラウスは、優
雅な光沢とシルキーなタッチを示した。

（発明の効果） このように１本発明によれば合成繊維１００チであるに
もかかわらず、静電気による障害が起こらず、しかも耐
光性に優れ、シルキーなタッチで優雅な光沢を有する制
電性複合糸が得られ、この複合糸は高級婦人ドレスやブ
ラウスに好適であるという顕著な効果が奏される。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成繊維マルチフィラメントと合成繊維ステープ
   ル繊維群とが混合された複合糸であつて、前記合成繊維
   マルチフィラメントの繊度が１５〜１００デニールの範
   囲にあり、しかも該合成繊維マルチフィラメントを構成
   するフィラメントの繊度が０．１〜５．０デニールの範
   囲にあるとともに、この合成繊維マルチフィラメント及
   び合成繊維ステープル繊維群の少なくともいずれかが制
   電性繊維からなり、さらに前記合成繊維ステープル繊維
   群を構成するステープル繊維の繊度が０．１〜５．０デ
   ニールの範囲にあり、該ステープル繊維が前記複合糸に
   占める割合が２０〜８０重量％であることを特徴とする
   制電性複合糸。
2. （２）合成繊維マルチフィラメント及び合成繊維ステー
   プル繊維群の少なくともいずれかがポリオキシアルキレ
   ングリコールまたはその誘導体を少くとも０．５重量％
   含有せしめた繊維形成性熱可塑性重合体を溶融紡糸して
   なる繊維であつて、該繊維の溶剤あるいは分解剤による
   減量処理前および減量処理後の電荷漏洩半減期がいずれ
   も１５０秒以下で、かつ減量処理した場合に繊維表面に
   、繊維軸方向に配列された無数の縦長の多条溝を発現す
   ることによつて特徴づけられる制電性繊維である特許請
   求の範囲第（１）項記載の制電性複合糸。
3. （３）合成繊維マルチフィラメント及び合成繊維ステー
   プル繊維群の少なくともいずれかが減量処理したときに
   発現する無数の縦長の多条溝の大半が、繊維軸方向の長
   さ５０μの領域の全長を貫通している制電性繊維である
   特許請求の範囲第（２）項記載の制電性複合糸。
4. （４）合成繊維マルチフィラメント及び合成繊維ステー
   プル繊維群の少なくともいずれかが減量処理したときに
   発現する無数の縦長の多条溝の３分の１以上が、繊維軸
   方向の長さ１００μの領域の全長を貫通している制電性
   繊維である特許請求の範囲第（２）項記載の制電性複合
   糸。
5. （５）合成繊維マルチフィラメント及び合成繊維ステー
   プル繊維群の少なくともいずれかがポリエステル系制電
   性繊維である特許請求の範囲第（１）項。 第（２）項、第（３）項または第（４）項記載の制電性
   複合糸。