JPS6193383A - るつぼ形注湯炉および注湯方法 - Google Patents

るつぼ形注湯炉および注湯方法

Info

Publication number
JPS6193383A
JPS6193383A JP21492084A JP21492084A JPS6193383A JP S6193383 A JPS6193383 A JP S6193383A JP 21492084 A JP21492084 A JP 21492084A JP 21492084 A JP21492084 A JP 21492084A JP S6193383 A JPS6193383 A JP S6193383A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
valve
pouring
molten metal
metal
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP21492084A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0330799B2 (ja
Inventor
大森 次治
川崎 道夫
邦明 原田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Electric Co Ltd
Original Assignee
Fuji Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Electric Co Ltd filed Critical Fuji Electric Co Ltd
Priority to JP21492084A priority Critical patent/JPS6193383A/ja
Publication of JPS6193383A publication Critical patent/JPS6193383A/ja
Publication of JPH0330799B2 publication Critical patent/JPH0330799B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 この発明はるつぼ形炉体の底部に設けた注湯口の開閉弁
の寿命を延ばしかつ貯湯時の溶勘漏れを防止しあわせて
注囚開始時の溶―飛散を防止することができるようにし
たるつぼ脂性揚炉および注湯方法に関する。
〔従来技術とその問題点〕
るつぼ脂性揚炉および注湯方法の従来例を第8図にもと
づいて説明する。この図において、耐火材からなるるつ
ぼ形炉体1の外周に誘導加熱コイル2が巻装され、炉体
1の底部中央には上下方向の注湯口8aを有する円筒状
のノズル8が埋設されている。前記注湯口3aの真上に
は下端部で注湯口8aの開閉作用を行う上下方向の棒状
開閉弁4が昇降可能に設けられ、この開閉弁4を上昇さ
せると注湯口3aを開いて前記コイル2の誘導加熱作用
で加熱溶解して内室5に貯えた金属溶揚6を注出するよ
うになっている。溶解および保温時には1511閉弁4
を下降させて注湯口8aを閉じる。
このような注局炉および注湯方法では溶解および保温時
に開閉弁4が溶湯6につかっているので、ヒートシぢツ
クで開閉弁4の寿命が短くなり、またD0閉弁4の材質
を耐食強度の大きいものにする必要があり、さら(こ貯
湯時に開閉弁4がスラグ等の付着によりノズル3に密接
しないと溶湯量れを生じるという欠点があった。
〔発明の目的〕
この発明は前記の欠点を除去するために、炉体のa部ζ
こ設けた注湯口の開閉弁の寿命を延ばしかつ貯め1時の
溶湯nnれを防止しあわせて注湯開始時の浴湯飛散を防
止することができるようにしたるつぼ心性内炉および注
湯方法を提供することを目的とするう 〔発明の要点〕 この発明は前記の目的を達成するために、炉体の底部付
近に注湯口を外側から開閉する0m閉弁を設けるととも
に、この開閉弁に冷却装置を設け、貯湯時に開閉弁を適
当に冷却して注湯口下部の溶41)を凝固ないし半凝固
状態(こすることにより開閉弁の寿命を延ばしかつ貯湯
時の溶湯漏れと注湯開始時の溶湯飛散とを防止するよう
にしたものである。
〔発明の実施例〕
第1図はこの発明のるつぼ心性湯炉の実施例を示すもの
で、第3図と同一符号で示すものは同一部品である。こ
の図において、炉体1の底部に上下方向の注湯口taa
を有する円筒状のノズル13が埋設され、炉体1の下側
に注湯口18aを外側から開閉する開閉弁14が設けら
れている。この開閉弁14は冷却装置15を備え、この
冷却装置15とともに水平方向に移動できるようになっ
ている。前記冷却装置15は第2図に示すように同心的
に保持した二重の中空パイプ16と、このパイプ16を
通す冷媒(水または空気等)の流量調整弁17と、流量
検出計18とからなり、外側のパイプ16の先端部が開
閉弁14の下面にねじ込み取付けされている。前記冷媒
は内側のパイプ16を通して送り込まれ、開閉弁14を
冷却した後外側と内側のパイプ16の間を通して排出さ
れる。
前記開閉弁14とノズル13の接合部は互に密接するよ
うに球面で形成されている。前記注湯口18aはノズル
18を使用することなく炉体1の底部に直接形成しても
よく、また溶湯6を所望の全量注出できる位置であれば
炉底付近のいずれの位IItに設けても差し支えない。
すなわち炉底付近の立ち上り部分に斜め横向きの注湯口
を設ければ溶湯は放物線状に排出されるが溶湯を受ける
側の装置を炉体1の直下に配置しなくてすむ利点がある
また冷却装置は開閉弁14を受熱部とするヒートパイプ
としてもよい。
前記注湯口11aを閉じた後コイル2の誘導加熱作用で
加熱溶解して内室5に貯えた金属溶湯6または保温中の
溶湯6は冷却装置15の冷媒量を調整して開閉弁14を
適当に冷却することによりこれと接触する注θ口taa
下部の溶湯6が凝固ないし半凝固状態になる。この状態
で開閉弁14を水平方向に移動させて注湯口13Bを開
くと凝固ないし半凝固状態の金属を溶解するわずかな時
間経過後注湯が開始される。注腸終了後は開閉弁14を
移動させて再び注湯口IBBを閉じるが、前記性の開始
のわずかなタイムラグおよび注湯途中で注湯口18Bを
閉じようとすると溶M;) 6の飛散することがあるの
で所望の溶V)全量を1回で注出するものに好適である
前記実施例によれば開閉弁14を炉体1の外側に冷却装
置15を備えて設けかつ浴湯6との接触面積を小さくし
たので開閉弁14のヒートシv7りを減らして寿命を延
ばし、開閉弁14を減耗(こより交換する場合にもパイ
プ16の先端部にねじ込み取付けしであるので容易に取
替えることができる。また開閉弁14と注湯口138部
は球面で密接し、スラグ等の付着により密接しなシ)場
合でも貯湯時に注湯口13a下部の溶湯6をた固な0し
半凝固状態にして溶場ムlれを防止することができる。
注腸開始時にはわずかなタイムラグがあるので、開閉弁
14を溶湯6でぬらすことなく移動できまた開閉弁14
に邪魔されることなく一定の溶湯量で注湯することがで
きろう前記開閉弁14は耐食強度が従来例と同程度以下
でよく、ぬれ性のよいカーボン、炭化珪素等が望ましい
〔発明の効果〕
この発明によればるつぼ心性揚炉および注湯方法におい
て、炉体の底部付近(こ設けた注湯口を外側から開閉す
る開閉弁を設けるととも(こ、この開閉弁に冷却装置n
を設け、貯拐時に開閉弁を適当に冷却して注湯口付近の
溶湯を凝固ないし半凝固状態にするようにしたので、開
閉弁の寿命を延ばしかつ貯7Jt時の溶νA漏れと注湯
開始時の溶湯飛散とを防止することかできるという効工
が得られる。
【図面の簡単な説明】
f[J1図はこのイ6明の化19炉の実施例の液1fl
i Ifi図、第2[1は第1図の要部拡大縦断面図、
第3図は従来例の縦断面(項である。 1・・・炉体、2・・・コイル、5・・・内室、6・・
・溶湯、t3a・・・注7!、)口、14・・・開閉弁
、15・・・冷却装置。 第1図 第2図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)外周に誘導加熱コイルを巻装したるつぼ形炉体の底
    部付近に注湯口を設け、この注湯口を外側から開閉する
    開閉弁を設けるとともに、この開閉弁に冷却装置を設け
    たことを特徴とするるつぼ形注湯炉。 2)るつぼ形炉体の外周に巻装した誘導加熱コイルの作
    用で溶解して内室に貯えた金属溶湯を炉体の底部付近に
    設けた注湯口からこの注湯口を外側から開閉可能でかつ
    冷却装置を備えた開閉弁で開閉して1回で所望の全量注
    湯する注湯方法において、貯湯時に開閉弁を適当に冷却
    して注湯口下部の溶湯を凝固ないし半凝固状態にするこ
    とを特徴とする注湯方法。
JP21492084A 1984-10-13 1984-10-13 るつぼ形注湯炉および注湯方法 Granted JPS6193383A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21492084A JPS6193383A (ja) 1984-10-13 1984-10-13 るつぼ形注湯炉および注湯方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21492084A JPS6193383A (ja) 1984-10-13 1984-10-13 るつぼ形注湯炉および注湯方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6193383A true JPS6193383A (ja) 1986-05-12
JPH0330799B2 JPH0330799B2 (ja) 1991-05-01

