JPS6196676A - 鉛蓄電池の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、鉛蓄電池の製造法に関するものである。

従来例の構成とその問題点 鉛蓄電池の形状は、円筒形のものもあるが多く・　は立
方体の電槽に正・負の端子を有したものである。鉛蓄電
池の電槽はたとえば６セル（１２Ｖ）の場会、第１図の
ように外壁１，２中仕切り３がら構成され、６個の極板
群がそれぞれ収納できるようになっているのが一般的で
ある１、まだ、極板群も第２図のように正極４、負極５
、セパレータ６から構成され、電槽の各セル室へ挿入さ
れる。

その後、セル間接続ふたの溶着、端子溶接なと全行ない
鉛蓄電池がつくられる。

ところで、鉛蓄電池に要望されている特性の一つに、寿
命性能を向上させることかある。その手段の一つとして
、極板群の群圧を犬きくすることが考えら扛る０この群
圧はとぐに密閉式鉛苺電准では重要な要因の一つである
。すなわち、奄アｊイ液を吸水性の高いセパレータに含
浸させて、遊離の電解液がない状態にし、充電中に発生
する酸巣ガスを負極と反応させて消失する方式を採用し
た密閉式鉛蓄畦池では、群圧を大きくし、活物質の脱落
を防ぐとともに、電解液の偏在をなくし、極板と電解液
を含浸したセパレータとの密着性を良くしなけｎば、寿
命特性が低下する。

しかしながら、上記したように、従来の鉛蓄電池の製造
法はあらかじめ一定の大きさに成形された電槽へ極板群
を挿入する方式なので、群圧を大きくするには、極板群
に圧力をかけて群圧を犬きくした状態で電槽へ挿入しな
ければならない。このような方法は挿入するときに時間
が長ぐかかり、しかも、電槽底部まで押し入れるのが困
難である。

とくに、極板群を挿入していくと電槽の仕切り板が外部
（すなわち、隣りのセルの方）へ湾曲するので、つき゛
のセルへの挿入が困難になる。

以上のように、群圧を犬きくすると寿命性能の向」二ヲ
図ることができるが、従来の製造法では限、　　　　　
　　界があり、十分な効果が得られていない。

さらに、電槽の内寸法が決まっているので、極板やセパ
レータの厚みのバラツキに対する対応ができない。した
がって高い信頼性、とくに寿命特性に対する信頼性は十
分ではない。

発明の目的 本発明は上記従来の欠点を改善するもので、１７１」単
な操作で群圧を太きくした鉛蓄電池をつぐることにより
、寿命特性の向上ヲハかり、寿命特性に対する信頼性を
高めるとともに、工業的に大きな価値を得ることを目的
とする。

発明の構成 本発明は、正極、負極セパレータからなる極板群を電槽
へ挿入してつくる鉛蓄電池の製造法において、電槽の外
壁のうち両端の極板群の極板面に接する部分の外壁は電
槽に極板群を挿入したのち、溶着することを特徴とする
。とくに極板群の極板面に接する部分の外壁の溶着は極
板群の群圧が２０Ｋｐ／ｃａ以上になるよう加圧した状
態で行うことが望ましい。

以上のような本発明の構成により、簡単な操作で、群圧
の商い鉛蓄電池を製造することができる。

このようにして得られた電池は寿命特性を大幅に同上す
ることができ、しかもこの長寿命特性の信頼性は極めて
高い。

実施例の説明 以下本発明の一実施例を図面とともに説明する。

ペースト式正極板５枚と、ペースト成員極板６枚をガラ
スマットのセパレータを介して交互に組み合わせて極板
群１ｏを構成し、第３図に示すような、両ψ１１１；の
極板Ｉ汀の極板面に接する外ム＋１７のない電槽下へ極
板群１０を挿入したのち、・第４図に示すようにＪさ４
５Ｍの別ピースの外壁１１を超音波で溶着した。尚８は
中仕切、９は前後の外壁である。次に溶着した後の各セ
ルの電槽幅を測定すると、２８．１　ｍ１ｙ１．２８．
２　Ｍ、２８．３　Ｍ、　２８．１　Ｍ。

２８．２　Ｍであった。この幅は極板群の厚みと群圧の
関係から、５１．２〜５１．５斐／　ａｄに相当する。

このようにして電池Ａをつくった。

昔だ、四様の群圧がかかるように厚みを設定しれ憾板群
を第１□□□に示すような電槽へ挿入しようとしたが、
３セル目までは挿入できたが、４セル目からは中仕切り
が湾曲し、挿入できなかった０中仕切りを機誠で筒刃に
外側へ押さえれは４セル目の挿入はできたが、５セル目
の挿入では韻板０の一番外側にある負極板が破損した。

