JPS6197096A - 濾過脱塩装置 - Google Patents
濾過脱塩装置Info
- Publication number
- JPS6197096A JPS6197096A JP21832284A JP21832284A JPS6197096A JP S6197096 A JPS6197096 A JP S6197096A JP 21832284 A JP21832284 A JP 21832284A JP 21832284 A JP21832284 A JP 21832284A JP S6197096 A JPS6197096 A JP S6197096A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- treated
- ion exchange
- exchange resin
- outlet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は粉末イオン交換樹脂を用いた濾過脱塩装置に関
するものである。
するものである。
従来、粉末イオン交換樹脂は濾過エレメントにコーディ
ングし、このエレメントを通過する被処理水の濾過脱塩
を行うのに適用されている１例えば、特開昭５８−１８
９５９３号等がある。しかし、この方法では濾過エレメ
ントに粉末のイオン交換樹脂を加圧しコーティングして
いるため、被処理水が通過する際の圧力損失が極めて大
きくなる問題がある。また、粉末のイオン交換樹脂は粒
径が極めて小さく、水中に浮遊した状態の樹脂層の入口
から出口に被処理水を単に流動させると、樹脂層を仕切
る出口側の濾過エレメントに付着し目詰りを生ずる欠点
がある。
ングし、このエレメントを通過する被処理水の濾過脱塩
を行うのに適用されている１例えば、特開昭５８−１８
９５９３号等がある。しかし、この方法では濾過エレメ
ントに粉末のイオン交換樹脂を加圧しコーティングして
いるため、被処理水が通過する際の圧力損失が極めて大
きくなる問題がある。また、粉末のイオン交換樹脂は粒
径が極めて小さく、水中に浮遊した状態の樹脂層の入口
から出口に被処理水を単に流動させると、樹脂層を仕切
る出口側の濾過エレメントに付着し目詰りを生ずる欠点
がある。
本発明の目的は粉末のイオン交換樹脂を浮遊状態にした
層を適用し、目詰りの少ない濾過脱塩装置を提供するこ
とにある。
層を適用し、目詰りの少ない濾過脱塩装置を提供するこ
とにある。
本発明は粉末イオン交換樹脂を浮遊状態の層にして濾過
エレメントで仕切って納めた容器と、この容器の濾過エ
レメントを経て粉末イオン交換樹脂の層に通じる被処理
水の入口管と、容器内から濾過エレメントを経て処理水
を排出する出口管とを備えてなり、容器に対し入口管と
出口管とを接近して配置し構成したもので、処理水を排
出する出口管近傍の濾過エレメントに堆積する粉末イオ
ン交換樹脂を入口管より流入する被処理水により攪拌し
濾過エレメントの目詰りを避けるようにしたものである
。
エレメントで仕切って納めた容器と、この容器の濾過エ
レメントを経て粉末イオン交換樹脂の層に通じる被処理
水の入口管と、容器内から濾過エレメントを経て処理水
を排出する出口管とを備えてなり、容器に対し入口管と
出口管とを接近して配置し構成したもので、処理水を排
出する出口管近傍の濾過エレメントに堆積する粉末イオ
ン交換樹脂を入口管より流入する被処理水により攪拌し
濾過エレメントの目詰りを避けるようにしたものである
。
以下１本発明の実施例を第１図、第２図について説明す
る。
る。
まず、濾過脱塩装置を偏えた純水製造装置の系統図を説
明する。
明する。
図において、１は前置フィルターで原水Ｗ１に含有する
粒子の除去を行う。２は凝集濾過装置で原水中の鉄、マ
ンガン等が除かれる。３は活性炭濾過器で有機物及び遊
離塩素の除去を行う、そして、４は逆浸透膜であり脱塩
を行う、さらに、次の５は濾過脱塩装置で脱塩処理を行
い比抵抗値を所要の理論値に近い状態にする。６は紫外
線殺菌灯で生菌の殺菌を行う６７は限外濾過膜で紫外線
殺菌灯６で死滅した死菌等を含めた微粒子の除去が行わ
れ、このような過程を経て純水Ｗ２を得るように構成さ
れている。
粒子の除去を行う。２は凝集濾過装置で原水中の鉄、マ
ンガン等が除かれる。３は活性炭濾過器で有機物及び遊
離塩素の除去を行う、そして、４は逆浸透膜であり脱塩
を行う、さらに、次の５は濾過脱塩装置で脱塩処理を行
い比抵抗値を所要の理論値に近い状態にする。６は紫外
線殺菌灯で生菌の殺菌を行う６７は限外濾過膜で紫外線
殺菌灯６で死滅した死菌等を含めた微粒子の除去が行わ
れ、このような過程を経て純水Ｗ２を得るように構成さ
れている。
第２図は本発明に係る濾過脱塩装置の縦断面図で、第１
ｒＭの濾過脱塩装置５に相当する０図において、８は被
処理水である原水の入口管で、濾過エレメント９を介し
て容器１０に接続されている。
ｒＭの濾過脱塩装置５に相当する０図において、８は被
処理水である原水の入口管で、濾過エレメント９を介し
て容器１０に接続されている。
容器１０には粉末イオン交換樹脂１１が浮遊状態に納め
られている。また、入口管８外周の容器１０には濾過エ
レメント９を介して処理水の出口管１２が接続されて構
成されている。
られている。また、入口管８外周の容器１０には濾過エ
レメント９を介して処理水の出口管１２が接続されて構
成されている。
本発明は上記構成であるので、被処理水である原水は入
口管８より濾過エレメント９を経て容器１０に導びかれ
、容器１０内の粉末イオン交換樹脂１１を通り出口管１
２により処理水として排出される。原水が処理水として
出口管１２により排出される際、濾過エレメント９上に