Family

ID=16663762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21492084A Granted JPS6193383A (ja) 1984-10-13 1984-10-13 るつぼ形注湯炉および注湯方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6193383A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006125749A (ja) * 2004-10-29 2006-05-18 Tokai Konetsu Kogyo Co Ltd 灰溶融炉の出湯口開閉装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006125749A (ja) * 2004-10-29 2006-05-18 Tokai Konetsu Kogyo Co Ltd 灰溶融炉の出湯口開閉装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0330799B2 (ja) 1991-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009541062A (ja) 溶融モールドフラックスを用いた連続鋳造装置及び方法
JPH08187547A (ja) 鋳造用金属スラリーの製造方法
JP2001501539A (ja) 溶融物を不連続に湯出しする方法及び装置
JPS6193383A (ja) るつぼ形注湯炉および注湯方法
JPS5966970A (ja) 溶融物を、底部開口を備えた溶融容器から注ぎ出すのを制御するための方法及び装置
RU2247083C2 (ru) Способ и устройство выпуска расплава материала, находящегося в тигле
CN107746980B (zh) 一种铀金属的液固扩散实验装置及方法
US4479594A (en) Pouring nozzle and intermediate container of strang casting device
KR920004693B1 (ko) 도가니형 주탕로 및 주탕방법
JPH02502707A (ja) 金属溶湯、特に鋼溶湯を含有する容器の注湯口開口内へガスを導入する方法並びにこの方法を実施するための注湯口スリーブ
US3955974A (en) Apparatus and method for treating a metal melt with a vaporizable substance
JPH0371971A (ja) 溶融金属用容器における介在物滞留装置
JPS5930468A (ja) ノズル詰り除去方法
JPH0435260B2 (ja)
JPS60191640A (ja) 加熱鋳型式連続鋳造法における鋳塊鋳造法
JPH09239494A (ja) 下注ぎ法における吐出湯道
JPH0394967A (ja) 底注ぎ式容器における溶融金属の排出方法
JPH0255142B2 (ja)
JPS6057942B2 (ja) 炉外製錬用取鍋のスライデイングノズルの充填物
JPH02155540A (ja) 金属薄板の連続鋳造用タンディッシュ
JPS59218259A (ja) 鋳造温度の調節方法
JPS6340651A (ja) 溶湯の連続鋳造方法
JPH1147895A (ja) 連続鋳造用タンディッシュの予熱方法
JPH06100424B2 (ja) 溶解炉の出湯制御装置
JPS5941833B2 (ja) 金属溶解炉