また、中仕切りを押さえていた軸が取り出せなくなり、
従来から用いられている電槽を使った製造法では困難な
ことがわかった。

そこで、可能な限り７１１圧のかかる状態で時間６−か
けて電池Ｂを試作した。このときの７１１圧ニ２５辱／
　ｃｔｉであった。

これらの電池Ａ、Ｂそれぞれ１０個ｔつきのような充放
電サイクル試験を行なった。放電は１ＯＡで１時間、充
電は２．５Ａで５時間、そして、１゜Ａ放電で１時間目
の電圧が１０．５Ｖ未満になったときを寿命とした。

第５図にそのサイクル試験の結果を示す。図から明らか
なように、本発明の電池Ａ（白丸）では約４５０サイク
ルであり、従来例の電池Ｂ（黒丸）の２００〜３００サ
イクルに比べ大幅に内歯が伸びた。また、電池１ｏ個の
寿命のバラツキ範囲も、従来例の電池Ｂが１００サイク
ルあるのに比べ、本発明の７ｔ！、池Ａは約２Ｑサイク
ルと、′電池による寿命のバラツキが小さくなり、高い
信頼性を有した電池であることがわかる。

鉛蓄電池は群圧を大きくすると、寿命性能が向上すると
されており、これは一般的に知られている。本発明はこ
の高い群圧ヲ有する鉛蓄電池を簡単な操作で具現化する
方法を見い出己たものであり、作業性も大幅に向上する
ことがわかった。

しかも、従来のように寸法の一定した電槽へ極板群を挿
入する場合、作業性を重視すると群圧は小さくなシ、寿
命特性を重視する用途には群圧を大きくするように相反
する要因を用途により選別しており、群圧にも限界があ
った。

本発明はこのような矛盾をなくし、寿命特性にすぐれた
鉛蓄電池を効率よくつくるものである。

また、外壁１１の厚みを変えるだけで群圧の調整が簡単
にできる。

７　　　　　　なお、外壁の浴着方法は、とくに限定さ
れるものではない。実施例では超音波溶着を示したが、
電槽材料により、接着剤あるいは熱溶着などの方法も可
能である。

さらに、電池のセル間による群圧をより精確にするには
中仕切りの厚みを薄くするとよい。

ところで、寿命特性の向上をはかるには、実施例でｔｒ
１５１．２〜６１．５辱／　ｃ４の群圧について示した
が、群圧と寿命の関係を調べた結果、２０９／ｄ以上に
なると顕著な効果が表われることがわかった〇 一方、本発明Ｉ／′ｉ電槽の形状あるいけセル数をとぐ
に限定するものではなく、極板群の極板面に接した外壁
を群挿入後、溶着することにより効果が得られるもので
ある。

発明の効果 以上のべたように、本発明の鉛蓄電池の製造法は、簡単
な操作で寿命特性にすぐれた高い信頼性の電池を製造す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の鉛電池の電槽の斜視図、第２図は同電槽
を用いた鉛電池の斜視図、第３図は本発明の一実施例に
おける鉛蓄電池の電槽の斜視図、第４図は同電槽を用い
た鉛電池の分解斜視図、第６図は本実施例と従来例の鉛
電池の充放電サイクルを示す図である。 ７・・・・・電槽、８・・・・・・中仕切、９・・・・
・・外壁、１０・・・・・・極板群、１１・・・・・・
別ピースの外壁。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第３図 ８、 第５図 ｔ　　　Ｚ　　　３４　　　ｊ　　　６　　７　　８　
　９　　　ｔ。 （ＮＯ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）正極、負極、セパレータからなる極板群を電槽へ
   挿入してつくる鉛蓄電池の製造法であって、電槽の外壁
   のうち両端の極板群の極板面に接する部分の外壁は、電
   槽に極板群を挿入した後溶着することを特徴とした鉛蓄
   電池の製造法。
2. （２）極板群を２０Ｋｇ／ｃｍ＾２以上の群圧がかかる
   ように加圧した状態で、上記極板群の極板面に接する部
   分の電槽の外壁を溶着する特許請求の範囲第１項記載の
   鉛蓄電池の製造法。
3. （３）複数の極板群を中仕切りを介して接続した後、両
   端の極板群の極板面に接する電槽の外壁を溶着する特許
   請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池の製造法。