粉末のイオン交換樹脂１１が堆積するが、入口管８より
流入する被処理水の噴流によって攪拌され濾過エレメン
ト９への堆積が避けられる。
口管８より濾過エレメント９を経て容器１０に導びかれ
、容器１０内の粉末イオン交換樹脂１１を通り出口管１
２により処理水として排出される。原水が処理水として
出口管１２により排出される際、濾過エレメント９上に
粉末のイオン交換樹脂１１が堆積するが、入口管８より
流入する被処理水の噴流によって攪拌され濾過エレメン
ト９への堆積が避けられる。
尚、容器１０内のイオン交換樹脂１１は被処理水によっ
て図中矢印のように流動する。
て図中矢印のように流動する。
また１本発明では濾過脱塩装置に粉末のイオン交換樹脂
を用いたので、単位面積当りの濾過容量が高く、濾過脱
塩装置を小形化することができる。
を用いたので、単位面積当りの濾過容量が高く、濾過脱
塩装置を小形化することができる。
以上説明したように、本発明の脱塩装置によれば、粉末
のイオン交換樹脂を納めた容器への被処理水の入口管と
処理水の出口管とを接近させて配置し、入口管より流入
する被処理水の噴流によって出口管部の粉末イオン交換
樹脂を攪拌するので。
のイオン交換樹脂を納めた容器への被処理水の入口管と
処理水の出口管とを接近させて配置し、入口管より流入
する被処理水の噴流によって出口管部の粉末イオン交換
樹脂を攪拌するので。
粉末イオン交換樹脂の目詰りを避けることができる。
第１図は本発明の濾過脱塩装置を備えた純水製造装置の
系統図、第２図は本発明の濾過脱塩装置の縦断面図であ
る。 ５・・・濾過脱塩装置、８・・・入口管、９・・・濾過
エレメント、１０・・・容器、１１・・・粉末イオン交
換樹脂。 第 ｊ 口 Ｗ。 第 ２ 口
系統図、第２図は本発明の濾過脱塩装置の縦断面図であ
る。 ５・・・濾過脱塩装置、８・・・入口管、９・・・濾過
エレメント、１０・・・容器、１１・・・粉末イオン交
換樹脂。 第 ｊ 口 Ｗ。 第 ２ 口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粉末イオン交換樹脂を浮遊状態の層にして濾過エレ
メントで仕切つて納めた容器と、前記容器の濾過エレメ
ントを経て前記粉末イオン交換樹脂の層に通じる被処理
水の入口管と、前記容器内から濾過エレメントを経て処
理水を排出する出口管とを備え、前記容器に対し前記入
口管と前記出口管とを接近して配置したことを特徴とす
る濾過脱塩装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記容器に接続さ
れた処理水を排出する出口管内を通して被処理水を導入
する入口管を前記容器に接続したことを特徴とする濾過
脱塩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21832284A JPS6197096A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 濾過脱塩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21832284A JPS6197096A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 濾過脱塩装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197096A true JPS6197096A (ja) | 1986-05-15 |
Family
ID=16718029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21832284A Pending JPS6197096A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 濾過脱塩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6197096A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008069136A1 (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-12 | Nomura Micro Science Co., Ltd. | キレート剤添加薬液の精製方法 |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP21832284A patent/JPS6197096A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008069136A1 (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-12 | Nomura Micro Science Co., Ltd. | キレート剤添加薬液の精製方法 |
| US8278219B2 (en) | 2006-12-04 | 2012-10-02 | Nomura Micro Science Co., Ltd. | Method for purifying chemical added with chelating agent |
| JP5412115B2 (ja) * | 2006-12-04 | 2014-02-12 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | キレート剤添加薬液の精製方法 |
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