JPS6195036A - ウレタンフオ−ムの製造方法 - Google Patents
ウレタンフオ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6195036A JPS6195036A JP21711884A JP21711884A JPS6195036A JP S6195036 A JPS6195036 A JP S6195036A JP 21711884 A JP21711884 A JP 21711884A JP 21711884 A JP21711884 A JP 21711884A JP S6195036 A JPS6195036 A JP S6195036A
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- foaming
- foam
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- urethane foam
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はウレタンフオームの製造方法に関する。
各種クッシ冒ン材、寝具材、産！資材として広範に使用
されているウレタンフオームはａａ生産方式、或いはモ
ールド発泡方式により製造されているが、何れの発泡方
式においても次のような基本的な発泡操作が採用されて
いる。
されているウレタンフオームはａａ生産方式、或いはモ
ールド発泡方式により製造されているが、何れの発泡方
式においても次のような基本的な発泡操作が採用されて
いる。
即ち、下記の成分を所定の比率で混合して反応させ、ウ
レタン結合の成長反応、発泡反応および架橋反応を同時
に行なわせるものである。
レタン結合の成長反応、発泡反応および架橋反応を同時
に行なわせるものである。
（１）ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオー
ル等のポリオール類 （２）トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソシアネート等の有機イソシアネート類 （３）水（発泡剤、架橋剤） （０アミン系触媒（発泡反応の触媒） （５）錫系触媒（架橋反応の触媒） （８）シリコーン油（整泡剤） （７）顔料、充填剤等の任意成分 上記ポリオール類と有機イソシアネート類とは次式で示
すウレタン結合の成長反応を行なう。
ル等のポリオール類 （２）トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソシアネート等の有機イソシアネート類 （３）水（発泡剤、架橋剤） （０アミン系触媒（発泡反応の触媒） （５）錫系触媒（架橋反応の触媒） （８）シリコーン油（整泡剤） （７）顔料、充填剤等の任意成分 上記ポリオール類と有機イソシアネート類とは次式で示
すウレタン結合の成長反応を行なう。
０Ｈ−Ｒ−ＯＨ＋０ＣＮ−Ｒ’ −ＮＧＯＮＧＯ−Ｒ′
−ＮＧＯ Ｏ 他方、発泡反応は有機イソシアネートと水とによって次
式により行なわれる。
−ＮＧＯ Ｏ 他方、発泡反応は有機イソシアネートと水とによって次
式により行なわれる。
Ｒ−ＮＧＯ＋Ｈ２Ｏ
−Ｒ−ＮＨ２＋ＣＯ２↑
上記発泡反応により生成したアミンは有機イソシアネー
トと次式のように反応して尿素結合を形成する。
トと次式のように反応して尿素結合を形成する。
Ｒ−ＮＨ，＋Ｒ−ＮＣＯ
また、架橋反応は上記尿素結合と、前記前記成長反応に
より形成されたウレタン成長鎖の末端ＮＧＯ基とが次の
ように反応して行なわれる。
より形成されたウレタン成長鎖の末端ＮＧＯ基とが次の
ように反応して行なわれる。
と記のように、ウレタンフオームの製造においでは発泡
反応と架橋反応とをバランスさせることが極めて重要な
要件であり、このバランスを調節して気泡のオープンま
たはクローズ状態が制御されていた。従って、発泡反応
を促進するアミン系触媒と架橋反応を促進する錫系触媒
は、何れもウレタンフオームを製造する上で不可欠の成
分であると考えられていた。
反応と架橋反応とをバランスさせることが極めて重要な
要件であり、このバランスを調節して気泡のオープンま
たはクローズ状態が制御されていた。従って、発泡反応
を促進するアミン系触媒と架橋反応を促進する錫系触媒
は、何れもウレタンフオームを製造する上で不可欠の成
分であると考えられていた。
然も、ポリウレタンフォームの製造における上記の発泡
操作自体については、従来何等疑轟が生じる余地がない
までに確立されていたため、この発泡操作自体について
の再検討は従来全く行なわ ζ゛□れて
いなかった。
操作自体については、従来何等疑轟が生じる余地がない
までに確立されていたため、この発泡操作自体について
の再検討は従来全く行なわ ζ゛□れて
いなかった。
上記従来の製造方法では、製造されたウレタンフオーム
中に発泡反応の触媒として用いたアミン系触媒が残留す
るため、アミンに特有の悪臭が強く付着し、使用者に不
快感を与えるという問題があった。
中に発泡反応の触媒として用いたアミン系触媒が残留す
るため、アミンに特有の悪臭が強く付着し、使用者に不
快感を与えるという問題があった。
また、発泡倍率の高いウレタンフオームを製造する場合
、発泡反応が進行し過てどンホールが発生するという九
間顕があった。
、発泡反応が進行し過てどンホールが発生するという九
間顕があった。
本発明はＥ記＄情に鑑みてなされたもので、従来確＠さ
れていた反応の理論からはむしろ不可避的なものと考え
られていた、特有のアミン臭を付帯しないウレタンフオ
ームの製造を目的としてなされたものである・ 〔発明の概要〕 本発明にするウレタンフオームの製造方法は、ポリオー
ル類、有機イソシアネート、水および錫系触媒を必須成
分とし、必要に応じて着色剤、充填剤、難燃剤、整泡剤
等を添加混合し、攪拌して発泡させることを＃徴とする
。
れていた反応の理論からはむしろ不可避的なものと考え
られていた、特有のアミン臭を付帯しないウレタンフオ
ームの製造を目的としてなされたものである・ 〔発明の概要〕 本発明にするウレタンフオームの製造方法は、ポリオー
ル類、有機イソシアネート、水および錫系触媒を必須成
分とし、必要に応じて着色剤、充填剤、難燃剤、整泡剤
等を添加混合し、攪拌して発泡させることを＃徴とする
。
本発明における要点は２反応触媒として錫系触媒のみを
用い、アミン系触媒の添加をしないこととした点にあり
、それ以外は従来の製造方法と全く同様に行なうもので
ある。従って、本発明の方法はウレタンフオームの製造
における従来の反応理論に反するものであり、このよう
な方法によって良好な発泡反応を行ない得ることは発明
者にとっても全く予想外のことであった。
用い、アミン系触媒の添加をしないこととした点にあり
、それ以外は従来の製造方法と全く同様に行なうもので
ある。従って、本発明の方法はウレタンフオームの製造
における従来の反応理論に反するものであり、このよう
な方法によって良好な発泡反応を行ない得ることは発明
者にとっても全く予想外のことであった。
このように予想外の結果が得られる理由は次のように考
えられる。即ち、密度が０．０１８ ｇ ／ ａｍ ３
程度以下の比較的低密度のポリウレタンフォームの場合
では発泡剤としての水の比率が高いため、有機イソシア
ネートとの発泡反応が比較的容易に起り、速やかに充分
な反応熱が得られることから、アミン系触媒の省略を充
分にカバーするものと推定される。そして、近時におい
ては密度０．０１４’ｇ／ｃｓ’以下の低比重ウレタン
フオーム−が多くなってきており、これら低比重フオー
ムの場合にはアミン触媒を用いないことの悪影響は全く
見られないから、本発明の製造方法は極めて有用である
。
えられる。即ち、密度が０．０１８ ｇ ／ ａｍ ３
程度以下の比較的低密度のポリウレタンフォームの場合
では発泡剤としての水の比率が高いため、有機イソシア
ネートとの発泡反応が比較的容易に起り、速やかに充分
な反応熱が得られることから、アミン系触媒の省略を充
分にカバーするものと推定される。そして、近時におい
ては密度０．０１４’ｇ／ｃｓ’以下の低比重ウレタン
フオーム−が多くなってきており、これら低比重フオー
ムの場合にはアミン触媒を用いないことの悪影響は全く
見られないから、本発明の製造方法は極めて有用である
。
上記のように、本発明によるウレタンフオームの製造方
法は特に低密産品の製造に適するもので、密度０．０１
８ ｇ ／ ａｍ’以下のものを製造する場合には連続
システム及びバッチシステムの何れにおいても何等問題
なく良好なポリウレタンフォームを製造できる。
法は特に低密産品の製造に適するもので、密度０．０１
８ ｇ ／ ａｍ’以下のものを製造する場合には連続
システム及びバッチシステムの何れにおいても何等問題
なく良好なポリウレタンフォームを製造できる。
他方、密度０．２０以上のウレタンフオームの製造に本
発明を適用する場合、水と有機イソシアネートとの発泡
反応に勢いが得られないためにライズタイムが長くなる
。このため、連続システムでの製造にはあまり適さない
が、モールド発泡成型によるバッチシステムにおいては
何等問題なく適用することができる。
発明を適用する場合、水と有機イソシアネートとの発泡
反応に勢いが得られないためにライズタイムが長くなる
。このため、連続システムでの製造にはあまり適さない
が、モールド発泡成型によるバッチシステムにおいては
何等問題なく適用することができる。
ところで１本発明の製造方法は発泡触媒であるアミン系
触媒を使用しないために発泡反応が以上に激しくなるこ
とは殆どない、従って、特に定比密度品の製造において
従来屡々問題になっていたピンホールの発生は殆ど生じ
ない。
触媒を使用しないために発泡反応が以上に激しくなるこ
とは殆どない、従って、特に定比密度品の製造において
従来屡々問題になっていたピンホールの発生は殆ど生じ
ない。
以下に本発明の詳細な説明する。
実施例１
下記の配合処方により、ワンショット法で軟質ポリウレ
タンフォームの製造を行なった。
タンフォームの製造を行なった。
水
５ 、 Ｑ ｔｔジブチルチンジラウレー）
０．３７／Ｆ−１１５，０１１ シリコーン油 １．２〃まだ、上記
の配合処方に対し０．１２ｆｆｉ＜置部のトリエチレン
ジアミンを添加し、同様のワンショット法でポリウレタ
ンフォームの製造を行ない、これを比較例１とした。
５ 、 Ｑ ｔｔジブチルチンジラウレー）
０．３７／Ｆ−１１５，０１１ シリコーン油 １．２〃まだ、上記
の配合処方に対し０．１２ｆｆｉ＜置部のトリエチレン
ジアミンを添加し、同様のワンショット法でポリウレタ
ンフォームの製造を行ない、これを比較例１とした。
上記の実施例１および比較例１における峙果を下記第１
表に示す、この結果に示されるように、実施例と比較例
とでは得られたポリウレタンフォ−ムの物理的特性は殆
ど同じで、且つ実施例においてはアミン系触媒を用いな
かったためアミン臭は殆ど感じられなかった。
表に示す、この結果に示されるように、実施例と比較例
とでは得られたポリウレタンフォ−ムの物理的特性は殆
ど同じで、且つ実施例においてはアミン系触媒を用いな
かったためアミン臭は殆ど感じられなかった。
第 １ 表
実施例２
下記の配合処方により、ワンショット法で軟質ポリウレ
タンフォームの製造を行なった。
タンフォームの製造を行なった。
ポリエーテルポリオール １００重量部（分子量３
０００．３官能、 ＯＨ価５６）水
６ 、Ｏ〃ジブチルチン
ジラウレート０ 、３５ ／ＩＦ−１１５，０／／ シリコーン油 ｌ 、 ５７／また、
上記の配合処方に対しＯ、ｌ ５３１１Ｉｔ部のトリエ
チレンジアミンを添加し、同様のワンショット法でポリ
ウレタンフォームの製造を行なＩ／１、これを比較例２
とした。
０００．３官能、 ＯＨ価５６）水
６ 、Ｏ〃ジブチルチン
ジラウレート０ 、３５ ／ＩＦ−１１５，０／／ シリコーン油 ｌ 、 ５７／また、
上記の配合処方に対しＯ、ｌ ５３１１Ｉｔ部のトリエ
チレンジアミンを添加し、同様のワンショット法でポリ
ウレタンフォームの製造を行なＩ／１、これを比較例２
とした。
上記の実施例２および比較例２における結果を下記第２
表に示す、この結果に示されるように。
表に示す、この結果に示されるように。
実施例と比較例とでは得られたポリウレタンフォームの
物理的特性は殆ど同じで、且つ実施例においてはアミン
系触媒を用いなかったためアミン臭は殆ど感じられなか
った。
物理的特性は殆ど同じで、且つ実施例においてはアミン
系触媒を用いなかったためアミン臭は殆ど感じられなか
った。
第２表
〔発明の効果〕
以上詳述したように１本発明によればアミン臭が付帯さ
れず、使用感の良好なポリウレタンフォームを製造でき
る等、特有の顕著な効果が得られるものである。
れず、使用感の良好なポリウレタンフォームを製造でき
る等、特有の顕著な効果が得られるものである。
Claims (1)
- ポリオール類、有機イソシアネート、水および錫系触媒
を必須成分とし、必要に応じて着色剤、充填剤、難燃剤
、整泡剤等を添加混合し、攪拌して発泡させることを特
徴とするウレタンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21711884A JPS6195036A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21711884A JPS6195036A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195036A true JPS6195036A (ja) | 1986-05-13 |
Family
ID=16699133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21711884A Pending JPS6195036A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195036A (ja) |
-
1984
- 1984-10-16 JP JP21711884A patent/JPS6195036A/ja active Pending
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